多层住宅楼项目工程钢筋专项施工方案

1、古渡家园（二期）公租房 19#楼 钢筋施工方案西安建工第一建筑有限公司 . PAGE 24.钢筋工程施施工方案案编制审核批准西安建工第第一建筑筑有限公公司目录适用范围 .1编制依据 . .2工程概况 .3施工准备 .4钢筋原材要要求5钢筋制作加加工6钢筋连接6钢筋绑扎7成品钢筋检检查10钢筋验收111钢筋成品保保护111钢筋工程施施工工艺艺155地下室钢筋筋预留和和保护 17钢筋工程质质量保证证措施18安全文明施施工措施施211钢筋工程施施工方案案适用范围：本方案适用用于“古渡家家园19#楼”工程项项目。 编制依据：项目施工设设计图；施工规范；1、混混凝土结结构钢筋筋排布规规则与构构造详图图0

2、9GG90115 22、混混凝土结结构设计计规范GB5500110-220022 33、钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJJ1077-20003、J2557-220033 44、高高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程JGJJ3-220022 55、混混凝土结结构平法法配筋图图集11GG1011-1、11GG1011-2 66、筏筏型基础础G1001-33、04GG1011-4 77、钢钢筋排布布规则与与构造06GG9011-1 88、箱箱型基础础和地下下室结构构08GG1011-5 99、现现浇混凝凝土框架架、剪力力墙结构构09GG9011-2 110、钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJ

3、J1077-20003质量验收规规范；混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502004-220022 钢筋筋焊接及及验收规规程JGJJ18-20003建筑施工工手册第第四版公司ISOO20008质量管管理程序序文件。质质量手册册。文明明施工标标准化管管理手册册。陕西省建委委推行的的相关强强制性标标准。工程概况：古渡家园119#楼位于于彩虹路路和文林林西路交交汇处，为为剪力墙墙结构，地地上三十十四层，地地下一层层。四、施工准准备：技术准备，施施工作业业要认真真学习相相关规范范标准，熟熟悉施工工设计图图，充分分领会设设计意图图，管理理人员必必须对参参与作业业人员进进行施工工技术交交底，切

4、切实做到到每班做做前有交交底，班班中有检检查纠正正，班后后有总结结评定。发发现问题题及时会会同相关关单位管管理人员员解决，做做好施工工过程记记录。安全文明施施工准备备：参与施工作作业的人人员安全全防护到到位，成成品保护护措施，工工完场清清措施不不到位。不不得实施施组织作作业。人员准备：突出抓好“以人为为本”的管理理理念，把把人的管管理放在在一切管管理工作作的首位位，组织织技术熟熟练，训训练有素素，服从从管理，职职业道德德高尚的的员工参参与作业业，对新新员工要要切实做做好培训训工作，严严格执行行劳动法法，禁止止未成年年人，体体残智障障人员进进场作业业。安全全员要狠狠抓安全全员工防防护，对对违章作

5、作业，强强行施工工必须令令行禁止止。再次次。需专专职施工工员一名名，工长长一名，技技工40名，普普工 200 名，切切实落实实到岗到到位，确确保计划划进度的的按时完完成。作业必须条条件：原原材料必必须经过过检验合合格方准准施工下下料作业业，钢筋筋配料单单必须经经过技术术负责审审核批准准，员工工安全防防护措施施必须实实施到位位。5、材料，设设备机具具准备由工长在施施工10日前提提出相应应供需计计划拟批批，由物物资供应应部门按按时按质质按量及及时供给给。及时时促进落落实，不不得产生生施工延延误。五、钢筋原原材料要要求1、本工程程主要有有级、级、级钢筋和冷冷轧带肋肋钢筋。为HPB3300光圆钢钢筋；

6、为HRB3335螺纹钢钢筋；为HRB4400螺纹钢钢筋；R为CRBB5500冷轧带带肋钢筋筋。2、进场钢钢筋必须须具有出出厂合格格证明、原原材质量量证明书书和原材材试验报报告单，并并分批量量作机械械性能试试验。复复试合格格后方可可加工使使用，如如使用中中发现钢钢筋脆断断、焊接接性能不不良和机机械性能能显著不不正常时时，还应应进行钢钢筋化学学成份分分析。不不合格钢钢材不准准使用。3、进场钢钢筋由物物资供应应部门牵头组组织验收收。验收收时要严严格按相相关规范范、配筋筋单及本本方案执执行。不合格格的钢筋筋坚决组组织退场场，并作好好相关物物资管理理记录和和重新进进场计划划。4、钢筋进进场后必必须严格格

