地下室底板大体积砼浇捣方案

1、PAGE PAGE 11地下室底板大体积砼浇捣方案一、砼工程概况本工程地下下室底板板长177米，宽67.8米，面面积大，故故需留置置后浇带带分成三三个区域域，自西西向东依依次分为为区1轴至89轴，区89轴至16117轴，区16117轴至23轴。地地下室基基础形式式为承台台地梁式式，地板板厚4500mm，承台台高为10550 mmm，每个个区域的的砼方量量约为24000m33左右，底底板、承承台及地地梁砼均均为C30，S6抗渗砼砼。二、砼浇捣捣前的准准备工作作由于浇捣方方量大，会会牵涉到到环节较较多，任任何一个个环节出出现差错错，都有有可能影影响砼的的质量，所所以必须须在砼浇浇捣前对对各个方方面

2、进行行仔细的的准备。1、机械准准备（1）每个个区域浇浇捣时采采用四台台砼泵（一一台备用用），在在现场布布置泵送送管，铺铺设时必必须搭设设临时设设施排架架或马凳凳，不准准将输送送管直接接放在钢钢筋上，以以防钢筋筋移位、变变形。（2）振捣捣器具等等机具设设备准备备充足，并并应在浇浇捣之前前进行检检查和试试运转，浇浇捣时还还要配有有专职技技工。（3）在砼砼浇捣过过程中要要保证水水、电不不中断，为为了防备备临时停停水停电电，事先先在浇筑筑点准备备一定数数量的原原材料和和人工拌拌合捣固固用的工工具，以以防出现现意外时时备用。（4）应事事先掌握握砼浇捣捣时的天天气情况况，如有有雨应准准备好抽抽水设备备和防

3、雨雨物质。2、劳动力力准备在浇捣砼时时成立一一个指挥挥部（名名单详见见附表），分分为二个个砼班组组分别进进行大体体积砼浇浇捣，组组成人员员如下：工种第一组第二组塌落度及试试块11振捣手1010抹面修饰2020移管2020木工值班44钢筋值班44外协22后备113、技术准准备浇捣前，钢钢筋模板板上道工工序完成成，办理理隐检、预预检手续续。注意意检查管管道或预预埋件穿穿过处是是否已做做好防水水处理，模模板应提提前浇水水湿润，并并将落在在模板内内的杂物物清理干干净。技术人员应应根据施施工方案案，向工工人进行行详细书书面交底底。浇捣捣时施工工员需要要亲自跟跟班，检检查指导导，认真真组织实实施，做做到精

4、心心操作，确确保砼质质量。4、外界准准备由于底板砼砼浇捣期期间正直直高温天天气，所所以必须须考虑停停电、停停水等外外界因素素。在砼砼浇捣前前几天与与供电局局及自来来水公司司进行联联系，咨咨询在砼砼浇捣几几天内会会不会停停电、停停水，如如遇停电电、停水水应尽量量避开这这段时间间。了解砼运输输车行驶驶路线的的交通状状况，应应准备多多条线路路，并进进行比较较，避开开各条线线路的交交通高峰峰期。三、砼浇捣捣顺序及及时间安安排1、砼浇捣捣顺序、：三台砼砼泵停放放于基坑坑的北面面，接泵泵管至最最远处即即基坑的的南面，由由南向北北依次浇浇捣，同同时三台台泵应尽尽量保持持相同的的速度，同同步进行行浇捣，每每台

5、泵浇浇筑范围围约为18米宽，如如遇特殊殊情况，三三台泵应应进行协协调配合合。2、时间安安排：已已知每台台泵的浇浇捣速度度为25 m3/h，一辆辆砼运输输车由搅搅拌站倒倒入砼运运至现场场再用泵泵送到浇浇筑点需需半个小小时左右右时间，所所以应尽尽量安排排充足的的车辆保保证砼泵泵连续工工作，故故每台砼砼泵配备备六辆砼砼运输车车。每个个区域按按24000m33计算，每每台泵要要浇捣8000m3，一个个小时可可送三辆辆车的砼砼即21 m3，浇筑筑完毕需需时间：8000211=366小时，即即二日一一夜。四、砼浇捣捣方法及及注意事事项1、浇筑前前应清理理模板内内的杂物物，并进进行浇水水湿润。2、振动器器作

6、业（1）振动动器的操操作要做做到“快插慢慢拔”。快插插是为了了防止先先将表面面砼振实实而与下下面的砼砼发生分分层、离离析现象象；慢拔拔是为了了使砼能能填满振振动棒抽抽出时所所造成的的空洞。（2）砼分分层浇筑筑时，每每层砼厚厚度应不不超过振振动棒长长的1.225倍，在在振捣上上一层时时，应插插入下层层中5cm左右，以以消除两两层之间间的接缝缝。（3）每一一插点要要掌握好好振捣时时间，过过短不易易捣实，过过长可能能引起砼砼离析现现象。一一般每点点振捣时时间为2030ss，至砼砼表面呈呈水平不不再显著著下沉，不不再出现现气泡，表表面泛出出灰浆为为准。（4）振捣捣时，振振捣器距距离模板板不宜太太近。3

