沥青路面专项施工技术交底书

1、沥青路面专专项施工工技术交底书书项目部名称称：交底内容范范围：交底对象范范围：编写人：审审核人：接受交底方方代表签签字：共印2份2015年年12月5日编制工序任务概概况工序任务内内容、范范围本工程机动动车道沥沥青混凝凝土设计计结构组组成自上上而下为为：SBBS细粒粒式改性性沥青砼砼AC-13CC厚4cmm、中粒粒式普通通沥青砼砼AC-20CC厚6cmm、乳化化沥青稀稀浆封层层0.66cm ES-2型。非机动车道道沥青混混凝土设设计结构构组成自自上而下下为：SBSS细粒式式改性沥沥青砼AC-13CC厚6cm，乳化沥沥青稀浆浆封层00.6ccm EES-22型。施工作业要要求根据工程进进度计划划，

2、机动动车道沥沥青混凝凝土总工工期3天，质量量要求为为合格。施工方法、流流程及步步骤施工流程：图2.1沥沥青混凝凝土面层层施工工工艺流程程图施工方法：2.1施工工准备1）施工人人员根据总体施施工计划划针对沥沥青混凝凝土路面面的施工工进行组组织安排排，现场场管理人人员、施施工人员员进场就就位。测测量工程程师对导导线点、水水准点进进行加密密闭合，达达到规范范要求。已已做完下下承层、并并经监理理工程师师检查验验收合格格，路面面吹扫干干净，洒洒透层沥沥青或粘粘层，每每10mm测高程程、横坡坡，并按按每100m设置置一桩，挂挂设钢丝丝绳并用用紧线器器固定，作作为标高高控制基基准线。2）机械准准备拌和站的安

3、安装调试试标定工工作已完完成，22台摊铺铺机、22台双钢钢轮压路路机、22台轮胎胎压路机机、6台20mm3自卸卸车等设设备进场场就位。3）材料准准备目标配合比比、生产产配合比比经监理理工程师师批准，沥沥青、碎碎石、石石屑、矿矿粉等材材料检测测合格。2.2确定定铺筑参参数开始大面积积的铺筑筑前，提提早在主主线上选选择一段段1000m典型型路段进进行铺筑筑，通过过试验段段取得压压实工艺艺主要参参数：机机械组合合，压实实机械规规格、松松铺系数数、碾压压遍数、碾碾压速度度，验证证沥青混混合料生生产配合合比和最最佳沥青青用量，建建立用钻钻孔法与与核子密密度仪无无破损检检测路面面密度的的对比关关系，检检测

4、试验验段的渗渗透系数数。同时时制定铺铺筑过程程质量控控制方法法、指标标，通过过试验段段铺筑，提提出优化化后的施施工工艺艺等指标标，经监监理批准准后，即即开始大大面积的的铺筑，并并用试验验的数据据指导大大规模施施工。在在没有得得到铺筑筑路面各各层的成成功的经经验和成成熟的施施工工艺艺前，不不得进行行大面积积铺筑。通通过铺筑筑试验路路段主要要解决以以下几个个问题：1）沥青路路面各种种施工机机械相匹匹配的原原则，确确定合理理的施工工机械、机机械数量量及组合合方式2）通过试试拌确定定拌和机的的上料速速度；拌和数量量与时间间；拌和温度度等操作作工艺。3）通过试试铺确定定摊铺机的的摊铺温温度、摊摊铺速度度

5、、摊铺铺宽度、自自动找平平等操作作工艺；压路机的的压实顺顺序、碾碾压温度度、碾压压速度及及遍数等等压实工工艺；接缝的施施工工艺艺；确定混合合料的松松铺系数数。4）验证沥沥青混合合料配合合比设计计结果，提提出生产产用的矿矿料配合合比和沥沥青用量量。5）建立用用钻孔法法及核子子密度仪仪法测定定密度的的对比关关系，确确定粗粒粒式沥青青混凝土土的压实实标准密密度。6）确定施施工产量量及作业业段的长长度，制制订施工工进度计计划。7)全面检检查材料料及施工工质量。8)确定施施工组织织及管理理体系、人人员、通通讯联络络及指挥挥方式。2.3施工工方法1）准备下下承层及及放样工工作已做完下承承层、并并经监理理工

