国际文化交流中心中央空调工程施工组织设计

1、PAGE 无锡凤凰国际文化交流中心项目中央空调工程施工组织设计2013年年5月中国无锡锡江苏易明昌昌建设工工程有限限公司PAGE 第一章 工程概概况一、工程概概况（一）基本本情况本工程位于于，建筑筑面积约约110062平平方米，地下1层，地上6层。本施工组织设计内容为该工程的中央空调系统。（二）系统统概述冷热源方式式选用水地源源热泵螺螺杆式主主机+燃气锅锅炉集中中供冷、热热源。二、施工要要点与重重点该分项工程程的要点点如下：1主机的的就位及及安装2水泵的的安装3冷却塔塔的安装装4支吊架架制作安安装5风管制制作6风管系系统安装装7管井内内空调水水立管施施工8空调水水系统水水压试验验、冲洗洗、防腐

2、腐及保温温9风机盘盘管、新新风机、空空调机组组等空调调设备安安装10自控控系统安安装11单机机试运转转、设备备试运转转及联合合调试12空调调系统保保养13地埋埋管系统统14.燃气气锅炉的的安装第二章 编制依依据和采采用标准准及规范范一、编制依依据1工程招招标文件件。2建筑工工程图纸纸。3本单位位项目目法管理理实施细细则。4我公司司对该工工程优化化设计方方案。二、采用标标准及规规范： GB5502443-220022 通风风与空调调工程施施工及验验收规范范 GB5502442-220022 采暖暖与卫生生工程施施工及验验收规范范 GBJJ502274-98 制备气设装施验范GBJ5002755-

3、988 压缩缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范 GB5503002-220022 建筑筑安装采采暖卫生生与煤气气工程质质量评定定标准 GB5503004-220022 通风风与空调调质量评评定标准准 GB5502335-997 工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范 GB5502336-998 现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工验收规规范 GB5502331-998 机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范GB 5003666-20005 地源热热泵系统统工程技技术规范范第三章 实施目目标充分发挥我我单位在在人员、机机具，管管理等方方面的优优势，科科学组织织、从严严管

4、理、精精心施工工，确保保实现下下列目标标：一、质量目目标：一次性交验验合格率率1000%，本分分部工程程优良。二、工期目目标确保在1220个日历历天完成成空调工工程并交交付业主主。三、安全目目标采取有效措措施，杜杜绝死亡亡事故及及重伤事事故。四、文明施施工目标标密切配合总总包管理理，创文文明施工工样板现现场。五、设备目目标 施施工机具具完好率率：95%，施工工机械化化程度：65%六、服务目目标 信信守合约约，以优优质的服服务，协协调与各各方面的的关系，接接受业主主和监理理单位对对工程质质量、进进度、安安全、文文明施工工的控制制与监督督。七、科技进进步目标标 充充分发挥挥科学技技术是第第一生产产

5、力的作作用，在在工程施施工中，积积极推广广应用先先进、成成熟、适适用的科科技成果果。第四章 施工组组织及部部署一、工程特特点 11单体体建筑结结构不一一,给施工工造成困困难。 22工程程量较大大，工期期紧张，交交叉配合合施工量量大。本本工程建建筑面积积110062余余平方米米，而工工期仅为为120个日历历天，期期间还要要同土建建、水电电安装、装装饰等施施工单位位交叉施施工，因因此确保保工期是是本工程程的重点点。3施工现现场空间间狭小。现现场已经经有土建建施工单单位搭建建的临时时设施及及材料堆堆放场地地，留给给空调安安装项目目的现场场十分狭狭窄，因因此合理理的总平平面布置置对节约约空调安安装工程

6、程的工期期和人工工十分重重要。针对本工程程的特点点，我公公司将按按项目法法施工的的原则组组建孵化化厂空调调系统安安装工程程项目经经理部，同同时此项项目经理理部在公公司各职职能部监监控及管管理之下下。以项项目经理理为首的的管理层层，全权权组织施施工，对对该工程程的工期期、质量量、安全全、成本本、文明明施工实实行全过过程控制制和管理理，并进进行高效效率、有有计划的的组织和和协调管管理。公公司经理理及各职职能部门门通过定定期检查查，为项项目经理理部的良良好运作作提供有有效保障障，并杜杜绝不良良现象的的发生。二、组织机机构我公司按本本单位项项目法施施工管理理条例组组织成立立空调系系统工程程安装项项目部

