内毒素检查法在药品生产质控的应用修改课件

1、细菌内毒素检查在药品生产质控上的应用冯 聚 锦湛江安度斯生物有限公司一、鲎试验对药品生产质控的意义药品生产企业实施GMP的意义在于使人们对药品质量的控制从传统的成品检验，上升到对药品生产全过程进行有效监控的现代质量管理模式。美国食品及药物监督管理局（FDA）自2004年起大力推行“过程分析技术”(Process Analytical Technology, PAT)，更凸显了医药发达国家对药品生产过程质控的高度重视。在医药工业的GMP条件下，“热原就是内毒素，控制内毒素就控制了热原”已成为共识。基于这种认识，许多国家的药典已由细菌内毒素检查项取代热原检查项并且成为了发展的趋势，将会有越来越多的

2、药典品种使用鲎试剂检查。不仅如此，鲎试验法在医药工业上目前是注射药品生产质控的最好方法，它为众多的药品生产企业带来显著的经济效益。 中国和美国是世界上应用鲎试剂最早的国家，也是鲎试剂产量及用量最多的国家。尽管如此，两国在鲎试剂应用的水平、程度及范围上仍有明显的差异。中国药典2010年版收载的BET品种有450多种，而USP收载的BET品种超过700种。二、生产质控的基本特点及要求1、按控制的时机分类：事前控制：对正在生产的产品质量控制有效；事后控制：对正在生产的产品质量控制无效，只对以后生产的产品质量控制有效。2、按控制的方式分类：静态控制：对已完成的生产工序的质控无效，只对以后的生产工序的质

3、控有效；动态控制：对正在进行或将要进行的生产工序的质控有效。生产质控对检验方法的要求采样方便、微量操作简单、快速检查准确、灵敏结果可靠，数据处理自动化三、药品生产过程内毒素的控制方法1、内毒素监控体系（1）监控对象重要的媒体及原料水是制药工业最重要的媒体，是首要的监控对象使用量大的原料生产过程添加的各种辅剂与中间体接触的各种用具、器皿及终产品的包装容器各工序前后中间体内毒素水平的变化至少在生产过程的重要工序之间要设置检测点，例如在除热原工序后设置检测点，检测该工序除热原（干烤、过滤、吸附）的效果。又如在分装工序前需抽检，确保中间体内毒素水平不超出控制水平才进行分装。烘箱等除热原设备的验证生产原

4、料生产用具、容器入库清洗、除热原备用工序1原料分装辅剂工序2工序3终成品入库水辅剂12368457910鲎试验检查123 内毒素检测点工序运行路线取样检测结果反馈（2） 药品生产过程细菌内毒素监控体系2、建立内毒素监控体系的步骤确定药品的内毒素限值L；分析药品生产过程，合理设置内毒素监测点；制定各监测点合理的内毒素控制水平Lx；进行干扰性验证试验确定各监测点样品的有效浓度或有效稀释范围，选择所用鲎试剂的灵敏度。进行日常的内毒素监测检查。3、内毒素控制限值的确定如果终产品的内毒素限值为L，各监测点的内毒素控制水平为LX，则LXL。某些原料或中间体在其后的生产工序中将要被稀释，计算其稀释后的内毒素

5、含量ED，如果ED1/4L，可以允许该原料或中间体的内毒素控制水平LXL。例如，某种主要原料在生产时将要被稀释10倍使用，如果L为0.5EU/ml，可以允许该原料的内毒素控制水平LX1.25EU/ml。如果能确实保证在除热原工序后的中间体的内毒素含量少于1/4L，可允许该工序前的LX适当大于L。在制定各监控点LX时，应注意热原具有积累性。制药企业需要根据自身的生产条件及工艺水平来制定合理的LX值。在欧美通常以1/10L1/4L作为LX。5、各监控点样品的干扰验证目的：找出每个监测点的供试品的无干扰浓度抽取监测点的适量样品选择凝胶法鲎试剂的灵敏度或定量鲎试剂的标准直线范围；计算检测样品的最大有效

6、稀释倍数MVD样品与鲎试剂相容性的初筛试验；样品与鲎试剂的干扰试验 干扰验证举例（凝胶法）：某生物制品在冷冻干燥前的分装液（S）为120mg/ml, Lx0.05EU/mg(L0.2Eu/mg)。1）Ls0.05Eu/mg120mg/ml6.0Eu/ml；2）若选用=0.125Eu/ml的TAL，最大有效稀释；6、生产过程细菌内毒素监控的常规检查采样把样品制备成供试液（如前S48）鲎试验检查结果分析将信息反馈至生产控制系统四、细菌内毒素的快速检测方法 鲎试验在生产质控上应用的方法较灵活，不受药典法规的限制，既可采用药典法规接受的鲎试验方法，也可采用更新更先进的技术和方法。以下介绍几种有代表性的

