蒸汽动力系统模型建立及评估优化技术报告

1、PAGE 58蒸汽动力系统模型建立及评估优化技术报告福建省龙岩岩金叶复复烤有限限责任公公司2016年年12月目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc354868846 一、项目背背景及意意义3 HYPERLINK l _Toc354868847 二、项目主主要研究究内容4 HYPERLINK l _Toc354868849 三、技术路路线及技技术关键键4 HYPERLINK l _Toc354868850 四、项目主主要经济济技术指指标5 HYPERLINK l _Toc354868851 五、结果与与分析5 HYPERLINK l _Toc354868852

2、（一）蒸汽汽动力系系统系统统模拟可可行性分分析5 HYPERLINK l _Toc354868853 1蒸汽动力力系统系系统模拟拟方法研研究5 HYPERLINK l _Toc354868854 2蒸汽动力力系统图图像模型型研究与与建立73蒸汽动力力系统数数学模型型研究与与建立16 HYPERLINK l _Toc354868856 （二）蒸汽汽动力系系统评估估方法建建立与应应用19 HYPERLINK l _Toc354868857 1蒸汽动力力系统评评估方法法建立19 HYPERLINK l _Toc354868858 2蒸汽动力力系统评评估优化化20 HYPERLINK l _Toc35

3、4869010 六、结论37 HYPERLINK l _Toc354869011 七、创新点点37项目背景及及意义公司现有两两台200T/HH循环流流化床锅锅炉,产生的的蒸汽主主要作为为热源来来完成生生产中所所需要的的真空回回潮、润润叶、片片烟复烤烤和梗复复烤等工工序的各各种加热热过程。根根据公司司20115年度度用能情情况统计计，蒸汽汽动力系系统是公公司能量量流最大大的交换换平台，贯贯穿于蒸蒸汽的产产生、输输送、使使用、回回收等环环节，面面广点多多，环环环相扣，因因此如何何快速、准准确、有有效掌握握蒸汽动动力系统统运行状状况，提提高其运运行效率率是公司司节能降降耗的关关键点。我们知道，蒸蒸汽

4、热力力系统是是由蒸汽汽转换系系统(锅炉)、输送送系统(供汽管管网)、利用用系统(用汽设设备)及蒸汽汽余热(冷凝水水、乏汽汽等)回收系系统共同同组成。但但由于蒸蒸汽是在在密闭的的空间内内流动，且且具有专专业性强强、输送送线长、用用汽点多多等特点点，造成成蒸汽动动力系统统在运行行过程中中存在诸诸多“盲点”。一是是公司蒸蒸汽动力力系统仅仅有总体体流向示示意图，缺缺乏系统统能流图图、用汽汽设备能能流图等等，对系系统内能能量流动动不明确确，导致致部分作作业人员员对蒸汽汽回路不不熟悉，容容易引起起误操作作；二是是未建立立蒸汽动动力系统统配置清清单，维维修人员员对系统统配置数数量、具具体位置置、使用用寿命等

5、等基础技技术信息息不明确确，系统统出现故故障时，维维修作业业较多采采用直接接更换配配件方式式，未能能从整个个蒸汽动动力系统统分析可可能存在在问题，从从而无法法从根本本上解决决问题；三是公公司将于于20117年启启用燃气气锅炉，吨吨蒸汽成成本进一一步上升升，未建建立蒸汽汽动力系系统评估估方法，不不利于有有效挖掘掘系统节节能潜力力、提高高系统运运行效率率和节约约系统运运行成本本。基于实际蒸蒸汽网络络建立蒸蒸汽动力力系统模模型，可可以将分分散的蒸蒸汽管线线、产/用汽设设备、减减温减压压系统和和冷凝水水系统等等蒸汽管管网内设设备进行行集成，完完成物料料及热力力学的平平衡，实实现对蒸蒸汽动力力系统的的模

6、拟，明明晰现场场作业层层面，优优化系统统操作，提提高系统统运行效效率；通通过运行行和分析析模型，建建立蒸汽汽动力系系统评估估方法，可可以直观观地了解解蒸汽系系统的运运行情况况、了解解全部放放空点及及总的放放空流量量，通过过运行模模型，了了解锅炉炉、用汽汽设备的的热负荷荷及运行行效率等等多项性性能，对对特定案案例进行行运行分分析，对对案例效效果进行行评估，从从而深度度挖掘系系统节能能潜力，对对今后的的节能改改造提出出改进建建议和解解决方案案。项目主要研研究内容容1、构建蒸蒸汽动力力系统模模型：蒸汽动力系系统模型型由图像像模型和和数学模模型构成成，主要要从绘制制蒸汽动动力系统统、用能能设备能能流图