7、，以以严密的的组织、严严格的纪纪律、严严谨的作作风对工工程施工工实施统统一组织织、指挥挥、管理理、协调调和控制制。组织织机构图图如下：项目经理项目经理工程组技术组质安组物资组成本组通风施工一队通风施工二队自控系统施工队空调水施工一队空调水施工二队二、施工部部署 11施工工准备（1）技术术准备由空调专业业施工人人员熟悉悉图纸及及相关资资料，熟熟悉施工工现场，参参加图纸纸会审；编写实实施细则则，如关关键工序序部位的的施工作作业指导导书，质质量安全全、技术术交底，分分期分批批的人员员、机具具、材料料、设备备安装进进场计划划等。（2）现场场准备落实加工场场地、施施工人员员住房、办办公用房房、材料料库房

8、。（3）劳动动力准备备自开工之日日起，由由本单位位劳资部部门安排排具有通通风空调调、调试试和保养养经验的的安装队队进场。并并按工程程进度需需要及时时进行动动态调配配。（4）机具具材料准准备自开工之日日起，即即由专业业队和本本单位设设备部安安排能满满足此工工程需要要的机具具进场，设设备必须须完好，性性能满足足要求。由由工长提提供材料料进场计计划，材材料员分分期分批批组织材材料设备备进场。材材料员、工工长、质质安员会会同业主主对每批批材料进进行数量量清点和和质量的的验收。第五章 主要施施工方法法一、分区按按系统施施工：主主机房作作为一个个独立的的施工区区域。二、各系统统施工顺顺序：机机房里先先设备

9、后后布管；其它区区域先立立管，再再水平主主管，后后支管，同同一空间间采用自自下而上上原则，做做到平面面铺开、立立体交叉叉，精心心组织施施工。三、主机房房设备安安装主要包括主主机、水水泵等。1用通方方法（1）设备备安装前前，要进进行开箱箱检查，核核对设备备的型号号、规格格及附件件数量，检检查设备备的外形形是否规规则、平平直，圆圆弧形表表面平整整无明显显偏差，结结构完整整，焊缝缝饱满，无无缺损和和孔洞。设设备的进进出口封封闭良好好，随机机的零部部件齐全全无缺损损。（2）设备备安装前前，核对对检查基基础的尺尺寸，位位置和标标高，并并对设备备基础验验收资料料进行复复核。（3）设备备出厂时时已装配配，调

10、整整完善的的部分不不得拆卸卸。（4）有减减振要求求的设备备安装时时，应按按设计要要求装置置减振垫垫或减振振器。2（1）主主要施工工方法卷扬机牵引绳滚杠机组1）水平运运输：设设备运至至机房之之前，应应预留通通道，采采用10885的滚杆杆，一台台5T的卷扬扬机配合合撬杆来来水平转转运，如如下图卷扬机牵引绳滚杠机组5 T卷扬机机定位处处（由现现场定）因机房位于于旧楼地地下室，因因此设备备水平运运输至安安装地点点的行走走方向需需现场确确定，本本方案暂暂定由老老楼车库库内墙壁壁上开一一可供设设备进出出的临时时通道，将将设备全全部转运运至安装装位置附附近后，再再将其封封闭。2）设备就就位：机组水平运运至基

11、础础附近后后，预先先在适当当位置安安装1根20槽钢，然然后将1个5T的手动动葫芦吊吊在槽钢钢上，垂垂直吊起起机组，然然后放置置减振垫垫，再将将机组就就位，并并找平找找正。3）机组就就位后，其其纵向和和横向安安装水平平偏差均均不应大大于0.1/110000，并应应在底座座或与底底座平行行的加工工面上测测量。（2）水泵泵安装1）设备就就位：水水泵运至至现场进进行开箱箱检查后后，在水水泵吊环环上穿上上16钢丝绳绳，架设设三角架架用倒链链吊装至至设备基基础上就就位找平平找正。2）水泵与与管道连连接后，不不要在其其上进行行焊接和和气割，泵泵的吸入入口和排排出口管管路都应应有独立立、牢固固的支撑撑，吸入入