7、、大体积积砼施工工时，易易产生泌泌水和浮浮浆，应应在底板板四周侧侧模的底底部开设设排水孔孔，使多多余的水水从孔中中流走，或或利用设设计中的的集水坑坑，将多多余水用用水泵排排走。4、地梁浇浇筑砼时时，应由由一端开开始用“赶浆法”推进，先先将地梁梁分层阶阶梯形浇浇捣，浇浇到底板板位置时时再与板板的砼一一起浇筑筑，随着着阶梯形形不断延延长，连连续向前前推进。5、浇捣时时不得任任意踩踏踏钢筋、移移动预埋埋件和预预留孔洞洞的原来来位置，不不允许用用振动棒棒随意振振动钢筋筋及模板板。6、在浇筑筑工序中中，应控控制砼的的均匀性性和密实实性，如如发现砼砼拌合物物的均匀匀性和稠稠度发生生较大变变化时应应及时处处

8、理。7、浇筑过过程中要要防止砼砼的分层层离析，砼砼自由倾倾落高度度不宜超超过2米。8、浇筑过过程中应应经常观观察模板板、钢筋筋及预埋埋件的情情况，当当发现有有变形、移移位时应应立即停停止浇筑筑，并应应在已浇浇的砼凝凝结前修修整完好好。五、砼裂缝缝控制措措施本工程底板板体积大大，砼浇浇筑后，由由于砼的的导热性性能低，在在内部水水化热不不易散发发，砼表表面散热热快，形形成内外外温差，产产生温度度应力，容容易产生生裂缝。因因此，严严格控制制温差不不超过25度，防防止表面面裂缝。具具体控制制措施如如下： 1、严密密控制坍坍落度在在14-16ccm，在保保证泵送送条件下下，尽量量选择小小值，因因为一方方

9、面在泵泵送作用用下，砼砼在管道道中离析析，另一一方面水水灰比大大，水化化热高，砼砼容易开开裂。 2、降低低砼入模模温度。在在砼浇捣捣过程中中，前台台、后台台加强联联系，统统一指挥挥调度，尽尽量减少少砼运输输及等待待时间，有有效降低低砼的入入模温度度。 3、加强强施工中中的温度度控制。合合理安排排施工程程序，砼砼在浇筑筑过程 中采取取斜面分分层浇捣捣避免砼砼拌和物物堆积过过大产生生离析。浇浇捣后，做做好砼的的保温养养护工作作，减少少温差，充充分发挥挥徐变特特性，减减低温度度应力。并并在大底底板设置置若干测测温孔，随随时测量量底板内内温度，根根据温度度差随时时调整保保养措施施。 4、对板板面进行行

10、拍打振振实，去去除浮浆浆，实行行二次抹抹面，以以减少表表面收缩缩裂缝。 5、掺加加外加剂剂，改善善和易性性，降低低水用量量，以达达到减少少水泥用用量，降降低水化化热的目目的。六、测温为防止大体体积砼内内外温差差超过限限值而产产生温度度裂缝，需需对CT11CTT6处厚度度达10550mmm的底板板（包括括承台）内内外部位位进行测测温，掌掌握底板板内部实实际温度度的变化化情况，密密切监视视温差波波动，以以指导养养护工作作。测温方案如如下：1、一施工工段处设设置一个个测温孔孔，共计计9个，每每个测点点管内均均匀测3个点，管管面测1个表面面温度点点。2、测温时时间规定定：砼入模模开始3d内每4h测一次

11、次；37dd，每6h测一次次；7122d，每8h测一次次；12d，每每天测一一次；当发生异异常情况况时，可可随时增增加测温温次数。3、测温时时应随时时做好下下列记录录：砼入模温温度；每次测温温时间、各各测点的的温度值值；各部位保保温材料料的覆盖盖与去除除时间；浇水养护护和恢复复保温时时间；有异常天天气，雨雨、大风风等发生生的时间间；测试结束束后提交交一份完完整的测测试数据据。测温时，当当砼内温温度差即即中心温温度与离离表面5cm处的温温度达到到25时，测测温人员员应立即即向现场场工程技技术负责责人反映映，即使使采取应应急措施施。当内内外温差差小于25时，可可停止测测温。4、测温设设备采用用数字

