XXMES制造执行系统软件平台课件

1、XXMES制造执行系统软件平台XXMES制造执行系统软件平台内容提纲生产建模生产进度监控产量与物耗跟踪产品质量跟踪设备效率与Andon集成产品谱系与可追溯性排产物料防错物流管理计划接收与发布（整车）AVI（整车）UniMES平台技术特点内容提纲生产建模排产 生工 产厂 建模 模型分析报告服务数据通信服务系统集成服务ERP集成LED大屏PDM集成生产信息发布与打印（各种单卡证）SCM集成PLC/DCS条码/RFID底层设备绩效评估与KPI分析OLAP与多维透视表计划控制服务物流管理服务质量管理服务排产与调度产品谱系与可追溯性生产指示与控制生产过程跟踪配方管理装配防错质量控制质量跟踪看板管理JIT

2、/JIS管理领料、供料管理拣选防错 生工分析报告服务数据通信系统集成服务ERP集成LED大屏生产建模完善的工厂模型：平台具备高度可配置性产线模型：工位、设备等产品模型：BOM、工艺路线、质量码等物流模型：仓库、线边库、看板拉动等工厂模型是跟踪整个制程（工艺、产出、物耗、工时、库存等）的基础亮点：强大的工艺管理静态工艺（常规工艺）动态工艺（异常工艺：如返工）完整跟踪异常处理流程生产建模完善的工厂模型：平台具备高度可配置性管理终端界面生产建模-工作中心（机台设备或设备组）可按产线、工段组织设备支持外协：工序外协或工单外协可手工创建也可一次性导入管理终端界面生产建模-工作中心（机台设备或设备组）可按

3、产线管理终端界面生产建模-动态工艺路线针对产品、工艺、工序、质量设定动态工艺触发条件设定跳转目标（动态工艺生成）管理终端界面生产建模-动态工艺路线针对产品、工艺、工序、质生产进度监控根据排产计划，监控生产进度工单生产进度：能否按时交货产线生产进度：是否按排产计划执行实时监控生产进度有问题早发现、早处理确保按时交货生产进度监控根据排产计划，监控生产进度管理终端界面工单进度监控从ERP下载销售订单（需求）支持分批下单每个工单支持工序级别进度监控投产数量和完工数量管理终端界面工单进度监控从ERP下载销售订单（需求）支持分管理终端界面产线进度监控产线/机台作业监控作业状态投产数量与完成数量管理终端界面

4、产线进度监控产线/机台作业状态投产数量产量与物耗跟踪产量跟踪细粒度跟踪产量：工单级、作业级衡量产线、员工绩效的KPI物耗跟踪细粒度跟踪物耗：工单级、作业级成本KPI产量与物耗跟踪产量跟踪管理终端界面产量与物耗跟踪-生产日图表管理终端界面产量与物耗跟踪-生产日图表管理终端界面产量与物耗跟踪-月产量走势管理终端界面产量与物耗跟踪-月产量走势产品质量跟踪产品质量缺陷代码用户可自行配置根据出现的新问题不断完善细粒度（作业级）跟踪产品质量多维度分析产品质量产品维度产线/工位维度时间维度产品质量跟踪产品质量缺陷代码管理终端界面产品质量跟踪-产品质量码每种产品可定义不同的质量码支持合格、返工、报废三大类别大

5、类以下可自行定义小类管理终端界面产品质量跟踪-产品质量码每种产品可定义不同的质管理终端界面产品质量跟踪-产品质量缺陷分析管理终端界面产品质量跟踪-产品质量缺陷分析设备效率管理与Andon集成与ANDON系统集成，获得每次拉灯/停线的时间、时长、工位、原因结合MES的车身、员工信息组成ANDON历史记录历史记录的保存、查询、分析功能设备利用率设备效率合格率OEE人员工时设备效率管理与Andon集成与ANDON系统集成，获得每次拉现场终端界面登记工时（人工/ANDON集成）通过快捷码，现场终端仅配置数字小键盘便可实现快速录入，不影响员工工作效率。同时支持条码录入。通过员工卡以条码方式快速核对员工身

6、份和密码。非登录模式支持多机台共用终端，节省投资。登记机台登记作业用户可自定义设备状态、停机原因现场终端界面登记工时（人工/ANDON集成）通过快捷码，现管理终端界面-产线利用率和产出合格率分析高度表示利用率大小表示合格率管理终端界面-产线利用率和产出合格率分析高度表示利用率管理终端界面-停机原因分析管理终端界面-停机原因分析产品谱系与可追溯性批次管理/单件管理以批号或序列号为线索，追溯以下数据产品谱系（投料和产出的对应关系）产品的工艺参数 / 质量数据记录产品制造过程中的工位及操作者产品谱系与可追溯性批次管理/单件管理现场终端界面投料、产出跟踪登记原料/零部件批号或序列号登记产品批号或序列号

7、现场终端界面投料、产出跟踪登记原料/零部件批号或序列号登记管理终端界面-前后向追溯产品批号或序列号零部件批号或序列号产品部件零件管理终端界面-前后向追溯产品批号或序列号零部件批号或序列号排产减少非增值环节，提高生产效率减少不必要的换型如喷涂颜色、热处理温度、工装模具更换等灵活调整排产粒度，适应不同管理粒度粒度调整：天、小时、分钟降低排产复杂度工单自动聚类产能自动平衡排产减少非增值环节，提高生产效率管理终端界面计划员排产待排工单工单自动聚类已排工单可选产能产能自动平衡产能负载管理终端界面计划员排产待排工单已排工单可选产能产能负载装配防错制造过程防错漏装防漏装方式一：作业级检查前工序未完成，后工序

8、不能开始工序完成时，检查本工序是否漏装防漏装方式二：产品级检查使用物料（如部件）时，检查其是否漏装工序报工时，检查该产品是否漏装错装A当成B没有在规定工位安装装配防错制造过程防错现场终端界面防漏装检查现场终端界面防漏装检查物流管理看板物料首次“补料”：订单备料时不全数备料，只备“补充数量”制造过程之中多次补料补料看板：显示哪些工位的哪些物料需要补充（存量低于“触发数量”）JIT物料分装线根据总装顺序计划对分装的要求，按时按顺序完成分装生产仓库根据总装顺序计划对原料的要求，按时按顺序供料仓库原料工位分装线总装线物流管理看板物料仓库原料工位分装线总装线看板管理设定看板管理设定JIT/JIS供料计划

9、JIT/JIS供料计划计划接收与发布（整车）定时从ERP下载已确定的日生产计划（滚动）生产序号VIN号生产订单号车身编号车型号物料代码从ERP下载BOM及工艺路线发布当日生产计划至车间现场、仓库、供料点根据中途上、下线情况调整实际顺序计划计划接收与发布（整车）定时从ERP下载已确定的日生产计划（滚顺序计划发布界面前半部分：工位作业信息后半部分：整车信息顺序计划发布界面前半部分：后半部分：顺序计划调整界面整车一旦下线，所有装配线（包括分装线）的JIT物料均下线顺序计划调整界面整车一旦下线，所有装配线（包括分装线）的JI自动车体识别（AVI）AVI车体识别扫描整车VIN条码，记录通过信息。与计划不符给出警告：与ERP顺序计划不符时警告，可能需要在MES中做出调整。扫描VIN条码后显示本工位、当前车型装配信息。根据顺序计划，监控生产进度整车装配进度：能否按时下线工位计划进度：是否按计划执行实时监控生产进度有问题早发现、早处理确保按时交货自动车体识别（AVI）AVI车体识别AVI终端界面AVI终端界面UniMES平台技术