7、按分批批同等级级、牌号号、直径径、长度度分别挂挂牌堆放放，标示示、标牌牌、标识识不得混混淆。存放钢筋的的场地为为现浇混混凝土地地坪并设设置30003000mmm间距10000mmm砼地梁梁（内配配钢筋412，62000），使使钢筋悬悬空放置置，并在地地坪上设设有排水水坡度，并并且要有有覆盖防防雨措施施，保持持防雨有有效、排排水通畅畅，以防防止钢筋锈锈蚀和污污染。（如如下图所所示）六、钢筋制制作加工工1、所有钢钢筋均在在现场钢钢筋加工工车间进进行加工工。2、钢筋放放样由钢钢筋工长长负责，钢钢筋放样样前必须须深刻领会会图纸设设计意图图，熟悉悉有关规规定及规规范要求求，确定定弯曲调调整值、弯弯钩增加

8、加长度、箍箍筋调整整值等参参数，确确保下料料长度数数值准确确。钢筋筋配料单单必须经经技术总总工审核核批准后后，方准准组织实实施下料料作业。3、在梁柱柱及剪力力墙洞口口处，应应严格按按照设计计图纸和和构造要要求、规规范进行行补强加加固。4、钢筋加加工制作作应严格格按配料料单进行行。钢筋加工完完成后，由由质检人人员检查查验收合合格，方方准进行行绑扎施施工作业业。钢筋加工质质量要求求：钢筋筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求及验收收规范。钢筋的表面面应洁净净表面无机械损伤伤，任何何时候加加工制作作钢筋时时禁止对对其加热热超过3000，油渍、漆漆污和铁铁锈等应应在使用用前清除除干净，钢钢筋应平

9、平直无局局部曲折折。钢筋的弯钩钩或弯折折应符合合规范规规定。杜杜绝和禁禁止成型型时反复复弯曲两两次以上上。钢筋加工的的允许偏偏差应符符合下列列规定：受力钢钢筋顺长长度方向向全长的的净尺寸寸允许偏偏差在10mmm；弯起起钢筋的的弯折部部位允许许偏差在在20mmm。5、钢筋半半成品堆堆放要标标明分部部、分层层、分段段和构件件名称，按按号码顺顺序堆放放。同一一部位或或同一构构件的钢钢筋要放放在一起起，并有有明显标标识，标标识上注注明构件件名称、部部位、钢钢筋直径径、尺寸寸、根数数。堆放放区禁止止人为、车车辆扰动动污损。七、钢筋的的连接1、设计要要求钢筋筋直径20以上优优先采用用滚轧直直螺纹连连接。剪

10、剪力墙暗暗柱纵筋筋直径16及以上上者、框框架柱、框框支柱、框框支梁纵纵筋宜优优先采用用滚轧直直螺纹连连接。本工程三级级钢筋直直径16mmm以上全全部采用用滚轧直直螺纹连连接。直直径1214mmm钢筋优优先采用用闪光对对焊连接接。2、主筋平平筋二级级钢直径径20mmm、三级级钢1214mmm的全部部采用闪闪光对焊焊接头。主主筋立筋筋1412mmm螺纹钢钢筋采用用电渣压压力焊。10mmm钢筋全全部采用用绑扎搭搭接。3、基础主主筋按一一级抗震震处理。基基础筏板板内钢筋筋采用滚滚轧直螺螺纹连接接。八、钢筋的的绑扎1、钢筋绑绑扎的准准备工作作：A、核对半半成品钢钢筋的钢钢号、直直径、形形状、尺尺寸和数数

11、量等是是否与料料单、料牌相相符。如如有错漏漏，应及及时纠正正增补。B、准备好好扎丝、绑绑扎工具具、预制制水泥砂砂浆垫块块、混凝凝土垫块块、预购购塑料定定位卡。C、对组合合形式比较较复杂的的结构部部位和节节点绑扎扎，应预预先研究究逐根钢钢筋穿插插就位的的顺序，提前与模板工、架子工联系讨论支模、架子配合和绑扎钢筋的先后顺序，提前绘制大样图、作业工艺示意图，减少绑扎困难，提高施工效率。2、绑扎必必须遵循循“六不绑”：即未弹线不不许绑；施工缝缝未凿不不许绑；施工缝缝未清理理干净不不许绑；钢筋接接头未达达要求不不许绑；钢筋接接头未错错开规范范要求的的间距不不许绑；被污染染的钢筋筋清理不不干净不不许绑。所

