铸造防尘技术规程GB8959-88doc-铸造防尘技术

1、铸造防尘技术规程GB 8959-88 铸造防尘技术规程GB 8959-88 Dust coontroll codee for founddry国家标准局19988-044-01批准准,19888-11-001实施为防止铸造造车间粉尘危危害，使铸造造生产劳动卫卫生条件符合合国家工业卫卫生标准，保保障职工健康康，保护环境境，特制定本本规程。本规程适用用于铸造车间间的防尘设计计和管理。生生产铸造设备备和为铸造车车间服务的企企业也应参照照执行。铸造防尘首首先应从工艺艺和设备上采采取措施，应应采用不产生生或少产生粉粉尘污染的工工艺和设备。凡凡产生污染的的工艺过程和和铸造设备，均均应设防尘设设施，排至室室

2、外的空气中中含尘浓度超超过国家或当当地排放标准准时均应设除除尘设置。铸造车间的的防尘工作，除除应符合本规规程外，还应应符合国家现现行的GBJJ 19-887采暖通通风与空气调调节设计规范范、GBJJ 36-779工业企企业设计卫生生标准、GGBJ 4-73工业业“三废”排放标准等等有关标准和和规范。1防尘的工艺艺措施1.1工艺艺布置1.1.1工艺设备和和生产流程的的布局应根据据生产纲领、金金属种类、工工艺水平、厂厂区场地和厂厂房条件等结结合防尘技术术综合考虑。宜宜使固定作业业工位处于车车间内通风良良好和空气相相对洁净的地地方。1.1.2污染较小的的造型、制芯芯工段在集中中采暖地区应应布置在非采

3、采暖季节最小小频率风向的的下风侧，在在非集中采暖暖地区应位于于全年最小频频率风向的下下风侧。1.1.3砂处理、清清理等工段宜宜用轻质材料料或实体墙等等设施和车间间其他部分隔隔开；大型铸铸造车间的砂砂处理、清理理工段可布置置在单独的厂厂房内。1.1.4当采用石灰灰石砂造型工工艺时，其浇浇注区应布置置在车间通风风良好的位置置。1.1.5合箱去灰、落落砂、开箱、清清砂、打磨、切切割、焊补等等工序宜固定定作业工位或或场地，以便便于采取防尘尘措施。1.1.6大批量生产产线的清理工工作台成排布布置时，应将将它们各自隔隔开。1.1.7在布置工艺艺设备和工艺艺流程时，应应为除尘系统统(包括风管管敷设、平台台位

4、置、除尘尘器设置、粉粉尘集中输送送及处理或污污泥清除等方方面)的合理理布置提供必必要的条件。1.2工艺艺设备1.2.1凡产生粉尘尘污染的定型型铸造设备(如混砂机、筛筛砂机、带式式输送机、抛抛丸喷丸清理理设备等)，制制造厂应配制制密闭罩；非非标准设备在在设计时应附附有防尘设施施。1.2.2炉料准备的的秤量、送料料及加料应采采用机械化装装置。1.2.3散粒状干物物料输送宜采采取密闭化、管管道化、机械械化和自动化化措施，减少少转运点和缩缩短输送距离离。不宜采用用人工装卸或或抓斗。1.2.4输送散粒状状干物料的带带式输送机应应设密闭罩。1.2.4.1带式输输送机用作倾倾斜输送时，根根据不同的物物料及防

5、尘要要求，应不超超过其最大允允许倾角。1.2.4.2带式输输送机应设置置头部清扫器器(分采用磁磁选皮带轮时时，应附有磁磁选清扫器)及空段清扫扫器。1.2.4.3卸料落落差大于1.0m时，应应采用倾斜溜溜管向下部带带式输送机卸卸料，受料点点设密闭导料料槽。1.2.5砂准备及砂砂处理生产应应密闭化、机机械化。1.2.6大量的粉状状辅料宜采用用密闭性较好好的集装箱(袋)或料罐罐车输送。到到铸造车间后后采用气力输输送到料仓。袋袋装粉料的包包装应具有良良好的密封性性和强度。拆拆包、倒包应应在有通风除除尘措施的专专用设备上进进行。1.2.7散粒状干物物料料仓应密密闭，并设料料位指示器。1.2.8混砂不宜采

6、采用扬尘大的的爬式翻斗加加料机和外置置式箱式定量量器，宜采用用带称量装置置的密闭混砂砂机。1.2.9批量生产时时，凡有条件件应采用生产产线作业。1.3工艺艺方法1.3.1宜采用溃散散性好、危害害小的砂工艺艺。在采用新新工艺、新材材料时，应防防止产生新的的污染。1.3.2冲天炉熔炼炼宜不加萤石石。有色金属属的熔炼宜采采用低毒添加加剂。1.3.3应改进各种种加热炉窑的的结构、燃料料和燃烧方法法，以减少烟烟尘散发量。1.3.4回用热砂应应进行降温去去灰处理。根根据不同的生生产率，采用用不同类型的的冷却器。1.3.5干型大件铸铸型落砂后，砂砂斗内的旧砂砂宜通过振动动给料、磁选选后，再由配配有密闭排风风