6、程师师检查验验收合格格，路面面吹扫干干净，洒洒透层沥沥青或粘粘层，每每10mm测高程程、横坡坡，并按按每100m设置置一桩，挂挂设钢丝丝绳并用用紧线器器固定，作作为标高高控制基基准线。2）沥青混混合料拌拌和拌和楼采用用间歇式式自动拌拌和机，电电脑计量量。拌和机有有二级除除尘装置置，经一一级除尘尘部分可可直接回回收使用用，二级级除尘部部分可进进入回收收粉仓使使用（或或废弃）。对对因除尘尘造成的的粉料损损失应补补充等量量的新矿矿粉。每天开始始拌和的的几盘集集料应提提高加热热温度，并并干拌几几盘集料料废弃，再再正式加加沥青拌拌和混合合料。每盘的生生产周期期不宜少少于455s（其其中干拌拌时间不不少于

7、55100s）。严格按生生产配合合比拌料料，不得得随意改改动配合合比。沥青混合合料的出出料温度度控制：中、下下面层混混合料11401600，上上面层混混合料11701855.3）运输采用20mm3自卸卸车运输输，数量量以满足足拌和及及摊铺为为基数。运运输车要要用防雨雨布遮盖盖，装料料前用11：3柴油水水混合液液喷撒车车箱，为为防止装装料离析析，运输输车至少少移动33次装料料。4）摊铺本工程沥沥青混凝凝土路面面施工采采用2台摊铺铺机。图2.1 两台摊摊铺机进进行双机机作业（示示意图）按松铺厚厚度两侧侧挂基准准钢线，调调整好传传感器支支臂高度度。专人指挥挥运料车车卸料，并并且测量量混合料料温度。摊

8、铺机按按预先划划出的指指示线行行进，沥沥青混合合料必须须缓慢均均匀，连连续地摊摊铺。摊摊铺过程程中，不不得随意意变换速速度或中中途停顿顿。摊铺铺速度根根据拌和和楼生产产量、摊摊铺厚度度、宽度度而定，初初步确定定2m/minn。摊铺铺时，输输送器保保持相应应速度均均匀布料料，混合合料高度度要保持持在2/3以上上，左、右右端部混混合料离离折较大大时，用用人工把把部分大大骨料撒撒向摊铺铺机中间间部位。没碾压之之前测高高程、横横坡。摊铺沥青青混合料料最低温温度按1140控制(上面层层改性沥沥青混合合料摊铺铺温度控控制在1165。摊铺机无无法摊铺铺的边角角地段，要要用人工工摊铺，严严格按扣扣锹作业法法布

9、料，速速度要快快，耙平平后立即即碾压。5）碾压初压：初初压须注注意压实实的平整整性。初初压采用用两台双双钢轮振振动压路路机按22km/h的速速度静压压23遍，下下、中面面层碾压压温度按按12551440控控制，上上面层碾碾压温度度按15501600控。碾碾压时，驱驱动轮在在前静压压匀速前前进，后后退时沿沿前进碾碾压时的的轮迹行行驶并可可振动碾碾压。初初压后检检查平整整度、路路拱，必必要时予予以修正正。复压：复复压是压压实的主主要阶段段，应在在温度较较高时并并紧跟在在初压后后面进行行。复压压采用双双钢轮压压路机与与两台胶胶轮轮胎胎压路机机联合重重力压实实（见下下图示意意），碾碾压遍数数根据试试验

10、段确确定，一一般不少少于5遍，相相邻碾压压带重叠叠1/331/22碾压轮宽宽度，碾碾压至要要求的压压实度不不止。终压：终终压是消消除轮迹迹、缺陷陷和保证证面层平平整的最最后一步步。终压压采用一一台双钢钢轮压路路机静压压23遍，下下、中面面层碾压压结束温温度按660左左右控制制，上面面层碾压压终了的的温度按按90控控制。图2.2 沥青碾碾压示意意图碾压规程程A驱动轮轮面向摊摊铺机、紧紧跟摊铺铺机及时时碾压、保保证初压压及终压压温度。B振压时时采用高高频率、低低振幅。振振动频率率4050HHz，振振幅0.30.66mm。C直线段段碾压，由由边缘至至中间，弯弯道、超超高路段段，由内内侧至外外侧并平平

11、行于中中心线行行驶，轮轮迹重叠叠1/331/22轮宽。D压路机机不得在在未碾压压成型，且且未冷却却路段上上，转向向、调头头、停车车。E压实分分初压、复复压、终终压三步步进行。复复压紧跟跟初压，终压紧跟复压，其碾压速度见表。F压路机机的碾压压段长度度以与摊摊铺速度度平衡为为原则选选定，并并保持大大体稳定定，碾压压总长度度不超过过60mm。压路路机每次次应由两两端折回回的位置置阶梯形形的随摊摊铺机向向前推进进，使折折回处不不在同一一横断面面上。在在摊铺机机连续摊摊铺的过过程中，压压路机不不得随意意停顿。前前台摊铺铺机与后后一台摊摊铺机重重叠的330cmm层面不碾压待待后一台台机摊铺铺过后再再一起碾

