塑料模板专项施工方案

1、 页目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc447908225第一章编制说明 PAGEREF _Toc447908225 h 4 HYPERLINK l _Toc447908226第二章工程概况 PAGEREF _Toc447908226 h 4 HYPERLINK l _Toc447908227第三章施工工准备 PAGEREF _Toc447908227 h 55 HYPERLINK l _Toc4479082283.1管理理层人员员组织及及职责分分工 PAGEREF _Toc447908228 h 5 HYPERLINK l _Toc4479082293.2劳务

2、务分包队队人员组组织及职职责分工工 PAGEREF _Toc447908229 h 5 HYPERLINK l _Toc4479082303.3技术术准备 PAGEREF _Toc447908230 h 66 HYPERLINK l _Toc4479082313.4测量量准备 PAGEREF _Toc447908231 h 66 HYPERLINK l _Toc447908232第四章主要要施工方方法 PAGEREF _Toc447908232 h 7 HYPERLINK l _Toc4479082334.1施工工流程 PAGEREF _Toc447908233 h 77 HYPERLINK

3、l _Toc4479082344.1.11竖向结结构模板板安装流流程图 PAGEREF _Toc447908234 h 77 HYPERLINK l _Toc4479082354.1.22梁板结结构模板板安装工工艺流程程 PAGEREF _Toc447908235 h 7 HYPERLINK l _Toc4479082364.2构造造要求 PAGEREF _Toc447908236 h 88 HYPERLINK l _Toc4479082374.2.11模板的的配置 PAGEREF _Toc447908237 h 88 HYPERLINK l _Toc4479082384.2.22模板组组拼

4、PAGEREF _Toc447908238 h 8 HYPERLINK l _Toc4479082394.2.33架体搭搭设要求求 PAGEREF _Toc447908239 h 8 HYPERLINK l _Toc4479082404.3模板板定位 PAGEREF _Toc447908240 h 110 HYPERLINK l _Toc4479082414.3.11中心线线和位置置线的放放线 PAGEREF _Toc447908241 h 100 HYPERLINK l _Toc4479082424.3.22标高测测量 PAGEREF _Toc447908242 h 100 HYPERLIN

5、K l _Toc4479082434.3.33找平工工作 PAGEREF _Toc447908243 h 100 HYPERLINK l _Toc4479082444.3.44设置模模板定位位基准 PAGEREF _Toc447908244 h 110 HYPERLINK l _Toc4479082454.3.55模板的的支设 PAGEREF _Toc447908245 h 110 HYPERLINK l _Toc447908246第五章塑料料模板设设计 PAGEREF _Toc447908246 h 100 HYPERLINK l _Toc4479082475.1剪力力墙模板板 PAGERE

6、F _Toc447908247 h 10 HYPERLINK l _Toc4479082485.1.11模板选选择 PAGEREF _Toc447908248 h 100 HYPERLINK l _Toc4479082495.1.22设计方方案 PAGEREF _Toc447908249 h 111 HYPERLINK l _Toc4479082505.2梁、板板模板支支撑 PAGEREF _Toc447908250 h 133 HYPERLINK l _Toc4479082515.2.11梁模板板支撑要要求 PAGEREF _Toc447908251 h 133 HYPERLINK l _T

7、oc4479082525.3.22楼板模模板支撑撑要求 PAGEREF _Toc447908252 h 113 HYPERLINK l _Toc4479082535.4楼梯梯模板 PAGEREF _Toc447908253 h 113 HYPERLINK l _Toc4479082545.5电梯梯井模板板 PAGEREF _Toc447908254 h 14 HYPERLINK l _Toc447908255第六章模板板的现场场制作与与安装 PAGEREF _Toc447908255 h 115 HYPERLINK l _Toc4479082566.1制作作与加工工 PAGEREF _Toc4

8、47908256 h 15 HYPERLINK l _Toc4479082576.2管理理和验收收 PAGEREF _Toc447908257 h 15 HYPERLINK l _Toc4479082586.3模板板的存放放 PAGEREF _Toc447908258 h 16 HYPERLINK l _Toc4479082596.3.11存放的的位置及及场地地地面的要要求 PAGEREF _Toc447908259 h 166 HYPERLINK l _Toc4479082606.3.22一般技技术与管管理的注注意事项项 PAGEREF _Toc447908260 h 16 HYPERLIN

9、K l _Toc4479082616.4模板板的安装装 PAGEREF _Toc447908261 h 16 HYPERLINK l _Toc4479082626.4.11模板安安装前的的准备工工作 PAGEREF _Toc447908262 h 166 HYPERLINK l _Toc4479082636.4.22施工流流程 PAGEREF _Toc447908263 h 177 HYPERLINK l _Toc4479082646.4.33主要施施工要点点 PAGEREF _Toc447908264 h 17 HYPERLINK l _Toc4479082656.4.44模板安安装注意意事

10、项 PAGEREF _Toc447908265 h 119 HYPERLINK l _Toc4479082666.4.55墙模板板安装 PAGEREF _Toc447908266 h 220 HYPERLINK l _Toc4479082676.4.55梁、板板模板安安装 PAGEREF _Toc447908267 h 211 HYPERLINK l _Toc4479082686.4.66柱模板板的安装装顺序及及技术要要点 PAGEREF _Toc447908268 h 211 HYPERLINK l _Toc4479082696.4.77楼梯模模板的安安装顺序序及技术术要点 PAGEREF

11、_Toc447908269 h 223 HYPERLINK l _Toc447908270第七章模板板的拆除除 PAGEREF _Toc447908270 h 23 HYPERLINK l _Toc4479082717.1模板板拆除的的一般要要求 PAGEREF _Toc447908271 h 233 HYPERLINK l _Toc4479082727.2墙模模板拆除除 PAGEREF _Toc447908272 h 25 HYPERLINK l _Toc4479082737.3梁、板板模板拆拆除 PAGEREF _Toc447908273 h 266 HYPERLINK l _Toc447