7、罩的带式输输送机送走。1.4工艺艺操作1.4.1应选用附着着杂质较少的的炉料，并宜宜经过预处理理。金属炉料料应存放在避避雨处。焦碳碳宜先经过筛筛选。1.4.2在工艺可能能的条件下，宜宜采用湿法作作业。1.4.3砂型合箱时时，不应采用用T型管接压压缩空气就地地吸去或用压压缩空气直接接吹扫砂型表表面砂粒浮灰灰的方法。必必要时应在特特设的带通风风的小室内进进行。宜采用用移动式或集集中式真空吸吸尘装置。1.4.4铸型排气孔孔口应通畅，浇浇注时一氧化化碳应引出点点燃。1.4.5手工清理时时，铸件温度度宜在50以下。1.4.6铸件表面清清理，不宜采采用干喷砂作作业。1.4.7落砂、打磨磨、切割等操操作条件

8、较差差的场合，宜宜采用机械手手遥控隔离操操作。2防尘的综合合措施2.1建筑筑措施2.1.1厂房位置与与朝向2.1.1.1在集中中采暖地区，铸铸造厂房应位位于其他建筑筑物的非采暖暖季节最小频频率风向的上上风侧，在非非集中采暖地地区，其应位位于全年最小小频率风向的的上风侧。2.1.1.2厂房主主要迎风面应应与夏季风向向频率最多的的两个象限的的中心线垂直直或接近垂直直，即与厂房房纵轴成600-90。2.1.1.3平面呈呈L、凵、山山形的厂房，其其开口部分应应朝向夏季主主导风向，并并在0-45范围之间。2.1.1.4厂房主主要朝向宜南南北向。2.1.2厂房间距与与平面形式2.1.2.1厂房平平面形式应

9、在在满足产量和和工艺流程的的前提下同时时进结合建筑筑、结构和防防尘等要求综综合考虑。中、小型铸铸造车间采用用矩形平面布布置时，不宜宜超过三跨，且且宜将清理工工段与其他工工段隔开。在有良好通通风防尘措施施的情况下，铸铸造车间也可可采用多跨矩矩形厂房。2.1.2.2当厂房房平面为凵、山山形时，其两两翼之间以及及和其他建筑筑物之间的距距离应符合自自然通风要求求。铸造车间间四周应有一一定的绿化地地带。2.1.3厂房竖向设设计2.1.3.1铸造车车间除设计有有局部通风装装置外，还应应利用天窗排排风或设置屋屋顶通风器。铸铸镁车间天窗窗应防雨。排风天窗宜宜直接布置在在热源上方。熔化、浇注注区应设避风风天窗：

10、落砂砂、清理区宜宜设避风天窗窗。2.1.3.2挡风板板与天窗之间间和作为避风风天窗的多跨跨厂房相邻天天窗之间的端端部均应封闭闭，并沿天窗窗长度方向每每隔50-660m距离设设置横隔板。2.1.3.3不宜采采用下列天窗窗形式：a. 拱形形屋架的高低低跨横向天窗窗；b. 大量量产生烟尘的的工段以及风风沙、寒冷、积积雪地区不宜宜采用下沉式式井式天窗；c. 产生生余热、烟尘尘的工段，不不宜采用通风风屋脊。2.1.3.4有桥式式吊车的边跨跨，宜在适当当高度位置设设置能启闭的的窗扇。位于于多尘：高温温区的桥式吊吊车司机室应应密闭、隔热热，并采取通通风、空调措措施。2.2设备备密闭2.2.1密闭原则2.2.

11、1.1所有破破碎、筛分、混混辗、清理等等设备均应采采取密闭措施施。2.2.1.2应根据据不同的粉尘尘污染情况，分分别采取局部部密闭、整体体密闭和密闭闭小室等不同同的密闭方式式。2.2.1.3密闭装装置应符合便便于操作、拆拆卸、检修，结结构牢固、轻轻巧、配合严严密与安全等等原则，不应应由于振动或或受料块冲击击而丧失其严严密性。2.2.1.4密闭罩罩宜采用凹槽槽结构。2.2.2设备运动部部位的密闭。2.2.2.1两设备备之间处于动动态连接时，宜宜采用柔性材材料封闭连接接。2.2.2.2由于设设备的转动、振振动或摆动所所产生的粉尘尘污染宜采用用设备整体密密闭或密闭小小室。2.2.3其他部位的的密闭。