7、，编编制蒸汽汽动力系系统配置置（疏水水阀）清清单和设设计系统统数学模模型三个个方面构构建蒸汽汽动力系系统模型型。2、建立蒸蒸汽动力力系统评评估方法法：根据蒸汽动动力系统统模型，结结合系统统设计、运运行控制制、维护护保养等等多个方方面建立立蒸汽动动力系统统评估方方法，科科学合理理评估系系统现状状，发现现系统存存在缺陷陷和不足足，提出出节能改改造改进进建议和和解决方方案。技术路线及及技术关关键1、技术路路线蒸汽动力系统模型模型建立及评估优化蒸汽动力系统模型模型建立及评估优化2、技术关关键2.1 蒸蒸汽动力力系统模模拟方法法研究，确确定蒸汽汽动力系系统模拟拟方法。 2.2 蒸蒸汽动力力系统数数学模型

8、型设计，绘绘制用能能设备能能流图，编编制蒸汽汽动力系系统配置置（疏水水阀）清清单，完完成蒸汽汽动力系系统模型型建立。2.3 蒸蒸汽动力力系统评评估方法法建立，开开展系统统评估，提提出改进进建议和和解决方方案。项目主要经经济技术术指标1、建立一一套蒸汽汽动力系系统模型型和评估估方法，直直观系统统运行现现状，提提高作业业效率。2、通过进进行蒸汽汽动力系系统评估估，提出出35个节能能改进建建议和解解决方案案。3、通过理理论分析析，节约约5%能源源使用量量。结果与分析析蒸汽动力系系统模拟拟可行性性分析随着世界范范围内能能源危机机的出现现，如何何有效利利用能源源已经成成为现代代工业生生产的一一个重要要课

9、题。蒸蒸汽动力力系统是是过程工工业企业业的重要要组成部部分, 其设计计水平、运运行和控控制性能能对过程程工业的的能量利利用效率率和经济济性具有有重要影影响, 在过去去的 330 多多年里, 蒸汽汽动力系系统的研研究一直直是国内内外学者者研究的的热点。近近年来，国国内许多多大型的的石化企企业对其其蒸汽动动力系统统开展建建模研究究和系统统优化，取取得了一一定效益益。因此此，如何何学习借借鉴石化化企业建建模经验验，结合合公司蒸蒸汽动力力系统实实际，科科学建立立蒸汽动动力系统统模型是是一个值值得进一一步研究究的课题题。本项目通过过对蒸汽汽动力系系统的模模拟，旨旨在为明明晰现场场作业层层面提供供基础资资

10、料，为为优化系系统操作作，提高高系统运运行效率率提供理理论依据据，达到到蒸汽动动力系统统经济可可靠运行行的目的的。蒸汽动力系系统模拟拟方法研研究蒸汽动力系系统是一一种过程程系统，过过程系统统主要有有三种基基本模拟拟方法：序贯模模块法、面面向方程程法和联联立模块块法。序贯模块法法序贯模块法法是目前前最常用用的流程程模拟方方法，其其模拟方方式是按按照由各各种单元元模块组组成的过过程系统统的结构构，序贯贯的对各各单元模模块进行行计算，从从而完成成该过程程系统的的模拟计计算。序贯模块法法的优点点主要有有：与实际际过程的的直观联联系强；模拟系系统软件件的建立立、维护护和扩充充都很方方便，易易于通用用化；

11、计算出出错时易易于诊断断出错位位置。序序贯模块块法的主主要缺点点是计算算效率低低，不适适合动态态连续运运行模拟拟。面向方程法法 面面向方程程法是将将整个流流程的各各个单元元过程的的数学模模型方程程组联立立成一个个大型总总体方程程组，然然后一次次同时求求解的模模拟方法法。面向方程法法的优点点是各种种约束条条件方程程循环流流的迭代代计算不不再存在在，因而而计算速速度大为为提高。但但由于复复杂流程程的整体体数学模模型涉及及大量的的非线性性方程组组，而这这种大型型非线性性方程组组的解算算方法尚尚欠成熟熟，往往往难以保保证求解解成功。联立模块法法联立模块法法是介于于序贯模模块法和和面向方方程法之之间的一