12、9082747.4柱模模板的拆拆除 PAGEREF _Toc447908274 h 266 HYPERLINK l _Toc447908275第八章质量量要求 PAGEREF _Toc447908275 h 227 HYPERLINK l _Toc4479082768.1验收收要求和和管理 PAGEREF _Toc447908276 h 227 HYPERLINK l _Toc4479082778.1.11质量要要求 PAGEREF _Toc447908277 h 277 HYPERLINK l _Toc4479082788.1.22管理 PAGEREF _Toc447908278 h 277

13、 HYPERLINK l _Toc4479082798.2模板板安装观观感质量量 PAGEREF _Toc447908279 h 27 HYPERLINK l _Toc4479082808.3现浇浇结构模模板安装装允许偏偏差 PAGEREF _Toc447908280 h 288 HYPERLINK l _Toc447908281第九章成品品保护 PAGEREF _Toc447908281 h 228 HYPERLINK l _Toc4479082829.1模板板安装 PAGEREF _Toc447908282 h 228 HYPERLINK l _Toc4479082839.2模板板拆除 P

14、AGEREF _Toc447908283 h 229 HYPERLINK l _Toc447908284第十章安全全措施 PAGEREF _Toc447908284 h 229 HYPERLINK l _Toc447908285第十一章环环保措施施 PAGEREF _Toc447908285 h 30 HYPERLINK l _Toc44790828611.1噪噪声控制制 PAGEREF _Toc447908286 h 30 HYPERLINK l _Toc44790828711.2施施工废弃弃物 PAGEREF _Toc447908287 h 300 HYPERLINK l _Toc4479

15、08288板模板（盘盘扣式）计计算书 PAGEREF _Toc447908288 h 331 HYPERLINK l _Toc447908289梁模板（碗碗扣式）计计算书 PAGEREF _Toc447908289 h 339 HYPERLINK l _Toc447908290墙模板（塑塑料模板板）计算算书 PAGEREF _Toc447908290 h 466第一章 编编制说明明1.1XXXXXXXXXXXXX提提供的施施工图纸纸1.2建筑筑工程抗抗震设防防分类标标准GB5502223-200081.3建筑筑结构荷荷载规范范GB5500009-201121.4建筑筑抗震设设计规范范 GB55

16、00111-201101.5混凝凝土结构构设计规规范 GB5500110-201101.6塑料料模板 JG/T4118-2201331.7混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502004-2201551.8建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB 503300-201131.9建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJJ1622-200081.10工工程测量量规范GB50026-20071.11平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详详图111G1001系列1.12本本企业内内部质量量、安全全、环境境体系文文件，企企业标准准及管理理制度1.113建筑施施工手册册及参考考文件资资料1.

17、14国国家及省省、市有有关安全全生产的的法令、法法规及规规定1.15本本工程施施工组织织设计第二章 工工程概况况本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。为推进四新新技术的的应用，本本工程标标准层采采用塑料料模板，模模板规格格型号：9155*18830*15mmm；脚手架架采用承承插式脚脚手架；主龙骨(主梁）用用48*2.775钢管,次龙骨骨（小梁梁）采用用40mmm660mmm方钢。第三章 施施工准备备3.1管理理层人员员组织及及职责分分工项目总工程程师负责全面技技术、质质量工作作专业技术负负责人1.全面负负责技术术工作2.负责钢钢筋、模模板、混混凝土施施工过

18、程程监控施工员1.模板工工程进行行技术交交底；2.对施工工过程进进行监控控；3.负责模模板工程程验收。质检员1.模板工工程质量量进行监监控、检检查，督督促不合合格分项项的整改改；2.对材料料质量进进行检查查、监控控测量员负责工程的的全部放放线（测测量控制制线、提提供水准准点）工工作、保保护控制制桩、水水准点3.2劳务务分包队队人员组组织及职职责分工工项目工程、技术部项目工程、技术部施工队技术负责人全面负责技术工作；负责交底执行情况施工员1.对模板加工、安装向工人交底。2.对模板加工、安装进行现场指导质检员1.对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项的整改；2.负责模板工程的自检测量员：配合项

19、目部进行（测量控制线的投射）；墙、柱、门窗洞口放线，保护控制桩、水准点工作3.3技术术准备3.4.11管理人人员尽快快熟悉图图纸，了了解结构构特点，熟熟悉构件件尺寸，提提出图纸纸问题及及在施工工中所要要解决的的问题和和合理化化建议等等；3.4.22组织技技术、质质量等相相关管理理人员学学习的规规范、规规程、标标准；依依据图纸纸设计内内容和本本企业的的施工能能力，结结合工程程实际情情况，编编制具有有针对性性的专题题施工方方案；3.4.33向材料料部门提提供详细细的材料料计划，并并作好劳劳动力、材材料及机机械台班班需用量量分析，并并且依据据施工进进度计划划分批组组织劳动动力、材材料及机机械进场场；

20、3.4.44模板工工程施工工前组织织技术人人员、质质量人员员、工长长针对施施工的关关键部位位、施工工难点、质质量和安安全要求求、操作作要点及及注意事事项等进进行充分分的讨论论和研究究，反复复论证，统统一思想想后，认认真编写写技术交交底；对对各班组组长进行行全面的的交底，各各个班组组长接受受交底后后组织操操作工人人认真学学习，并并落实到到各个施施工环节节和每个个操作工工人身上上；3.4.55资料准准备：施施工中严严格按国国家和行行业现行行质量验验收规范范，准备备好各种种资料详详表以便便施工中中及时填填写整理理，分册册保管，待待工程竣竣工后装装订成册册。资料料的编制制与整理理必须严严格执行行中州杯

