盖梁施工技术交底卡

1、盖梁施工技术交底 施 工 单 位攀枝花公路建设有限公司工 程 名 称桥 梁分部工程基础及下部结构交 底 部 位盖 梁日 期2015年2月1日交底内 容一、施工工艺准备工作1）盖梁底模、侧模均采用定型钢模板，模板进场后对定型钢模按照盖梁尺寸进行检验、磨光刨光试拼装。2）配备25t汽车起重机一台。3)放盖梁（纵横）中心线。测盖梁底高在立柱上划线，安装梁底模板，再根据盖梁的设计几何尺寸拼装侧模板，涂刷隔离剂，为盖梁侧模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作，同时将墩柱柱顶端的砼凿毛至粗骨料，清洗干净，然后进行钢筋绑扎施工。盖梁施工要搭设上下坡道，工作宽度外侧应设置栏杆并安装防护网，确保施工安全。4）

2、墩柱砼强度达80%即可进行盖梁施工，对墩柱和盖梁的交接面，做好施工缝的处理。混凝土凿毛后要用水冲洗并清除积水。5）测量放样：为了保证盖梁的几何尺寸准确，在底模安装后对每个墩柱中心进行复核，对盖梁的外形尺寸在底模上实地放样，确保盖梁准确无误。钢筋绑扎：1）盖梁钢筋在加工区加工，运到现场后用吊车吊装到施工平台上。盖梁骨架钢筋在加工场加工成型后运至现场逐片吊装，盖梁钢筋在底模板支架上绑扎，绑扎盖梁钢筋的时候，要严格控制主筋与箍筋的间距，使误差小于规范要求。2）安装保护层垫块，保证盖梁侧面垫块不少于4个/m2并上下错开，保证侧模在各个高程点同垫块均匀接触，为保证模板准确，在盖梁底钢筋上焊定位钢筋。3）

3、盖梁顶部精确放样确定预埋抗震档和支座垫石的钢筋。3、预应力管道安装和成型（1）管道要求管道采用镀锌金属波纹管成孔。管道应按图纸所示坐标位置牢固固定，并在管道曲线段每隔0.4m，直线段每隔0.8米加设一道定位钢筋网，确保管道位置准确，不位移、变形。管道上若出现意外的孔洞在浇筑砼以前修补好，并在波纹管接头处用胶布带包裹、用铁丝扎紧，保证接缝严密，防止管道漏浆。在穿钢绞束以前，所有管道端均应密封并加以保护。（2）波纹管安装对已经检查、试验合格的波纹管在安装前再行确认，确保无渗漏、无变形现象时方可使用。波纹管在连接时，要按顺序（小头连接大头）连接，将丝扣旋紧后并用密封带封口，避免砼浇筑时水泥渗入管道内

4、造成管道堵塞，为安全起见，浇筑混凝土前提前将编束好的钢铰线穿入，防止浇筑混凝土时捣固棒损伤波纹管造成漏浆，并在浇筑混凝土过程中经常的抽拔，确保管路畅通。波纹管位置要根据图纸所示坐标采用形钢筋焊接固定，避免管道在砼浇筑过程中移位，在加固焊接时应避免烧伤波纹管。上述工作结束并经监理认可后方可进行下道工序的施工。4.模板的支设安装：1）为减少模板接缝，增加模板的强度和刚度及砼外部的美观，盖梁模板采用定型钢模。模板安装采用25吨吊车吊装。2）侧模板竖向设双排钢管用上下二道对拉螺栓固定，下部对拉在底模外面，上部在模板顶部，中部用经轧螺纹钢对拉钢模。3）模板安装并加固后测量模板顶面高程，确保盖梁横坡、高程

5、准确。5、砼施工：1）砼施工前检查盖梁模板与墩身交接处以海绵条及胶带密封，必要时用砂浆堵漏，防止振捣时发生漏浆，要求砂浆量必须保证充塞密实，现场控制混凝土坍落度，以避免产生砼表面灰线。2）拌制砼应按配合比进行施工各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，以调整骨料和水的用量。3）砼应保证充分的机械搅拌时间。4）砼的运输应满足浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度，本工程要求控制运输时间在1小时以内。5）浇筑盖梁砼采用设计要求的C40，罐车运输至现场后放入混凝土天泵车内再送到施工面，从悬背两端开始向中间分层布料，用插入式振捣器分层振捣，并严格控制分层厚度，要求布料