12、2.2.3.1检查门门宜采用斜口口接触。2.2.3.2对水平平面上需要经经常打开的盖盖板宜采用凹凹槽结构的砂砂封盖板。2.2.3.3落砂机机下部带式输输送机受料段段在落差大于于2.0m时时，宜加密托托辊或改用托托板，并采用用双层密闭排排风罩。2.3消除除落料正压2.3.1消除物料下下落时所产生生的正压，应应采取降低落落差、减小溜溜管倾斜角、增增设溜管隔流流装置或转角角溜管并加大大密闭罩容积积等方法。2.3.2消除下部受受料带式输送送机的正压可可采取下列措措施：a. 连通通管-将下下部正压区和和上部负压区区相连形成连连通管；b. 缓冲冲箱-将导导料槽空间增增高以形成缓缓冲箱；c. 迷宫宫式挡板-

13、加长导料槽槽缓冲箱，并并在其中设置置迷宫挡板。2.4湿法法防尘与真空空清扫2.4.1在工艺允许许的条件下，粉粉尘作业区宜宜采取地面洒洒水措施。物物料在装卸、转转运、破碎、筛筛分等过程中中的粉尘污染染宜采用喷水水雾降尘。采用喷水雾雾降尘时应符符合下列各点点：a. 宜在在水中添加湿湿润剂：b. 喷嘴嘴喷水雾的方方向可与物料料流动方向顺顺向平行或呈呈一定角度；c. 布置置喷嘴时，应应注意防止水水滴被吸入排排风系统，也也不应溅到工工艺设备的运运转部位；d. 喷嘴嘴到物料层上上面的距离不不宜小于3000mm，射射流宽度不应应大于物料输输送时所处空空间位置的最最大宽度；e. 排风风罩和喷嘴之之间应装设橡橡

14、皮档帘；f. 喷嘴嘴的最远供水水点水压应按按喷嘴型式确确定。g. 喷水水雾系统的水水阀宜和生产产设备的运行行实行联铛。2.4.22喷蒸汽降降尘适用于焦焦炭、煤以及及旧砂的破碎碎和输送设备备的粉尘散发发点上。蒸汽可用1000kpa以下下的饱和蒸汽汽。采用喷蒸汽汽降尘时应注注意下列各点点：a. 蒸汽汽喷管可用圆圆形或矩形环环状管。马蹄蹄形分叉管或或直管，在客客上钻孔；b. 蒸汽汽支管上须设设阀门，并在在靠近喷管入入口处安装压压力表，在管管路末端最低低处设疏水器器；c. 蒸汽汽阀门宜与工工艺设备或输输送机控制系系统实行联锁锁。2.4.3清除沉积在在地面、墙面面、设备、管管道、建筑构构件上和地沟沟内的

15、积尘可可采用真空清清扫。2.4.4在面积大、积积尘多的情况况下宜采用集集中式真空清清扫系统。2.5个人人防护2.5.1铸造生产过过程中的下列列操作必须按按照劳动部门门的有关规定定采取必要的的个人防护措措施：a. 采用用直接式炉内内排烟方式的的炼钢电弧炉炉炉前操作时时；b. 进入入铁 (钢) 水包铸锭锭坑和电弧炉炉内进行热修修作业时；c. 在粉粉尘污染严重重的环境中作作业时。2.5.2所使用的各各类个人防护护器具必须符符合国家有关关标准。3通风除尘措措施3.1炉窑窑3.1.1炼钢电弧炉炉3.1.1.1炼钢电电弧炉的排烟烟净化方式应应根据冶炼工工艺、工艺布布置、炉型、容容量、厂房条条件、水源情情况

16、、劳动卫卫生、环境保保护及节能要要求与维护管管理水平等条条件进行具体体分析和综合合考虑来决定定。3.1.1.2排烟宜宜采用下列方方式：a. 炉外外排烟：上部对开式式伞形罩-小于或等于于5t电弧炉炉。炉盖排烟罩罩-小于或或等于10tt电弧炉。钳形排烟罩罩-小于或或等于10tt电弧炉。电极环形罩罩-小于或或等于5t电电弧炉。吹吸罩-小于或等于于5t电弧炉炉。以上排烟方方式适用于炉炉盖上无加料料孔的电弧炉炉，炉门均应应设排风罩。大密闭罩、移移动式密闭罩罩-要求冶冶炼全过程均均能控制烟尘尘、环境要求求严格、机械械化自动化程程序较高的电电弧炉。b. 炉内内排烟：脱开式炉内内排烟-大大于或等于110t电弧

17、炉炉。c. 炉内内处结合排烟烟-大于或或等于10tt电弧炉。d. 屋顶顶排烟-要要求治炼全过过程均能控制制烟尘，并且且环境要求高高的电弧炉。宜宜与炉内或炉炉内外排烟方方式结合采用用。3.1.1.3通风除除尘系统的设设计参数应按按冶炼氧化期期最大烟气量量考虑。排风风量宜按不同同冶炼期进行行调整，可采采取节电的变变风量措施。3.1.1.4炉处排排烟方式的通通风除尘系统统。当烟气温温度低于1335时，可不设设冷却装置。但但采用炉盖排排烟罩时，应应采用水冷罩罩或耐热钢罩罩。3.1.1.5炉内排排烟方式的通通风除尘系统统，应设冷却却装置(水冷冷炉顶排烟管管、水冷风管管、风冷风管管或其他冷却却器等)。有有