21、的的相关标标准规定定。3.4测量量准备根据平面控控制网，在在基础、地地下车库库垫层上上，每层层楼板层层放出墙墙模板控控制线。板板（包括括底板）砼砼浇筑完完成支设设竖向模模板前，在在板（包包括底板板、楼板板）上放放出该层层平面控控制轴线线。待竖竖向钢筋筋绑扎完完成后，在在每层竖竖向钢筋筋上部标标出标高高控制点点。第四章 主主要施工工方法4.1施工工流程4.1.11竖向结结构模板板安装流流程图4.1.22梁板结结构模板板安装工工艺流程程4.2构造造要求4.2.11模板的的配置本工程梁、板板、剪力力墙使用用15mm厚的塑料料模板，现现场加工工及组拼拼；为保保证电梯梯井洞口口尺寸的的准确，采采用预制制

22、筒模，施施工时套套进去，再再与墙模模、顶模模连接。4.2.22模板组组拼模板组装要要严格按按照模板板配板图图尺寸进进行组拼拼，并进进行编号号；模板板在现场场拼装时时，要控控制好相相邻板面面之间拼拼缝，为为防止漏漏浆，拼拼缝采用用双面胶胶粘接。拼拼装要求求详见下下表。序号项目允许偏差（mm）1两块模板之之间拼缝缝12相邻模板之之间高低低差13模板平整度度24模板平面尺尺寸偏差差34.2.33架体搭设设要求4.2.33.1立杆杆选择承插式脚手手架立杆杆采用壁壁厚为22.755mm钢管，受受力计算算时应根根据现场场实际情情况进行行调整，本本工程按按壁厚为为2.775mm进行计计算。立杆需选用用标准杆

23、杆，根据据本工程程的楼层层2.9米高度度，现选选用标准准型号2.5米标准准杆，距距墙柱边边350（300）mm，根部部或上部部配可调调顶撑，将将满足模模板架体体的高度度。4.2.33.2横杆杆选择横杆均为标标准杆件件，根据据本工程程室内净净跨、楼楼梯间、走走廊、阳阳台实际际情况，水水平横杆杆主要选选12000mmm、6000mm尺寸，同同时搭配配部分3000mm、9000mm尺寸横横杆。4.2.33.3步距距选择架体步距的的设置需需与圆形形扣板（承承插口）相相对应，且且最底部部圆形扣扣板距立立杆底端端距离为为3500mm，故扫扫地杆实实际设置置于4000mm处。根根据本工工程现场场实际情情况，

24、第第一步扫扫地杆按按实际设设置距地地4000mm，纵横横向双向向设置，第第二步水水平杆布布置在距距扫地杆杆向上1.7m处，纵纵横向双双向设置置。框架架梁（梁梁高大于于4000mm）底设设第三步步水平杆杆，平行行于梁轴轴线方向向设通长长水平杆杆，垂直直于梁轴轴线设小小横杆托托底，间间距6000mm。4.2.33.4架体体布置架体布置时时需按实实际开间间尺寸排排设，排排设时先先从建筑筑物一端端开始，向向另一端端立杆定定位，定定位时按按立杆间间距12000mmm进行，局局部不足足排设间间距的可可减小一一个横杆杆等级进进行排设设。梁底底宜采用用锁钢管管扣件的的形式进进行支设设，可以以保证梁梁板模板板的

25、正常常搭设。4.2.33.5楼层层顶板模模板支撑撑楼板模板选选用155mm厚塑料模模板做为为面板，主主龙骨间间距12000mmm，次龙龙骨采用用4060mmm方钢立立放，间间距3000mm，搭接接不少于于5000mm，方钢钢模数5米、6米（2+22+2、3+3、2+3），根根据开间间大小切切割调配配，模板板拼缝处处及四周周须用木木枋或方方钢固定定，防止止模板翘翘头不平平整。对于梁高大大于等于于7000mm 的框架架梁，梁梁底需另另加设立立杆顶撑撑（间距距6000mm）。 4.3模板板定位4.3.11中心线线和位置置线的放放线当底板浇筑筑完毕并并具有一一定强度度(1.22MPaa)， 即用手手按

26、不松松软、无无痕迹方方可上人人轴线投投测。首先引测建建筑的边边墙轴线线并以该该轴线为为起点，引引出每条条轴线。根根据轴线线位置弹弹出用墨墨线弹出出模板的的内线、边边线以及及外侧控控制线，施施工前三三线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正。4.3.22标高测测量根据每层引引测到钢钢筋上的的楼层5000mm 标高控控制线，将将板底的的控制线线直接引引测到搭搭设好的的架体上上，然后后根据此此线进行行梁、板板模板搭搭设。4.3.33找平工工作底预平保板正防板漏4.3.44设置模模板定位位基准墙体模板根根据构件件断面尺尺寸切割割一定长长度的钢钢筋焊成成定位梯梯子支撑撑筋，焊焊在墙体体两根竖竖筋上，

27、起起到支撑撑作用，间间距12000mmm；4.3.55模板的的支设模板支设前前用空压压机将楼楼面清理理干净。不不得有积积水、杂杂物，并并将施工工缝表面面浮浆剔剔除，用用水冲净净。所有有内侧模模板必须须刷脱模模剂。第五章 塑塑料模板板设计5.1剪力力墙模板板5.1.11模板选选择本工程剪力力墙有2000mm、2500mm、3000mm三种种厚度，选选用塑料料模板现现场组装装加工为为剪力墙墙结构施施工的主主导模板板。为保保证结构构表观的的整体性性，墙体体支模时时模板宽宽度根据据墙体宽宽度以及及角膜的的尺寸一一次性拼拼装成整整体大模模板。5.1.22设计方方案2)主体结结构墙体体模板墙体砼从水水平施