6、均匀，不允许用振动棒平仓，以保证砼浇筑质量。6）根据盖梁高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为3035cm，振捣深度一般插入前层510cm, 振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，过振现象，振动时不得影响预埋钢筋的位置。7）当砼浇筑至设计标高时用木抹子抹平，清出表面浮浆和泌水，在初凝前进行第二次用铁板收面抹光。严禁超低、以防止顶面砼出现收缩裂缝现象，注意盖梁的横坡高程变化，8）砼浇灌完12小时后于盖梁顶洒水、覆盖塑料薄膜贴面或上盖土工布进行洒水养护，保持土工布湿润。9）浇筑盖梁砼与支座垫石砼应分两次进行，支座垫石应在盖梁张拉后再浇筑，因为考虑到盖梁受张拉徐

7、变，便于控制垫石的顶面高程。 10）砼达到25%强度后拆侧模，拆模后盖梁表面洒水并覆盖塑料薄膜或土工布进行养护，当混凝土强度达75%时，再进行盖梁预应力穿索-张拉-封锚-压浆，然后隔一段时间待钢绞线稳定后用砂轮机切去多余的钢绞线并封头。砼达到100%强度后拆除底模，同时注意在拆模时保护砼棱角及表面不受损伤。11）注意事项:盖梁模板为定型钢模板，在使用前要打磨掉因加工而留下的污渍，除锈后涂刷脱模剂；吊装时要注意已拼装好的模板的顺序。12）盖梁钢模与盖梁底板模板要接触密实，确保砼浇筑过程中不漏浆，砼初凝不宜过快，振捣要充分。6、预应力张拉施工的准备工作（1）预应力钢绞线要求:预应力钢绞线采用国家预

8、应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的高强度低松弛钢绞线，设计采用钢绞线公称直径15.2mm，抗拉强度标准值为=1860MPa.弹性模量E=195000MPa；截面面积：A=140.00；每延米重量：1.101Kg/m；钢束张拉控制应力1395MPa。钢绞线妥善保管，避免划痕及严重锈蚀。在使用前必须对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进行严格检验、测试。采用的锚具经检验合格后使用，上述工作需经监理工程师现场取样见证并经试验合格后方可用于本工程。(2) 预应力张拉前对张拉所用的千斤顶、压力表进行配套校验，校验请具有相应资质的检测机构进行，张拉预应力的千斤顶、仪表及其他设备如

9、油泵、钢尺等，指定专人管理，并定期维护和校验，校验期限为千斤顶使用超过6个月或200次或超出6%设计延伸值、表不归零，千斤顶漏油，张拉过程预应力钢丝经常出现断丝或在使用过程中出现不正常现象或检修以后均要重新校验。(3) 预应力张拉施工派专门的施工人员，张拉施工人员相对固定，上岗操作前要组织专门的技术交底和安全培训。张拉现场的周围布设置明显警示、警告标志，绳索阻拦，严禁非工作人员进入，梁的张拉端设有安全防护措施，张拉时千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，严禁摸、踩踏、撞击钢绞线或卡片以免滑丝。张拉作业人员安全防护用具必须穿戴齐全。7、张拉预应力钢绞线的张拉按设计的钢束编号顺序进行 （1）

10、张拉条件：砼强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不少于7天时，方可进行预应力钢束张拉。（2）张拉程序：先将钢丝束略微张拉以消除钢束松弛状态，并检查几道曲线，锚具和千斤顶是否在一条直线上，并注意钢束中每根钢绞线受力均匀，张拉按以下程序进行。0 初应力(10%k) 20%k 100%k（持荷2min封锚）实际伸长量L（mm）=从初应力至100%con应力间的实测伸长量（mm）+从初应力10%至20%con应力间的实测伸长量（mm）张拉时压力油表应与千斤顶号相配套使用不能混用。顶号001与表号01配套使用，顶号002与表号02配套使用。计算实际伸长量L与理论伸长量L理的差值与理论伸长量的比值。L