12、有绑扎竖竖向钢筋筋的扎丝丝一律向向内，不不得将其其留置于于保护层层中，以以防时间间长后扎扎丝生锈锈影响混混凝土外外观和渗渗水影响响结构钢钢筋使用用寿命。3、现场绑绑扎：A、基础底底板钢筋筋绑扎：铺放基基础底板板下层筋筋，铺完完绑扎后后设置上上层马凳凳支撑铁铁，支撑撑铁采用用25钢筋筋制作（见见下图），间距1.55m，梅花花点错开开位置布布置，最最后铺放放绑扎底底板上铁铁。插筋位位置在垫垫层上找找出弹线线位置，并并校正准准确，绑绑扎固定定。排放钢钢筋时应应注意钢钢筋接头头的错开开，严格格按配料表配配筋排放放。放好预预制混凝凝土垫块块，梅花形形间距8000mm，垫块混混凝土与与底板混混凝土强强度相

13、同同，保证证底板钢钢筋保护护层厚度度。双向向主筋的的钢筋网网，必须须将全部部钢筋相相交点绑绑扎牢，相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字形，以以免网片片歪斜变变形。杜杜绝和禁禁止单一一方式绑绑扎。柱及剪力墙墙插筋（详下图）。B、墙、暗暗梁钢筋筋绑扎：将上层层钢筋连连接好，接接头位置置、数量量满足设设计及规规范要求求，箍筋筋弯头应弯弯成1355，平直直部分不不小于10d，绑扎就就位时应应相互错错开；墙墙筋双排排钢筋之之间应设设拉结筋筋或支撑撑筋；梁梁筋绑扎扎先绑上上铁，穿穿箍筋并并注意箍箍筋开口口向上并并相互错错开，再再穿下层层筋，按按要求在梁梁交叉节节点、洞洞口边加一一箍筋；吊筋提提前就位位；保

14、护护层应符符合设计计要求并并设足够够的垫块块；每堵剪剪力墙在在底板上上的插筋筋按墙体体竖向钢钢筋的型型号和间间距用钢钢筋制作作成定型型框，底底板以上上采用每每隔12000mmm设置梯梯子筋配配合塑料料卡具，在在墙体上上口加定定位筋的的办法控控制墙体体钢筋位位置。C、柱钢筋筋绑扎：箍筋的的接头（弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在四四角纵向向钢筋上上；箍筋筋转角与与纵向钢钢筋交叉叉点均应应扎牢（箍箍筋平直直部分与与纵向钢钢筋交叉叉点可间间隔扎牢牢），绑绑扎箍筋筋时绑扣扣相互间间应成八八字形。下下层柱的的钢筋露露出楼面面部分，用用工具式式柱箍及及定位卡卡将其收收进一个个箍筋直直径，以以利上层层柱的钢钢

15、筋位置置准确。框框架梁钢钢筋应放放在柱的的纵向钢钢筋内侧侧。柱筋筋采用在在柱顶及及柱底设设置定位位箍配合合加塑料料垫块的的方法，定定位箍每每柱设置置不少于于两道，其其钢筋采采用砂轮轮机直接接下料，严严禁采用用切断机下下料。D、梁钢筋筋绑扎：纵向钢钢筋双层层排列时时，两排排钢筋之之间垫以以直径大大于等于于25mmm的短钢钢筋，箍箍筋的接接头应交交错布置置在两根根架立钢钢筋上。梁梁钢筋绑绑扎与模模板安装装要相互互配合，当当梁高度度不大于于600mmm时，梁梁的钢筋筋可架空在在梁顶上上绑扎，然然后再落落位；当当梁钢筋筋大于6600mmm，梁钢钢筋应直接在在梁底模模上绑扎扎，梁侧侧模后装装。弧形形梁钢

16、筋筋绑扎时时，外侧侧模板等等钢筋绑绑扎完后后再支。梁梁筋采用用塑料定定位卡。E、板钢筋筋绑扎：平台模模板验收收后，根根据图纸纸钢筋间间距弹线线，先摆摆放受力力钢筋，后后摆放分分布筋。受受力钢筋筋接头位位置应相相互错开开，双向向板底部部受力钢钢筋，短短跨方向向钢筋放放在长跨跨方向的的下面，双双层双向向板面钢钢筋正好好相反，短短方向筋筋在上长长方向筋筋在下；现浇板板中洞边边或洞径径3000mm时，钢钢筋不切切断绕洞洞边通过过；洞边边长或直直径大于于3000mm而小于于800mmm时，应应配加强强筋，钢钢筋锚固固40d，垫块间距距不大于于0.88m，板钢筋筋采用大大理石垫垫块，间间距12000112