28、工工缝以上上一次浇浇筑完成成，一次次性浇筑筑最大高高度为层层高，即即2.9m，小梁竖竖直布置置，间距：150mmm；小梁梁一端悬悬臂长：200mm；主梁梁采用：482.775双钢钢管，主主梁间距距：5000mm；主梁梁一端悬悬臂长：120mmm；对拉拉螺栓类类型：M14，对拉拉螺栓横横向间距距：300mmm，对拉拉螺栓竖竖向间距距：5000mm。3）角模阴角模采用用搭接式式角模，可可保证墙墙体的平平整度以以及砼在在浇捣时时不漏浆浆、便于于拆模。4）穿墙螺螺栓上部主体结结构剪力力墙采用用UPVVC套管穿穿对拉螺螺杆，对对拉螺杆杆间距按按照计算算确定，间间距按照照4005000（水平平、竖向向间距

29、）布布置。5）模板配配置方案案本工程剪力力墙模板板，主楼楼采用塑料料模板配配置三层的竖竖向结构构模板，模模板逐一一编号，其其平面位位置在每每一流水水段中唯唯一确定定。6）拆模后后对拉螺螺杆处理理对于非防水水砼构件件的对拉拉螺杆（如如电梯井井剪力墙墙、结构构梁上的的对拉螺螺杆），在在拆除模模板以后后将对拉拉螺杆从从UPVVC套管中中拔出重重复利用用，并割割除UPVVC露出砼砼面的部部分，在在套管孔孔洞两端端采用掺掺有微膨膨胀剂的的1：3水泥砂砂浆封堵堵，封堵堵深度至至少要保保证在50mmm及其以以上。如如下图示示意。非防水结构构对拉螺螺杆套管管洞口封封闭处理理示意图图5.2梁、板板模板支支撑5.

30、2.11梁模板板支撑要要求主楼楼层层层高2.9m，梁模模板以下下要求搭搭设。跨度4mm的梁施施工支模模时，按按梁跨度度的3/10000起拱。立杆沿梁跨跨度方向向间距La(m)：0.9米；立立杆步距距h(mm)：1.80米；梁梁两侧立立杆间距距(m)：1.2米；承承重架支支撑形式式：梁底底支撑小小楞垂直直梁截面面方向，沿沿梁纵向向每两根根立杆间间增设两两道小横横杆；5.3.22楼板模模板支撑撑要求楼板模板采采用承插插式脚手手架支撑撑，立杆纵纵横间距距为900mmm12000mmmm,步距1800mmm。模板采用用硬拼缝缝，塑料料模板与与墙交接接处先在在多层板板侧粘海海绵胶条条再与墙墙面硬拼拼。5

31、.4楼梯梯模板楼梯模板施施工前根根据实际际层高放放样,先支设设平台模模板,再支设设楼梯底底模板，然然后支设设楼梯侧侧板，底底模板超超出侧模模2-33cm。先在在侧板内内侧弹出出楼梯底底板厚度度线和侧侧板位置置线，侧侧模、踢踢步模板板和踏步步模板按按图加工工成型，现现场组装装。为保证楼梯梯模板的的阳角的的成品保保护，楼楼梯踏步步浇完毕毕立即进进行保护护，防止止阳角缺缺棱掉角角。楼梯踏步及及休息平平台采用用现浇施施工方法法。安装模板时时要特别别注意斜斜向支柱柱的固定定，防止止浇筑混混凝土时时模板移移动。详详见现浇浇楼梯支支模示意意图。5.5电梯梯井模板板为保证电梯梯井洞口口尺寸的的准确，采采用预制

32、制筒模，施施工时套套进去，再再与墙模模、顶模模连接，并并用505角铁固固定洞两两侧端头头模，然然后将2片墙模模箍紧（如如图示），最最后再用用钢管洞洞两侧模模对顶紧紧，以保保证端头头模板方方正、垂垂直。浇浇筑洞口口处混凝凝土时在在洞两侧侧同时浇浇灌，以以避免先先浇灌一一侧产生生推力，将将筒模推推斜。第六章 模模板的现现场制作作与安装装6.1制作作与加工工塑料下料尺尺寸应准准确，采采用专用用切割机机裁割，防防止毛边边、飞边边、破茬茬。材料料进场均均应有合合格证和和检测报报告。序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙塑料模板板接缝宽22.5观察及用木木楔型塞塞尺检查查2顶板塑料模模板接缝宽11.5观

33、察及用木木楔型塞塞尺检查查3截面尺寸2对角线尺量量6.2管理理和验收收模板进场的的验收，主主要检查查模板的的外形尺尺寸、板板面平整整度、面面板端与与两凸棱棱面的垂垂直度、模模板的接接缝情况况、加工工精度、角角模垂直直度、支支架焊接接情况等等。序 号项 目要求尺寸允许偏差1长 度L0、-0.90mmm2宽 宽B0、-0.70mmm3板面平整度度f11.0mmm4角模垂直度度90度1.000塑料模板进进场的验验收，主主要检查查外形尺尺寸、板板面平整整度；板板幅面内内不得有有板边缺缺损；每400平方毫毫米最大大凹陷深深度小于于1毫米，且且少于一一处。序 号项 目偏差标准1厚度=15mmm+0.8mm