12、管路安安装时要要使偏心心管的斜斜部向下下，以防防积存空空气。3）安装的的泵其纵纵向安装装水平偏偏差不应应大于00.100/10000，横横向安装装水平偏偏差不应应大于00.200/10000，并应应在泵的的进出口口法兰面面或其它它水平面面上进行行测量。四、风系统统主要施施工方法法1风管管管材选择择及连接接方式空调系统风风管采用用复合材材料，严严格按照照国标制制作。2工程施施工前仔仔细审阅阅施工图图，按系系统分层层核实穿穿墙、穿穿楼板的的预埋预预留孔洞洞位置、尺尺寸、标标高并予予以清理理。3风管制制作主要要以预制制车间机机械加工工为主，对对风管及及管件按按系统分分层将同同一规格格尺寸统统计数量量

13、，实施施统一加加工，以以提高工工效。严严格按设设计要求求及施工工验收规规范采用用，半成成品、成成品尺寸寸范围及及允许误误差必须须格法兰兰数量要要准确，以以满足风风管闭合合成型后后能立即即进入下下一工序序。4风管的的拼料应应尽量减减少纵向向拼接，标标准节制制作长度度以2mm为宜。5法兰制制作安装装：法兰兰螺栓孔孔在台钻钻上加工工，螺栓栓孔间距距不超过过1500m，且且具有互互换性，法法兰与风风管接触触紧密，无无孔洞及及褶皱现现象。6矩形风风管均采采用内弧弧（R=2200）外直直型；风风管长边边5000mm的的弯头和和三通，均均应设置置导流片片；测定定孔、检检查孔按按要求设设置，结结合处确确保严密

14、密、牢固固。7对大边边长大于于或等于于6300mm，且且长度L12000mmm的矩形形风管采采取加固固措施。8风管编编号。风风管加工工好后，为为便于安安装，将将风管按按系统用用红油漆漆统一编编号。9风管支支吊架须须在相应应系统风风管制作作完成前前制作好好，支吊吊架用膨膨胀螺栓栓固定在在楼板上上，吊架架长度必必须经现现场测定定。水平或垂直直的风管管须设置置支、吊吊架，并并避开风风口、调调节阀，且且不能直直接吊在在风管法法兰上，风风管支、吊吊架须设设置于保保温层的的外部，并并在其间间加垫木木。防火火阀、消消声器单单独设支支、吊架架。风管管支、吊吊架的间间距符合合下列规规定：风管水平安安装，直直径或

15、长长边尺寸寸小于4400mmm时，间间距4m，大大于4000mmm时，间间距3m。10风管管运至现现场后按按预制的的编号按按系统分分段组对对，以8100m为宜宜，用葫葫芦整体体吊装。组组对时要要求法兰兰连接处处垫片齐齐平，螺螺栓均匀匀，以保保证其良良好的严严密性。同同时保证证管段平平直。所所有风管管法兰垫垫采用85001密封胶胶带。11风管管部、配配件安装装风管部、配配件安装装时应单单独设置置支吊架架，与风风管的连连接应牢牢固密封封。其中中防火阀阀、排烟烟阀和消消声器的的安装应应注意安安装方向向，手柄柄置于易易操作处处；防火火阀易熔熔片应安安装在气气流上方方的位置置。风口的安装装，要保保证其外

16、外表美观观，风口口与风管管的连接接严密、牢牢固，边边框与建建筑装饰饰面贴实实，外表表面平整整不变形形，线条条清晰，调调节灵活活，风口口水平安安装，水水平度的的偏差不不大于3/110000，风口口垂直安安装，垂垂直度偏偏差不大大于2/110000；同一一厅室、房房间内的的相同风风口的安安装高度度一致，排排列整齐齐；使用用帆布软软接时应应作防腐腐、防火火处理，安安装时所所有软管管接头处处应保持持严密，同同时不得得发生扭扭曲变形形，影响响送、回回风效果果。12风管管漏风检检查：漏光试验：在夜晚晚进行。对对一定长长度的风风管，用用一个60w带保护护罩的灯灯泡，在在风管内内从风管管的一端端缓缓移移向另一

17、一端，若若在风管管外能观观察到光光线射出出，说明明有较严严重的漏漏风，修修补后再再查。13支吊吊架与负负管隔离离处理处理方法见见以下图图表。风风管与支支架角钢钢结合处处用经防防腐处理理后的硬硬木隔开开，以防防止形成成冷桥。硬硬木宽度度比角钢钢略宽，长长度与风风管底边边边长相相等。五、空调水水系统主主要施工工方法1管材选选用和连连接方式式：采用用无缝钢钢管，焊焊接连接接，冷凝凝水管采采用镀锌锌钢管，螺螺纹连接接。2穿墙及及穿楼板板套管比比管子大大2号，套套管应与与墙面平平齐，比比楼板面面高200mm，管管道与套套管的间间隙用保保温材料料填塞，套套管不得得作为管管道支撑撑点。3管道支支、吊架架安装