18、条件时，可可考虑余热利利用。3.1.1.6电弧炉炉的烟气净化化设备宜采用用干式高效除除尘器，如袋袋式除尘器、电电除尘器。不不宜采用湿式式除尘器。3.1.1.7炉内或或炉内外结合合的系统应采采取防爆措施施。3.1.1.8通风除除尘系统应有有防止过高烟烟气温度或灼灼热颗粒直接接进入袋式除除尘器措施，当当有结露可能能时应采取预预防措施。3.1.2冲天炉3.1.2.1冲天炉炉的排烟净化化方式应根据据炉型、燃料料种类、加料料口开敞情况况、水源条件件、劳动卫生生、环境保护护及节能要求求与维护管理理水平等条件件进行具体分分析和综合考考虑来决定。3.1.2.2排烟净净化宜采用下下列方式：a. 机械械排烟净化设

19、设备宜采用：高效旋风除除尘器、颗粒粒层除尘器-在炉料经经过预处理(如废铸件清清砂、焦炭过过筛等)后，适适用于粉尘排排放浓度在2200-4000mg/mm3(标准状状态)的地区区采用。袋式除尘器器、电除尘器器-适用于于粉尘排放浓浓度在2000mg/m33(标准状态态)以下的地地区。机械通风除除尘系统宜在在高效除尘器器前设一级低低阻的干式除除尘装置，如如沉降至、一一般旋风除尘尘器等。b. 冲天天炉排出口的的喷淋式除尘尘装置-利利用自然通风风和喷淋装置置进行排烟净净化，适用于于粉尘排放浓浓度400-600mgg/m3(标标准状态)的的地区。3.1.2.3冲天炉炉在熔炼阶段段通风除尘系系统应采取烟烟气

20、冷却措施施，如水冷套套管、水冷旋旋风除尘器、风风冷风管以及及其他冷却器器等，有条件件时，可考虑虑余热利用。环环境要求高时时，还应考虑虑打炉阶段的的需要。3.1.2.4冲天炉炉在设计排风风量可按炉子子鼓风量乘以以1.05-1.10系系数加上加料料口进风量来来考虑。加料料口的入口风风速宜采取11.0-1.2m/s。3.1.3有色金属熔熔炼炉3.1.3.1熔铜、熔熔锌、熔铅、熔熔镁、熔巴氏氏合金的各种种坩埚炉、感感应电炉(工工频、中频)、电阻炉、电电弧炉均应设设通风除尘系系统。熔铝炉炉只设排风装装置。3.1.3.2有色金金属熔炼炉的的排风罩应按按炉型、工艺艺操作及排烟烟要求采用固固定或回转升升降式排

21、风罩罩、对开式排排风罩、炉口口侧吸罩、炉炉口环形罩和和整体密闭罩罩等。在工艺艺条件允许时时，应采取用用后三种罩型型。3.1.3.3各种排排风罩的排风风量应按治炼炼有色金属种种类，炉型及及罩子形式决决定。3.1.3.4在熔炼炼时，如烟气气中有回收价价值的粉尘，应应予以回收。烟烟气中含有氧氧化锌时，应应采用袋式除除尘器。含有有氯化锌或其其他易潮解的的粉尘时，如如采用袋式除除尘器，则应应采用当滑滤滤料，并有保保温或加热措措施。3.1.3.5当熔炼炼有色金属添添加氟化物、氯氯盐和硫磺作作覆盖熔剂时时，产生大量量腐蚀性烟气气，通风净化化系统应采取取防腐蚀措施施。3.1.4加热炉及其其他炉窑3.1.4.1

22、燃煤烘烘模炉、退火火炉等应采取取机械加煤和和“明火反烧”等措施。在在粉尘排放浓浓度达不到国国家或地方标标准时应设通通风除尘系统统。3.1.4.2原砂烘烘干用的平板板干燥炉、立立式干燥炉、卧卧式滚筒干燥燥炉、振动沸沸腾烘砂炉等等均应设通风风除尘系统，并并应考虑防止止结露、粘袋袋堵塞的措施施。3.1.4.3烘模炉炉装料口应设设排风罩，罩罩口风速采用用0.5-00.7m/ss 。砂芯烘干炉的炉炉门应设排风风罩，排风量量按罩口风速速0.7m/s计算。3.1.4.4熔模铸铸造的熔蜡炉炉、焙烧炉应应设通风柜或或在装出料口口设排风罩，应应按蜡料种类类确定罩口风风速。3.1.4.5铁 (钢) 水包包烘炉、塞杆