34、m2长、宽+3mm3对角线长度度差5mm4翘曲度1.0塑料模板在在工地现现场加工工，模板板的配置置设专人人负责。木工加工组组根据图图纸对模模板进行行精确翻翻样，加加工成型型后，首首先由加加工组进进行自检检，发现现问题及及时整改改；再由由质检员员对加工工进行专专检，控控制模板板加工允允许偏差差在规定定的范围围内；使使用前，由由安装组组对模板板再进行行交接检检，影响响使用的的立即返返回整修修。配置好的模模板应在在反面编编号并写写明规格格，分别别堆放保保管，以以免错用用。使用后的模模板应及及时清理理维修，以以备下次次使用。6.3模板板的存放放模板应按现现场的平平面布置置图指定定的存放放位置存存放，在

35、在搬运过过程中应应轻搬轻轻放，发发现有损损坏变形形的应及及时修理理。6.3.11存放的的位置及及场地地地面的要要求应根据项目目部的施施工安排排及流水水段的划划分情况况，有次次序地组组织模板板分批进进场，保保证现场场施工的的需求，同同时避免免占用更更多的场场地放置置模板。6.3.22一般技技术与管管理的注注意事项项模板存放时时应按规规格分开开放置，使使用时按按翻样图图吊至施施工现场场，避免免使用时时混乱。6.4模板板的安装装6.4.11模板安安装前的的准备工工作模板的基准准定位工工作:首先引引测建筑筑的边墙墙轴线，并并以该轴轴线为起起点，引引出每条条轴线，并并根据轴轴线与施施工图用用墨线弹弹出模

36、板板的内线线，边线线以及外外侧控制制线，施施工前4线必须须到位，以以便于模模板的安安装和校校正。立立面钢筋筋绑扎完完成后，在在每层立立面钢筋筋上部放放出标高高；立面面拆模后后，在每每层立面面上放出出控制轴轴线和标标高。标高测量:利用水水准仪将将建筑物物水平标标高根据据实际要要求，直直接引测测到模板板的安装装位置。已经破损或或者不符符合模板板设计图图的零配配件以及及面板，不不得投入入使用。已经检查合合格的拼拼装后模模板块，应应按照要要求堆码码放，重重叠放置置时要在在层间放放置垫木木，模板板与垫木木上下齐齐平，底底层模板板离地保保证10ccm以上距距离。6.4.22施工流流程施工工艺流流程详见见下

37、页图。6.4.33主要施施工要点点测量定位放放线时将将边线弹弹在基层层上（通通过控制制梁边线线来同时时控制楼楼板平面面位置），再再采用吊吊线锤将将梁边线线引测到到支模脚脚手架上上并沿梁梁边线位位置安装装梁或楼楼板模板板。在制作模板板以前绘绘制出详详细的模模板拼装装图和制制作大样样图用来来指导模模板的制制作和安安装工作作。采用4882.75钢钢管和铸铸铁扣件件根据弹弹线位置置搭设满满堂支模模架。模板的主要要技术参参数复核核确认无无误以后后，检查查验收模模板质量量并作好好相关记记录。搭设梁底和和板底钢钢管脚手手架。按按设计标标高调整整梁底的的标高，然然后安装装梁底模模板，并并要拉线线找直，梁梁底板

38、起起拱，注注意起拱拱应在支支模开始始时进行行，而后后将侧模模和底模模连成整整体。在在预留起起拱量时时，要迭迭加上地地基下沉沉、支撑撑间隙闭闭合等因因素，使使梁在拆拆模后起起拱量符符合规范范要求。测量放线测量放线满堂支架搭设下层混凝土浇捣、养护墙钢筋连接及绑扎墙模板安装等待梁、板绑筋等待梁、板绑筋梁、板底模安装框架大梁钢筋连接、绑扎小、次梁钢筋绑扎梁侧模板安装及加固楼板钢筋绑扎框架梁主筋套丝混凝土浇捣及养护模板放样及制作墙体下部清理模板安装施施工工艺艺流程梁区中现浇浇楼板的的起拱，除除按设计计要求起起拱外，还还应将整整块楼板板的支模模高度上上提5mm，确保保混凝土土浇筑后后楼板厚厚度和挠挠度满足

39、足规范要要求。梁底支撑间间距应能能保证在在混凝土土重量和和施工荷荷载作用用下不产产生变形形。在梁模与墙墙模连接接处，应应考虑模模板吸水水后膨胀胀的影响响，其下下料尺寸寸一般应应略微缩缩短些，使使混凝土土浇筑后后不致嵌嵌入混凝凝土内。要注意梁模模与墙模模的接口口处理、主主梁楼板板与次梁梁模板的的接口处处理，以以及梁模模板与楼楼板模板板接口处处的处理理，谨防防在这些些部位发发生漏浆浆或构件件尺寸偏偏差等现现象。用钢管连接接并夹紧紧梁侧模模板，位位置及间间距同前前面所述述要求。安安装水平平向钢管管背楞之之后安装装拉杆(模板为为竖拼时时的做法法)。按楼板尺寸寸，铺设设楼板模模板，从从一侧开开始铺设设多

40、层板板，尽可可能选用用整张的的，并且且是经包包边角处处理的多多层板，余余下尺寸寸再需裁裁切，以以利于多多次周转转使用。塑料模板拼拼缝采用用双面胶胶粘接。6.4.44模板安安装注意意事项柱墙模板安安装前需需检查钢钢筋，钢钢筋保护护垫块，办办理好隐隐蔽验收收。模板轴线放放线后，要要有专人人进行技技术复核核，无误误后才能能支模。支摸时要拉拉水平、竖竖向通线线，并对对该层竖竖向总垂垂直度进进行控制制校正，以以保证模模板水平平、竖向向位置准准确。根据混凝土土结构特特点，对对模板进进行专门门设计，设设计时应应考虑其其本身重重量、施施工荷载载、混凝凝土浇捣捣时侧向向压力和和振捣荷荷载，以以保证模模板及支支架