18、依据现场放放线，对对照施工工图，按按管子大大小确定定支架的的位置，选选择型钢钢及制作作方法，进进行制作作安装。支支架应埋埋设平整整牢固，位位置正确确，与管管道接触触紧密，供供回水管管下应有有与保温温层等厚厚的木垫垫瓦，支支架间距距符合下下表之规规定：公称直径(mm)20253240507080100125150200250300支吊架最大大间距(m)222.533444.556788.5穿楼板管道道支架应应按设计计详图施施工。走走廊管道道支吊架架施工时时，各专专业需统统一协调调，合理理安排。管管井中管管道由于于管径大大，管线线较长，支支架承重重大，施施工中可可按施工工图中固固定支架架位置于于井

19、两边边墙体预预埋钢板板，用工工字钢制制作支架架，如下下图所示示，其余余支架可可采用膨膨胀螺栓栓固定。支支架与管管道间用用木垫瓦瓦或橡胶胶垫间隔隔以防冷冷桥产生生。1、预埋钢板 2、工字钢1、预埋钢板 2、工字钢3、无缝钢管 4、加强助5、钢板管井中空调水立管固定支架图4管井中中管道施施工竖井管道贯贯穿整个个建筑物物，井道道内管径径大。根根据设计计图，施施工中拟拟于井道道顶层设设置坚固固操作平平台，集集中组对对施工焊焊，整体体吊装。实实施时，在在顶层设设置3T吊链葫葫芦起吊吊管道组组以地焊焊接管段段，焊完完后吊装装到位并并牢固固固定。然然后组焊焊管道并并就位，如如下图如如示。1焊缝1焊缝2旋焊位

20、置3操作平台4定位角钢（3个均布）管井中空调水立管安装示意图管井中空调水立管安装示意图1、起吊耳环 2、插销1、起吊耳环 2、插销3、组对耳环 4、组对（起吊耳环）管井中空调水立管管道组对固定图管井中空调水立管管道组对固定图5阀门安安装前，应应作耐压压强度试试验。试试验从每每批（同同牌号、同同规格型型号）数数量中抽抽查10%，且不不少于一一个，如如有漏、裂裂不合格格的应再再抽查20%，仍有有不合格格的则须须逐个试试验。对对于安装装在主干干管上起起切断作作用的闭闭路阀门门，必须须逐个作作强度和和严密性性试验。6管道安安装前必必须清除除管内污污垢及杂杂物，安安装中的的管道敞敞口应临临时封闭闭。7螺

21、纹连连接的管管道在加加工管螺螺纹时，螺螺纹应清清洁、规规整、螺螺纹无断断线，缺缺丝不大大于螺纹纹全扣数数的10%；管道道连接牢牢固，管管螺纹根根部有外外露螺纹纹，接口口处无外外露油麻麻，外露露部分防防腐良好好。8管道与与法兰阀阀门连接接时，管管道法兰兰应垂直直于管子子中心线线，法兰兰表面相相互平行行，且管管子和焊焊缝不得得凸出法法兰密封封面；法法兰衬垫垫宜采用用橡胶石石棉垫。9管道对对口焊接接，对口口应平正正，管中中心线平平齐。管管子对口口的错口口偏差不不得大于于壁厚的的20%，且不不超过11mm，管管子壁厚厚超过44mm时时，必须须打坡口口。管道道对口型型式及组组对要求求见下表表。手工电弧焊

22、焊对口型型式及组组对要求求接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚（O）间隙（C）钝边(P)坡口角度(a)管子对接VV型坡口口5-88-121.5-22.52-31-1.551-1.5560-70060-65510管道道焊缝应应该有加加强更高高度和遮遮盖面宽宽度，且且应符合合下表要要求电焊焊缝加加强面高高度和宽宽度管子厚度（mm）2-34-67-10无坡口焊缝加强高高度（mm）1-1.551.5-22/焊缝宽度（mm）5-67-9/有坡口焊缝加强高高度（mm）/1.5-222焊缝宽度（mm）盖过每边坡坡口约22mm11管道道的对口口焊缝或或弯曲部部位不得得焊接支支管。管管道接口口焊缝距距管道支支、