17、000mm，梅花花形布置置，厚度度为15mmm。钢筋工必须须熟练掌掌握多种种节点绑绑扎技术术，杜绝绝和禁止止单一方方法绑扎扎。本工程钢筋筋绑扎节节点率1000%，杜绝绝和禁止止漏绑少少扎。九、成品钢钢筋检查查1、检查钢钢筋的规规格、型型号、间间距、数数量、接接头形式式、接头头位置及及保护层层厚度是是否符合合设计及及规范要要求。2、滚轧直直螺纹、闪光对焊、电渣压力焊接头外观质量、焊接强度质量。3、钢筋搭搭接要相相互错开开。4、钢筋的的搭接长长度、竖向钢钢筋的接头位位置、剪力墙墙的连梁梁上下水水平钢筋筋伸入墙墙内长度度等，均均应符合合结构设设计总说说明和03GG1011-1的要求求。5、剪力墙墙洞

18、口周周围应按按设计绑绑扎补强强钢筋。6、剪力墙墙内暗梁梁、暗柱柱钢筋的的规格和和位置必必须满足足设计要要求。分 项项 名 称允许偏差值值(mm)骨架的宽度度、高度度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造造筋间距距20钢筋保护层层梁、柱5墙、板37、剪力墙墙、柱、楼楼板钢筋筋要综合合考虑布布筋，不不可遗漏漏总说明明中的钢钢筋。十、钢筋的的验收钢筋焊接和和滚轧直直螺纹接接头必须须按要求求取样送送检，试试验结果果必须合合格。钢筋绑扎安安装施工工作业完完毕后，由由工长组组织班组组长自检检，再由由项目总总工组织织工长、质质检员复复检，最最后由质质量部填写写报验单单交监理理，会同监理理一道进进行钢筋

19、筋隐蔽验验收，并并办理好好钢筋隐蔽验收收检验手续，签签证相关关资料。钢筋绑扎允允许偏差差值如下下表：十一、钢筋筋成品保保护1、钢筋成成品、半半成品应应分类垫垫高离地地，挂牌牌堆放整整齐。2、板面钢钢筋绑扎扎过程中中及绑扎扎成型后后铺架板板保护，严严禁在绑绑扎好的的钢筋上上集中堆堆放材料料，不准准直接踩踏踏钢筋。3、施工有有碍时不不得任意意切断和和碰动钢钢筋。4、浇筑混混凝土时时必须派专专人进行行钢筋看看护修理理，确保保受力筋筋位置正正确。5、模板涂涂刷脱模模剂时，不不得污染染钢筋以以影响其其握裹力力。十二、钢筋筋工程施工工工艺钢筋闪光对对焊；检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送检确定焊

20、接参数焊接质量检查a 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送检确定焊接参数焊接质量检查b、 合理理选择伸伸长度、烧烧化量、顶顶锻留量量及变压压器级数数等焊接接参数。c 、试焊焊，在正正式焊接接前，应应按选择择的焊接接参数焊焊接6个试件件，其中中3个做抗抗拉试验验，3个做冷冷弯试验验，经试试验合格格后，方方可按确确定的焊焊接参数数成批生生产。d 、连接接闪光对对焊操作作通电后，应应借助操操作杆使使两钢筋筋端面轻轻微接触触，使其其产生电电阻热，并并使钢筋筋端面凸凸出部分分互相熔熔化，并并将熔化化的金属属微粒向向外喷射射，形成成火花闪光，再再徐徐不不断地移移动钢筋筋形成连连续闪光光，待预预定的

21、烧烧化量消消失后，以以适当压压力迅速速进行顶顶锻，即即完成整整个连续续闪光焊焊接。e 、保证证焊接接接头质量量和操作作要求：焊接前和施施焊过程程中，应应检查和和调整电电极位置置，拧紧紧夹具丝丝杆，钢钢筋在电电极内必必须夹紧紧，电极极钳口变变形应立立即调换换和修理理。钢筋端头如如起弯或或成“马蹄”形则不不得焊接接，必须须煨直或或切除，钢钢筋端头头1200mm范围内内的铁锈锈、油污污，必须须清除干干净，接接近焊接接接头区区段应有有适当均均匀的镦镦粗塑性性变形，端端面不应应氧化。螺纹钢筋两个肋线焊接时必须对正，不得扭头列项焊接过程中中，粘附附在电极极上的氧氧化铁要要随时清清除干净净。焊接接后稍冷冷却

22、才能能松开钳钳口，取取出钢筋筋时必须须平稳，以以免接头头弯折，抬抬出时应应轻拿轻轻放。钢筋电渣压压力焊设备检查钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件设备检查钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查b 、钢筋筋端头制制备：焊焊接部位位和电极极钳接触触的（1500mm区段内内）应清清除钢筋筋表面的的锈斑、油油污、杂杂物且端端部若有有弯折、扭扭曲应予予切除。c 、合理理选择焊焊接电压压、焊接接通电时时间，当当不同直直径钢筋筋焊接时时，按较较小直径径钢筋选选择上述述参数。焊焊接通电电时间延延长约10。