41、有足足够承载载能力和和刚度。捣要对料制高特门口两既证土密又止振起变柱、梁、墙墙模板上上部必须须有临时时撑头，以以保证混混凝土浇浇捣时，柱柱、梁、墙墙上口宽宽度尺寸寸。楼梯踏步模模板放样样、安装装时应注注意考虑虑装修层层厚度。墙部撑靠缝发位时好为防止漏浆浆，墙、柱柱模板校校正加固固完毕后后，应在在模板根根部外侧侧抹1-22cm厚，宽5cm左右右砂浆封封堵空隙隙。墙、柱根部部的拐角角及梁、柱柱接头处处预留清清扫孔，模模板内垃垃圾清除除完毕后后及时将将清扫孔孔处封模模。确保模板的的位置线线、轴线线、标高高、垂直直度、结结构构件件尺寸、门门窗、孔孔洞位置置符合设设计要求求。梁柱柱节点、主主次梁节节点、

42、板板墙与顶顶板交角角和楼梯梯、阳台台、檐口口、腰线线等模板板，要确确保尺寸寸准确，棱棱角顺直直、拼缝缝平整。模模板拼缝缝严密平平整，不不漏浆、不不错台、不不跑模，不不涨模、不不变形。封封堵缝隙隙的胶条条、压缝缝软管或或塑料泡泡沫条等等物，不不得突出出模板表表面，严严防浇入入混凝土土内。6.4.55墙模板板安装焊定位筋、支支模前检检查吊装一一侧模吊装另另一侧模模板校正模模板位置置、紧固固加支撑撑固定全面检检查验收剪力墙支模模采用塑塑料模板拼装；采用482.775双钢钢管、440 x60mmm方钢、对对拉螺栓栓作为内内外支撑撑件，即即竖向木木方作内内钢楞，横横向钢管管作外钢钢楞，并并用对拉拉螺栓进

43、进行固定定。按位置线安安装门洞洞模板：把预先先加工好好的模板板，按位位置线就就位，然然后安装装套管和和穿墙螺螺栓，穿穿墙螺栓栓规格和和间距在在模板设设计时应应明确规规定。清扫墙面杂杂物，再再安另一一侧模板板，调整整固定撑撑使模板板垂直后后，拧紧紧穿墙螺螺栓。模板安装完完毕后，检检查一遍遍扣件，螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，办办完预检检手续。模板底部每每个墙角角部位放放置清扫扫口。所有墙体的的竖向模模板的阴阴角、阳阳角加设设4060方钢与模模板固定定，并且且板梁角角部也必必须加设设4060方钢。当墙体模板板在伸缩缩缝处无无法支设设或无法法拆除时时，可在在伸缩缝缝内预先先填嵌1

44、500mm厚（与与伸缩缝缝宽度一一致）挤挤塑板，代代替墙体体模板。6.4.55梁、板板模板安安装6.4.55.1梁、板板模板安安装工艺艺流程复核轴线底底标高及及轴线位位置支梁底底模(按规定定起拱)绑扎梁梁钢筋支梁侧侧模支梁另另一侧模模复核梁梁模尺寸寸及位置置安装顶顶板模板板检查验验收6.4.55.2操作要要点根据楼面弹弹出的梁梁位置线线，在对对应的墙墙体模板板上弹出出梁底标标高线。根据标高线线搭设立立杆，并并调整支支架的高高度，先先在梁两两端的立立杆上安安装梁底底钢管主主龙骨，然然后拉线线安放其其它主龙龙骨；最最后安放放梁底模模板并拉拉线找平平，当梁梁跨度4m时，跨跨中梁底底处按设设计要求求起

45、拱。钢筋绑完后后，开始始支梁侧侧模板，采采用钢管管加斜撑撑，待两两侧的模模板支设设后，检检查截面面尺寸无无误后开开始安装装顶板模模板。装注版板求严顺有6.4.55.3剪刀撑撑的设计计a.沿支架架四周外外立面应应满足立立面满设设剪刀撑撑；b.中部可可根据需需要并依依构架框框格的大大小，每每隔100m设置置。待模板支设设完备后后，用水水淮仪检检查标高高、平整整度，并并办理预预检手续续。6.4.66柱模板板的安装装顺序及及技术要要点工艺流程：安装前前检查线线位模板安安装检查对对角线长长度差安装柱柱模板抱抱箍全面检检查校正正整体固固定柱模修修补。技术要点：柱模安装前前，必须须在楼板板面放三三条线，内内

46、线为主主子截面面尺寸，中中间线为为主子模模板外侧侧尺寸，外外线未5000mm（或3000mm）控制制线。同同轴线柱柱子控制制线、模模板线必必须拉通通线检查查。成排排柱子支支模前，在在楼板上上弹出柱柱轴线及及柱边通通线，然然后分别别弹出每每根柱子子另一方方向轴线线，再确确定柱的的另两条条边线，支支模时，先先立两端端柱模，校校直与复复核位置置无误后后，顶部部拉通线线立中间间各根柱柱模，这这是保证证柱子垂垂直度、防防止轴线线位移的的关键工工序。为防止柱子子模板根根部浇筑筑混凝土土时漏浆浆，楼板板混凝土土浇筑时时必须做做好抄平平放线工工作，在在柱模周周边2000mm范围内内施工楼楼板混凝凝土时压压光找