23、杆烘炉等应设设排风装置。沥沥青加热炉应应设排风净化化系统。3.2炉料料和造型材料料的处理及输输送3.2.1破碎与辗磨磨设备3.2.1.1颚式破破碎机上部：直接给料，落落差小于1mm时，可只做做密闭罩而不不排风；如用用溜管或格筛筛给料，落差差大于或等于于1m时，加加料口应设置置排风密闭罩罩。颚式破碎机机下部排料至至带式输送机机，当上部有有排风，且下下部落差小于于1m时，下下部可只做密密闭罩而不排排风；不论上上部有无排风风，当下部落落差大于或等等于1m时，下下部应设置排排风密闭罩。3.2.1.2双辊破破碎机给料口口和御料口均均需密闭排风风。当给料落落差小于1mm时，密闭较较严的小型辊辊式破碎机，上

24、上部可不排风风而只在下部部排风。3.2.1.3不可逆逆锤式破碎机机加料口应加加强密闭，并并设置锁气阀阀，卸料口应应设置排风密密闭罩，并在在加料口和卸卸料口的密闭闭罩上设置自自然循环风管管。3.2.1.4球磨机机的旋转滚筒筒应设在全密密闭罩内。当当用带式输送送机向球磨机机内给料时，在在装料口及球球磨机本体均均需排风，其其中2/3的的风量由本体体排出；1/3由装料口口排出。3.2.1.5制备煤煤粉、粘土粉粉的轮辗机需需设备排风密密闭围罩。3.2.2筛选设备3.2.2.1平底振振动筛上部必必须密闭排风风，排风量可可按罩子开口口风速不小于于1m/s计计算，上部不不能密闭时，则则可在筛子上上方设置排风风

25、罩，四周用用橡皮帘封闭闭，此时排风风量应增大一一倍。用于焦炭的的平底振动筛筛可采用密闭闭小室。平底振动筛筛用于处理带带有水蒸汽的的热旧砂时，排排风量应比冷冷砂增加400%。3.2.2.2滚筒筛筛和滚筒破碎碎筛必须整体体密闭并排风风，排风量应应按开口风速速至少比筛子子圆周速度大大50%计算算。如开口面面积难以计算算，也可按筛筛子大端断面面积23000m3/hm2计算。3.2.2.3电磁振振动筛上部应应密闭，本体体可不排风，其其加料口及卸卸料口应排风风。3.2.3旧砂冷却设设备3.2.3.1冷却提提升机可用旋旋风除尘器。当当出口浓度超超过标准时，应应设置第二级级除尘器。3.2.3.2沸腾冷冷却器和

26、双盘盘搅拌冷却器器的排风量可可比其鼓风量量大15%-20%计算算。在选择除尘尘设备和布置置除尘风管时时，必须避免免结露和堵塞塞。3.2.4砂处理设备备3.2.4.1采用辗辗轮或摆轮式式混砂机制备备型砂及芯砂砂时，宜将定定量装置密闭闭在本体围罩罩内并排风。3.2.4.2辗轮或或摆轮式混砂砂机密闭围罩罩的排风量宜宜按下列情况况分别计算：a. 密闭闭较好时，宜宜按开口处风风速0.755-1.0mm/s采取；b. 混制制粉尘较多的的干型背砂时时，排风量应应比(上述) a大300%-40%；c. 配备备冷却鼓风机机的混砂机，排排风量应比鼓鼓风量大255%-30%；d. 在辗辗混过程中散散发有可燃性性熔剂

27、蒸气时时，混砂机的的最小排风量量应不低于稀稀释到该熔剂剂蒸气爆炸下下限的25%以下所需的的风量。3.2.4.3树脂砂砂混砂装置卸卸砂口应设排排风罩。热法法树脂砂混砂砂装置的排风风量宜比冷却却鼓风量大225%-300%。3.2.4.4在选用用混砂机除尘尘设备时，应应考虑不同型型砂工艺对粉粉尘起始浓度度的影响。石灰石背砂-高效两级除除尘；干型型型砂-高效效一级除尘；湿型型砂-旋风除尘尘；生产线用用湿型砂-高效一级除除尘。3.2.4.5混砂机机密闭围罩的的排风口应使使排风气流方方向与辗轮转转动方向一致致并远离粉料料卸料口，否否则应在排风风口与卸料口口之间装设隔隔板。3.2.5输送设备3.2.5.1采

28、用带带式输送机、斗斗式提升机、螺螺旋输送机等等机械化输送送设备输送铸铸造用砂时，均均应设通风除除尘系统。当当砂子含水量量的重量百分分比大于2.5%且较均均匀时，可不不必排风。3.2.5.2采用带带式输送机输输送散粒状干干物料时，应应采取下列措措施：a. 在转转运点、末端端卸料点应设设置局部密闭闭罩或容积式式排风罩排风风；b. 当符符合1.2.4.3情况况时，应加大大排风量；c. 在转转运点分散的的情况下，宜宜采用除尘机机组；d. 采用用犁式刮板向向多斗料仓卸卸料，当卸料料刮板与局部部密闭罩风管管阀门联锁时时，排风量可可按卸料点再再加上其他各各点的漏风量量(按全开的的15%-220%计算)来计算

