工艺纪律检查流程图

1、高考新题型工艺流程解题技巧点拨东风新星车辆有限公 质量体系支持性文件发行版本修 改 码A0工艺纪律查管理标准编页码码ZC7.8-011/31主题内与适用范围本标准规定了我厂各部门的工艺纪律职责、工艺纪律抽查程序、贯彻工艺纪律的主要内容。本标准适用于本厂范围内。2引用标EQ18195工艺管理33.1EQY13295 工艺文件完整性非生产门工艺纪律责、考办法各职能部门工艺纪律职责3.1.13.1.2厂内工艺纪律由技术质量厂长负责。技术研发部要为生产提供可靠完整的产品设计文件，并对其正确性、统一性和完整性负责，对主要零件要明确其质量特性值。3.1.3技术研发部门负责制定工艺纪律的有关规定和实施办法，

2、并负责修订、审核各工艺“工艺纪律检查明细3.1.4 质量部要对量、检具及仪表进行周期性鉴定，保证量值统一，精度合格。 并对检器具的完好率、控制度、配备率和检测率负责。3.1.5 制造管理部负责设备、工装（特别是随机夹具）随时保持精度，对精密、 大型、稀有设备的操纵者必须经严格考核，合格后发给操作证。页脚内容高考新题型工艺流程解题技巧点拨3.1.6 制造管理部应按要求为生产提供合格的工装（模、夹、检等保证工装 质量符合图纸要求，保证易损部件的供应和定期更换。3.1.7 计划财务部门要严格按材料技术条件订货。3.1.8 计划财务部交付生产的工艺原辅材料都应符合设计工艺和有关技术条件的 规定，特殊情

3、况必须代用的材料，要提前办理代用手续。3.1.9 制造管理部要严格按确定的工艺路线和生产计划组织好均衡生产，并对工 位器具的增添，合理使用及维修负责。3.1.10 厂办公室要合理的组织、配备等级相应的劳动力并加以教育，职工工艺 纪律的教育面应达 100。3.2考核标准3.2.1 按照“工艺纪律考核标准”进行相应考核；44.1生产现工艺纪律检考核程技术研发部工艺纪律检查4.1.1技术研发部每周不定期对生产单位工艺贯彻情况进行检查，发现问题点以“工艺纪律问题通知单见附表）形式通知相应的生产单位限期予以整改。4.1.2技术研发部工艺员根据“工艺纪律普查表表）每周对各分厂工艺纪律执行情况至少检查一次，

4、如发现问题，则填写“工艺纪律问题通知单一式两份经技术研发部部长签字后一份下发相关部门份由技术研发部综合工艺 组留存；4.2考核办法4.2.1 技术研发部工艺员下发“工艺纪律问题通知单”至责任部门，责任部门未能按照工艺纪律问题通知单中列出的整改期限按期整改完成则按“工艺纪律 考核标准”进行相应考页脚内容3高考新题型工艺流程解题技巧点拨3工艺纪律检查程流图页脚内容高考新题型工艺流程解题技巧点拨工艺纪律核标准及检明细 附表一冲压工艺纪考核标及检查明细剪切工序：序类考核标准项目工艺标准（或）要求号别（元/次）1 按工艺尺寸调整挡尺料到位 所剪板料尺寸符合要求20按工艺2 送料无有害行为3 按工艺规定单

5、张剪料不出现严重划伤、坑包，毛刺在规 定范围内不剪两张以上的料2030一 正同规格的料无其它料或废余料，不确4 按工艺规定码料允许材料落地20操二作正确使用设备质5 按工艺规定包装6 操作人员素质1 按剪切下料工艺卡使用设备2 设备档尺3 设备的清洁度4 设备运行状态5 设备状态1 尺寸覆盖塑料薄膜，用钢带捆绑 经过培训并持证上岗符合剪切卡指定的设备剪床挡尺无变形脱落，精度达到要 求设备必须定期擦洗，保证干净 不允许使用带故障的设备设备出现问题后应及时检修 符合剪切尺寸公差要求20501002020305020量三 保证项2 外观3 送料、移料无有害行为无严重划伤、坑包，毛刺在规定范 围内轻拿

