论企业的设备管理

1、论企业的设备管理【内容摘要】设备是任何一个企业都必须具备的重要资源，设备管理是一个企业能够 安全高效运行的基础。动力、动能设备更是企业的心脏和血液，这些设备一旦发生故障整 个企业将无法动作，给生产和生活带来无法估量的损失。设备管理人员更是企业的管家， 不但要维护好、管好设备更要指导设备使用部门正确地使用好设备；设备使用部门不但要 正确使用设备同时也必须肩负起日常保养和管理的义务。只有通过管理部门和使用部门的 共同努力，才能真正做到物尽其用，体现出设备的价值所在，为公司创造出应有的价值。【关键词】设备管理；管理流程；考评机制；维护一、当今设备管理中存在的误区：（一）设备管理部门只要管好设备的数量

2、，设备坏了做及时维修就算做到位了。只要设备正常就没我的事, 至于能否生产出合格的产品那是生产部门的事，与我设备管理部门无关。（二）设备使用部门的想法我只管使用设备，做好生产其它的事与我无关。设备的管理、维护、保养、维修那都 是设备管理部门的事。二、加强设备管理部门的自身管理对于上述存在的问题，首先设备管理部必须苦练内功，建立相关的制度及流程，加强 服务的同时加强人员管理、培训。管好我们的资源，梳理好我们的管理流程。（一）相关的制度及流程的建立（1）建立一套完善的设备管理制度如我们ISO9000中的固定资产管理制度。对设备的采购、使用、维修、培训、保 养、异动、报废等都做了相应规定，对违规行为都

3、给出了相应的处罚办法。（2）建立一套完整的管理流程如我们ISO9000程序文件中的设备从申购审批一采购一安装调试一开箱验收一设备固 定资产编号一建立台账系统一制定保养计划一维修保养记录一报废申请一报废申批一报废 处理等固定资产管理流程。（二）建立合理的组织架构、清晰的职责分工及日常管理流程如我们建立了从经理-主管一机修小组长一机修工组织架构的层级关系，针对设备管 理部门的工作性质：涉及面广、工作岗位无法像生产工人那样固定不变，工作效律很难做 到精确量比，更多是靠对员工积极性、主动性的培养管理，必须建立一套科学的日常管理流程及监管机制；我们自上而下对班前、班中、班后的日常工作做了明确的规定：（1

4、）机修工班前：查看待处理登记表；查看作业推进书每日对辖区内现场设备进行日常保养检查同时做好日常保养检查记录。班中；对现场设备、设施运行状况的设备、设施的巡检记录，不午、下午各一次。 班后；对辖区内水电门窗关闭情况及除尘垃圾清理情况每周抽查一次；日常工作中对每台设备、设施维护、维修完工后必须对现场进行清理还原，并请使用 部门的相关人员对我们工作日记中记录“维修内容”“维修时间”“完成情况”“工 作态度”进行鉴定确认，并给出评价。（2）主管每日班前必须查看：机修工的工作日记；查看待处理登记表；查看作业推进书；招开部门早会，对前一天的工作进行总结、通报，对当天的工作进行安排。班中：除协调跟进日常工作

5、之外，每日对辖区内现场设备、设施的巡视不少两遍并填 写好设备设施检查表。同时抽查机修工的相关记录表单。下班前：招集部门收集当天 的工作信息，作好值班人员的安排。（3）主任：每日班前 查看主管的主管工作日记；查看待处理登记表；查看作业推进书按排当天的工作内容。班中：除协调跟进日常工作之外，每日对辖区内设备设施的巡视不少于一遍，发现问 题及时解决并做好相关记录。同时抽查主管、机修工的记录。下班前：做好当天信息的收集，做好值班安排。（4）经理班前同样查看主任的工作日记；查看待处理登记表；查看作业推进书按排当天的工作内容。班中：除协调跟进日常工作之外，每日对辖区内设备设施的抽查不少于 1次，含主任、

6、主管、机修工的记录。下班前：做好当天信息的收集，做好值班安排。（三）建立科学的考评机制考评机制是激励一个团队的重要手段，什么样的考评机制就会把团队带向什么方向。 它更是达成目标的催化剂，一个好的考评机制，能够树立团队的正气，会使整个团队士气 大振，对目标的达成会起到积极促进的作用；如果考评机制有失科学、公平、公正，会把整个团队带向反向，破坏团队正气，无法凝聚团队的成员， 会与我们的目标背道而驰。比 如当今的中国教育体制对学生考核的标准就是分数，所以造就我们一代一代的高分低能的“人才”，致使很多高等学府毕业的“高才生”毕业后去与初中生甚至农民工争岗位，有 的甚至直接去卖肉、擦皮鞋、洗脚。这就是最

