VALEO质量知识培训教材课件

1、VALEO操作工培训2014/9/11VALEO操作工培训2014/9/111)Line QRQC/QRAP是什么意思？QRQC Quick Response Quality Control Q= Quick/快速 R= Reaction/反应 Q= Quality/质量 C= Control/控制 QRAPQuick Response Action Plan Q= Quick/快速 R= Reaction/反应 A=Action/行动 P=Plan/计划QRQC一共分3个级别：其中有Line QRQC,APU QRQC,Plant QRQC.所有生产现场发生的问题都可以使用Line QRQC

2、去解决，如KOSU,质量,安全等.1)Line QRQC/QRAP是什么意思？QRQC Q=实际填写QRQC/QRAP板问题：PQ34标准板右侧杯口破裂时间：2014/8/25 13:25地点:CLOE 冲床1# 张三实际填写QRQC/QRAP板问题：PQ34标准板右侧杯口破裂Line QRQC/QRAPLine QRQC/QRAP实际填写QRAP板-1问题类型停线时间： 年 月 日重启时间：标准确认（确认人、机、料、法等4M是否有变化）时 分 时 分安全发生问题:人员要素是否变化？设备要素是否变化？问题后果: Y N Y N材料要素是否变化？方法要素是否变化？质量发现时间: Y N Y N工

3、数发现人员:要素标准实际差异发现地点:如何发现:维修发现数量:发生地点：其它再发问题？ Y N 影响客户？ Y N 符合标准？ Y N 上升至APU QRQC ? PDCA 编号： 2014 8 2513 25PQ34标准板右侧杯口破裂如果使用有问题的标准板组装机芯会导致大量的PQ34机芯泄漏 2014/08/25 13：25冲床1#操作工 张三1#冲床 板片收集摆放工位冲床1#操作工张三在板片收集摆放工位，收集板片的过程中.自检板片时发现标准板右侧杯口破裂.1pcs冲床 板片收集摆放工位杯口无变形无开裂杯口开裂右侧杯口开裂实际填写QRAP板-1问题类型停线时间： 年 实际填写QRAP板-2职

4、能支持临时措施效果验证维修工艺质量行动责任人计划 时间完成 时间班次OKNG班长确认工厂长确认（若需要）上工序其他1实施挑选活动？ Y N挑选结果：2APU经理确认（若需要）5个为什么分析（找到问题的根本原因）为什么1？恒久措施3为什么2？行动责任人计划 时间完成 时间4为什么3？APU主管确认为什么4？5为什么5？OJT参与者签名：小组成员：IQC1.停止生产，通知牵头人.生产质检张三2014/8/252014/8/252.隔离2014082511批次PQ34板片李四2014/8/252014/8/253.通知维修王五2014/8/252014/8/254.通知监督长.王五2014/8/25

5、2014/8/257.记录显示8/24夜班1号冲床换型的PQ34模具，隔离2014082431批次PQ34板片赵东2014/8/252014/8/256.换型T21模具生产吴凇2014/8/252014/8/258.安排人员100%分检2014082413批次2014082511批次板片李四吴凇2014/8/252014/8/25 2014/8/252014/8/25325/16985(2014082511)0/50400(2014082413)张三,李四,王五,赵东，吴凇，YL5.冲床及展料机,送料机,润滑系统工作正常可以使用其他模具生产,PQ34模具需要进一步检查。PQ34标准板右侧杯口破

6、裂9.隔离现在使用的PQ34铝箔X669622D ST4SR-42028-2-a2YL2014/8/252014/8/25PQ34冲压模具经过检查不存在造成板片杯口破裂的因素冲床润滑铝箔的润滑系统工作正常，铝箔正反2面润滑油涂抹量及面积能够保证冲压模具的工作铝箔在展开和进入模具的过程里，展料机和送料机没有因素会造成铝箔划伤铝箔X669622D更换过批次，材料发生变化实际填写QRAP板-2职能支持临时措施效果验证维修工艺质3)5W2H是什么？如何填写?What发生了什么？准确,真实,描述专业.Why为什么是个问题？好件和坏件对比的区别,并且说明造成的结果.对于客户的影响.When什么时间发现？年

