品管不良分析方法课件

1、 不良分析方法（七步骤法）10/11/2022 不良分析方法（七步骤法）10/10/2022不良分析步骤1、不良描述2、原因分析3、改善对策4、对策实施5、效果确认6、标准化7、再发生预防10/11/2022不良分析步骤1、不良描述10/10/2022步骤一：不良描述不良描述内容包括不良发生的时间；不良发生的场所；不良对象（品名、型号、订单号等）；不良内容或不良现象；不良批量、不良数、不良率。不良描述内容要求完整、准确。10/11/2022步骤一：不良描述不良描述内容包括10/10/2022步骤二：原因分析针对不良描述，对发生不良现场进行观察，对不良部品进行剖析，检查确认作业标准、检验记录，通

2、过对现象研究、数据整理分析及试验论证等找出不良产生原因及流出原因。 原因分析必须立足“三现主义”：现地、现场、现物。所谓的现地是中国、日本、马来西亚实际的生产及销售的地方。现埸是实施实际的作业及检查的现埸。现物是指发生问题时的实际物品、作业指导书、产品规格书、检查数据、点检记录等包括所有与品质保证有关的东西。 10/11/2022步骤二：原因分析针对不良描述，对发生不良现场进行观察，对不良步骤二：原因分析 产生原因 产生原因是指导致不良产生的直接影响因素，如设备异常、人员操作方法不当、原材料异常等等因素造成产品不良。 步骤二：原因分析 产生原因 步骤二：原因分析 流出原因 流出原因是指导致不良

3、流出的直接影响因素，如检验项目不明确、检验方法不当、检测工具精度不够、新进人员工作经验缺乏、检验员工作疏忽等等因素造成不良流入后工序或客户手中。 步骤二：原因分析 流出原因 案例4： （不良描述：OQC抽样检验923产品时发现，产品中混有956的产品，抽查N=72，C=2，P=2.78%) 原因分析: 1、此两款型号的产品大小长度一致,在生产时同时生产到包装时没有认真确认与隔离; 2、在收尾的不良返修后没有认真确认分开,操作员没有完全挑出,以致不良流入成品包装. 步骤二：原因分析10/11/2022案例4：步骤二：原因分析10/10/2022改善对策应包括以下内容： 产品处理再发生防止流出防止

4、责任担当及对策实施/完成时间。纠正：为消除己发现的不合格所采取的措施。纠正措施：为消除己发现的不合格或其它不期望情况 的原因所采取的措施。预防措施：为消除潜在的不合格或其它潜在的不良情 况的原因所采取的措施。步骤三：制定改善对策10/11/2022改善对策应包括以下内容：步骤三：制定改善对策10/1步骤三：制定改善对策临时对策 临时对策是指为了保证生产的一种临时应对措施，其中包括对己生产产品的处理。 不良暂定对策：1、将不稳定的机台取替（增加新机台） 完成时间：即日（责任人：XXX）2、将现有的库存按18%进行全部检查； 完成时间：4月3日（责任人：XXX）步骤三：制定改善对策临时对策步骤三：

5、制定改善对策永久对策 永久对策是为了彻底消除不良产生原因，防预不良再发生而采取的一些系统有效的措施。 不良永久对策 1、将每机器的作业时间固定在2-2.5秒之间，制作设备点检表， IPQC每2小 时点检一次；完成时间：4月2日（责任人：XXX）2、制作工序巡查记录表，要求IPQC对每台机每2小时抽查20PCS 完成时间：4月2日（责任人：XXX） 3、要求FQC对每栈板的前两箱最后一箱进行重点抽查（附表）；完成时间： 4月2日（责任人：XXX） 4、增加人员对工序的检查；完成时间：4月2日（责任人：XX）步骤三：制定改善对策永久对策 比如说，在制程发生了不合格品时，想想如何做到防止再次发生。1

6、）仔细观察不合格现象和发生不合格原因处。2）确定发生不合格的工位和有关的检查工位。3）确认特定工位的作业指导书(标准)和作业内容。4）根据结果进行以下对策。 标准上没有指示 在标准里追加指示。 标准上的指示不适当适当地修改标准。 标准上的指示做不到再检讨设计、设备、治具、作业、检查方法 标准的指示适当实施再培训。步骤三：制定改善对策10/11/2022比如说，在制程发生了不合格品时，想想如何做到防止再次发生。步 责任担当应对对策实施的相关人员进行对策宣导，让相关人员明确对策的内容。对于作业方法的变更，责任担当还需到现场进行培训指导，确保作业人员能正确实施对策。 责任担当应督导对策实施，定期跟进

7、行对策是否落实。 改善对策的实施要求持之以恒。 步骤四：对策实施10/11/2022 责任担当应对对策实施的相关人员进行对策宣导，让相有一种人决定要“每天早上跑步”、“戒烟“、可是马上就坚持不下去了，这种人就叫做“三天打鱼二天晒网”。这样子是无法提高品质的。自己认为是好的决定要做的事，通常要长期坚持半年、1年才会有成果。假如问为什么要停下来的话，许多人都会回答“因为没有成果”，如果不坚持的话当然是没成果，真的不行的话并不是放弃，而是应该找代替的方法。步骤四：对策实施10/11/2022有一种人决定要“每天早上跑步”、“戒烟“、可是马上就坚持不下 对策实施后，必须跟进和评价对策实施的效果： 1）

8、责任部门有没有依对策规定要求进行作业？ （包括作 业方法变更、参数设置变更、材料的变更、培训的实 施等等） 2）依对策规定要求作业后 ，产品品质有没有得到改善？ 有没有达到预期的目标 ？ 若没有依对策规定作业，必须责令生产部门停止作业，要求责任 部门担当重新宣导改善对策内容。 若依对策要求作业，产品品质没有得到改善。必须重新分析不良 原因，制定改善对策。步骤五：效果确认10/11/2022 对策实施后，必须跟进和评价对策实施的效果：步骤五： 将实施有效果的对策追加入在工厂内部标准作业书，确保对策实施的稳定性。 1）追加对策的内部标准对象 管理规定、操作规程、作业指导书、工艺卡、作业规范、检验规

9、 范、点检记录、规格书、QC工程表、检验记录、材料承认书 2）得到使用部门责任人的重视落实 稳定的对策内容，现场担当人必须依标准作业书对实际操作人员 进行指导。因此，使用部门没有重视，即使是标准化也难固定下 来。 3）大家是否习惯于“遵守了作业标准，却没有得到好的结果”。 做出来的标准书，因为实际内容少，所以只是形式上的标准书。 大家按照标准对产品加工进行变更，开始放心地使用，这样形式 上的标准才是真正的标准。 步骤六：标准化10/11/2022 将实施有效果的对策追加入在工厂内部标准作业书， 标准化的三个好处 1.互换性:无论是用同种人、同种物,还是替换人、替换物, 都可以直接按照标准使用. 2.信赖性:因为大家反复地使用,所以积累了经验,变得能放 心使用. 3.情报性:如果大家用同种物体,同种方法的话,应很容易沟 通. 步骤六：标准化1