12、一种模拟拟方法。与与序贯模模拟法相相比，在在求解设设计型、优优化型问问题时，具具有更大大的灵活活性和较较高的计计算效率率；与联联立方程程法相比比，由于于它只流流程水平平的简化化方程组组，因而而能处理理更大规规模的问问题。但但该方法法需先建建立简化化模型，需需通过多多次严格格模型对对其进行行修正。研究确定模模拟方法法公司蒸汽动动力系统统涉及锅锅炉、蒸蒸汽管路路、真空空回潮机机、润叶叶机、复复烤机和和冷凝水水回收系系统等，运运行工况况较为稳稳定，流流程较为为明确，易易于划分分。本项项目蒸汽汽动力系系统模拟拟目的是是建立系系统静态态模型，了了解蒸汽汽动力系系统能源源分布，对对特定问问题进行行分析，寻

13、寻找系统统优化空空间。综综上三种种模拟方方法，决决定采用用序贯模模块法，具具有流程程明确，关关联性强强，易于于发现问问题等优优点，有有利于系系统有效效真实的的模拟。蒸汽动力系系统图像像模型研研究与建建立蒸汽动力系系统图像像模型主主要由系系统流程程图和配配置清单单构成，图图像模型型是蒸汽汽动力系系统模型型的重要要组成部部分，目目的是明明确系统统流程，清清晰现场场作业，为为系统数数学模型型建立提提供基础础资料。蒸汽动力系系统流程程图蒸汽动力系系统流程程图分为为系统总总能流图图和各子子模块流流程图。基基于实际际蒸汽网网络，我我们通过过查阅系系统施工工图、现现场比对对等方法法，研究究车间各各用汽设设备

14、工作作原理及及现场走走向，对对蒸汽动动力系统统进行了了划分，共共绘制11张系统统总能流流图和锅锅炉系统统、冷凝凝水系统统、A线一润润&二润等等共100张子系系统流程程图，具具体如下下：图1 蒸汽汽动力系系统能流流图图2 锅炉炉系统流流程图图3 冷凝凝水系统统流程图图图4 AA线一润润&二润流流程图图5 AA线叶复复烤机干干燥区流流程图图6 AA线叶复复烤机回回潮区流流程图图7 AA线梗复复烤机&碎叶复复烤机流流程图图8 BB线叶复复烤机干干燥区流流程图图9 BB线叶复复烤机回回潮区流流程图图10 B线梗梗复烤机机&碎叶复复烤机流流程图图11 把梗一一润&二润流流程图蒸汽动力系系统配置置清单通过

15、查阅资资料、现现场比对对等方法法，对蒸蒸汽动力力系统配配置进行行了现场场测试、编编号挂牌牌，设计计编制蒸蒸汽动力力系统配配置（疏疏水阀）清清单，清清单涵盖盖吊牌编编号、位位置、设设备、口口径、品品牌、型型号、类类型、疏疏水阀选选型、压压力、状状态等，配配置清单单如下表表：蒸汽动力系系统配置置清单编号位置设备口径品牌型号类型疏水阀选型型压力状态备注ST0011锅炉房分汽缸40Ari未知浮球不合适9泄漏原因：疏水水阀选型型过大 改进措措施：更更换为 DN225 FFT144-144 ST0022锅炉房除氧器蒸汽汽管道底底部25Ari未知浮球合适9泄漏其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：更更

16、换为 DN220 FFT144-144；安装装DN225 DDCV33 止回回阀ST0033室外蒸汽管道32国产未知浮球合适9排水不畅原因：疏水水管道已已腐蚀生生锈 改进措措施：更更换疏水水阀组（DN20 BSA2T*3+DN20 TD16F + DN20 DCV3)ST0044室外闪蒸汽管道道32国产未知浮球合适0.2排水不畅原因：疏水水管道已已腐蚀生生锈 改进进措施：更换疏疏水阀组组（DNN20 BSAA2T*3+DDN200 TDD16FF + DN220 DDCV33)或移移除现有有闪蒸汽汽管路ST0055冷凝水站1#分汽缸缸50Ari未知浮球不合适8.7泄漏原因：疏水水阀选型型过大

17、改进进措施：更换为为 DNN25 FT114-114ST0066冷凝水站2#分汽缸缸50Ari未知浮球不合适8.7泄漏原因：疏水水阀选型型过大 改进措措施：更更换为 DN225 FFT144-144ST0077A线复烤机机回潮2区蒸蒸汽管道道末端20Ari未知浮球合适6正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN20 DCVV3 止止回阀ST0088A线复烤机机1#干燥区区50Gestrra未知浮球合适1.2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN50 DCVV3 止止回阀ST0099A线复烤机机1#干燥区区50SpiraaxFT43-14浮球合适1.2正常