23、吊架架边缘应应不小于于50mmm。焊焊接管道道分支管管，端面面与主管管间隙不不得大于于2mmm，并不不得将分分支管插插入主管管的管孔孔中。分分支管管管端应加加工成马马鞍形。12管道道焊接完完后，应应作外观观检查。如如焊缝缺缺陷超过过规定标标准，应应按下表表之规定定修整。管道焊接缺缺陷允许许程序及及修整方方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不不符标准准不允许焊缝加强部部分如不不足应补补焊，如如过高过过宽则作作修整焊瘤严重的不允允许铲除咬肉深度大于00.5mmm，连连续长度度大于225mmm清理后补焊焊焊缝或热影影响区表表面有裂裂纹不允许将焊口铲除除重新焊焊接焊缝表面弧弧坑、夹夹渣或气气孔不允许铲

24、除缺陷后后补焊管子中心线线错开或或弯折超过规定的的不允许许修整13管道道安装后后，应按按下表进进行质量量检验和和评定，如如不符要要求，须须进行整整改。项目项 目允许偏差（mm）检查方法1水平管道纵横向弯曲曲DN1000以内每10m5用液体连通通器、水水平仪、直直尺、吊吊垂、拉拉线和尺尺量检查查DN1000以上10横向弯曲全全长255m以上上202立管垂直度度每1m2全长5m以以上83成排管段及及成排阀阀门在同同一平面面上314管道道水平安安装时，其其坡度应应符合设设计要求求，坡向向同流向向中间不不得存在在（下凹凹）存气气（上凸凸）。15管道道安装完完工后，在在未连接接未端设设备前，按按分支、环

25、环路进行行清洗排排污，直直至排水水中不夹夹带泥砂砂、铁屑屑等杂质质，水质质透明澄澄清为止止。吹洗洗合格后后，应进进行水压压试验，空空调供回回水管道道试验压压力为1.55mpaa，试压压按分区区、分层层试压和和系统试试压进行行：（1）分区区分层试试压：在在试验压压力下，稳稳定10mmin，压力力不得下下降，再再将系统统压力降降至工作作压力1.00mpaa，在60mmin内压力力不得下下降、外外观检查查无渗漏漏为合格格。（2）系统统试压：在各分分区管道道与系统统主干管管全部连连通后，对对整个系系统的管管道进行行系统的的试压。试试验压力力以最低低点的压压力为准准，在试试验压力力下稳压压10mmin，

26、压力力下降不不得大于于0.002mppa，再将将系统压压力降至至工作压压力，外外观检查查无渗漏漏为合格格。16管道道试压合合格后即即可进行行刷油与与绝热施施工。刷刷油厚度度应均匀匀，不得得有脱皮皮、起泡泡、漏刷刷等现象象。（1）管道道刷油管道刷油前前先清除除被刷物物体表面面的灰尘尘、污垢垢、锈斑斑至及焊焊渣等物物，然后后刷红丹丹防锈漆漆两遍；管道支支、吊架架表面加加刷灰色色磁化漆漆两遍。（2）保温温认真核对保保温材料料规格与与管径尺尺寸，确确认一致致后，方方可施工工。橡塑塑接合处处粘接缝缝粘接紧紧密，外外用透明明胶带粘粘贴。纵纵向接缝缝错开。六、空调设设备安装装主要包括新新风机组组、机房房空调

27、机机组、风风机盘管管、消声声器等安安装。1通用方方法（1）设备备安装前前，要进进行开箱箱检查，核核对设备备的型号号、规格格及附件件数量，检检查设备备的外形形是否规规则、平平直，圆圆弧形表表面平整整无明显显偏差，结结构完整整，焊缝缝饱满，无无缺损和和孔洞。设设备的进进出口封封闭良好好，随机机的零部部件齐全全无缺损损。（2）设备备安装前前，核对对检查基基础的尺尺寸，位位置和标标高，并并对设备备基础验验收资料料进行复复核。（3）设备备出厂时时已装配配，调整整完善的的部分不不得拆卸卸。（4）有减减振要求求的设备备安装时时，应按按设计要要求装置置减振垫垫或减振振器。2主要施施工方法法（1）消声声器安装装

