防焊制程试车作业规范

1、防焊制程试车作业规范一、目的-11二、说明-33三、设备点点检项目目-4四、测试项项目-55一、目的测试新进设设备质量量和制程程能力，为为现场量量产做准准备二、说明防焊课制程程试车针针对现有有设备的的控制主主要包括括以下三三个方面面：1 防焊前前处理2.防焊印印刷制程程3.预烤制制程4.曝光制制程5.显影制制程6.后烤制制程7.网板房房制程8.文字印印刷制程程制程试车计计划由相相关制程程负责PPE编制制,交付工工程部、制制造部及及品保部部会签，会会同相关关制程的的各部负负责人共共同配合合执行。测试板与小小量产规规定(1) 测测试板数数量: 20-1000PNLL ,尺尺寸:接近设设备最大大设计

2、尺尺寸,板厚:无特殊殊要求时时40-60mmil.(2) 小小量产数数量 33-100 loot(1150PPNL/lott)三 设备点点检项目目设备名称设备点检项项目结果备注前处理传动滚论是是否有跳跳动、速速度显示示与实际际值是否否一致喷嘴是否有有堵塞温度显示与与实际温温度是否否相符设备能否正正常启动动、运行行、关闭闭设备信号输输送、警警报等是是否正常常磨刷机喷嘴嘴管角度度是否正正常磨刷机喷嘴嘴压力是是否正常常超音波震荡荡机能力力是否正正常印刷机印刷压力是是否正常常网框上下移移动是否否正常曝光机吸真空是否否稳定台面温度是是否合格格冰水机温度度是否稳稳定棕片显影机机STROKKE LLENGG

3、TH:30STROKKE RRATEE: 220110显影速度设设定:220显影线传动滚论是是否有跳跳动、速速度显示示与实际际值是否否一致喷嘴是否有有堵塞显影线喷嘴角度是是否正常常温度显示与与实际温温度是否否相符设备能否正正常启动动、运行行、关闭闭设备信号输输送、警警报等是是否正常常自动添加是是否正常常文字印刷机机印刷压力是是否正常常网框上下移移动是否否正常张网机气压控制在在0.55MPAA阴干机温度与湿度度之设定定值与实实际值差差异晒板机吸真空值是是否符合合标准吸真空时间间是否符符合标准准涂布机气压控制在在2BAAR四 测试项项目测试方法1.前处理理制程1.1水破破实验目的: 了了解现行行前

4、处理理水破时时间影响: 绿绿漆附着着力 使用用工具：定时器器。 材 料：39miil 220*244之之裸铜基基板。 标 准 值：155秒以上上。 测试试步骤：每天取取3PNNL裸铜铜基板走走过前处处理线后后,浸入水水中然后后拿起,将板子子倾斜445,让水沿沿着板子子流下,观察水水膜破裂裂时间,并记录录数据,共持续续3天。结结果取平平均值，并并与标准准值相对对照。1.2粗糙糙度测试试目的: 了了解前处处理后表表面粗糙糙度状况况影响: 绿绿漆附着着力 使用用工具：粗糙度度量测仪仪 材 料：39miil 220*244之之裸铜基基板。 标 准 值：0.2Ra0.44, 11.0RZ3.00 测试试

5、步骤： 将粗糙糙度量测测仪之探探头置于于前处理理完裸铜铜板上，量量测板面面12点状状况，取取其平均均值.每次量量测数量量2pnnl.1.3烘干干温度测测试目的: 了了解烘干干温度表表值与实实际值是是否一致致.影响: 板板面和孔孔内氧化化 使用用工具：红外线线量测仪仪 材 料： / 标 准 值：3 测试试步骤：开线后后每一小小时将烘烘干表值值与实际际值进行行对比,连续统统计8小时,了解差差异是否否稳定. 1.4板面面氧化测测试目的: 了了解前处处理后板板面有无无氧化影响: 绿绿漆附着着力下降降 使用用工具： 目视 材 料：正常生生产板 标 准 值： 无点状状和条状状氧化 测试试步骤： 对正常常前

6、处理理后生产产板检查查20ppnl，目目视有无无氧化. 1.5刷幅幅测试目的: 了了解现行行刷副大大小影响: 绿绿漆附着着力 使用用工具：直尺，前前一对110000目尼龙龙刷，后后一对110000目不织织布 材 料：39miil 220*244之之裸铜基基板。 标 准 值：10.22cm。 测试试步骤：（1）启动动刷磨机机，确定定各项条条件在作作业规范范标准值值，测试试时刷磨磨机内不不可有其其它作业业板； （2）以整整刷钢板板进行整整刷，整整刷完毕毕进行测测刷副 （3）出料料后以直直尺量测测刷幅宽宽度，上上下面及及各刷幅幅宽度差差距不可可超出00.2ccm。结结果取平平均值。量量测示意意图如下