29、；无无联锁时，排排风量可按各各点全开总和和计算。当采采用自动启闭闭侧吸罩时，排排风量可只按按卸料点计算算。3.2.5.3采用斗斗式提升机垂垂直提升新、旧旧砂时，应按按照下述原则则设排风点：a. 输送送常温物料(t50)，提升高高度h100m时，应在在下部排风；t10m，上上、下部均应应排风；b. 输送送热物料(tt50-1150)时，上、下下部均应排风风；c 输送送高温物料(t1500)时，应在在上部排风；d. 综合合工作制时，上上、下部均应应排风。3.2.5.4密闭的的螺旋输送机机不需排风，可可在顶盖上开开设装有滤料料 (袋) 的排气孔。当给料落差较大大(h1mm)时，受料料点应设排风风罩，

30、其排风风量应能消除除正压。在输输送粉料时，排排风口风速应应不大于2mm/s。3.2.6料仓3.2.6.1采用螺螺旋输送机向向密闭料仓送送料时，泄压压和除尘可采采用下列方法法：a. 在料料仓顶盖上设设置装有滤料料(袋)的排排气孔；b. 送入入多粉尘热物物料时，可在在自然排风管管内加设高压压静电尘源控控制设施。此此时，管内气气流速度应控控制小于3.0m/s。3.2.6.2采用压压送直接向料料仓送料时，可可将袋式除尘尘器直接坐落落在料仓顶盖盖上。3.3制芯芯及造型3.3.1制芯采用壳芯，挤挤芯、热芯盒盒、冷芯盒等等树脂砂工艺艺制芯，应设设排风罩。3.3.1.1壳芯机机应在其上部部设排风罩，罩罩下沿加

31、橡皮皮帘，排风量量可按罩口风风速1.755m/s计算算。3.3.1.2单工位位热芯盒射芯芯机可在取芯芯处设侧面排排风罩；二工工位热芯盒射射芯机应在、位(两处)上方设排风风罩，排风量量可按罩口风风速1.5mm/s计算。多工位热芯芯盒射芯机宜宜把各芯盒部部分沿轨道密密闭并排风，排排风量可按两两端开口风速速0.7-11.0m/ss计算。3.3.1.3挤芯机机应在挤出砂砂芯的加热部部分上方设排排风罩，排风风量可按开口口风速0.77m/s计算算。3.3.1.4冷芯盒盒制芯应对射射砂、吹气硬硬化、空气清清洗、开盒取取芯等整个过过程排风，排排风可按罩口口风速0.775-1.00 m/s计计算。3.3.2砂型

32、、砂芯芯输送及热装装配3.3.2.1采用油油类、合脂粘粘结剂或树脂脂砂的工艺，从从制芯机或砂砂型(芯)烘烘干炉取出的的热砂型 (芯)在用输输送机送至砂砂型 (芯) 仓库或配配箱下芯处时时，应在输送送机上设排风风罩，排风量量可按罩的两两端开口及不不严密缝隙处处的风速1.0m/s计计算。输送热热芯盒砂芯时时，应在悬挂挂输送机行走走的10miin距离内加加设排风罩。3.3.2.2砂芯采采用热装配时时，应在其装装配辊道上设设排风罩，排排风量可按开开口风速0.7m/s计计算，或按每每米辊道12250m3/h计算。3.3.3有害气体处处理制芯、造型型、烘干、输输送及热装配配过程中散发发出的有害气气体，当排

33、放放浓度超过标标准时，应净净化排到室外外。可采用洗洗涤、吸附等等方法净化有有害气体。3.3.4磨芯及喷涂涂3.3.4.1砂芯修修磨应设通风风除尘系统，净净化前粗颗粒粒应先经沉降降箱去除。排排风量可按每每毫米磨轮直直径3-6mm3/h计算算。手推式磨芯芯机应在磨轮轮上部设置随随其移动的排排风罩；转盘式磨芯芯机应在磨轮轮旁设侧面排排风罩；磨轮固定而而砂芯移动的的磨芯装置应应在机床的磨磨轮旁设排风风罩。3.3.4.2有挥发发性有害物的的喷涂作业，小小砂芯应设排排风柜，排风风量可按开口口风速1m/s计算。较大砂芯应应设前部开口口的排风小室室，排风量可可按开口风速速0.5-00.8m/ss计算。3.4落

34、砂砂及清理3.4.1落砂3.4.1.1不宜采采用就地落砂砂，个别特大大铸件需就地地开箱落砂时时，可采取铸铸型浇水湿法法落砂和喷水水雾降尘，并并加强个人防防护。3.4.1.2固定落落砂均应设排排风罩。3.4.1.3震动落落砂机排风罩罩宜用下列类类型：a. 自动动化程度较高高的生产线上上落砂机宜采采用固定式密密闭罩或围罩罩，排风量可可按开口风速速0.6-11m/s计算算。b. 大于于7.5t、落落砂时间较长长的落砂机宜宜用移动式密密闭罩。排风风量可按每平平方米格子板板面积12000-30000m3/hh计算。小落落砂机取大值值，大落砂机机取小值。落落砂完成后宜宜延迟1-22分钟开启移移动罩。c.