7、为典型的考核机制失误带来的苦果。各级领导时刻关注员工的心态。心态决定一切，细节铸就辉煌。如果没有一个积极向 上的工作心态的话，技术再好的人员都很难胜任这份工作。尽管作为一名设备管理部门的 员工对技能要求很高，但我们在日常管理中，招聘考核及晋升过程仍然要把工作心态放在 第一位，其次才是技能。我们针对设备管理部门的特性制定了相应的考评机制，建立了考核表。从经理一主任T主管T机修工T每日层层对直线下级的：纪律、态度 执行力 工作质量 工作效率文件记录安全、5S，五个方面采用3分为合格的5分制逐一打分，并对最高分5分和最 低分0分做出备注说明，月底对各小组成员上述 6项进行统计排序，对考核不合格项目和

8、 个人给与指正教育，对考核优秀的项目和个人给与表扬和奖励，对考核的结果将作为每月 的奖金系数及日后晋升提干的重要依据，考核表分别公开张贴在每个小组的公告栏内，让 小组成员随时看到自己的评分。（四）转变思想、改变工作模式积极地宣导和强化设备管理部门的人员，从机修工到设备管理员的角色转变，把工作 的重心前置，变被动维修为主动检查、保养、培训等服务上去，从而降低我们被动维修的 工作量。设备管理中的维修分为四类：事后维修：这是最早期的维修方式，即出了故障再修、不坏不修。预防维修：这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分有

9、定期维修和预知维修 两种方式。改善维修：即不断地利用先进的工艺方法和技术改进设备的某些缺陷和先天不足， 提高设备的先进性、可靠性，提高设备的利用率。维修预防：从设计、生产上提高设备的素质，从根本上防止故障和事故的发生、减 少和避免维修。生产维修：是一种以生产为中心为生产服务的一种维修体制，它是我们现阶段的工作重点。它包括以上4种维修。对不重要的设备实行“事后维修”，对重要设备则实行“预 防维修”，同时在修理中对设备进行“改善维修”，在设备选型、采购或自行开发设备则注重设备的维修性“维修预防。”（五）建立科学的培训的机制和营造良好的学习氛围（1）加强对设备自身的学习和研究：作为技能性要求较高设备

10、管理人员，对专业技术的学习是永无止境的，随着科技的快 速发展如果不能紧跟时代步伐加强学习，那将很快无法胜任现有工作最终将会遭遇淘汰。我们采用早会、研讨会、培训班、师徒传帮带、技术比武等多种形式来共同提升我们 整个团队的技术水平。对搞技术的人员往往都有一种担忧，即教会徒弟打师傅。而我们的考核制度和日常管 理要求我们每一层上级领导日常工作中除了是负责维护管理之外更是教练，即对手下员工 有培训的义务。培训的过程也是自己总结提升过程，领导的个人能力再强，如果你带领的 团队未能得到全面的提升，都将是一个不称职的领导。我们每个层级领导都必须肩负起对 接班人的培训，只有这样你才有晋升空间，否则你将永远停留在

11、此位上，甚至降级、淘汰。 所以说我们各级管理人员想的更多的是水涨船高而不用担心水会没舟。（2） 设备管理人员除了应加强对设备的研究之外， 还应加强对生产材料与技术工艺的研 究。在日常维修过程中，维修人员在操作人员报修通知后，有很大一部分人往往只关注机 器的检查和调整，而忽略了对材料及工艺的本身检查，致使在机器身上花费了大量的时间 而问题得不到及时解决。比如08年秋季中底车生产的一款中底，在定型后始终与植头不符。当时我们对中底定 型机的压力、时间等进行反复调试、检测，对模具更是反复的维修重做。耗时两周，模具 商更是换了 3家共做了 6套，始终未能解决符植的问题。当然未达到定型效果、模具商也 未能