7、下： 2.绿漆印印刷制程程2.1防焊焊湿膜厚厚度测试试目的:了解解印刷油油墨厚度度，对湿湿膜进行行控制影响:厚度度直接影影响预烤烤曝光显显影的操操作条件件使用工具：湿膜测测试滚轮轮。材 料：报报废之线线路板。标 准 值值：3553um测试步骤：（1）取测测试板做做前处理理后，进进行绿漆漆印刷并并预烘烤烤。（2）采用用湿膜测测试滚轮轮在板上上滚过，读读取数值值，并记记录。（3）连续续测量55次，取取平均值值。并与与标准值值相对照照。2.2、印印刷操作作条件抓抓取 目的:抓出印印刷参数数，方便便现场作作业影响: 对对印刷外外观有较较大影响响。使用工具：目视。材 料：报报废之线线路板。标 准 值值：

8、视板板面油墨墨覆盖程程度而定定。测试步骤：（1）将测测试板做做前处理理后，按按操作说说明做油油墨印刷刷。（2）察看看板上绿绿漆覆盖盖程度（塞塞孔是否否透光、色色度等），相相应的调调整刮胶胶之硬度度、角度度、印刷刷时的速速度等参参数。（3）直到到将所有有的印刷刷参数抓抓取成功功为止，主主要依现现场的印印刷情形形而定。3、预烤制制程3.1烤箱箱板面温温度均匀匀性目的:了解解烤箱内内温度稳稳定状况况影响: 不不稳定会会造成局局部区域域过度烘烘烤使用工具：6点温度度测试仪仪材 料：裸裸铜板标 准 值值：22测试步骤：设定预预烤时间间55MMIN，温温度755，将裸裸铜板连连接上66点温度度测试仪仪放进

9、烤烤箱，通通过6点温度度测试仪仪打印出出的曲线线来看温温度稳定定状况。 3.2抽排排风量测测目的:了解解新机之之抽排风风状况影响:关系系到油墨墨挥发量量的多少少，影响响显影不不洁使用工具：风速测测试仪材 料：无无 标 准 值值：48M/MMIN测试步骤：将风速速测试仪仪置于烤烤箱顶之之抽排风风口，对对其进行行测量。4、曝光制制程4.1、曝曝光均匀匀性目的:了解解新进机机台之均均匀性状状况影响:对整整个板面面是否完完全uvv有很大大影响。使用工具：UV能量量计。 材 料：报废之之线路板板。 标 准 值：miin./maxx.85%。 测试试步骤：将能量量计探头头置放于于24*24板子子曝光区区域

10、,同时在在板子上上取25个点,用UV raddiommeteer去量量测这些些点,并读取取数值； 测试试结果:3组半半自动加加2组手动动全部ook4.2精准准度测试试目的:了解解新进机机台之精精准度状状况影响:对曝曝偏有很很大影响响使用工具：CCDD对位系系统。 材 料：teest-reggistt-2外外层、防防焊底片片（负片）各两张张、399millH/HH基板外层底片内内容要求求：设计计底片分分50个PCSS，单PCCS图形形见下图图，每个个PCSS有24个圆圆，直径径为800mill，（圆圆上所标标尺寸为为成品板板rinng宽） 每个PCCS有一一蚀刻线线，宽110miil 防焊底片要

11、要求：底底片分550PCCS,单单PCSS具体图图形见下下图，底底片上最最小白色色圆直径径从844、85、8695mmil，相相应白色色圆环内内外径分分别为1120mmil、1500mill,每个个pcss中间加加一蚀刻刻线，线线宽100mill 外层底片 S/MM底片4.52.56.54.52.56.53 573 573.55.57.53.55.57.5264264 标 准 值值：在确确认外层层、防焊焊蚀刻线线宽均为为10mmil的的情况下下，2mmil对对应riing不不可破边边. 测试试步骤：1.基板板分别经经裁板、蚀蚀薄铜得得18”*244”裸铜板板，面铜铜厚约00.3mmil 22.

12、经外外层刷磨磨后三次次元量测测板子尺尺寸，确确认底片片尺寸 33.外层层压膜、曝曝光、显显影、内内层蚀刻刻、去膜膜 44.防焊焊刷磨、外外层压膜膜、防焊焊曝光、外外层显影影、内层层蚀刻去去膜测试试完成4.3曝光光能量测测试目的:了解解曝光机机能量是是否稳定定影响: 如如不稳定定，会造造成曝光光不足，曝曝光过度度现象。使用工具：UV能量量计。 标 准 值：视视油墨与与墨厚而而定。 测试试步骤：采用UUV能量量计测量量曝光机机在实际际运行中中的能量量是否稳稳定。可可以连续续测试110次，得得到100个测量量值，取取其maax、minn及。从而而判断曝曝光机的的能量是是否符合合制程需需求。 4.4绿

13、漆漆隔线22mill测试目的:了解解2miil网格格线是否否站好。影响: 会会造成网网格线脱脱落使用工具：目视。 材 料：399 miil 11824油墨测测试板，测测试底片片。 标 准 值：隔隔线无脱脱落。 测试试步骤：取油墨墨测试板板经前处处理、印印刷及预预烘烤后后，用测测试底片片来进行行曝光，然然后让板板子去走走显影线线。在显显影线出出料段，将将测试板板取出察察看，若若测试板板上的隔隔线未脱脱落，就就OK；假假如隔线线有脱落落现象，可可相应地地去调整整曝光时时的能量量，直到到隔线无无脱落为为止。4.5棕片片曝光机机能量测测试目的:了解解现行棕棕片曝光光能量影响:显影影不净使用工具：能量条