18、其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN50 DCVV3 止止回阀ST0100A线复烤机机2#干燥区区40SpiraaxFT43-10浮球合适1.2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN40 DCVV3 止止回阀ST0111A线复烤机机2#干燥区区40SpiraaxFT43-10浮球合适1.2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN40 DCVV3 止止回阀ST0122A线复烤机机3#干燥区区40SpiraaxFT43HH-144浮球合适1排水不畅原因：疏水水阀失流流；其他他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN40 DC

19、VV3 止止回阀ST0133A线复烤机机3#干燥区区25SpiraaxFT43-14浮球合适1排水不畅原因：疏水水阀失流流；其他他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0144A线复烤机机4#干燥区区25SpiraaxFT43-14浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0155A线复烤机机4#干燥区区25SpiraaxFT43-14浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0166A线复烤机机5#干燥区区25SpiraaxFT43-

20、10浮球合适1排水不畅原因：疏水水阀失流流；其他他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0177A线复烤机机干燥区蒸汽汽管道末末端20Ari未知浮球合适7.5正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN20 DCVV3 止止回阀ST0188A线复烤机机回潮一区蛇蛇形管蒸蒸汽25Ari未知浮球合适4.5正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0199A线复烤机机回潮二区蛇蛇形管蒸蒸汽15Ari未知浮球合适3正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN15 DCVV3 止止

21、回阀ST0200A线复烤机机回潮区周边边蒸汽25Ari未知浮球合适3正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0211A线复烤机机加热顶鹏蒸蒸汽盘管管15Ari未知浮球合适2未使用其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN15 DCVV3 止止回阀ST0222A线碎叶复复烤机滚筒疏水25Ari未知浮球合适3排水不畅原因：疏水水阀失流流；其他他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：更更换为AAPT110泵组组ST0233A线梗复烤烤机一区疏水40Ari未知浮球合适0.8排水不畅原因：疏水水阀失流流；其他他问题：疏水阀阀后无止止回阀；

22、改进措措施：并并联APPT泵组组；疏水水阀后安安装DNN40 DCVV3 止止回阀ST0244A线梗复烤烤机一区疏水40Ari未知浮球合适0.8排水不畅原因：疏水水阀失流流；其他他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：并并联APPT泵组组并联AAPT泵泵组；疏疏水阀后后安装DDN400 DCCV3 止回阀阀ST0255A线梗复烤烤机一区疏水40Ari未知浮球合适1.2正常原因：疏水水阀失流流；其他他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：并并联APPT泵组组；并联联APTT泵组；疏水阀阀后安装装DN440 DDCV33 止回回阀ST0266A线梗复烤烤机主蒸汽管道道末端20SpiraaxFT

23、14-10浮球合适7正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN20 DCVV3 止止回阀ST0277A线梗复烤烤机二区疏水40Spiraax未知浮球合适0.2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN40 DCVV3 止止回阀ST0288A线一润滚筒底部50SpiraaxFT43HH-100浮球合适6正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN50 DCVV3 止止回阀ST0299A线一润滚筒底部25Ari未知浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0300A线一润滚筒底部25Ari

24、未知浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0311A线一润滚筒底部25Ari未知浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0322A线二润滚筒底部50SpiraaxFT43HH-100浮球合适6正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN50 DCVV3 止止回阀ST0333A线二润滚筒底部25Ari未知浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0344A线二润滚筒底部25Ari未知浮球合适2正常其他问

25、题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0355A线二润滚筒底部25Ari未知浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25 DCVV3 止止回阀ST0366B线一润滚筒底部25Ari未知浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25DDCV33 止回回阀ST0377B线一润滚筒底部20Ari未知浮球合适2未使用其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN20 DCVV3 止止回阀ST0388B线一润滚筒底部25Ari未知浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装D

26、NN25 DCVV3 止止回阀ST0399B线一润滚筒底部50Ari未知浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN50 DCVV3 止止回阀ST0400B线二润滚筒底部25Ari未知浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN25DDCV33 止回回阀ST0411B线二润滚筒底部20Ari未知浮球合适2未使用其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN20 DCVV3 止止回阀ST0422B线二润滚筒底部25Ari未知浮球合适2泄漏其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：更更换为 DN225 FFT144-144 ；安安装D