28、1）消声器器外表面面应平整整，不应应有明显显的凹凸凸、划痕痕及锈蚀蚀；2）消吸声声片外包包玻纤布布应平整整无破损损，两端端设备的的导风条条应完好好；3）紧固消消声器部部件的螺螺钉应分分布均匀匀，接缝缝平整，不不得松动动、脱落落；4）消声器器安装的的方向应应正确，不不得损坏坏和受潮潮；5）消声器器、消声声弯管均均应单独独设支架架，其重重量不得得由风管管承受。（2）风机机盘管安安装1）安装注注意事项项：A、风机盘盘管应由由支、吊吊架固定定，并便便于拆卸卸和维修修。B、水管与与风机盘盘管采用用橡胶软软接头，接接管平直直，严禁禁渗漏。C、与风机机盘管连连接的风风口及风风管的连连接处严严密。D、排水坡坡

29、度正确确，以便便冷凝水水畅通地地流到指指定位置置。供回回水阀及及水过滤滤器要靠靠近风机机盘管机机组安装装。E、风机盘盘管应在在管道清清洗排污污后连接接，以免免堵塞盘盘管。2）风机盘盘管安装装检查方方法：观观察、尺尺量、水水平仪测测量法。3）风管、回回风箱及及风口与与风机盘盘管机组组连接处处严密、牢牢固。（3）新风风机安装装1）安装注注意事项项：A、应安装装平稳，设设备减振振装置，凝凝结水盘盘应有坡坡度，其其出水应应设在水水盘最低低处并有有存水弯弯。B、风管与与设备连连接处应应设帆布布软接，水水管与设设备连接接处应设设橡胶软软接头。C、新风机机检查方方法：观观察、尺尺量、水水平仪测测法。（4）空

30、调调机组安安装1）安装以以前，认认真熟悉悉图纸、设设备说明明书以及及有并的的技术资资料；2）空调柜柜机安装装的地方方平整，高高出地面面1001500mm；第六章地埋埋管(土壤换换热器)换热系系统施工工1、地埋管管系统施施工程序序图 1 地地埋管系系统施工工工艺流流程2、地埋管管系统施施工工序序地埋管系统统施工工工序包括括以下主主要内容容：（1） 平整场场地、测测量画线线、管孔孔定位、木木桩标记记及编号号；（2） 钻机进进场落位位安装、水水源电源源连接、挖挖泥浆沟沟、泥浆浆池（或或砌筑）、试试钻与调调整；（3） 开钻、钻钻孔测斜斜、钻孔孔记录、泥泥浆清运运及场地地清扫；（4） PE 管进场场检验

31、、冲冲洗与水水压试验验、检验验与试验验记录、垂垂直 PEE 管管组组编号与与标识；（5） 根据设设计的需需要部分分垂直 PEE 埋管设设置地温温测试感感温探头头及电缆缆线、分分组编号号；（6） 泥浆泵泵及搅拌拌设备进进场、灌灌浆填料料进场、确确定灌浆浆填料试试块的配配比；（7） 垂直 PEE 管设置置管卡、人人工配合合机械下下管、PE 管保压压至灌浆浆后 1h；（8） 从钻孔孔底部开开始由下下至上注注浆、封封孔、地地表面的的 PEE 管设保保护套管管；（9） 全部（或或分区域域）钻孔孔完毕后后场地平平整、水水平管沟沟测量画画线、沟沟槽机械械开挖、沟沟槽内埋埋设水平平 PEE 管支架架（如果果需

32、要的的话）、沟沟槽底部部敷设砂砂垫层；（10）沟沟槽内敷敷设水平平 PEE 管、垂垂直 PEE 管与水水平 PEE 管电熔熔连接、环环路 PEE 管水压压试验、水水压试验验记录；（11）沟沟槽内分分层砂石石料回填填夯实；（12）各各环路集集管与分分集水器器（站）连连接与试试验、试试验记录录；（13）地地埋管系系统与制制冷机房房连接与与试验、试试验记录录；（14）地地埋管系系统运行行与调试试、地源源热泵空空调系统统运行与与调试、竣竣工验收收。3、地埋管管管材选选型公称外径dn(mmm)公称壁厚 en(mm)标准尺寸比比SDR177SDR133.6SDR111公称压力 PN（MPaa）1.001.

