光滑极限量规课件

1、公差配合与测量技术第五章 光滑极限量规10/11/20221公差配合与测量技术第五章 光滑极限量规10/10/2022第五章 光滑极限量规 学习目标：1. 了解光滑极限量规的设计原则和检验原则。2. 了解量规的基本特征和结构类型。3. 掌握选择量规结构类型的基本原则。10/11/20222第五章 光滑极限量规 学习目标：10/10/2测量 即采用通用量具测出工件的具体尺寸，判断工件是否合格。此种方法多用于零件的被测要素遵守独立原则时，对要素的尺寸误差和形状误差分别测量，最后综合判断零件的合格性。检验 即采用光滑极限量规来判断零件的局部尺寸和体外作用尺寸是否在规定的范围内，从而判断零件是否合格。

2、光滑工件尺寸的检测通常有两种方法：第五章 光滑极限量规10/11/20223测量 即采用通用量具测出工件的具体尺寸，判断工件是否5.1 概述10/11/202245.1 概述10/10/202245.1 概述塞规卡规10/11/202255.1 概述塞规卡规10/10/20225第五章 光滑极限量规 对成批的、标准的大批量工件使用一种专门的单值量具-光滑极限量规来检验工件是否在允许的极限尺寸范围内，即工件是否合格。这种方法效率高、检测方便。 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出工件的实际尺寸。量规有通规和止规之分，通常成对使用

3、： 用通规来控制工件的体外作用尺寸 用止规来控制工件的实际尺寸 10/11/20226第五章 光滑极限量规10/10/202265.1 概述1.量规 通规：孔的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；轴的通规是根据轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸 止规：孔的止规是根据孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸；轴的止规是根据轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸10/11/202275.1 概述1.量规10/10/20227光滑极限量规通规 ：Dmin止规 ：Dmax

4、通规 ：dmax止规 ：dmin 塞规卡规DM、dMDL、dL用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通 过，则说明被测件是合格的，否则工件就不合格。 5.1 概述10/11/20228光滑极限量规通规 ：Dmin止规 ：Dmax通规 ：dmax 工件按公差生产、工件合格是指其实际尺寸在设计的极限尺寸之内，即： 轴：dmindadmax 孔： DminDaDmax 因此光滑极限量规(塞规或卡规）必须成对设计。塞规：按被测孔最大实体尺寸(MMS)Dmin制造通规(通端)按被测孔最小实体尺寸(LMS)Dmax制造止规(止端) 塞规测量时若通规能通过被检验孔，止规不能通过被检孔，说明孔的实际尺寸比Dm

5、ax小，比Dmin大， 即工件实际孔径Da： DminDaDmax则该工件为合格品，反之工件为不合格品。5.1 概述10/11/20229 工件按公差生产、工件合格是指其实际环规（卡规）：按被测轴径最大实体尺寸(MMS)dmax制造通规按被测轴径最小实体尺寸(LMS)dmin制造止规环规(卡规)测量时,通规能顺利通过轴径，说明工件da比dmax小，止规不能通过轴径，表示工件da比dmin大， 即工件实际轴径da: dmindadmax则该工件为合格品。反之，若工件通规不能过，或止规能通过，则该工件为不合格品。5.1 概述10/11/202210环规（卡规）：5.1 概述10/10/202210

6、2.量规的分类 ：在工件制造过程中，操作者对工件进行 检验时所使用的量规。通规“T”，止规“Z”工作量规验收量规校对量规：检验人员或用户代表在验收产品时所用的 量规：用以检验工作量规的量规，只有轴用工作 量规才设计和使用校对量规。 5.1 概述10/11/2022112.量规的分类 ：在工件制造过程中，操作者对工件进行 检验 国家标准GB/T 1957-1981 光滑极限量规是我国参考ISO标准，结合本国实际情况制定的量规标准。国标根据量规用途不同，分为三类：工作量规：制造工作中工人直接检验工件用量规，通规代号“T”，止规代号“Z”。验收量规：验收量规是验收工件时检验人员或用户代表所使用的量规