27、NN25 DCVV3 止止回阀ST0433B线二润滚筒底部50Ari未知浮球合适2正常其他问题：疏水阀阀后无止止回阀；改进措措施：安安装DNN50 DCVV3 止止回阀ST0444B线复烤机机1#干燥区区50Ari未知浮球合适1.2未使用ST0455B线复烤机机1#干燥区区50Ari未知浮球合适1.2未使用ST0466B线复烤机机2#干燥区区40Ari未知浮球合适1.2未使用ST0477B线复烤机机2#干燥区区40Ari未知浮球合适1.2未使用ST0488B线复烤机机3#干燥区区40Ari未知浮球合适1未使用ST0499B线复烤机机3#干燥区区25SpiraaxFT43-14浮球合适1未使用S

28、T0500B线复烤机机4#干燥区区25Ari未知浮球合适2未使用ST0511B线复烤机机4#干燥区区25Ari未知浮球合适2未使用ST0522B线复烤机机5#干燥区区25Ari未知浮球合适1未使用ST0533B线复烤机机干燥区蒸汽汽管道末末端20Ari未知浮球合适7.5未使用ST0544B线复烤机机回潮一区蛇蛇形管蒸蒸汽25Ari未知浮球合适4.5未使用ST0555B线复烤机机回潮二区蛇蛇形管蒸蒸汽20Ari未知浮球合适3未使用ST0566B线复烤机机回潮区周边边蒸汽20Ari未知浮球合适3未使用ST0577B线复烤机机加热顶鹏蒸蒸汽盘管管20Ari未知浮球合适2未使用ST0588B线梗复烤烤

29、机一区疏水40Ari未知浮球合适0.8未使用ST0599B线梗复烤烤机一区疏水40Ari未知浮球合适0.8未使用ST0600B线梗复烤烤机一区疏水40Ari未知浮球合适1.2未使用ST0611B线梗复烤烤机主蒸汽管道道末端20Ari未知浮球合适7未使用ST0622B线梗复烤烤机二区疏水40Ari未知浮球合适0.2未使用ST0633B线碎叶复复烤机滚筒疏水25Ari未知浮球合适0.2排水不畅原因：疏水水阀失流流； 其其他问题题：疏水水阀后无无止回阀阀； 改改进措施施：更换换为APPT100泵组注：因项目目开展时时，B线线未生产产，部分分疏水阀阀状态待待下一步步检测。蒸汽动力系系统数学学模型研研究

30、与建建立根据序贯模模块法，我我们将过过程能量量系统多多层次集集成建模模的思想想应用到到蒸汽动动力系统统数学模模型建立立上，从从蒸汽产产生、管管网输送送和蒸汽汽使用进进行模块块划分，根根据锅炉炉效率、关关键设备备的工艺艺要求以以及常规规操作下下的数据据，利用用相关能能量平衡衡方程，分分别建立立了锅炉炉房能耗耗计算模模型、室室外管道道能耗计计算模型型、室内内管道及及阀门能能耗计算算模型、生生产设备备（含真真空回潮潮机、润润叶机、复复烤机等等）能耗耗计算模模型等数数学模型型。图12 锅炉炉房能耗耗计算模模型图13 真空空回潮机机能耗计计算模型型图14 叶一一润能耗耗计算模模型图15 叶二二润能耗耗计

31、算模模型图15 叶复复烤机能能耗计算算模型图16 梗复复烤机能能耗计算算模型蒸汽动力系系统评估估方法建建立与应应用蒸汽动力系系统评估估方法建建立根据蒸汽动动力系统统模型，结结合系统统设计、运运行控制制、维护护保养等等多个方方面建立立蒸汽动动力系统统评估方方法，评评估步骤骤主要为为：观察蒸汽动动力系统统模型运运行数据据依据系统能能量平衡衡和一定定的经验验查找节节能机会会根据节能机机会，设设定优化化和节能能策略，制制定出设设想方案案，修改改模型数数据，计计算新的的能量平平衡基于模型型新的平平衡条件件，观察察系统的的供求关关系和设设备约束束条件是是否满足足，同时时观察设设想方案案实施前前后的特特性数

32、据据，对策策略进行行评估，进进行经济济效益分分析制定解决决方案。蒸汽动力系系统评估估优化根据蒸汽动动力系统统评估方方法，我们对对公司现现有蒸汽汽动力系系统进行行了全面面细致评评估，发发现了一一些改进进机会，并并提出了了节约蒸蒸汽使用用、改善善蒸汽品品质、提提高系统统运行安安全性的的改进建建议和解解决方案案。其主主要内容容包括以以下几方方面：工艺节能的的评估结结果和改改进建议议；非工艺节能能的评估估结果和和改进建建议；系统布置的的评估结结果和改改进建议议；工艺节能的的评估结结果和改改进建议议 （1） 预预热一润润和二润润的回风风 现状：目前前，叶一一润和叶叶二润热热风加热热器的回回风温度度分别为