23、d 、安装装焊接夹夹具和钢钢筋：夹夹具的下下钳口应应夹紧于于下钢筋筋端部的的适当位位置。一一般为1/2焊剂罐罐高偏下下510mmm，以确确保焊接接处的焊焊剂有足足够的淹淹埋深度度，上钢钢筋放入入夹具钳钳口后，调调准动夹夹头的起起始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋，钢钢筋一经经夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。e 、在正正式进行行钢筋电电渣压力力焊之前前，必须须按照选选择的焊焊接参数数进行试试焊并作作试件通通知试验验员送检检，试验验合格后后，按确确定好的的参数，设设定好设设备的各各项控制制数据，以以确保焊焊接接头头质量。f 、保证证焊接接接

24、头质量量和操作作要求：闭合电路引引弧：通通过操纵纵盒上的的开关，先先后接通通焊机的的焊接电电流回路路和电源源的输入入回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。电弧过程：引燃电电弧后，应应控制电电压值，借借助操纵纵使上下下钢筋端端面之间间保持一一定的间间距，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。电渣过程：随后逐逐渐下送送钢筋，使使上钢筋筋端部插插入渣池池，电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程的的延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。挤压断电：电渣过过程结束束，迅速速下送上上钢筋，使使其端面面与下钢钢筋端面面相互接接触，趁趁热排除除熔渣和和熔化金金属，同同时切断

25、断焊接电电源。焊接完毕，应应停歇2030ss保温后（冬冬施要停停歇时间间加长），才才可以回回收焊剂剂和卸下下焊接夹夹具。焊焊接头冷冷却过快快，极易易产生冷冷却裂纹纹，高锰锰钢筋尤尤其需要要注重。质量检查：在钢筋筋电渣压压力焊的的焊接生生产中，焊焊工应认认真进行行自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、焊焊包不饱饱满等焊焊接缺陷陷，必须须应立即切除除接头重重焊，并并且要查找找原因，及及时采取取措施改改定。切切除接头头时，应应切除热热影响区区的钢筋筋。必须须离焊缝缝中心约约为1.5倍以上钢筋筋直径的的长度范范围内的的部分。在钢筋电渣渣压力焊焊生产中中，应重重视焊接接全过程程中的任任何一个个环节，接接

26、头部位位应清理理干净，钢钢筋安装装应上下下同心，夹夹具紧固固，严防防晃动，引引弧过程程力求可可靠；电电弧过程程延时充充分；电电渣过程程短而稳稳定；挤挤压过程程，压力力适当，若若出现异异常现象象，必须须找出原原因，及及时整改改。电渣压力焊焊可在负负温条件件下进行行，但当当环境温温度低于于20时，则则不宜进进行施焊焊，雨天天、雪天天不宜进进行施焊焊，必须须施焊时时，应采采取有效效的遮蔽蔽措施。焊焊后未冷冷却的接接头，应应避免碰碰到冰雪雪或雨淋淋，风大大时要有有挡风措措施。焊接作业完完成后，必必须清除除地面落落渣，做做好工完完场清工工作。钢筋滚轧直直螺纹机机械连接接工艺；钢筋滚轧直直螺纹连连接技术术

27、：钢筋滚轧直直螺纹连连接技术术是在钢钢筋墩粗粗直螺纹纹连接技技术基础础上发展展起来的的一项新新技术。钢钢筋母材材的端头头上采用用冷轧滚滚丝的方方法加工工制造，通通过专用用滚轧机机将钢筋筋端头部部分滚圆圆并随即即将滚圆圆的钢筋筋端头滚滚轧出螺螺纹，用用套筒螺螺纹连接接形成的的钢筋机机械接头头。即通通过金属属材料塑塑性变形形后冷作作硬化增增强金属属材料强强度，使使接头与与母材等等强。利利用连接接套筒对对接钢筋筋，在工工地上用用普通扳扳手拧紧紧即可对对接。其其具有接接头强度度高、连连接速度度快、性性能稳定定、操作作方便、应应用部位位广、用用料省、接接头位置置限制小小等特点点，有效效的解决决了锥螺螺纹

28、截面面小和墩墩粗直螺螺纹设备备加工工工艺复杂杂等问题题缺陷，在本工程中中拟尽可可能多地地采用滚滚轧直螺螺纹连接接技术。滚轧直螺纹纹连接的的技术特特点：(1)、接接头强度度高，接接头强度度大于钢钢筋母材材强度。已已经得到到广泛的的认可。(2)、性性能稳定定。接头头性能不不受扭紧紧力矩影影响。(3)、接接头速度度快。直直螺纹连连接套筒筒比锥螺螺纹短35%左右，且且丝扣螺螺距大，不不必使用用扭力扳扳手。钢钢筋如果果焊接制制作加长长，运转转作业面面就位很很困难。取取代焊接接和搭接接混合接接头，钢钢筋等尺尺材运转转作业面面就位，调调整接头头的配料料长度均均小于等等尺材。施施工方便便。(4)、应应用范围围