7、/月/日 24小时制 00:00.Who是谁发现的这个问题？第一个发现这个问题的人.Where在那里发现的这个问题？地点真实准确,符合逻辑.How如何发现的？把当时发现问题的过程和方法描述出来.How many多少？发生问题时发现了多少缺陷.3)5W2H是什么？如何填写?What发生了什么？4)如何填写5WHY?第1个为什么，把造成问题的原因清晰的写在这里填写的原因必须跟问题直接关联并且符合逻辑关系第2个为什么，就是造成第1个为什么的直接原因所填写的原因必须跟第1个为什么直接关联并且符合逻辑关系以此类推第3个为什么，第4个为什么和第5个为什么，一直找到造成问题发生的根本原因用5个为什么来寻找问

8、题的根源，总是要用事实和数据来验证每一个 “Why”. 问的越多，则行动越有效用 “5 Why” 寻找未探测的根源根据发生的最后一个 “Why”确定改善行动4)如何填写5WHY?第1个为什么，把造成问题的原因清晰的写6）如何填写措施和对策QRQC的精神是快速反映和解决问题所以首先必须有临时措施来控制问题和尽快恢复生产必须有彻底解决问题的长久措施，如果没有必须递交APU QRQC根据实际情况决定是否需要分检针对每个原因都要有一个措施，至少针对根本原因必须有措施针对各个措施实施的负责人，根据实际情况填写责任人完成日期根据情况或者小组讨论的结果填写完成时间检查验证必须跟踪5个班次,问题没有再发生主管

9、必须在“状态确认”处签字如果是再次发生的问题或者是安全相关问题必须提交到APU QRQC根据实际情况决定是否需要其他部门的支持并通知相关部门参加LINE QRQCOJT/在岗培训，必须有主管和问题发生岗位的操作工,牵头人参与并且签名6）如何填写措施和对策QRQC的精神是快速反映和解决问题5)临时措施分配/ 遏制停止生产我们的原则是第一件停止.通知牵头人及生产质量,并在QRAP板上记录.将你发现问题时的情况快速准确的记录下来.隔离,围堵确定问题的范围.本工位,下一工序,终检,客户.记录你是怎么做遏制措施的.需要谁参与进来帮助你改进,调整有没有什么临时的措施可以恢复生产,谁来批准你这样做的.再次启

10、动生产认可工艺降级必须要以文件的形式告知并且记录文件号.5)临时措施分配/ 遏制停止生产SAN GEN SHUGI/三现主义到达发生问题的地点,追溯发生问题的时间用标准对比好件与坏件用数据分析得到事实真相SAN GEN SHUGI/三现主义到达发生问题的地点,Genba/现场Genba is a very active person. Since he was young his mother thought he was very curious.Lively, its hard for him to remain seated at his desk and when somebody t

11、ells him about a problem, he runs to the place where it is happening, searching and observing all real environment factors that may be contributing to it.What he likes most is leaving his desk, going to the problem place, evaluating all the factors using his legs and his eyes!Gen ba 是三兄弟的老大，他从小就是好动而

12、充满好奇心的孩子，一旦有人告诉他什么新鲜事，他一定会马上离开座位，跑到现场靠双腿和双眼四处观察，评估各种因素对事情的影响。 Genba: The real place, where it happens, when its happeningGenba:现场，问题发生时，及时赶到现场。Genba/现场Genba is a very activeGenbutsu/现物When somebody gives him the part, OK! . he analyzes, disassembles, tests, assembles again and tests everything again

13、.For him its essential to have the good and bad parts in his hands, touch them and understand what the customer thinks in order to help people to solve the problem.Gen butsu是老二，如果没有经过亲自核实，他从不轻信任何事。如果有人要他处理零件的问题，他总是要求拿到确实的零件亲自查看， Genbutsu doesnt believe any information without checking it. Hes the mi

14、ddle brother and hes always suspicious about everything.He must see and touch the part to believe it. When somebody wants him to see the problem he always asks: I want to see the real part, otherwise he doesnt even start talking and refuses to continue.否则他拒绝做任何论断。一旦有人给他一个零件，他一定会亲自分析，测试，拆开再组装，他要亲手摆弄合

15、格的和不合格的零件，考虑顾客的想法从而着手解决问题。 Genbutsu: Real good and bad partsGenbutsu:现物，合格的与不合格的都要得到Genbutsu/现物When somebody givesGenjitsu/现实Genjitsu is a very methodical person.The youngest brother, he was always very clever and he likes to play with numbers and to write. He used to enjoy drawing lines and columns

16、 and his mother found out that these drawings were graphs.For Genjitsu, its important to know where the problem is, how and when it happened and if it is possible to anticipate when it will happen again. Acting like this its possible to solve anything, to make any change and to avoid the reoccurrenc