33、为45 、499 ，采用用蒸汽加加热后的的温度分分 别为为1355、1335。一润润现有的的耗汽量量如下所所示： 分析：若利利用余热热将一润润和二润润热风加加热器的的回风温温度预热热至755，那么么一润的的耗汽量量如下所所示： 和和现有状状况比较较，一润润热风加加热器耗耗汽量减减少了3394.12-2622.755=1331.337kgg/h 。按全全年生产产27000小时时，一年年减少的的蒸汽耗耗量为3355吨吨，折合合费用为为8.888万元元。 同同样，二二润热风风加热器器每年减减少的蒸蒸汽耗量量3077吨，折折合费用用为7.68万万元。 改进建议：利用公司司生产余余热给一一润和二二润热风

34、风加热器器回风预预热，每每年将减减少蒸汽汽耗量6662吨吨，节约约费用为为 166.566万元。 （2）降低低叶二润润产品出出口水分分 现状：目前前，叶二二润出口口水分含含量为118%，叶叶二润和和叶复烤烤机的现现有耗汽汽量如下下所示： 分析：若将将叶二润润出口水水分含量量调低00.5%，那么么叶二润润和叶复复烤机的的耗汽量量如下所所示： 那么叶二润润和叶复复烤机蒸蒸汽量减减少611.733kg/h，软软化水耗耗量减少少84.81kkg/hh；每年年将减少少蒸汽耗耗量1666.77吨，软软化水耗耗量减少少2299m，每年年节约费费用为44.288万元。 改进建议：将叶二二润出口口产品的的水分降

35、降低0.5%，每每年将减减少蒸汽汽耗量1166.7吨，软软化水耗耗量减少少2299m，每年年节省费费用为44.288万元。 （3）提提高叶复复烤机产产品入口口温度 现现状：目前，叶叶复烤机机产品入入口温度度为300，现有有的耗汽汽量如下下所示： 分析：若利利用余热热将叶复复烤机产产品入口口温度提提高至440 ，那么么叶复烤烤机的耗耗汽量如如下所示示： 和现有状况况比较，叶叶复烤机机耗汽量量减少了了25115.225-224211.599=933.666kg/h 。按按全年生生产27700小小时， 年减少少的蒸汽汽耗量为为2533吨，折折合费用用为6.3万元元。 改进建议：利用公司司生产余余热将

36、叶叶复烤入入口产品品温度从从30提升至至40 ，每年年将减少少蒸汽耗耗量2553吨，节节约费用用为6.3万元元。 （44）降低低叶复烤烤机干燥燥区排潮潮风机频频率 现现状：目目前，干干燥区排排潮风机机的频率率均设定定为255Hz，现现有的耗耗汽量如如下所示示： 分分析：若若将干燥燥区排潮潮风机的的频率设设定在220Hzz，那么么叶复烤烤机的耗耗汽量如如下所示示： 和和现有状状况比较较，叶复复烤机耗耗汽量减减少了225155.255-244 144.611= 1100.64kkg/hh 。按按全年生生产27700小小时，年年减少的的蒸汽耗耗量为2272吨吨，折合合费用为为6.88万元。 改改进建

37、议议：对现现场做试试验，将将叶复烤烤机干燥燥区排潮潮风机的的频率由由25HHz 降降低至220Hzz ，那那么叶复复烤机每每年减少少的蒸汽汽耗量为为2722吨，折折合费用用为6.8万元元。 （5）预热热叶复烤烤机干燥燥区新风风现状：目前前，干燥燥区采用用蒸汽将将新风加加热至各各区温度度（其中中，最低低为655），现现有的耗耗汽量如如下所示示： 分析：根据据质量守守恒定律律，排潮潮风机排排出的风风量就等等于新风风量。因因此，排排潮风机机排潮风风温降低低20 就等于于预热新新风提升升20减少的的蒸汽耗耗量，那那么叶复复烤机的的耗汽量量如下所所示： 和和现有状状况比较较，叶复复烤机耗耗汽量减减少了2

38、25155.255-23330.18= 1885.007kgg/h 。按全全年生产产27000小时时，年减减少的蒸蒸汽耗量量为5000吨，折折合费用用为122.5万万元。 改进建议：采用余余热对叶叶复烤机机新风进进行预热热，将新新风温度度从300提升至至50，那么么叶复烤烤机每年年减少的的蒸汽耗耗量为5500吨吨，折合合费用为为12.5万元元。非工艺节能能的评估估结果和和改进建建议 （1） 锅炉选选型 现现状：公公司现有有两台220T/H循环环流化床床锅炉，锅锅炉参数数如下表表所示：锅炉铭牌锅炉类型&型号燃煤锅炉&SZXX20-1.225-WW1数量2台蒸发量20T/HH锅炉压力12.5bba