6、轻放，不出现严重划伤、坑包， 毛刺在规定范围内2020页脚内容高考新题型工艺流程解题技巧点拨目生4 检查员专检1 现场布置是否首检，巡检整齐有序3020产四环2 工作台、地面清洁度无严重油污、杂物20境开卷工序：序 类考核标准号 别项目工艺标准（或）要求（元/次）按工1 正确调正开卷线的同心度 2 正确调正校正辊间隙卷料不跑偏保证钢板平直且不卷边（间隙小）3020艺一 正确操3 按工艺规定码料同规格料中不得有其它料允许材 料落地30作1 正确使用设备操作系统无错误操作引起的安全或质量事故100二正确使2 在设备运行良好的状况下使用不允许使用带故障的设备30用设备三正确1 安装工序要求的冲模 2

7、 螺钉拧紧程度3 冲模导向部位的润滑按工艺卡所定的冲模号 冲压时冲模无异常窜动 保证润滑202030页脚内容高考新题型工艺流程解题技巧点拨使质量四 保4 冲模清洁度 1 尺寸2 外观冲模内无废料异物符合剪切尺寸公差要求无划伤、坑包、飞边、毛刺在规定范 围内303020证项生3 检查员专检1 现场环境是否首检，巡检废、余料及包装带摆放整齐3020产五环2 设备主要工作部分、地面清洁度无严重油污、杂物20境工序：冲压序项考 核 标号目类别工艺标准（或）要求准正确1 安装工艺要求的冲 模2 螺钉拧紧程度3 冲模高度调整按工艺卡所定的冲模确保夹紧无误，冲压时无窜动 符合工艺要求（元/次）1003020

8、使一用冲模4 托杆数量及位 置5 凸凹模间有无异物6 冲模导向部件的润按冲模安装工艺卡的规定凸凹模间必须保持干净 保持润滑完好203020滑页脚内容高考新题型工艺流程解题技巧点拨二正确使用7 安装后上、下底板8 冲模导向部位的润 滑9 板料或制件的定位10 生产结束后，模具是否清理干净 11 冲模清洁度1 按工艺卡使用设备 2 各夹紧器3 压料圈气压4 气垫气压5 活动工作台无废料异物卡垫，保持水平保证润滑板料或制件的定位是否正确到位生产结束后，模具应该清理干净冲模内无废料异物外表件按工艺 执行符合工艺卡指定的设备确保夹紧无误确保零件合格确保零件合格台面上下无杂物202020202010020

9、202020设备正6 双动按钮7 正确使用双动按钮1 送料2 涂拉延油必须前后都有双动按钮且有效不得用身体其他部位或其他物品 压住送料准确到位按工艺标准执行20303020确生3 送料取料无有害磕无坑包划伤变形，轻拿轻放20三产碰操作4 生产5 流水生产节拍一致禁止压双件或多件零件不堆积、不落地，与工艺要求 一致5020页脚内容6 废料排放及时高考新题型工艺流程解题技巧点拨零件不变形，不损害冲模；修边废 料、冲孔废料及时处理各工序制件的取放应该轻拿轻放，20四原材料生产现场7 各工序制件的取放1 材料检查2 材料上线3 材料干净1 现场环境2 现场布置3 工作台清洁度 4 模具摆放不允许与模具

10、和皮带机碰撞 符合冲压工艺要求杜绝不合格材料上线擦去材料表面油污、灰尘包装场地清洁，无杂物，油污 整齐有序无严重油污、杂物摆放整齐，盖好塑料罩2020202020202020工序：冲压序 项考核标准号 目类1 产品质量三检卡别工艺标准（或）要求按工艺要求认真填写三检卡做好 自检、互检工作（元/次）20信发现质量问题，应停止生产，及时息反馈2 产品质量问题3 零件废品4 冲模使用传票通知质量检查人员废品应单独放置待检查员做好标 识后再放到指定位置按工艺要求填写传票202020页脚内容5 模具一般问题高考新题型工艺流程解题技巧点拨发现问题应停止生产及时通知模具维修人员待检查排除后方可生 产立刻停止生产，并保护好现场，及20产品质6 模具发生重大事故7 设备点检卡8 设备出现故障1 拉延件深度2 零件尺寸3 零件外观4 检查员专检5 各工序工人是否自检6 按工艺文件更换字头时通知有关人员按工艺要求填写点检卡发现问题应停止生产及时通知维 修人员达到图纸要求，棱线、压