7、最新的快速鲎试验方法。1、细菌内毒素快速检测试剂盒湛江安度斯公司的发明专利属于凝胶法原理：使用高灵敏度的试剂作低灵敏度使用反应时间只需20-25分钟操作方便、简单用途：生产过程细菌内毒素的限量快速检测特点：使用方便快速检测盒内配置与国际使用接轨的单次试验鲎试剂（TAL）。使用这种单次试验TAL时，直接加0.2ml样品复溶试剂兼检测，不必象使用0.1ml/支TAL那样要先加0.1ml的水复溶试剂，然后再加0.1ml样品检测。同一试剂盒有多个灵敏度供选择在每一批号的快速检测试剂盒上都标示有至少两个可供选择的灵敏度。使用时选择不同的灵敏度(0)对应有不同的反应时间(T0)。如批号为0809082 的

8、快速检测试剂盒，灵敏度标示如下： 0T00.25EU/mL201分钟0.125EU/mL251分钟CSE无需稀释我们知道，作鲎试验最繁琐耗时的操作就是稀释标准内毒素（CSE）。快速检测试剂盒配备了无需稀释一步到位的CSE，使实验真正快速方便。配套器具，得心应手作快速鲎试验时，如果配合使用安度斯公司提供的可调移液器、采样瓶、可定时的干式恒温仪等实验器具，可真正体会到BET实验的快速、准确及方便。 名称规格数量鲎试剂（TAL）0.2ml/支：0.125EU/ml/0.25EU/ml8支工作标准内毒素（CSE） 5EU/支1支BET水 2ml/支1支试剂盒组成2、光度法定性快速检测法属动态浊度或动态

9、显色法需要使用动态光度仪及相应软件方法及步骤1）确定供试品原液（S0）的内毒素限值（L或Lx）2）确定供试品无干扰浓度， 如S8 3）制备不含可测内毒素的供试品S84）制备含L8浓度标准内毒素的阳性供试品S8L8 5）在日常监测时，以S8L8与TAL反应的时间T0作为判断其它供试品内毒素含量的标准凡是反应时间TL8，即原液S0的内毒素含量L凡是反应时间TT0的供试品，其内毒素含量L8，即原液S0的内毒素含量L；只需供试品的动态曲线一达到预设光度值，即可知道该供试品是否合格。甚至分析供试品动态曲线的走势就可知道供试品是否合格。3、光度法定量快速检测法属动态浊度法或动态显色法需要使用安度斯软件“生

10、物探针-2002”方法及步骤1）预先用标准内毒素与TAL反应制备一条标准曲线，存档。最理想的标准曲线是用同体系模型法建立（参阅本公司讲义2005年3月版）；2）检测开始前调出存档标准曲线3）反应开始后，只要各供试品的动态曲线一达到预设光度值，界面上的表格中立即显示出该供试品的内毒素含量供试品内毒素含量调用的标准曲线注意事项制备存档标准曲线的TAL必须与检测试剂相同；供试品应在无干扰浓度且不超过MVD浓度内检测。4、便携式检测系统PTS PTS是美国查尔斯河实验室公司(Charles River Laboratories, Inc.)最新推出的生物分析系统 PTS是一种便携式、可现场使用、快速、

11、定量的检测系统。 细菌内毒素的定量快速检测仅是PTS的功能之一，其它生物测定的功能正在陆续推出。 PTS是由便携式光度仪和检测试剂卡两部分组成。技术原理动态显色法鲎试验每块试剂卡中有四条反应通道如下：供试品阳性对照通道(2条)加样孔LAL显色底物CSE反应池抽吸孔供试品检查通道（2条）系统内置存档标准曲线，仪器自动测定吸光度及进行数据处理。 实验方法开启仪器预热至37插入试剂卡在试剂卡的四个加样孔中各加入25l (0.025ml)供试品溶液按“检测”键（Enter）约715分钟后屏幕上显示如下检测结果：回收率：？供试品含量：？EU/mL变异系数：CV=? % PTS的特点使用极灵敏可靠的鲎试验

12、技术获得美国FDA认证体积小巧，仅1公斤重，内置电源，可在任何现场使用7-15分钟可获得定量的检测结果只需极简单的操作：插入检测卡片加入样品自动检测并显示检测结果无需用户建立标准曲线无外部恒温孵育要求检测范围：10-0.1EUmL 5-0.05 EU/mL 1-0.01 EU/mL 0.5-0.005 EU/mL可显示样品内毒素含量、回收率、变异系数检测结果可贮存、打印或下载到电脑 PTS的应用水制备系统的监控研发产品的检测生产现场半成品的快速检测医疗器械的质量监控如血液透析 目前PTS可分析的项目 细菌内毒素检测（715分钟）-葡聚糖检测（1030分钟）微量蛋白检测（20分钟）革兰氏阴性、阳性细菌及酵母菌/霉菌鉴别（3-7分钟）5、生产质控应用举例 下面的实例是国外某药厂对生产工艺用水连续25天的凝胶法（限量）和动态法（定量）的检测情