33、251.6252.3323.0403.7504.6634.75.8(75)4.55.66.8905.46.78.21106.68.110.01609.511.814.6（1）地埋埋管应采采用化学学稳定性性好、耐耐腐蚀、导导热系数数大、流流动阻力力小、热热膨胀系系数合理理的塑料料管及管管件型号号，本项项目设计计选用高高密度聚聚乙烯 PE（1.6MPaa）管是是合理的的选择。（2）地埋埋管质量量应符合合国家规规范规定定的各项项指标，管管材公称称压力不不得小于于 1.6MPaa。（3）地埋埋管材料料应按设设计要求求长度成成捆和盘盘卷供应应，中间间不得有有机械接接口及金金属接头头。（4）埋地地聚乙烯烯

34、给水管管道系统统应选用用最小要要求强度度（MRRS）不不小于 8.00MPaa 的聚聚乙烯混混配料生生产的管管材和管管件。（5）高密密度聚乙乙烯管材材（HDDPE1100）级公公称压力力和规格格尺寸应应符合下下表要求求：管材耐静液液压强度度应符合合下表规规定：序号项目环向应力（MPa）要求PE80PE1000120静压压强度（100h）9.012.4不破裂、不不渗漏280静压压强度（165h）4.65.5不破裂、不不渗漏380静压压强度（1000h）4.05.0不破裂、不不渗漏（6）热熔熔和电熔熔管件宜宜采用与与管材同同一级别别的聚乙乙烯树脂脂加工成成型，管管件本体体任何一一点壁厚厚应大于于管

35、材壁壁厚。热热熔连接接时 DDn63 采用对对接管件件，Dnn63 采用承承插管件件。（7）管道道与钢管管连接时时采用 PE 法兰与与钢制法法兰连接接。4、管材及及管件进进场检验验与管理理（1）地埋埋管及管管件材质质除应符符合设计计要求外外，且管管材、管管件还应应具有质质量检验验部门的的产品质质量检验验报告和和生产商商的产品品合格证证。（2）进入入施工现现场和投投入使用用的预制制管和管管件必须须逐件进进行外观观检查，外外观破损损和不合合格产品品严禁使使用。管管材运抵抵工地后后，入库库前应进进行压缩缩空气试试压和检检漏试验验。（3）管材材、管件件存放、搬搬运和运运输时，应应小心轻轻放，排排列整齐

36、齐，采用用柔韧性性好的皮皮带、吊吊带或吊吊绳进行行装卸，不不得抛摔摔和沿地地拖曳。（4）管材材堆放场场地应平平整，无无突出尖尖棱物块块，不适适宜露天天堆放。室室内存放放时应保保证通风风良好，室室温不宜宜大于440，必须须远离热热源，还还必须注注意避免免接触腐腐蚀性试试剂和溶溶液。（5）管材材、管件件在工地地短期露露天堆放放时，应应用彩条条布覆盖盖，严禁禁长时间间在太阳阳下暴晒晒。等待待施工而而没有及及时下管管或入沟沟槽的管管子应避避免在阳阳光下直直接照射射，应将将其摆放放在遮阳阳蓬下或或采用彩彩条布覆覆盖的措措施，防防止 PPE 管管发生热热变形或或老化。（6）管材材直管堆堆放高度度应小于于或

37、等于于1.550m，带带承口管管材的承承口和插插口两端端应交替替排列存存放。管管件应码码放整齐齐，堆放放高度不不应超过过2.00m。堆堆放场地地或库房房应设灭灭火器和和消火栓栓。（7）垂直直埋管的的单 UU 管件件应事先先按照设设计要求求和设计计规定的的埋管长长度下材材料采购购计划由由生产商商定制。为为减少埋埋管接头头的数量量，以及及有可能能出现的的设计变变更，尤尤其是钻钻孔深度度的变化化，埋管管长度应应按设计计要求成成捆供应应。（8）下管管前应对对预制的的单U垂直埋埋管进行行水压试试验和冲冲洗。试试验后的的垂直埋埋管应充充满水，排排尽空气气并保持持静压。其其端口在在试验过过程中应应及时密密闭

38、，防防止杂物物进入管管内。（9）冬季季施工时时，当气气温较低低时，应应将试压压后埋管管管内的的水及时时放掉，避避免管子子冻裂。（10）室室外环境境温度低低于0时，塑塑料地埋埋管的物物理力学学性能将将有所降降低，容容易造成成地埋管管的损害害。当室室外环境境温度低低于0时，应应避免地地埋管的的施工。5、测量放放线及管管孔定位位施工前，建建设单位位应组织织有关单单位向施施工单位位进行现现场交桩桩；临时时水准点点和管道道轴线控控制桩的的设置应应便于观观测且必必须牢固固，并应应采取保保护措施施。钻井井孔位的的沿线临临时水准准点，每每2000m不宜宜少于 1 个个；临时时水准点点、管道道轴线控控制桩、高高