39、rgg锅炉生产厂厂家四川东方锅锅炉工业业锅炉集集团有限限公司实际运行参参数正常运行压压力9-100barrg手动排污电电导率测测量值4411s/ccm锅炉给水温温度95由于生产模模式的调调整，目目前生产产线较长长时间处处于单线线生产模模式，锅锅炉房分分汽缸的的紧急排排放阀经经常处于于开启状状态，对对外排放放蒸汽，如如下图所所示： 分分析：单单线生产产时，生生产车间间及除氧氧器的实实际用汽汽总量如如下图所所示：由于循环流流化床锅锅炉的特特性，锅锅炉的最最低运行行负荷约约为额定定负荷的的30%，即最最小的蒸蒸汽输出出量为660000kg/h，而而目前生生产车间间及除氧氧器实际际所需要要的蒸汽汽量为

40、557522.5kkg/hh，那么么将会有有2477.5kkg/hh 的蒸蒸汽对外外进行排排放，同同时可得得出此时时锅炉的的燃烧效效率仅为为34%。改进建议：将燃煤煤锅炉更更换为燃燃气锅炉炉，节能能率可达达54.6%，具具体计算算请参见见下表所所示。 名称数值单位现有锅炉效效率0.34008锅炉实际蒸蒸发量5752.5kg/h锅炉实际运运行压力力9barg对应饱和蒸蒸汽焓值值2778.1kJ/kgg oCC锅炉给水温温度95锅炉年运行行时间2700小时/年煤的热值200922.8kJ/kgg现有锅炉耗耗煤量5399.28吨/年煤价格545元/ 吨每年燃煤费费用294.226万元/年天然气价格格

41、3.2元/Nm33更换天然气气锅炉后后锅炉效效率0.75天然气热值值351622.4KJ/Nmm3更换天然气气锅炉后后每年天天然气耗耗量14019961.32Nm3/年年每年天然气气费用448.663万元/年更换锅炉后后减少燃燃料热量量591900.333GJ/年节能率54.6% （2） 减少锅锅炉表面面排污 现状：目前前，锅炉炉的表面面排污采采用手动动排污，锅锅炉炉水水的平均均电导率率为44411uus/ccm，转转化为可可溶解固固形物值值为22205.5mgg/L，表表面排污污水先进进入闪蒸蒸罐，闪闪蒸罐内内会产生生的闪蒸蒸汽和排排污水。其其中，闪闪蒸汽进进入除氧氧器，排排污水则则与锅炉炉

42、补水换换热后对对外直接接排放。 分析：按照照国家规规定，工工厂锅炉炉炉水电电导率值值低于335000us/cm即即可，如如下所示示： 过过多的表表面排污污造成蒸蒸汽、软软化水不不必要的的浪费。 改进建议：增加自自动表面面排污阀阀，尽可可能减少少锅炉表表面排污污。可每每年节约约蒸汽量量1244.888吨/年年，节约约软化水水量5995.77m/年，节节约费用用3.442万元元/年。提高冷凝水水回收率率现状：目前前，公司司多处存存在冷凝凝水和闪闪蒸汽直直排现象象，如下下图所示示：由于以上冷冷凝水和和闪蒸汽汽直排，导导致工厂厂实际的的冷凝水水回收率率为511.7%，而理理论的冷冷凝水回回收 率率为7

43、88.1%，还具具有较大大的冷凝凝水回收收提升空空间，如如下图所所示： 分分析：公公司冷凝凝水或闪闪蒸汽直直排的主主要原因因可以分分为三大大类： 第第一类：未安装装冷凝水水回收管管路 蒸汽管道压压力较高高，产生生的冷凝凝水本来来可以通通过自身身压力进进行回收收。但由由于没有有安装相相应的冷冷凝水回回收管路路，导致致冷凝水水直接排排放。 第二类：设设备失流流 所谓失流，即即换热器器内蒸汽汽空间的的压力等等于或小小于疏水水阀后的的总背压压从而导导致冷凝凝水无法法从换热热器内排排除的现现象。 例如叶复烤烤机、碎碎叶复烤烤机、一一润和二二润设备备，在它它们正常常工作时时，蒸汽汽调节阀阀后的蒸蒸汽压力力

