TPM体系基础培训解析课件

1、TPM体系基础培训TPM系列培训2010年8月-自主保全组现场调度，工程师，班长培训课件准备：设备保障部，陈天观TPM体系基础培训TPM系列培训2010年8月-自TPM体系培训内容TPM知识系列培训P计划一、TPM项目组织架构二、TPM项目推进计划四、TPM体系理论知识三、TPM项目方针，指标D执行五、自主保全，3S实施八、 PM卡运行六、保全台帐自主保全点检七、日常点检C检查九、3S检查十、层级点检十二、事务巡检，点检十一、PM卡统计A措施十三、TPM会议十四、现场改善活动十六、人才育成十五、激励奖罚制度2022/10/102TPM体系培训内容TPM知识系列培训P一、TPM项目组织架构一、T

2、PM项目组织架构TPM知识系列培训公司领导 刘学斌 李成明项目推进组成员组长(主责人)：侯爱民副组长：郭 雷，王子生组 员：谭杰明，胡志伟、杜传健事务组组长：邹绍斌 副组长：薛峰，孙本灵组员：林立，陈天观，樊成信，黄小宁，王嘉祺，林斯泽，廖文蔡，祝星星，张科，夏蔚，黄纲，高建文，李懿品质自主保全组组长：蒋正武副组长：林斯泽组员：魏国均，试验台班组，叉车司机物流自主保全组组长：王嘉祺副组长：李军组员：林木荣，吴育招，堆高车班，叉理配送班，备件仓库班组生产自主保全组组长：陈淦梧副组长：李恩成、刘芳组员：吴钢，刘芳，李坤青，黄昭典，李天鹏，黄举荣，唐庆荣，杜联才，赵洪海，制造部班组专业保全组组长：周

3、御卿副组长：谢合志组员：孙本灵， 陈天观，李大来，设备主管工程师，维修班组人才育成组组长：张科副组长：周御卿组员：李恩成，刘芳，孙本灵，魏国均，王嘉祺，维修班组，生产线班组，品保班组2022/10/103一、TPM项目组织架构TPM知识系列培训公司领导项目推进组成二、TPM推进计划TPM知识系列培训根据集团与专家指导意见，制定阶段性（7-9月）实施计划。请参考附件：“TPM实施计划”2022/10/104二、TPM推进计划TPM知识系列培训根据集团与专家指导意见，三、TPM方针，管理指标，重要设备定义TPM知识系列培训1、根据集团与专家指导意见，制定TPM项目的方针和项目指标与重要设备定义：2

4、、管理指标：重要设备停机率降低：重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100%单箱保全费用降低：保全费用=预防保全费用（A）+故障修理费（B）理想状态：A/B=8:2 突发故障次数；长时间停止次数；平均故障间隔(MTBF)； 工时/次平均修理时间(MTTR)； 停时/次其中，两项指标必须向集团汇报2022/10/105三、TPM方针，管理指标，重要设备定义TPM知识系列培训1、四、TPM基础理论知识TPM知识系列培训 1- BM事后维修 2- CM改良维修 3- PM预防维修 4- MP维修预防 5- PM生产维修 1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法

5、。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。1958年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。1958年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。 6- TPM生产维修 1971年前后，日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即TPM。4.1 设备保全发展历程2022/10/106四、TPM基础理论知识TPM知识系列培训 1-

6、 BM事后四、TPM基础理论知识TPM知识系列培训TPM-全员生产保全：Total Productive Maintenance1.以建立追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。2.TPM推展到全公司各个部门，如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化；换言之，就是非生产部门也应该实施TPM活动。3.在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是TPM的一大特

7、色。4.自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，TPM是借助相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。4.2 TPM定义2022/10/107四、TPM基础理论知识TPM知识系列培训TPM-全员生TPM知识系列培训追求生产效率最大化，达到设备“0”故障！通过加强人和设备，发展更强大的公司。四、TPM基础理论知识4.3 TPM目标2022/10/108TPM知识系列培训追求生产效率最大化，达到设备“0”故障！TPM知识系列培训全员参与的TPM！四、TPM基础理论知识4.4 TPM有何特色？（一）2022/10/109TPM知识

8、系列培训全员参与的TPM！四、TPM基础理论知识4TPM知识系列培训消除一切损失！四、TPM基础理论知识4.5 TPM有何特色？ （二）2022/10/1010TPM知识系列培训消除一切损失！四、TPM基础理论知识4.5TPM知识系列培训达到三个“0” 0损失；0灾害；0故障。四、TPM基础理论知识4.6 TPM有何特色？ （三）2022/10/1011TPM知识系列培训达到三个“0” 四、TPM基础理论知识4.TPM知识系列培训我的机器我作主！TPM工作需要思想意识的转变四、TPM基础理论知识4.7 TPM有何特色？（四）2022/10/1012TPM知识系列培训我的机器我作主！TPM工作需

