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文档简介

1、 落地支撑三维框架固定及移动组合图4.12.5-2支吊架型式示意3支架安装要求见表4.12.5-1所示:表4.12.5-1支架安装要求序号工作内容要求1垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管米用沟槽配件,柔性较大,从立管底部开始,间隔三层设一个承重固定支架,同时间隔2.6m设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固,固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。序号工作内容要求立管支架现场安装制作时,采用“吊垂线”法,从立管安装位置的顶端,吊线锤,逐层核对,在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内;再确定好该管线具体安装位置,标注

2、需要设置支架的地点,测量出该点支架外形尺寸,编号登记,依次一一制作安装2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求,同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上;采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线,再在按规范要求设支架点,拉一条直线,该两条线交叉点,为支架安装点,分别测出该点尺寸,编号登记,依次一一制作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线,在需设支架的点,测出该点尺寸,编号登计,逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管,在卡箍连接点,需增设支架。4大口径阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架,以防过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力

3、管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4支架安装效果图4.12.5-3所示:图4.12.5-3支架安装效果示意见图4.12.6-2见图4.12.6-2所示:4.12.64.12.6.1不锈钢管安装本工程给水管采用薄壁不锈钢管,热水管采用不锈钢管。焊接方式全部采用氩弧焊接。1施工流程不锈钢管安装流程见图4.12.6-1所示:图4.12.6-1不锈钢管安装流程2施工方法及工艺要求管道切割管道切割采用机械切割,DNW25mm时用钢锯,DN25mm时用砂轮切割机,切割时速度宜慢不宜快,切割机中砂轮片必须是专用的,不得用来切割其它材质的管道。管道切割后应及

4、时清理管端表面的毛刺污渍。坡口加工不锈钢管采用机械坡口,坡口形式为:壁厚63mm时采用“V”形坡口,壁厚62mm时采用“I”形坡口。管道组对组对卡具采用硬度低于管材的不锈钢材料制作,并为螺栓连接方式,严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口进行。焊口组对时两管不能错位,对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm。分上下左右3-4点进行焊定位,检查调直后,尽可能用自由转动方法进行焊接。管道焊接充氩保护在引燃电弧之前先预通5秒钟左右的氩气,使焊接部分与空气隔离,再引燃电弧,此时电流位于起始值,在10A并且停留秒,这主要目的在于焊接先建立一个合适尺寸的熔池。下一步进入电流上升阶段,此时机头已开始旋转,上

5、升阶段这一时间内机头转角为5,上升阶段时间在1秒以内。这主要依赖于焊接的峰值电流,如果峰值电流相对于初始电流值增加幅度大,则时间也应有所增加,反之亦然,接着便进入正常的焊接阶段,由控制器根据内设各段的参数值及时调节焊接规范,确保焊接质量。最后为熄弧阶段,时间为24秒,熄弧后机头停止转动,但氩气必须在熄弧约5秒钟后停止通气,保证焊缝表面在冷却之前免遭空气侵袭,保证焊缝表面的质量。对于固定口充Ar使用可溶纸封闭,形成充Ar空间,并在焊缝周围贴上胶带,用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充Ar。图4.12.6-2固定口充氩保护示意焊接:A定位焊:由合格焊工施焊,定位焊缝的长度、厚度和间距,要能保证焊缝在

6、焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前,发现定位焊缝的缺陷时要处理后再施焊。B气体保护措施:引弧时提前58s送氩气,氩气流量不能过大,以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时,等管内空气排完后再焊。熄焊时,只按下电流衰减按钮,等熔池金属冷却后再停气。C按仰一仰立一立一立平一平位置顺序操作,为满足电流要求,施焊过程中安排一人均匀调节电流。D采用小电流、快速焊、低压电弧操作,要求一次焊完。(3)焊缝检验焊缝表面焊波均匀,焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。焊缝表面不允许有裂纹,末熔合、气孔和夹渣等缺陷。(4)管道酸洗、钝化为了在不锈钢焊缝表面生成保护膜,按规范规定进行酸洗、钝化。酸洗液配比及技术参