12、温温度表，配TP02探点。5、测温点点做法如如下:先在承承台中竖竖直埋设设48钢管，钢钢管底部部距承台台底500，在砼砼初凝前前拔出钢钢管，形形成一个个竖向空空洞，在在测温时时我们可可直接将将温度计计吊入洞洞口，即即可测得得承台中中任一个个深度的的内部温温度。七、后浇带带施工本工程设置置两条后后浇带，具具体位置置为89轴，1617轴，底底板后浇浇带处板板厚为4500mm，后浇浇带宽度度为8000mm，底板板钢筋拉拉通。由由于底板板厚度小小，二侧侧模板可可用铅丝丝网代替替模板支支模，并并用方木木与钢管管对撑固固定，上上皮筋应应设施工工孔，以以方便拆拆模时支支撑材料料的进出出。后浇带补浇浇砼时，二

13、二侧底板板侧面应应清洗干干净，将将后浇带带内的垃垃圾彻底底清除，排排干所以以积水后后方可补补浇。补补浇时的的砼的塌塌落度应应尽可能能小，并并仔细振振捣密实实。八、温度计计算底板砼C330，抗渗渗等级S6，砼级级配如下下表，以以最厚底底板10550mmm为例，浇浇捣时间间为8月初，平平均温度度30。项目水泥砂石水粉煤灰重量比12.082.650.540.13公斤/用料料立方米米367765974200491、砼拌合合温度材料名称重量W（kg）比热（kj/kkgkk）WC（kj/）材料温度Ti （）TiWC（kj）水2004.284025210000水泥3670.84308.33309249砂76

14、50.84642.6632205633.2石9740.84818.2233270000.6砂含水率354.2147253675合计2756.1814877.8则砼拌合温温度：Tc=Ti Wc/Wc=8114877.8/27556.11=299.5662、砼出罐罐温度搅拌站为敞敞开式,故TI = Tc=299.5663、砼浇筑筑温度由搅拌站倒倒入砼运运输车再再运至现现场,再用泵泵将砼送送到浇筑筑点,时间需30分钟,浇筑完完约需30分钟。装卸料6次次 A1 =00.033266=0.1922运料30分分钟 A2 =00.0004230=0.1126浇捣30分分钟 A3 =00.0003330=00

15、.099A= AA1A2A3 =00.4008Tj = TI（TqTI）A=229.556（3029.56）0.4088=299.7334、砼绝热热温升按3d水化化热温度度最大，故故计算龄龄期3d的绝热热温升。砼砼浇筑厚厚度1.55m。查表表，525号普通通水泥水水化热Q=4461KKJ/KKG，再查查表，当当浇筑温温度为29.73，龄期为3d，则1em=0.7044,则砼绝绝热温升升为T=WQQ/C（1em）=（3677466100.97724400）0.7044=511.166当浇筑厚度度为1.5m时=0.49则T3= T=51.160.449=225.0065、砼内部部最高温温度Tmax

16、= TjjT=29.7325.06=54.796、砼表面面温度采用3cmm草包覆覆盖保温温养护，大大气平均均温度TTq=300=1/（ii）1/q= 1/（0.003/00.144）（1/223）=33.888h=K（/）=0.6666（2.333/33.888）=0.40mm砼计算厚度度H=h2 hh=1.5200.4=2.33 m故T（）=T mmaxT q=554.77930=24.79砼表面温度度Tb（）= TT q4/HH2 h（Hh）T（）=30（4/22.322）0.4（2.30.4）244.799=444.244内部最高温温度与表表面温度度之差T=554.77944.24=10

17、.55，未超超过25；表面面温度与与大气温温度之差差T=444.22430=14.24，未超超过25。九、养护由于大体积积砼在养养护期间间必须严严格控制制其内外外温差，确确保不出出现有害害裂缝，确确保砼的的质量，因因此，养养护是大大体积砼砼施工中中的一项项十分关关键的工工作。砼砼的养护护对其抗抗渗性能能影响较较大，特特别是早早期湿润润养护更更为重要要，砼终终凝前，即即进行养养护，养养护时间间不少于于14d。养护护主要是是保持适适宜温度度和湿度度，以便便控制砼砼内外温温差，促促进砼强强度的正正常发展展及防止止裂缝的的产生和和开展。应应根据气气候条件件采取控控温措施施，并按按需要测测定浇筑筑后的混混凝土表表面和内内部温度度，温差差应控制制在25的范围围内。 大大体积混混凝土的的养护主主要是达达到保温温和保湿湿的目的的。保温温是为了了保持混混凝土表表面温度度不至于于过快散散失，减减小混凝凝土表面面的温度度梯度，防防止产生生表面裂裂缝；另另则是充充分发挥挥混凝土土的潜力力和材料料的松弛弛特性。使使混凝土土的平均均总温差差所产生生的拉应应力小于于混凝土土抗拉强强度，防防止产生生贯穿裂裂缝。保保温的作作用是使使尚在混混凝土强强度发