12、碾压，以以保证接接缝密实实。G在当天天碾压的的尚未冷冷却的沥沥青混合合料层面面上，不不得停放放任何机机械设备备或车辆辆，不得得散落矿矿料、油油料等杂杂物。表4.1压压路机碾碾压速度度适适宜碾压速度压路机机型初压（km/hh）复压（km/hh）终压（km/hh）振动压路机机静压233振压344.5静压366H静压11遍后,骨料集集中部位位、要及及时撒补补细料填填充。6）接缝处处理应尽量减少少接缝，但但在构造造物接头头或必须须接缝处处，应仔仔细操作作，保证证紧密平平顺。纵向接缝缝全幅摊铺不不留纵向向冷接缝缝,主线与与交叉路路口相接接处必须须做纵向向接缝时时，应做做热接缝缝，否则则要进行行切割，切切

13、缝要顺顺直。铺铺装交叉叉路口时时，切缝缝处要涂涂沥青，摊摊铺时重重叠510ccm，摊摊铺后铲铲除。碾碾压时先先在压实实路面上上行走，碾碾压新铺铺层155cm，然然后碾压压新铺部部分，再再伸过已已压路面面1015，使使其接缝缝紧密,接缝尽尽量留在在车道区区画线位位置上,上下层层面纵向向接缝应应错开2200mmm以上上。横缝沥青面层采采用斜接接缝，上上下层面面接缝要要错开11m以上上。用33m直尺尺测出不不平整的的横断面面位置，每每断面不不少于44处，搭搭接时清清扫干净净，涂粘粘层油，并并预热。横横向接缝缝先横向向碾压，碾碾压时压压路机应应位于已已压实的的路面上上，伸入入新铺层层的宽度度为155c

14、m，然然后每压压一遍向向新铺面面移动11520ccm直至至全部新新铺层面面上为止止，再改改为纵向向碾压。当当相邻摊摊铺层已已经成型型，同时时又有纵纵缝时，可可先用钢钢轮压路路机沿纵纵缝碾压压一遍，宽宽度为11520ccm，然然后再沿沿横缝做做横向碾碾压，最最后进行行正常的的纵向碾碾压。新旧工序序搭接相邻两个工工区和停停工后复复工时，新新施工的的沥青层层与已施施工沥青青路面连连接的横横缝，宜宜采用切切刀切齐齐，横缝缝应与路路中线垂垂直，相相邻两幅幅及上下下层的横横缝应错错位1mm以上。对对高速公公路沥青青下面层层、中面面层、下下面层的的横向接接缝可斜斜接，但但在上面面层应做做成垂直直的平头头缝，

15、即即平接。平平接缝应应做到紧紧密粘结结，充分分压实，连连接平顺顺。接缝缝处应清清扫干净净，切齐齐，边缘缘涂粘层层沥青，并并在其压压实后用用热烙铁铁烫平，再再在缝口口涂粘层层沥青，撒撒石粉封封口，以以防渗水水。工序质量控控制措施施（1）加强强测量放放样工作作，每110m测测高程、横横坡，并并按每110m设设置一桩桩，挂设设钢丝绳绳并用紧紧线器固固定，作作为标高高控制基基准线。（2）拌和和料每盘盘的生产产周期不不少于445s（其其中干拌拌时间不不少于55100s），严严格按生生产配合合比拌料料，不得得随意改改动配合合比，控控制上中中下层沥沥青混合合料的出出料温度度。（3）尽量量减少接接缝，但但在构

16、造造物接头头或必须须接缝处处，按既既定施工工方案仔仔细操作作，保证证紧密平平顺。（4）为保保证施工工的连续续进行，在在施工中中我们将将配备专专门的机机械设备备维修人人员和足足够的机机械配件件，确保保施工机机械的连连续运行行。（5）摊铺铺机按预预先划出出的指示示线行进进，沥青青混合料料必须缓缓慢均匀匀，连续续地摊铺铺，摊铺铺过程中中，不得得随意变变换速度度或中途途停顿。（6）压路路机不得得在未碾碾压成型型，且未未冷却路路段上，转转向、调调头、停停车。（7）在当当天碾压压的尚未未冷却的的沥青混混合料层层面上，不不得停放放任何机机械设备备或车辆辆，不得得散落矿矿料、油油料等杂杂物。（8）应尽尽量减少少接缝，但但在构造造物接头头或必须须接缝处处，应按按既定施施工方案案仔细操操作，保保证紧密密平顺。产品防护（1）沥青青表面处处治后，应应进行初初期养护护。（2）当发发现有泛泛油时，应应在