7、数见表4.12.6-1所示:表4.12.6-1酸洗液配比及技术参数序号名称体积比温度浸泡时间1硝酸15%4960C15min2氢氟酸1%3水84%A酸洗:将酸洗膏涂敷在焊缝周围,用刷子对焊缝区反复刷洗几次,到呈白亮色为止,用清水冲净。B钝化:用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗,并用布料仔细擦洗,待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。C脱脂:宜在管道试压后吹扫前进行。采用系统循环脱脂方法进行管道脱脂,将循环装置(由循环泵、密闭水箱及管线组成)连接到管道系统中,启动循环泵,使脱脂剂在管道系统中循环流动,与管道内壁充分接触,以达到脱脂的目的。所有回路全部脱脂合格后,排尽管内溶剂,用不含油的压缩空

8、气或干燥氮气进行吹扫,直至各分支管口无溶剂气味为止。4.12.6.2PP-R管的安装本工程中埋地给水、热水采用PP-R管,热熔连接,安装方法见表4.12.6-2所示:表4.12.6-2PP-R管热熔连接4.12.6.3热镀锌管和内衬塑钢管的安装本工程压力排水管、雨水管、采用热镀锌钢管,冷却塔补水、中水管道采用内衬塑钢管,卡箍式连接。4.12.6.3热镀锌管和内衬塑钢管的安装1沟槽式卡箍连接的特点1)快速,不需焊接和再镀锌,安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。2)简易,锁紧机构设计巧妙,螺栓数量少,无需对孔对锁。3)可靠,卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧,其管端拉力强度大,试验压力可达,温度-3

9、0C100C,真空度可达到;垫圈设计成C型,能三重防漏,管内压力越大,密封越好。4)隔震吸声,因管末端有间隙,可有效地隔断噪声及震动地传播,热胀冷缩时管路亦不受影响;密封垫圈可以吸收噪声及震动见图3.15.8-25)维护方便,拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路延伸、更换、转动方向等。2安装方法具体安装方法见表4.12.6-3所示:表4.12.6-3沟槽加工安装过程2把管子断口上的毛刺、杂质去掉;4检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于168管子;大的上压轮和大的下滚轮用219(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。32把管子断口上

10、的毛刺、杂质去掉;4检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于168管子;大的上压轮和大的下滚轮用219(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5旋转定位螺母,调整好压轮行程,将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度;6压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧,再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7打开滚槽机开关,同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm,钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止,再转动两周以上,保证壁厚均匀,关闭开关、松开卸压螺母,上滚轮自动升起。11检查沟槽是否符合标准,去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质

11、。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识疋否致。12在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。13将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。14将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐,将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置,使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等,橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。15胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上,将卡箍凸边卡进钢管沟槽内,确认管卡已经卡住管子,用力压紧上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。16用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母,确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内,拧紧螺栓,最后检查上下卡表面是否靠紧,不存在间隙为止,安装完成。4.12.6.4柔

12、性铸铁管安装9检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定,再微调,进行第二次压槽时,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸10检查管子断面与管子轴线是否垂直,最大误差不超过2mm,去掉断口残留物,磨平管口,确保密封面无损伤。1室内污废水排水管采用机制柔性接口排水铸铁管,卡箍式连接。排水立管安装要自下而上进行,立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口,横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工,并保证规范规定的坡度。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通;立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通,三通一端安装堵头式清扫口,以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐,并且每个管

13、口断面要保持平直,在接口两侧设置支架保证管道顺直。2排水立管安装1)排水立管(1)根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸,或在楼板上画上标记剔凿洞孔。若需断钢筋,须征得监理等有关人员同意。检查口立管安装时,应使检查口向外与墙成45角度,便于检修操作。按图施工,采取措施使立管垂直,将立管临时固定牢固,然后进行打口处理。立管安装完毕后,用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实,拆除临时支架。立管在垂直方向转弯时,应采用乙字管或两个45弯头连接。立管应用管卡固定,管卡间距不得大于3m。3排水支管及横管安装支管安装支管安装应先搭好架子,并将托架吊卡按坡度预埋好,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入管预留口的承口内,固定好支管,紧固安装。支管设在吊顶内,末端有清扫口者,将管接至上层地面上,便于清淘。支管安装完后,将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口上装上临时堵板。预留管口的临时堵板,不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。排水横管安装排水管一般不应穿越沉降缝,当必须通过时,可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。横管与立管不得采用正

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