35、小于于或等于7.5t的落砂砂机宜用半封封闭罩或侧吸吸罩。半封闭闭罩可按开口口风速0.55m/s；侧侧吸罩可按罩罩口风速3.5-5.00m/s计算算排风量。d. 大于于7.5t、单单件小批量生生产的落砂机机宜用固定式式或顶盖移动动式半封闭罩罩。排风量可可按开口风速速0.5-00.8m/ss计算。e. 工艺艺操作上要求求自由度大的的中、小型落落砂机可用吹吹吸式通风罩罩。f. 砂箱箱高度低于2200mm、铸铸件温度低于于200的落砂机可可采用底抽风风罩。排风量量可按每平方方米格子板面面积20000-45000m3/h计计算。铸件温温度在1000以下的湿型型砂取低值；温度较高的的干型砂取高高值。3.4

36、.1.4滚筒落落砂机应在铸铸件出口处及及旧砂卸料口口设排风罩。铸铸型入口处如如差较大，亦亦应设排风罩罩，排风量可可按落差大小小确定。3.4.1.5型芯落落砂机宜用移移动式密闭罩罩。如铸件温温度较低吊车车不脱钩时，可可用侧吸罩。3.4.1.6落砂机机采用侧吸罩罩时，下部砂砂斗宜排风，排排风量可按每每平方米格子子板面积7550m3/hh计算。此风风量可从侧吸吸罩的排风量量中扣除。3.4.1.7落砂地地沟内应设通通风装置。a. 旧砂砂输送机械不不能密闭排风风时，可用地地沟全面排风风。排风量按按地沟断面风风速0.5-0.8m/s计算。b. 输送送机械有密闭闭排风时，全全面排风量可可按上述a的的计算减去

37、输输送机械的排排风量。c. 采用用鳞板输送机机输送高温落落砂铸件时，全全面排风量可可按消除余热热进行计算。d. 在固固定操作工位位宜局部送风风。3.4.2清理3.4.2.1清理滚滚筒必须密闭闭良好并应排排风。带空心心轴的清理滚滚筒，排风量量可按空心轴轴孔风速200-23m/s计算；不不带空心轴的的非标准滚筒筒，宜在滚筒筒外设全密闭闭排风罩。3.4.2.2喷丸清清理室室体排排风量可按与与气流垂直的的断面风速00.12-00.5m/ss计算。大型喷丸室和铸铸件的表面清清理取低值；小型喷丸室室和用作铸件件粗清理取高高值。3.4.2.3抛丸清清理室室体排排风量，当每每个抛头抛丸丸是140kgg/min

38、时时，可按抛头头数计算。第第一个抛头为为3500mm3/h, 以后每个抛抛头为25000m3/hh。对于连续续式抛丸室，其两端不能能完全密闭时时，可按抛头头数计算的排排风量附加330%的漏风风量；间断工工作的抛丸室室附加10-15%。当当每个抛头抛抛丸量大于1140kg/min时，可可按有关公式式计算。3.4.2.4喷抛联联合清理室室室体排风量可可按喷丸室计计算。3.4.2.5喷砂室室室体气流组组织宜采取上上进、下排、或或一侧进风，对对侧排风，排排风量可按与与气流垂直断断面风速0.3-0.77m/s计算算。小型喷砂砂室取高值；大型喷砂室室取低值。3.4.2.6喷、抛抛丸清理室丸丸砂分离系统统宜

39、与室体的的通风除尘系系统分开。3.4.3铸件表面清清整3.4.3.1固定砂砂轮机排风量量可按每毫米米砂轮直径22.0-2.5m3/hh计算。宜采采用自带除尘尘装置的砂轮轮机。3.4.3.2位于批批量生产线上上的悬挂砂轮轮机，可采用用集尘小室，小小室开口风速速应大于或等等于0.8mm/s。3.4.3.3清理工工作台宜设侧侧面排风罩，排排风量可按罩罩口风速1.0-1.33m/s计算算。3.4.4铸件切割、焊焊补3.4.4.1等离子子切割必须采采取局部排风风和个人防护护。3.4.4.2用氧、乙乙炔焰切割铸铸钢件飞边毛毛刺和浇冒口口，铸件的浇浇冒口高度离离格子板不超超过1m时，可可用地坑排风风，地坑内