44、 小于于1baarg，而而设备疏疏水阀后后的背压压约为11.5bbargg （相相当于冷冷凝水管管路提升升15mm）。冷冷凝水的的压力不不足 以以克服疏疏水阀后后的背压压，只能能人为打打开疏水水阀的旁旁通或者者直接通通过自动动排放阀阀对外进进行排放放。 换热器失流流不仅会会使换热热器内持持续发出出撞击的的噪声，还还会造成成以下影影响： 控制阀会不不断振荡荡，缩短短控制阀阀的寿命命 达不到换热热器二次次侧设定定的出口口温度 换热器出口口二次侧侧温度出出现分层层现象 增加换热器器、疏水水阀及冷冷凝水管管道腐蚀蚀的可能能性积聚的的冷凝水水的温度度会比蒸蒸汽温度度低得多多，二氧氧化碳和和氧气更更容易溶

45、溶解在冷冷水中。 会产生机械械应力换热热器顶部部蒸汽空空间的高高温会使使换热器器产生膨膨胀现象象，而其其底部由由于浸泡泡在低温温的冷凝凝水中其其作用恰恰恰相反反，会使使换热器器发生收收缩现象象。当积积聚的冷冷凝水水水位连续续变化，特特别是快快速变化化时，机机械应力力会更加加严重，从从而导致致换热器器蒸汽向向外泄漏漏。 失失流最终终会导致致维护量量的增加加，降低低换热器器以及附附属设备备的使用用寿命，从从而增加加整体的的运行费费用。 第第三类：通过闪闪蒸汽的的形式对对外排放放 如除氧头闪闪蒸汽，当当冷凝水水产生的的闪蒸汽汽超过除除氧器本本身所需需要的蒸蒸汽量时时，闪蒸蒸汽就会会直接通通过除氧氧器

46、的排排空口对对外排放放。 改进建议：安装冷凝水水管路，将将蒸汽管管路疏水水进行回回收；对失流设备备，安装装自动疏疏水阀泵泵，解决决设备失失流问题题的同时时，回收收冷凝水水；将除氧头闪闪蒸汽进进行回收收。将上述进行行回收后后，每年年可节约约的锅炉炉补水量量为41100mm/年，每每年节约约的锅炉炉蒸汽量量为8669吨/年，每每年节约约的费用用为233.788万元。 除氧器闪蒸蒸汽热量量回收 现现状：目目前，除除氧器设设定温度度为955，除氧氧器排空空口会断断断续续续向外排排放闪蒸蒸汽，如如下所示示： 分析：虽然然除氧器器现有温温度为995，但由由于除氧氧器补水水方式为为间断给给水，当当除氧器器不

47、补水水时，冷冷凝水产产生的闪闪蒸汽及及排污产产生的闪闪蒸汽均均无法被被充分吸吸收，闪闪蒸汽就就会通过过除氧头头对外进进行排放放。 实实际上，现现场锅炉炉除氧为为热力除除氧，需需将除氧氧器内水水温加热热至1004左右，此此时除氧氧头对外外排放的的蒸汽将将更加多多。 改改进建议议： 将将除氧器器温度995改为1104； 将将除氧头头冒出的的闪蒸汽汽热量回回收至软软化水。 基基于现有有的除氧氧器冒出出的闪蒸蒸汽量，可可节约的的蒸汽量量2166.3吨吨/年，节节约软化化水2116.33m/年，节节约的费费用为55.522万元/年。 蒸汽阀门保保温现状：目前前，锅炉炉房及生生产车间间的大部部分阀门门均没

48、有有进行保保温，如如下所示示： 分分析：高高温阀门门未保温温，存在在较大的的散热损损失。基基于现状状，蒸汽汽管路及及阀门的的散热损损失占到到了总蒸蒸汽能耗耗的155%，相相当于33台碎叶叶复烤机机的蒸汽汽能耗。保保温前后后的节能能量计算算如下所所示： 名称数值单位室内管道及及阀门蒸蒸汽能耗耗741.883kg/h室内管道及及阀门蒸蒸汽能耗耗385.331kg/h工厂全年运运行时间间2700小时/年蒸汽单价250元/ 吨全年节约蒸蒸汽量962.66吨/年全年节约费费用24.077万元/年 改改进建议议：请给给现场未未保温的的阀门（截截止阀、减减压阀等等）、过过滤器、汽汽水分离离器等设设备安装装可拆卸卸式保温温夹套，可可节约蒸蒸汽耗量量9622.6吨吨/年，节节约费用