29、广。对对于弯折折钢筋、固固定钢筋筋，梁钢钢筋等不不能转动动钢筋的的场合，均均不受限限制，方方便使用用。降低低了劳动动强度，加加快了施施工进度度。(5)、经经济效益益好。直直螺纹接接头比套套筒挤压压接头省省钢70%左右，比比锥螺纹纹接头省省钢35%左右。比比墩粗直直螺纹减减少施工工工序，降降低劳动动强度40%。(6)、便便于管理理。不需需要高技技术焊工工作业，不不需要调调整搭接接接头位位置，省省去用扭扭力扳手手检测工工序，对对劳务人人员素质质、检测测工具的的依赖性性减小，大大量工程程实验证证明其钢钢筋接头头质量可可靠，施施工现场场管理各各方对钢钢筋接头头的争议议减除。工艺原理：1、通过冷冷轧将钢

30、钢筋端头头滚圆，然然后在专专用滚丝丝机上将将滚圆的的钢筋端端头滚出出螺纹，再再用套筒筒将螺纹纹连接形形成钢筋筋机械接接头。在本程中用用三种类类型接头头A、标准型型接头：用于钢钢筋可自自由转动动的场合合，如框框架柱中中间段。利利用钢筋筋端头相相互对顶顶锁定连连接件。B、变径型型接头：用于不不同直径径钢筋连连接。C、正反丝丝型接头头：用于于钢筋完完全不能能转动的的而要求求调节钢钢筋内力力的场合合，如施施工缝、后后浇带、梁梁端头、框框架柱锚锚固端等等部位。2、施工顺顺序：钢筋端部切切割钢筋端端部滚圆圆面在压圆圆的同时时滚轧螺螺纹利用连连接套筒筒对接钢钢筋3、操作要要点：1)、钢筋筋端部应应先调直直再

31、下料料，切口口端面应应与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或扭曲，不不得用气气割下料料。为保保证钢筋筋端部平平直，下下料应采采用砂轮轮切割机机下料。2)、滚轧轧机的滚滚轧头冷冷却采用用水溶性性切削冷冷却液，严严禁使用用油类性性冷却液液套丝。钢钢筋丝纹纹与连接接套的丝丝纹应完完好无损损，如发发现丝纹纹表面有有杂质，应应清除干干净。3)、经自自检合格格后的钢钢筋丝头头，应立立即戴上上防护盖盖或与之之相连接接的连接接套，在在连接套套的另一一端安上上塑料防防护盖保保护。4)、安装装时首先先把连接接套安装装在钢筋筋的端头头上用管管钳扳手手将其拧拧紧到位位，然后后导向对对中夹紧紧连接套套，将待待连接的的

32、钢筋导导向夹钳钳中孔对对正，拧拧入接套套内拧紧紧到位，完完成连接接，卸下下工具随随时检验验，不合合格的立立即纠正正，合格格的在接接套上涂涂上已检检的符号号。4、安全措措施：1)、操作作人员必必须经过过培训，经经考核合合格后方方可上岗岗。2)、操作作机床应应严格按按照钢筋筋滚轧机机床的操操作规程程进行。5、质量标标准1)、等强强直螺纹纹接头的的型式检检验应符符合国家家标准钢钢筋机械械连接通通用技术术规程中中第5章中的的各项规规定。2)、经自自检合格格的钢筋筋丝头，应应对每种种直径、级级别加工工批量随随机抽检检10%，且不不应少于于10个，并并填写钢钢筋直螺螺纹加工工抽检的的检验员员记录。如如在检

33、验验中有一一个不合合格，应应立即对对该加工工批全数数检查，不不合格丝丝头应重重新加工工，经检检验合格格方可使使用。3)、每批批同规格格直螺纹纹接头在在安装前前至少要要进行(三个试试件)一组基基本性能能试验，提提出试验验报告。4)、每组组为同规规格3个试件件，如有有一个试试件不合合格，应应取双倍倍试件试试验，如如仍有不不合格，则则该批接接头评定定为不合合格，严严禁在工工程中使使用。在在工程中中批量连连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，试验要求与上相同。并填写接头拉伸试验报告报批。5)、在现现场连续续检验10个验收收批，全全部单向向拉伸试试件一次次性抽样样合格时时，验收收批代表