40、应应盛水，板面面风速宜取11.0-1.2m/s。切切割合金钢件件取大值，切切割碳钢件取取小值。当被被切割铸件浇浇冒口高度超超过1m时，宜宜用移动式排排风罩。3.4.4.3小铸件件焊补宜用焊焊接工作台。工工作台的下部部和上部均应应排风，罩口口断面风速可可取0.755m/s。大大铸件焊补宜宜全面通风。4通风除尘系系统的设置与与维护4.1系统统设计4.1.1系统划分应应便于管理运运行和安全生生产。同时工工作、粉尘性性质相同，可可合用一个通通风除尘系统统。同时工作作、粉尘性质质不同，但允允许不同粉尘尘混合回收或或粉尘无回收收价值时，也也可合用一个个通风除尘系系统。不同粉粉尘混合后有有燃烧或爆炸炸危险，

41、以及及不同湿度、温温度的含尘气气体混合后可可能结露时，则则不得合用一一个通风除尘尘系统。4.1.2落砂机罩与与落砂机砂斗斗下部不同时时，使用的通通风除尘系统统宜分开。移移动式密闭罩罩与落砂机应应电气联锁。4.1.3通风平台的的布置宜相对对集中，并应应考虑卸灰和和运灰的方便便。4.1.4除尘风管的的设计应符合合以下规定：a. 风管管宜明设。当当必须在地上上敷设时，应应将风管设在在地沟内。只只有利用地沟沟降尘时，才才可不另设风风管，但应有有清理积尘的的措施。b. 风管管内的风速应应使所输送的的粉尘不致沉沉积。垂直风风管宜取144-20m/s；水平风风管宜取166-25m/s。c. 风管管内含尘气体

42、体温度较高时时，不宜室外外敷设或通过过无采暖的房房间。否则风风管应保温或或将空气加热热。d. 为防防止堵塞，风风管的直径不不宜小于下列列数值：排送细粉尘尘80mmm;排送较粗粉粉尘1000mm;排送粗颗粒粒1300mm。e. 除尘尘风管应设清清扫孔。4.2通风风除尘设备的的选择4.2.1通风机4.2.1.1除尘系系统应采用离离心式通风机机。通风机宜宜设在除尘器器之后，但粉粉尘硬度较小小、浓度较低低、粒度较细细时，也可设设在除尘器之之前。处在除除尘器之前的的通风机应采采用排尘风机机；设在除尘尘器之后的可可采用普通型型。两级除尘尘时，通风机机可设在第一一级除尘器之之后。4.2.1.2通风机机噪声超

43、标时时应采取降噪噪措施4.2.2除尘设备4.2.2.1应根据据国家排放标标准，粉尘的的起始浓度、分分散度、密度度、工况比电电阻、亲水性性、粘性、毒毒性、爆炸性性以及气体温温度、湿度、化化学成分等物物理化学特性性和设备投资资、占用空间间、运行费用用维护操作安安装位置等因因素合理选用用除尘设备。4.2.2.2落砂机机、散粒状干干物料输送设设备、破碎设设备、振动筛筛、磨料机等等宜采用袋式式除尘器。4.2.2.3砂轮机机可用旋风除除尘器。分散散布置的砂轮轮机宜用袋式式除尘机组。4.2.2.4物料可可直接回入的的设备，如拆拆包机、料仓仓、带式输送送机转运点、混混砂机等，宜宜用袋式除尘尘机组直接装装在设备

44、上。4.2.2.5滚筒筛筛、多角筛、冷冷却提升机、清清理滚筒、喷喷砂室、喷丸丸、抛丸室室室宜用两级除除尘。但清理理滚筒或喷丸丸、抛丸室，清清理树脂砂铸铸件或经水力力、水爆清砂砂的铸件时，可可用一级除尘尘。4.2.2.6采用干干式除尘器当当气体温度较较高可能结露露时，应保温温或加热，或或采用湿式除除尘器。4.2.2.7在寒冷冷地区，湿式式除尘器不应应室外布置，否否则应采取保保温或加热措措施。4.2.2.8袋式除除尘器，当气气体温度超过过130时，应采用用耐高温的滤滤料；气体温温度较高时，宜宜采用光滑滤滤料。4.3二次次污染的防治治4.3.1干式除尘器器4.3.1.1干式除除尘器的卸灰灰阀应密封良良好，并应采采用密闭容器器卸灰。4.3.1.2从除尘尘器卸下的干干灰应及时搬搬运、处置，宜宜采取密闭运运输、润湿、粒粒化、成型等等措施。干灰灰应妥善处置置。4.3.2湿式除尘器器4.3.2.1从湿式式除尘器排入入城市下水道道和河流的废废水应符合排排放标准。4.3.2.2湿式除除尘器废水中中的污泥，应应予脱水固化化。污泥应妥妥善处置，不不得任其自然然干噪而产生生二次扬尘。4.4维护