电梯导轨支架连接板的安装

1、1.1.1电梯导轨支架连接板的安装1)导轨支架井道上部尺寸按图5-2所示进行设置，以下尺寸按2000mm档设置；2)底坑第一档导轨支架地址按不大于1000mm(对底坑平面)进行设置。3)对不同样梯速的设置，拜会表5-1,表5-2,上面超出部分采用焊接角钢或其他方式处理。4)每一蓬用墨线加以确认。5)把导轨支架连接板第一全部安装到位。1.1.1.1导轨支架连接板UtiKIHL-I:(I.Ir.IIJ.1L-2500;111.1L=c1.4JjHIL1(IIJitIL图5-2表5-1V1.5m/s顶层高度OH40004100420043004400上部导轨端面距145015501650175018

2、50顶层装饰面L导轨支架距顶20002100220023002400层装饰面A2导轨支架连接板表示图，图5-3导轨支架连接板1（对重）导轨支架连接板2（轿厢）5.1.3轿厢导轨支架座表示图，拜会图5-4图5-41.1.1.2导轨支架连接板的地址确定导轨支架连接板地址确定应拜会5.1.1注意事项，距离为从上部向下计算。上部距离确定拜会图5-2,下部标准导轨的支架连接板的间距不大于2000mm,最低一档距底坑平面不大于1000mm。1导轨支架连接板在垂直方向上地址的确定，拜会图5-52导轨支架连接板在水平方向上地址的确定，拜会图5-52.1对重导轨支架连接板固定螺栓的确定1）用直角尺将副轨样线引到

3、井道壁划出纵向墨线，同时测量副轨样线（凑近厅门侧边）与井道壁之间的距离H1，拜会图5-5;2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移，偏移Amm的地址定位第一支膨胀螺栓的地址，再偏移Bmm的地址定位第二支膨胀螺栓的地址，拜会图5-6。B,f一11-#Z/Z/XZ螺栓安装地址/螺栓安装地址副轨样线介绍值：A（20）B（120）图5-62.2轿厢导轨支架连接板固定螺栓的确定1）用直角尺将两条主导轨样线引进井道壁划出纵向墨线，同时测量主导轨样线与井道壁之间的距离H2，拜会图5-7。2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移。图5-71.1.1.3导轨支架连接板及轿厢导轨支架座的固定1导轨支架连接板简图，拜会图5-3

4、。预埋钢板焊接法2.1在焊接前第一要检查预埋件可否牢固牢固，敲击时应没有空洞声，否则，应重新预埋。2.2将导轨支架连接板焊接在预埋件上，焊缝须为连续的并应全焊。其水平度应不大于1.5%H（H为导轨支架长度）。2.3对于由于井道预埋件地址偏移而造成导轨支架连接板部分悬空的情况，工艺要求以下：1）赞同导轨支架连接板悬空部分的长度L1不大于50mm，拜会图5-8。2）L1大于50mm时，可一端固定，一端用螺栓固定，但焊接长度L2必定大于50mm，拜会图5-9。3）对于砖墙井壁，由于井道预埋件地址偏移而造成导轨支架连接板部分悬空的长度L1大于50mm时，必定对井道预埋件进行重新预埋。”_预埋件L-J_

5、二-导轨支架连接板1IId图5-8导轨支架连接板预埋件M16撞拉式膨胀螺栓图5-92.4轿厢导轨支架座的固定：将轿厢导轨支架座焊接在预埋件上，焊缝须为连续的并应全焊。其水平度应不大于1.5%H（H为轿厢导轨支架座）。其他要求拜会5.323,撞拉式膨胀螺栓紧固法3.1螺栓使用规范：3.1.1撞拉式膨胀螺栓仅适用于水泥构件，不适用于砖结构的构件，且水泥强度不低于180kg/cm203.1.2水泥壁厚度不低于120mm。3.1.3螺栓距水泥边缘及螺栓间距尺寸要求见图5-10及表5-3o表5-3螺栓规格螺栓距水泥边缘L1两螺栓间距L2M12不小于100mm不小于100mmM16不小于120mm不小于1

6、20mm3.2施工步骤：321用铁凿除去工作面的浮土和不平展处，保证紧固构件（导轨支架连接板）与水泥工作面接触优异，见图5-11。3.2.2按下表要求垂直于水泥工作面钻孔，孔的深度经过调治冲击钻上的标尺杆与钻头端部间的距离来控制，见图5-12,表5-4。端部图5-图5-11表5-412螺栓规格M16M12钻孔直径2218钻孔深度120（螺栓长150）90（螺栓长120）用竹枝或小木棍将钻好孔中的水泥灰除去干净，见图5-13将螺杆连套筒一起放入孔中，见图5-14。图5-13图5-14325用专用撞击套撞击螺栓套筒，直至套筒沉入水泥表面10mm,拜会图5-15326用力臂长度不小于240mm的24号扳手紧固M16螺栓，要求施加40?57kg力；用力臂长度不小于190mm的19号扳手紧固M12螺栓，要求施加20?29kg力,紧固后应将膨胀螺栓的大垫圈两点焊在导轨支架连接板上。见图5-16。图5-15图5-161.1.1.4应急电源支架的安装1应急电源支