47、平平，当高高低差超超过5mm时，将将超高混混凝土打打磨到位位。安装柱箍：柱箍应应根据柱柱模尺寸寸、侧压压力的大大小等因因素进行行设计选选择。柱柱箍间距距、柱箍箍材料及及对拉螺螺栓直径径应通过过计算确确定。安装柱模的的拉杆或或斜撑：柱子设设四面斜斜撑，保保证每根根柱子垂垂直和位位置准确确。每边边不少于于2根立杆杆，固定定于事先先预埋在在楼板内内的钢筋筋环上，拉拉杆或斜斜撑与地地面宜为为45，预埋埋额钢筋筋环与柱柱距离宜宜为3/4柱高。柱子模板的的配置高高度应比比柱子净净高高30mmm，即模模板高度度=层高-顶板高高度（或或梁高）+300mm。结构构混凝土土施工完完后，及及时剔凿凿软弱层层，剔凿凿

48、线位于于楼板（梁梁）底标标高往上上3-55mm。周转使用的的塑料模板板应根据据其破损损情况，需需进行修修理的及及时记性性维修加加固；对对破损严严重、不不符合质质量要求求的模板板作报废废处理，禁禁止周转转使用。6.4.77楼梯模模板的安安装顺序序及技术术要点楼模钢楼模步筑查清主要施工方方法：楼梯模板施施工前应应根据实实际层高高放样。先安装平台台模板，再再安装楼楼梯底模模板。楼梯模板边边龙骨的的安装同同顶板模模板。经合办检清物装及板安装后校正正板面标标高，检检查支撑撑的牢固固情况，并并办理预预检。第七章 模模板的拆拆除7.1模板板拆除的的一般要要求的应设求设要应下定不承重的侧侧模板，包包括梁、柱柱

49、、墙的的侧模板板，只要要砼能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏，即即可拆除除。承重模板，包包括梁、板板等水平平结构构构件的底底模，应应根据与与结构同同条件养养护的试试块强度度达到下下表的规规定，方方可拆除除。在拆模过程程中，如如发现实实际砼强强度并未未达到要要求，有有影响结结构安全全的质量量问题时时，应暂暂停拆模模，经妥妥当处理理，实际际强度达达到要求求后，方方可继续续拆除。已拆除模板板及其支支架的砼砼结构，应应在砼强强度达到到设计的的砼强度度标准值值后，才才充许承承受全部部设计的的使用荷荷载。当当承受施施工荷载载的效应应比使用用荷载更更为不利利时，必必须经过过核算，加加设临时时

50、支撑。拆除芯模或或预留孔孔的内模模，应在在砼强度度能保证证不发生生塌陷和和裂缝时时，方可可拆除。拆模之前必必须有拆拆模申请请，并根根据同条条件养护护试块强强度记录录达到规规定时，技技术负责责人方可可批准拆拆模。模板拆除时时，砼的的强度必必须达到到一定的的要求，如如砼没达达到规定定的强度度要提前前拆模时时，必须须经过计计算（多多留砼试试块，拆拆模前砼砼试块经经试压）确确认其强强度能够够拆模，才才能拆除除。拆模的顺序序和方法法，应按按照模板板支撑设设计书的的规定进进行，或或采取先先支的后后拆，后后支的先先拆，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板的方方法，严严格遵守守从上而而下的原原则进行行拆除。

51、拆除的模板板必须随随拆随清清理，以以免钉子子扎脚、阻阻碍通行行发生事事故。方有拆应戒以人被拆除的模板板向下运运送传递递，要上上下呼应应，不能能采取猛猛撬，以以致大片片塌落的的方法拆拆除。用用起重机机吊运拆拆除的模模板时，模模板应堆堆码整齐齐并捆牢牢，才可可吊运，否否则在空空中造成成“天女散散花”是很危危险的。模板及其支支架在拆拆除时混混凝土强强度要达达到要求求。在拆除侧模模时，混混凝土强强度要达达到1.22MPaa （依据据拆模试试块强度度而定），保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。承重重性模板板，其混混凝土强强度必须须符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB

52、50204-2015）及相关规范要求，方可拆除。底模拆除时时的混凝凝土强度度要求见见表构件类型构件跨度达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值的百百分率板250%2，8875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%7.2墙模模板拆除除墙模板在混混凝土强强度达到到1.22MPaa ，能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除而而损坏时时方能拆拆除，模模板拆除除顺序与与安装模模板顺序序相反，先先外墙后后内墙，先先拆外墙墙外侧模模板，再再拆除内内侧模板板，先模模板后角角模。拆墙模板时时，首先先拆下穿穿墙螺栓栓，再松松开地脚脚螺栓，使使模板向向后倾斜斜与墙体体脱开。不不得在墙墙上撬模模板，或或用

53、大锤锤砸模板板，保证证拆模时时不晃动动混凝土土墙体。阴角模拆除除：角模模的两面面都是混混凝土墙墙面，吸吸附力较较大，加加之施工工中模板板封闭不不严，或或者角模模位移，被被混凝土土握裹，因因此拆除除可能有有时遇到到困难。需需先将模模板外表表的混凝凝土剔除除，然后后用小锤锤敲高出出部分的的角模，进进行脱模模。角模模拆除后后，凸出出部分的的混凝土土应及时时剔凿，凹凹进部位位或掉角角处应用用同强度度等级的的水泥砂砂浆及时时修补。门窗洞口模模板在墙墙体模板板拆除结结束后拆拆除，先先松动四四周固定定件，再再将各面面模板轻轻轻振出出拆除，严严禁直接接用撬棍棍从混凝凝土与模模板接缝缝位置撬撬动洞口口模板，以以