34、表接头数数量可扩扩大一倍倍。6)、接头头拼接完完成后，应应使两个个丝头在在套筒中中央位置置互相顶顶紧，套套筒每端端不得有有二扣以以上的完完整丝扣扣外露。7)、连接接套筒的的混凝土土保护层层不得小小于15mmm。连接接套筒与与钢筋之之间或连连接套筒筒之间的的净距不不得小于于25mmm。十三、地下下室钢筋筋预留和和保护主楼与地下下室相连连通部分分楼梯的的钢筋，需需要分为为两次施施工。宜宜采用直直螺纹连连接。模模板采用用覆塑竹竹胶合板板，在模模板上按按钢筋直直径+2mmm钻孔，必必须确保保钢筋定定位准确确。将外外露钢筋筋接头按按要求错错开35d且不小小于5000mm，在在所有外外露钢筋筋表面刷刷1:

35、11素水泥泥浆两道道，在第第一道水水泥浆完完全终凝凝后再刷刷第二道道。每个个接头外外露端内内部填入入对钢筋筋无腐蚀蚀作用的的环保型型干燥剂剂再扣上上塑料帽帽封闭，然然后在接接头外放放置干燥燥剂后将将接头用用塑料薄薄膜完全全包裹不不少于5000mm，用用塑料软软绳将塑塑料薄膜膜头部扎扎牢。制制做专用用马凳将将钢筋完完全绑扎扎固定，然然后才能能浇筑工工程的结结构砼及及回填土土的施工工，以免免接头套套筒被堵堵塞及外外露钢筋筋生锈、变变形。临临时挡土土墙在结结构底板板、梁板板相交部部位浇筑筑与结构构同标号号砼，以以免日后后增加临临时混凝凝土墙凿凿除和清清理难度度，底板板外露止止水带底底板混凝凝土浇筑筑

36、后刷两两道1:1素水水泥浆防防锈。在在后期施施工中将将回填土土清除后后将塑料料薄膜及及套筒内内外干燥燥剂全部部取出，将将钢筋及及止水带带上的水水泥浆用用钢丝刷刷彻底清清除干净净即可进进行后续续施工。如下图所示示：十四、钢筋筋工程质质量控制制措施钢筋工程是是结构工工程质量量的关键键，要求求进场材材料必须须由合格格的分供供方提供供，并经经过具有有相应资资质的试试验室试试验合格格后方可可使用。在施工过程程中对钢钢筋的绑绑扎、定定位、清清理等工工序采用用规矩化化、工具具化、系系统化控控制，近近几年公公司又探探索出了了多种定定位措施施和方法法，基本本杜绝了了钢筋施施工的各各项隐患患。具体控制措措施（1）

37、、为为保证钢钢筋与砼砼的有效效粘结合合，防止止钢筋污污染，在在砼浇筑筑后均要要求工人人立即清清理钢筋筋上的砼砼浆，避避免其凝凝固后难难以清除除。（2）、为为有效控控制钢筋筋的绑扎扎间距，在在绑板、墙墙筋时均均要求工工人先划划线后绑绑扎。（3）、工工人在浇浇筑墙体体砼前安安放固定定钢筋，确确保浇筑筑砼后钢钢筋不偏偏位。（4）在钢钢筋工程程中，我我们总结结和研究究制定了了一整套套钢筋定定位措施施，能根根治钢筋筋偏位这这一建筑筑顽症。（5）、通通过垫块块保证钢钢筋保护护层厚度度；钢筋筋卡具控控制钢筋筋排距和和纵、横横间距。（6）、钢钢筋绑扎扎后，只只有土建建和安装装质量检检查员均均确定合合格，经经监

38、理检检验合格格后方可可进行下下道工序序的施工工。十五、安全全文明施施工措施施；进入现场场必须遵遵守安全全生产六六大纪律律。钢筋断料料、配料料、弯料料等工作作应在地地面进行行，不准准在高空空操作。搬运钢筋筋要注意意附近有有无障碍碍物、架架空电线线和其它它临时电电气设备备，防止止钢筋在在回转时时碰撞电电线或发发生触电电事故。现场绑扎扎悬空大大粱钢筋筋时，不不得站在在模板上上操作，必必须要在在脚手板板上操作作，绑扎扎独立柱柱头钢筋筋时，不不准站在在钢箍上上绑扎，也也不准将将木料，钢钢管、钢钢模板穿穿在钢箍箍内作为为立人脚脚手架板板。起吊钢筋筋骨架，吊吊点必须须准确，必必须捆扎扎牢靠，吊吊运过程程中下