7、。验收量规一般不需要另行制造，它是从磨损较多，但未超出磨损极限的工作量规中挑选出来的，验收量规的止规应接近工件的最小实体尺寸。这样，操作者用工作量规自检合格的产品，当检验员用验收量规验收时也一定合格。5.1 概述10/11/202212 国家标准GB/T 1957-1981 光滑TT在制造轴用通规时，用以校对的量规。当校对量规通过时，被校对的新的通规合格。ZT在制造轴用止规时，用以校对的量规。当校对量规通过时，被校对的新的止规合格。TS用以检验轴用旧的通规报废用的校对量规。当校对量规通过，轴用旧的通规磨损达到或超过极限，应作报废处理。校对量规：专门用于校对轴工件用的工作量规卡规或环规的量规。因

8、为，卡规和环规的工作尺寸属于孔尺寸，由于尺寸精度高，难以用一般计量器具测量，故标准规定了校对量规。用来检验轴用工作量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。而孔用量规为外径，容易控制与检验，故未设计校对量规。校对量规又分为：5.1 概述10/11/202213TT在制造轴用通规时，用以校对的量规。当校对量规通过时， 通规要经常通过被检工件，易磨损，故规定制造公差外，还规定了磨损极限磨损公差。 止规不经常过被检工件，磨损少，故不规定磨损公差，只规定制造公差。 光滑极限量规的公差带图如图5-2示： 5.2 量规尺寸公差带10/11/202214 通规要经常通过被检工件，

9、易磨损，故规定制造公差外，还规10/11/20221510/10/202215 工作量规的公差带T为量规制造公差Z为位置要素即通规制造公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离。5.2 量规尺寸公差带10/11/202216 工作量规的公差带5.2 量规尺寸公差带10/10/2022 校对量规的公差带校通通（TT）防止通规小于最小极限尺寸校止通（ZT）防止止规小于最小极限尺寸校通损（TS）防止超过磨损极限尺寸校对量规的尺寸公差Tp被校对量规制造公差的505.2 量规尺寸公差带10/11/202217 校对量规的公差带校对量规的尺寸公差Tp被校对量规制造公差校通通（TT）用于轴用通规制造时的校对防止

10、小于最小极限尺寸本身是卡规公差带从通规的下偏差起，向轴用通规公差带内分布通规通过即合格，不通过即不合格5.2 量规尺寸公差带10/11/202218校通通（TT）5.2 量规尺寸公差带10/10/20221校止通（ZT）用于轴用止规制造时的校对防止小于最小极限尺寸本身是卡规公差带从止规的下偏差起，向轴用止规公差带内分布止规通过即合格，不通过即不合格5.2 量规尺寸公差带10/11/202219校止通（ZT）5.2 量规尺寸公差带10/10/20221校通损（TS）用于轴用通规制造时的校对防止超过磨损极限本身是卡规公差带从通规的磨损极限起，向轴用通规公差带内分布止规通过即合格，不通过即不合格5.

11、2 量规尺寸公差带10/11/202220校通损（TS）5.2 量规尺寸公差带10/10/20222表5-1 IT6IT12级工作量规制造公差和位置要素值(摘录)（m）10/11/202221表5-1 IT6IT12级工作量规制造公差和位置要素值( 量规设计包括： 设计原则：泰勒原则 设计过程： 量规结构形式 确定结构尺寸 计算工作尺寸 绘制量规工作图5.3 量规设计10/11/202222 量规设计包括：5.3 量规设计10/10/202222泰勒原则：检验工件极限尺寸的原则包容原则的具体应用由于工件加工后有形状误差，工件单一局部尺寸虽然合格（在极限尺寸范围内），但可能仍不能装配，即孔轴在装