12、收款，一家家大喊亏本。我想是否是材料问题，但从生产部得到的回复是这种材料我们其它款也在用，并且未 发生过此类现象。紧接着我想是否工艺存在问题，最后与技术部、开发部汇诊后得知，开 发部在提供该中底试制样版中的钢条与正常的位置偏离中心2mm当开发人员调整完钢条后一次定型成功。又如：在靴面定型过程中往往一旦出现定型达不到要求的时候，机修工往往就会一个 劲地埋头去反复调整机器，其不知很多时候是因为我们材料的差异造成。由此可见要想真正地管理好、用好设备，单单精通设备本身还是远远不够的，还必须 对原材料、工艺及产品实现过程中进行研究，否则想要使我们管理的设备发挥出预定的产能和品质，那将是一句空话。设备管理

13、部门严格按制度对设备使用部门进行管理持证上岗的必要性在设备使用过程中因操作工对设备不够了解，操作保养不当，引发的安全事故和设备 损坏常有发生由此造成的伤害和损失往往很难用金钱来估量。女口： a.某面部车间新员工上班的第一天，未经培训车间直接安排其在分条机上切条， 结果因防护挡板高度调整不当造成手指被分条机切伤。底料车间的新员工在砂磨中底时未将打磨时产生的火花挡住，直接进入除尘风机造 成除尘系流着火等。某面部车间带刀机操作工在过皮料的时候长期在送料轮中间的位过料，一段时间之 后发现此台机器送料轮压刀板中间部位磨损严重而两端基本没有磨损，造成在过大皮料时 无法达到理想的效果，必须更换送料轮，而一套

14、压力板 +送料轮最优惠的价格是10600 0同样依带刀机为例，一把带刀近600元，一名合格的操作工可用40天左右，而对一 名新手或不熟练的操作工只能用10 15天有的甚至更短。由此可见上岗前对操作工的培训就显的尤为重要，持证上岗这一道底线不能逾越。如 今的安全管理是谁生产谁负责，所以操作工的培训应引起我们各位领导的高度重视。日常管理中设备管理部和使用部都应随时对操作工进行检查，发现无证上岗或违章操 作都给予教育处罚，杜绝类似情况的发生。日常维护及5S工作的重要性女口：钉跟机台面洒落的钉子未及时清理造成底座磨损卡死的现象时有发生；针车因清 洁和润滑不到位造成故障时有发生；综合组铲平皮机下班后未清

15、理废料和垃圾而引发火灾 的时有发生。设备管理部门必须加大对使用部门的日常维护及5S工作检查，一经发现上述问题必须严格按制度处罚。设备管理部门通过对日常工作中的数据收集整理，来寻找持续改进的方法 通过对故障率、设备操作工培训人次、及检查保养的频次的统计分析，找出三者 的关系，可以看出当加强培训和保养后故障率会大幅下降。通过对水电消耗的统计可以及早防漏堵漏，寻求节能环保的方向。通过对维修中耗材、配件使用的统计并得出其使用寿命， 来调整我们维护、保养 的频次，同时为做好配件安全库存及对其质量鉴定提供数据支持。三、设备使用的注意事项一个企业要想设备安全高效运行除了设备管理部门要做好上述以外，作为设备使

16、用部门必须做到如下几项否则设备的价值将无法真正体现。设备使用部门必须熟悉设备管理制 度和流程，自觉地加强制度和流程在部门的宣传，让每位设备使用人员及时的了解设备使 用过程中所肩负的职责。严格按设备管理制度和流程行事。设备使用部门有配合设备管理 部门共同对设备进行管理的义务。（一）管好数量：即确保数量，不丢失。需异动必须先开设备调拨单，经设备管理部 门确认后，方可异动。（二）做到“三好”：即管好、用好、保养好设备（三）做到“四会”：即会使用、会保养、会检查、会排出轻微故障。（四）坚持做好“四项要求”：（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐。（2）清洁：设备的外观清洁、不漏油、不漏水、无油污。（3）

17、润滑：按时加油、油壶、油杯齐全、油毡、油线、油表清洁干净油路畅通。（4）安全、实行定人、定机遵守操作规程做到安全无事故。四、“全员生产维修” TPM是我们追求的目标“全员生产维修” TPM（Total Productive Maintenance）这是当今欧美及日本企业都 在大力推行的一种全新的设备管理模式，是一种新的维修思想。其特点就是三个“全”， 即全效率、全系统和全员参与。全效率：指设备使用寿命评价和设备综合效率。全系统：指 生产维修系统的各个方法都要包括在内。全员参：与指设备的管理、维修、使用等所有部 门都要参加。它的目的是实现四个“零”，即停机为零（指计划外的停机为零）、废品为 零（指由设备原因造成的废品