11、理L实/L理：如果6% 合格；如果6% 则应暂停张拉，待查明原因并采取措施并调整后，方可继续张拉。（3）预应力张拉注意事项：施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。张拉时千斤顶与压力表应配套使用，不能混用。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。锚具、夹片等应妥善保管，使用时不得有锈水及其他污物。安装锚具前将锚固夹持段钢丝上的浮锈及污物清除干净，以避免引起滑丝。安装锚具时， 锚板应与支垫板齿口对正，夹片安装后要齐平。从施加预应力到锚固后期间，除非采取有效屏蔽措施，操作人员不得在锚具正前方活动。多余的钢绞线应用砂轮切割机切割，禁止用电焊切割。安

12、装千斤顶时，要特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。千斤顶使用前要进行必要的清理，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。张拉时注意记录：每个测力计、压力表、油泵、千斤顶的鉴定号;测量钢绞线延伸量时的初始拉力;在张拉完成时的最后拉力及测量的延伸量;千斤顶放松以后的回缩量;在张拉中间阶段测量的延伸量及相应

13、的拉力;张拉日期及温度。钢绞线后张法实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道坐标（mm）梁长方向30用尺量，抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距（mm）同排10用尺量，抽查30%，每根查5个点上下层10张拉应力值符合设计要求全部，查油压表读数张拉伸长率6%用尺量，全部断丝滑丝数钢束每断面钢丝总数的1%且不得整根拉断目测，每根（束）钢筋不允许8、压浆工艺试验要求施工前模拟最不利的压浆条件做工艺试验，试验组数不少于2组 ,管道长应不短于25米，且放入钢绞线安装锚头、夹片进行真空压浆施工工艺试验，实验结果满足下列要求(1)外形：剥开一段波纹管，从外形看，整个波纹管及浆体结构呈设计

14、管道形状。(2)均匀性：压浆口和排气孔近端、锚头附近以及圆弧顶端处、夹片缝隙浆体饱满，均匀性好。(3)密实性：压浆饱满度98%(4）浆体强度：7天强度4 OMpa, 2 8天强度5 OMpa 通过试验主要确定如下参数：(1）浆体流动度、水灰比、泌水性、体积变化率、7天、28天强度、初凝时间、灌注速度。(2)压浆之前抽真空时间、压浆时真空负压、压浆后正向压力。在确认施工工艺满足要求后，方可展开规模施工。9、压浆施工控制要点：施工中应认真执行G318线遂宁市城区过境段改线工程项目设计技术规范的有关规定，并应符合以下要求：（1)材料（水泥、水、添加剂、波纹管）和压浆设备、水泥浆体必须符合规定要求。搅

15、拌水泥浆之前，加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。搅拌好的水泥浆须一次用完。（2）预应力张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆或环氧树脂砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15毫米，封锚后36-48小时内压浆。（3）做好压浆前的准备工作，孔道和两端必须密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通，清洁干爽；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。（4）管道压浆要尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意后立即进行，一般不超过14天。盖梁的管道压浆应自梁的一端注入，而在另一端流

16、出，流出的浆体稠度须达到规定稠度（30-50s）。（5）整个压浆过程（包括压浆孔数和位置）应做好记录，以防漏灌，同时每一工作班应留取不少于3组的70.7x70.7X70.7mm立方体试件，并进行标准养护。二、质量保证措施：1.测量采取复核的制度，保证盖梁的平面位置正确。2.模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污渍；吊装时应注意已拼装好的模板的上下顺序。避免吊装过程中磕碰模板。模板二次使用时内壁应再次涂抹脱模剂，以保证混凝土面光滑及外观质量的美观。3.模板接触缝隙要封堵密实，确保砼浇筑过程中不漏浆。4.加强钢筋加工焊接和骨架成型检查，确保主筋焊接和位置间距绑扎固定符合质量标准要求。5.混凝土振捣应充分，不得出现漏振及过振的现象，混凝土振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦、泛浆。在混凝土浇筑的过程中应保证混凝土浇筑的连续性。6.在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的情况下，采取措施将水排除。7.混凝土浇筑期间，应设专人检查支撑体系稳固情况，当发现有松动、变形、位移时应及时处理。8.砼的浇筑时间间隔要符合规定要求，避免