54、防止拆拆除时洞洞口的阳阳角被损损坏，跨跨度大于于1m 的洞口口拆模后后要加设设临时支支撑。7.3梁、板板模板拆拆除楼板模板拆拆除时，先先调节顶顶部支撑撑头，使使其向下下移动，达达到模板板与楼板板分离的的要求，保保留养护护支撑及及其上的的养护木木方或养养护模板板，其余余模板均均落在满满堂脚手手架上。拆拆除板模模板时要要保留板板的养护护支撑。拆除模板时时，要站站在安全全的地方方。拆除模板时时，严禁禁用撬棍棍或铁锤锤乱砸，对对拆下的的大块胶胶合板要要有人接接应拿稳稳，应妥妥善传递递放至地地面，严严禁抛掷掷。拆下的支架架，模板板应及时时拨钉，按按规格堆堆放整齐齐，工程程完成（模模板工程程）应用用塔吊吊

55、吊运（严严禁模料料从高处处抛掷），到到指定地地点堆放放。拆除跨度较较大的梁梁下支柱柱时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除。对活动部件件必须一一次拆除除，拆完完后方可可停歇，如如中途停停止，必必须将动动部分固固定牢靠靠，以免免发生事事故。水平拉撑，应应道先拆拆除上拉拉撑，最最后拆除除后一道道水平拉拉撑。模板立柱有有多道水水平拉杆杆，应先先拆除上上面的，按按由上而而下的顺顺序拆除除，拆除除最后一一道连杆杆应与拆拆除立柱柱同时进进行，以以免立柱柱倾倒伤伤人。吊放时板平然铲湿行支刷剂板坏方进理保用模板拆除后后，及时时进行板板面清理理，涂刷刷隔离剂剂，防止止粘结灰灰浆。7.4柱模模板的拆拆除先拆

56、掉柱斜斜拉杆或或支撑，再再卸掉柱柱箍，再再把连接接每片柱柱的U型卡拆拆掉，然然后用撬撬棍轻轻轻撬动模模板，使使模板与与混凝土土脱离。第八章 质质量要求求8.1验收收要求和和管理8.1.11质量要要求板面平整，无无明显突突起或凹凹陷，局局部存在在不平整整，偏差差不大于于2mm。板面面尺寸准准确、方方正，偏偏差不大大于2mm。模板板孔位置置准确，大大小划一一，均为为12mmm。模板板孔间距距符合模模数要求求，间距距偏差不不大于2mm。阴阳阳角模方方正，连连接角模模平整顺顺直 8.1.22管理模板进场后后由施工工队人员员设置专专人挑选选、检验验并重新新码放。对对于质量量不合格格的模板板严禁使使用，单

57、单独存放放并退场场。在模模板向作作业面运运输之前前由各个个班组自自行安排排搬运人人员按实实际使用用量搬运运，不得得多运，并并在作业业面堆放放整齐，严严禁乱放放，以免免损坏或或污染板板面。 8.2模板板安装观观感质量量模板板面平平整、光光滑，尺尺寸准确确，尺寸寸偏差不不大于2mm。 模板背楞在在支架部部位预留留圆孔，要要求无扭扭曲、破破损、毛毛刺，位位置准确确，操作作平台、支支架安装装牢固。 模板板缝拼拼接严密密、平整整、无错错台。 塑料模板螺螺栓及异异形卡、“3”型卡均均应按设设计要求求安装到到位。塑料模板排排模出现现的木条条厚度与与模板一一致，不不嵌入，不不突出，木木条部位位螺栓固固定，间间

58、距同螺螺杆。 8.3现浇浇结构模模板安装装允许偏偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3尺 量2底模上表面面标高3水准仪或拉拉线检查查3截面模内尺尺寸3尺 量量4层高垂直度度层高不大于于5m3经纬仪或吊吊线、尺尺量大于5m55相邻两板表表面高低低差2尺 量量6表面平整度度2靠尺、塞尺尺7阴阳角方正2方尺、塞尺尺顺直2线 尺尺8预埋铁件中中心线位位移2拉线、尺量量9预埋管、螺螺栓中心线位移移2拉线、尺量量螺栓外露长长度+5、-0010预留孔洞中心线位移移5拉线、尺量量尺寸+5、-0011门窗洞口中心线位移移3拉线、尺量量宽、高5对角线612插筋中心线位移移5尺 量量外露长度+10、00

59、第九章 成成品保护护9.1模板板安装塑料模板施施工时支支撑体系系要安装装牢固，无无松动现现象，板板缝拼缝缝紧密，不不变形不不漏浆。螺螺栓及异异形卡、“3”型卡均均应按交交底要求求安装到到位。螺杆必须穿穿齐、拧拧紧，模模板斜撑撑加固到到位。水电专业及及预留洞口口模板在在合模前前必须经经过隐检检合格，并并且相关关专业负负责人在在联检单单上签字字后方可可合模。模板下口在在绑扎钢钢筋前就就必须提提前用水水泥砂浆浆找平，在在其达到到一定强强度后方方能上塑塑料模板板。模板内外必必须清理理干净，上上人平台台清理干干净，绑绑扎牢固固。9.2模板板拆除模板清理必必须到位位，拆模模时间必必须按照照技术科科通知进进

60、行，以以免混凝凝土粘模模等质量量缺陷的的发生。墙体模板拆拆除时先先拆除斜斜撑及斜斜拉杆，再再卸掉水水平背楞楞，用撬撬棍轻轻轻撬动模模板，使使模板与与砼脱离离，不得得用力过过猛，特特别是阴阴阳角及及洞口模模板。以以免模板板变形。拆除塑料模模板时，严严禁用撬撬棍强行行拆除。模模板拆除除后及时时清理板板面。第十章 安安全措施施登高作业各各种配件件放在工工具箱或或工具袋袋中，严严禁放在在模板或或脚手架架上，各各种工具具应挂在在操作人人员身上上或放在在工具袋袋中，不不得掉落落。周转材料吊吊装时应应绑扎牢牢固，模模板、碗碗扣架管管应外包包安全网网。装拆模板时时，上下下应有人人接应，随随拆随运运转，并并把活