17、e of any problem!Genjitsu: Real data Genjitsu:现实，得到真实的数据If there is a problem to be solved he starts searching for data, recovering registers, graphs and reports, making tests again, I dont want to GUESS, I want to be SURE!Gen jitsu是三兄弟里最小的，他相信通过计算得到的数据。他从小就喜欢画些条条框框，他妈妈惊奇地发现他原来是在学习画图表。一旦有问题发生，他总是收集数

18、据，查看记录，重新测试，绘制图表、报告。他总是说我不去猜测，我要确切的结果。他尝试弄明白问题怎么会发生，什么时候发生，是否可以预期下一次再发生。他尝试各种方法，避免问题再次发生。 MAQGenjitsu/现实Genjitsu is a very QCDM Follow up/QCDM 跟踪为了完成和分享结果，法雷奥需要以下4方共同努力:客户股东员工供应商为了让各方合作者满意，法雷奥定义了QCDM4项指标.1.目标2.类型3. 填写模板类型QCDM质量费用交付激励指标(单位)全线报废率(ppm)KOSU(秒/件)服务率(%)零事故天数(天)指标(单位)缺陷数量(个)TRP(%)MPS达成率(%)

19、改进建议(条)指标(单位)报废成本(金额)故障时间(分钟)换型时间(秒、分钟)5S(5S状态)QCDM Follow up/QCDM 跟踪为了完成和分享Poka-Yoke& JIDOKA防差错系统& 自働化系统防差错系统(poka-yoke) 是一种能够帮助操作员避免失误的装置,工艺,或设计.它的目的是在问题发生前,预防、纠正、提醒员工避免产品报废1.防差错系统定义2.防差错系统分类自働化系统(JIDOKA)是指设备能第一时间探测出生产的坏品,自动停线,然后操作员立即停止生产,纠正错误3.自働化系统定义自働化系统是人与设备的有机结合1. 产品/设计防错：从产品设计上避免安装错误2. 工艺/设备

20、防错：在产品装配前,设备提前探测到错误卡拿错了Poka-Yoke& JIDOKA防差错系统& 自働化系统7 MUDA（Part1）/ 7种浪费（部分一）100010001000我只要1000个产品1.过度生产2.不合格品3.等待超过预订数量，他能导致其他浪费不合格品报废或返工我的汽车不能有不合格品！人员和设备的等待这些不合格品怎么处理呢？1000浪费之母消 除 浪 费10007 MUDA（Part1）/ 7种浪费（部分一）1000107 MUDA（Part2）/ 7种浪费（部分二）6. 多余动作4. 运输5.库存7. 过分工艺大量的半成品或成品距离过长2,3区好远啊1000万的设备做搬运!?贵

21、重的设备或工具用于低价值或不增值的劳动消 除 浪 费操作复杂移动困难4个手都不够7 MUDA（Part2）/ 7种浪费（部分二）6. 多余动5S Methods/5S工作方法准备1 stS2 ndS4 thS3 rdS5 thS询问东西是否必要,如果不必要就清除1S. 清除 Sweep Away2S. 整理Sort把东西放到合适的位置经常用或难拿的东西就近放3S. 清洁Spotless发现污染源及时处理清洁所在区域，区域无灰尘修复物品到最初好的状态循环提高效率4S. 标准化Standardize制定区域标签、制定5S标准作业指导书5S. 维持&改进Sustain & Improve维持这些标准

22、持续改进5S Methods/5S工作方法准备1 st2 nd4 On Job Training/在岗培训1.什么是OJT2.怎么做OJT管理小组的培训计划确保新技能在实际应用传递自己的秘诀经理基于法雷奥的标准,到现场对小组员工做培训.不能在办公室培训到现场培训?管理者员工产线QRQCOJT管理者员工3.哪里做OJTOn Job Training/在岗培训1.什么是OJT2Formulas /公式时间类型内容KOSU扣除的时间TRP扣除的时间总时间无生产 物流定义的无生产 计划停机预防性维护(1-5级)新项目或产线变更VPS工作站计划生产时间 机器停机换型/设置损失(包括OK Start）设备故障 微小停机和生产减缓 生产组织用餐时间&休息&5S&5分钟会会议&审核&培训&参观产线QRQC人员/物料短缺无质量不良品造成的时间损失质量问题造成的停线或生产减缓有效时间好件数量*循环时间CT71234567:7大损失2.KOSU(人工效率)公式备注：1.时间分析4.TR