12、配时，表现出来的是其作用尺寸。孔的作用尺寸：在配全面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的直径。D作d amax工件无形状误差时，dwt(D作)=da(Da)。因此量规检验公件时，为使工件顺利配合。工件极限尺寸应按泰勒原则判断。5.3.1 量规设计的原则及其结构10/11/202223泰勒原则：检验工件极限尺寸的原则包容原则的具体应用5.31.泰勒原则：孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的作用于尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。5.3.1 量规设计的原则及其结构图53

13、通规形状对检验的影响图54 止规形状对检验的影响10/11/2022241.泰勒原则：5.3.1 量规设计的原则及其结构图53 5.3.1 量规设计的原则及其结构图36 量规型式和应用尺寸范围10/11/2022255.3.1 量规设计的原则及其结构图36 量规型式和应用2.量规结构形式的选择 光滑极限量规的设计主要有量规的结构形式设计、通规和止规的形状设计及其尺寸精度设计等。 量规的结构形式可根据实际需要，选用适当的结构。常用结构形式如图所示。5.3.1 量规设计的原则及其结构10/11/2022262.量规结构形式的选择5.3.1 量规设计的原则及其结构10图5-6 常见量规的结构形式a)

14、b)c)d)e)f)g)h)i)j)k)10/11/202227图5-6 常见量规的结构形式a)b)c)d)e)f)g)h)测孔：全型塞规，不全形塞规，片状塞规，球端杆状5.3.1 量规设计的原则及其结构10/11/202228测孔：全型塞规，不全形塞规，片状塞规，球端杆状5.3量规工作尺寸的计算步骤由国际GB1800.398查出被检测工件的极限偏差由表5-2查出工作量规的制造公差T和位置要素Z，确定量规的形位公差；画出工件和量规的公差带；计算量规的极限偏差；计算量规的极限尺寸及磨损极限尺寸；按量规的常用形式绘制并标注量规图样5.3.2 量规极限偏差10/11/202229量规工作尺寸的计算步

15、骤5.3.2 量规极限偏差10/10/2例：计算25H8/f7孔与轴用量规的极限偏差。解：由国际查出被测孔，轴上下偏差为： 孔：ES=+0.033 EI=0 轴：es=-0.02 ei=-0.041由表5-2查出：=0012.02/%,50,0034.0,0024.0,:,0017.02/%,5025)8(005.00.0034mm,T:mmTmmZmmTmmTITmmZ差卡规形状公差为制造公位置要素制造公差工作量规为卡规轴差塞规形状公差为制造公级位置要素塞规制造公差孔工作量规f5.3.2 量规极限偏差10/11/202230例：计算25H8/f7孔与轴用量规的极限偏差。由表5-2查=:825

16、.1:0012.02/50%，:HmmTTp孔用工作量规一塞规计算各种量规极限偏差校对量规制造公差形状公差量规制造公差制造公差为被校对轴用校对量规f=+=-+=-+=+=+=+=0,0033.00017.0005.002/0067.00017.0005.002/:EImmTZEImmTZEIT体尺寸重合磨损极限与工件最大实下偏差上偏差通规5.3.2 量规极限偏差10/11/202231=:825.1:0012.02/50%，:HmmT2.25f7轴用卡规：5.3.2 量规极限偏差10/11/2022322.25f7轴用卡规：5.3.2 量规极限偏差10/10/:)(.3的校对量规卡规轴用工作量规041.00398.00012.0041.0:0212.00012.002.002.0:-=-=+-=+=-=-=-=-=-下偏差上偏差通校止下偏差上偏差损校通mmeimmTpeiZTmmTpesmmesTS0246.00012.00034.002.02/0234.00012.00012.00034.002.02/:)(-=-=-=-=+-=+-=-下偏差上偏差通校通mmTzesmmTpTzexTT)75(,25.478-见图轴用量规公差带孔fHf5.3.2 量规极限偏差10/11/202233:)(.3的校对量规卡规轴用工作量规041.00398.00 10/11/20223410/1