9、要思想意识的转TPM知识系列培训四、TPM基础理论知识4.8 TPM的体系结构 计 划 保 全 设备前期管理 个 别 改 善 教 育 训 练 品 质 保 全 间接部门效率化 安全与卫生 自 主 保 全TPM核心是全员参与，预防为主零故障、零灾害、零不良、零损失企业经营效率化以5S为基础TPM基石TPM八大支柱TPM最终目标TPM特色TPM效果2022/10/1013TPM知识系列培训四、TPM基础理论知识4.8 TPM的体系TPM知识系列培训海因里希法则：我们所做的工作就是要消灭329项微小缺陷四、TPM基础理论知识4.9 海因里希法则2022/10/1014TPM知识系列培训海因里希法则：我

10、们所做的工作就是要消灭32五.自主保全，3S实施TPM知识系列培训步骤1-初期清扫2-发生源困难部位对策3-制订暂定基准书4-总点检5 自主点检6 标准化7-自主管理推 进 目 的推 进 内容 培养针对问题发生源进行改善的能力培养通过标准化来防止劣化的能力培养理解设备构造，系统进行点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力经过实践后修正后，把自主维修作业标准化构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的暂定基准书，按基准书进行作业理解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面的点检。把暂定基准标准化，系统

11、化，成为正式标准。1 6 步的体系化，自觉化，持续化掌握工序细节、调整方法、发生异常时的对策，提高独立自主点检的能力5.1 自主保全实施的七大步骤2022/10/1015五.自主保全，3S实施TPM知识系列培训步骤1-2-3-4整理素养清洁清扫整顿5S五.自主保全，3S实施5.2 5S基础知识2022/10/1016整理素养清洁清扫整顿5S五.自主保全，3S实施5.2 5S基整理素养清洁清扫整顿5S3S1.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐3.保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹3STPM知识系列培训五.自主保全，3S实施5.3 3S基础知识2022/10/10

12、17整理素养清洁清扫整顿5S3S1.把不必要的东西清除掉2.把需1.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐3.保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹TPM知识系列培训五.自主保全，3S实施5.4 3S案例2分条机上的铁锤卡尺等存放不合理2022/10/10181.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）1.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐3.保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹TPM知识系列培训五.自主保全，3S实施5.4 3S案例2螺丝分型号归类存放2022/10/10191.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工

13、具、物品，物料）1.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐3.保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹TPM知识系列培训五.自主保全，3S实施5.4 3S案例3薄板开卷线的油管灰尘污垢油迹满地，不容易发现是否油管破裂2022/10/10201.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）六.保全台帐，自主保全点检TPM知识系列培训2.设备点检流程3.TPM点检表1.设备保全台帐经常洗车可以帮助我们发现存在的问题2022/10/1021六.保全台帐，自主保全点检TPM知识系列培训2.设备点检流程七.日常点检TPM知识系列培训2）点检：对设备基本工作环境、外部条

14、件、外观等进行检查。1）清扫:对设备工作环境进行整理、整顿和清扫。3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。5）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。6）改善：对设备存在的缺陷，在专业维修人员指导下，进行简单的改善。2022/10/1022七.日常点检TPM知识系列培训2）点检：对设备基本工作环境、八.PM卡运作TPM知识系列培训PM卡运作流程PM卡未处理PM卡已处理2022/10/1023八.PM卡运作TPM知识系列培训PM卡运作流程PM卡未处理P九.3S检查TPM知识系列培训2022/10/1024九.3S检查TP

15、M知识系列培训2022/10/924十.层级点检TPM知识系列培训1.自主保全层级检查监督表2022/10/1025十.层级点检TPM知识系列培训1.自主保全层级检查监督表20十一.PM卡统计TPM知识系列培训PM卡统计是对我们开展TPM工作成效的一个初期检查，是提高员工点检水平的一个工具，衡量员工点检技能的一个办法；通过激励办法，达到对员工的激励与促进。统计表格曲线2022/10/1026十一.PM卡统计TPM知识系列培训PM卡统计是对我们开展TP十二.事务组巡检、点检TPM知识系列培训TPM事务组不定期对项目推广工作进行检查，评价和跟进各职能组的工作情况，从而有针对性的改进工作方法，调整推

16、进工作计划。2022/10/1027十二.事务组巡检、点检TPM知识系列培训TPM事务组不定期对十三.TPM会议制度TPM知识系列培训1. TPM月度推进会：对TPM推进工作的一个总结向公司汇报，制定下个月度的工作计划；2. TPM每周例会：对TPM工作实施的汇报，包括工作的进度，开展和完成的工作事项。3. TPM保全联络会：对TPM工作实施过程当中存在的具体问题进行分析讨论。2022/10/1028十三.TPM会议制度TPM知识系列培训1. TPM月度推进会十四.现场改善活动TPM知识系列培训1. 故障为零活动：针对具体区域，线别或者设备进行一个全面的点检行动，发掘问题并分析解决，从而达到此设备的全面回复最佳状态。2. 防止故障再发生对策会：针对频发故障的重点问题和常见问题进行的活动，解决重点难点问题。3. 现场改善活动（个别改善活动）：对设备的工装，夹具，模具和辅助机构的改善，改造，达到机器设备的生产最大效率化和标准化。2022/10/1029十四.现场改善活动TPM知识系列培训1. 故障为零活动：针对十