14、条材 料：棕棕片 标 准 值值：第二二格清第第三格淡淡测试步骤：将能量量条放于于棕片上上曝光,目视显显影后格格数状况况.4.6棕片片显影后后外观目的:了解解现行棕棕片外观观质量影响: 透透光率不不合格使用工具：50倍目目镜 材 料：棕棕片 标 准 值值：PAAD边缘缘无发黄黄测试步骤：使用目目镜对SSMD与与PADD处进行行检查，边边缘必须须透明平平滑。5显影制制程5.1显影影点测试试目的:了解解现行显显影点状状况影响: 显显影过度度与显影影不净使用工具：米尺、码码表、测测试底片片材 料：200 miil 22024 裸铜铜基板标 准 值值：3555%测试步骤： （11）准备备基板55pnll

15、，做前前处理、印印刷后，以以测试底底片曝光光后待用用。 （22）测试试板曝光光后静置置15分钟钟，开始始放入显显影段，测测试板放放置时须须紧密连连靠，此此时需要要记录第第一片板板子经过过显影槽槽之时间间，以米米尺量测测显影槽槽长度，推推算出实实际速度度与设定定速度是是否符合合； （33）第一一片板子子出显影影段时，立立即将显显影液喷喷压关闭闭，待走走完显影影段之水水洗后，将将板子取取出并按按放板之之顺序依依序排列列在显影影槽出板板处。 （44）依测测试板之之显影程程度，于于开始有有显影不不净处做做记号，以以米尺量量测并除除以显影影槽之全全长，计计算出显显影点； （55）显影影点未达达标准时时，

16、检视视显影槽槽之喷嘴嘴、喷压压及速度度，若有有异常则则调整至至标准值值。 5.2显影影条件抓抓取目的:获取取显影点点范围内内的喷压压输送速速度等参参数影响: 显显影过度度与显影影不净使用工具：温度计计&秒表。材 料：211 miil 200224 线路路板（蚀蚀刻完毕毕）。标 准 值值：依油油墨特性性&墨厚而而定。测试步骤：将测试试板经过过前处理理、印刷刷、预烘烘烤、曝曝光后，走走显影线线，在其其间用秒秒表测量量板子走走完的时时间，根根据显影影线的长长度可以以计算出出测试板板的显影影速度；用温度度计去检检测板面面的温度度与设备备上显示示的温度度值是否否一致。从从而检视视显影槽槽之喷嘴嘴、喷压压

17、及速度度，若有有异常则则调整至至标准值值。5.3 CCuCll2实验验目的:了解解有无显显影不净净影响:显影影不净使用工具：5%的氯氯化铜溶溶液材 料：200 miil 22024之裸铜铜基板。标 准 值值：无SSCUMM测试步骤：（1）用测测试板去去经过印印刷、预预烘烤后后，直接接去走显显影线。（2）将走走完的测测试板取取出，用用5%的氯氯化铜溶溶液来擦擦拭露铜铜面，若若有变亮亮，则表表示有SSUM；若无变变化变暗暗，则表表示无SSCUMM。（3）调整整显影线线的速度度、喷压压等参数数达到制制程试车车的标准准。6.后烤制制程6.1烤箱箱板面温温度均匀匀性目的: 了了解烤箱箱内温度度稳定状状况

18、影响: 不不稳定会会造成局局部区域域过度烘烘烤使用工具：6点温度度测试仪仪材 料：裸裸铜板标 准 值值：226.2抽排排风量测测目的: 了了解新机机之抽排排风状况况影响: 关关系到油油墨挥发发量的多多少，影影响显影影不洁使用工具：风速测测试仪材 料：无无 标 准 值值：48M/MMIN测试步骤：将风速速测试仪仪置于烤烤箱顶之之抽排风风口，对对其进行行测量。7.文字印印刷之制制程7.1文字字偏移测测试目的:调整整操作参参数，确确保文字字不上ppad，找找到最佳佳印刷条条件.影响: 文文字上ppad.使用工具：透明纸纸对印。材 料：量量产板。标 准 值值：1mmil测试步骤：（1）取测测试板走走完绿漆漆各制程程，质量量达到OOK。 （22）将测测试板放放于文字字印刷机机上，对对准PIIN后，在在板上覆覆盖上透透明纸。 （33）调整整好各印印刷参数数，在有有透明纸纸的测试试板上印印上文字字。 （4）采用用50倍的的放大镜镜来察看看文字是是否有偏偏移，若若有偏移移，测试试出偏移移的量。7.2文字字油墨附附着力测测试目的:了解解现行文文字油墨墨附着力力状况影响:文字字脱落使用工具：3M Tappe TTestt。材 料： 量产板板。标 准 值值：无文文字油墨墨剥落。测试步骤：取测试试板走完完防焊各各制程后后，再将将测试板