39、方方禁止站站人，必必须待骨骨架降到到距模板板1米以下下才准靠靠近，就就位支撑撑好方可可摘钩。起吊钢筋筋时，规规格必须须统一，不不准长短短参差不不一，必必须双点点及多点点吊运，杜杜绝和禁禁止一点点吊运钢钢筋。切割机使使用前，须须检查机机械运转转是否正正常，有有否漏电电，电源源线须进进漏电开开关，切切割机前前、后方方向不准准堆放易易燃物品品。钢筋头子子应及时时清理，成成品堆放放要整齐齐，工作作台要稳稳固，钢钢筋工作作棚照明明灯必须须加网罩罩。高空作业业时，不不得将钢钢筋集中中堆在模模板和脚脚手板上上，也不不要把工工具、钢钢箍、短短钢筋随随意放在在脚手板板上，以以免滑下下伤人。在雷雨时时必须停停止露

40、天天操作，预预防雷击击钢筋伤伤人。钢筋骨架架不论其其固定与与否，不不得在上上行走，禁禁止从柱柱子上的的钢箍上上下人员员。12、绿色色施工，落落实四节节一环一一边的施施工导则则，施工工现场充充分利用用循环水水中水养养护，浇浇地降尘尘，方延延施工者者污染，用用低架振振动棒，低低架电长长度，加加班时，用用大灯加加灯罩防防止光污污染，废废旧物品品回收利利用。木木方1.0M以下，对对接以后后在利用用。钢筋工安全全技术操操作规程程；第1条钢材材、半成成品等应应按规格格、品种种分别堆堆放整齐齐，制作作场地要要平整，工工作台要要稳固，照照明灯具具必须加加网罩。第2条拉直直钢筋时时，卡头头要卡牢牢，地锚锚要结实

41、实牢固，拉拉筋沿线线2米区域域内禁止止行人。人人工绞磨磨拉直，不不准用胸胸、肚接接触推杠杠，应缓缓慢松解解，不得得一次松松开。第3条展开开盘圆钢钢筋要一一头卡牢牢，防止止回弹，切切断时要要先用脚脚踩紧。第4条人工工断料，工工具必须须牢固。掌掌克子和和打锤，要要站成斜斜角，注注意扔锤锤区域内内的人和和物体。切切断小于于30厘米米的短钢钢筋，应应用钳子子夹牢，禁禁止用手手把扶，并并在外侧侧设置防防护箱笼笼罩。第5条多人人合运钢钢筋，起起、落、转转、停等等动作要要一致，人人工上下下传送不不得在同同一垂直直线上。钢钢筋堆放放要分散散、稳当当，防止止倾倒和和塌落。第6条在高高空、深深坑绑扎扎钢筋和和安装

42、骨骨架，须须搭设脚脚手架和和马道。第7条绑扎扎立柱、墙墙体钢筋筋时，不不得站在在钢筋骨骨架上和和攀登骨骨架上下下。柱筋筋在4米以内内，重量量不大，可可在地面面或楼面面上绑扎扎，整体体竖起；柱筋在在4米以上上，应搭搭设工作作台。柱柱梁骨架架应用临临时支撑撑拉牢，以以防倾倒倒。第8条绑扎扎基础钢钢筋时，应应按施工工设计规规定摆放放钢筋支支架或马马凳架起起上部钢钢筋，不不得任意意减少支支架或马马凳。第9条绑扎扎高层建建筑的圈圈梁、挑挑檐、外外墙。边边柱钢筋筋时，应应搭设外外挂架或或安全网网。绑扎扎时应挂挂好安全全带。第10条起起吊钢筋筋骨架时时，下方方禁止站站人。必必须待骨骨架降落落到离地地1米以内

43、内方准靠靠近，就就位支撑撑好方可可摘钩。第11条绑绑扎立柱柱、墙体体钢筋时时，不准准将木棒棒或衡木木插入钢钢筋骨架架内，并并坐在木木棒或行行本上操操作。第12条钢钢筋超长长时，捆捆扎应牢牢固，使使用塔吊吊、井字字架提升升机的独独立把杆杆应在起起重工指指挥下进进行吊运运到施工工层面的的作业。若若使用人人工传递递应拟定定操作方方案并应应在监护护下进行行操作。第13条在在操作平平台上堆堆放钢筋筋或物料料应牢靠靠，操作作工具不不用时，必必须装在在工具袋袋内，以以防坠物物伤人。第14条使使用钢筋筋冷拉机机、切断断机、弯弯曲机，应应遵守钢钢筋机械械安全技技术操作作规程，先先检查后后使用，使使用后切切断电源源，设备备应做好好十字作作业（清清洁、润润滑、调调整、紧紧固、防防腐）。钢筋机械安安全技术术操作规规程一、冷拉和和张拉第15条冷冷拉卷扬扬机前应应设置防防护挡板板，没有有挡板时时，卷扬扬机与冷冷拉方向向应成990度，并并且应用用封闭式式导向滑滑轮。操操作时要要站在防防护挡板板后，冷冷拉场地地不准站站人和通通行。第16条冷冷