39、程桩、应应经过复复核方可可使用，并并应经常常校核；已建管管道、构构筑物等等与本工工程衔接接的平面面位置和和高程，开开工前应应校测。（1）清理理地面后后即可对对钻井孔孔位进行行放线，事事先将地地埋管系系统在设设计图纸纸上对钻钻孔的纵纵横向逐逐一进行行排列编编号。（2）参照照现场建建筑基准准点和已已有建筑筑物作为为参照物物，经测测量放线线，并逐逐一在场场地上标标明和确确定钻孔孔位置。按按照施工工图纸标标定的钻钻孔位置置，在每每个钻孔孔中心点点用 44040mmm木桩桩作标记记，并经经校核最最终确认认钻孔位位置的准准确。（3）如发发现埋管管部位下下有地下下管线或或构筑物物时，允允许稍有有偏差，可可适

40、当调调整局部部钻孔位位置，并并及时更更正绘制制经测量量放线确确定的最最终钻孔孔定位图图。然后后根据埋埋管平面面布置图图以及钻钻孔定位位图，最最终确定定钻孔及及水平埋埋管沟槽槽的具体体位置和和埋管系系统的标标高。现现场最后后调整的的钻孔定定位图应应报设计计院、监监理工程程师和业业主同意意批准后后才能定定案。（4）当调调整局部部钻孔位位置的位位移较大大时，应应及时向向现场监监理工程程师和业业主反映映，由设设计院重重新修改改和变更更地埋管管平面图图。6、施工前前注意事事项（1）地下下埋管应应文明施施工，严严禁损坏坏其它地地下管线线、电缆缆、地下下构筑物物或文物物古迹。开开挖沟槽槽遇有管管道、电电缆、

41、地地下构筑筑物或文文物古迹迹时，停停止施工工并采取取保护措措施，及及时与有有关部门门联系协协同处理理。待处处理完后后由业主主方或监监理工程程师下达达复工令令。（2）地埋埋管系统统安装竣竣工后，应应在总平平面图上上标示出出其埋管管区域并并做出标标志或表表明管线线的定位位带，并并以现场场的两个个永久目目标进行行定位。不不允许以以树木、灌灌木、花花园等作作为标志志。（3）施工工前，施施工人员员应了解解扩建馆馆的建筑筑物的结结构和构构造形式式，并应应对埋管管场地的的工程地地质状况况和地质质剖面图图进行研研究，特特别应注注意是否否有地下下管线或或构筑物物，以确确定钻机机型式和和调整埋埋管布局局，根据据埋

42、管平平面布置置图确定定钻孔的的具体位位置和系系统各管管道的标标高。了了解周围围环境，初初步选择择和确定定现场的的 23 个永永久定位位目标。（4）了解解埋管场场地内已已有地下下管线、其其它地下下构筑物物的功能能及其准准确位置置，清理理地面杂杂物和浮浮土，铲铲除地面面杂草，平平整地面面。（5）施工工前还应应进行下下列准备备工作：1) 施工图图纸及其其它有关关技术文文件齐备备，并经经图纸会会审通过过，且已已由设计计单位进进行了技技术交底底。2) 施施工场地地用水、用用电和材材料堆放放地、仓仓库及其其它临时时设施等等均能满满足正常常施工需需要。根根据施工工的需要要在施工工现场搭搭设遮阳阳蓬和加加工场

43、地地。3) 施施工用材材料已经经过外观观质量检检查，管管材、管管件配套套齐全，并并经连接接检查合合格。施施工机具具、施工工力量能能保证正正常施工工。4) 施施工人员员已经过过相关的的安装技技能培训训、施工工作业指指导培训训、技术术与施工工安全交交底。7、钻机安安装落位位（1）以钻钻孔点定定位塔架架底盘，采采用水平平尺对底底盘横向向、纵向向进行找找平，水水平度应应0.55mm/m。底底盘定位位后，安安装塔架架竖杆，利利用铅锤锤和直尺尺测量塔塔架的垂垂直度，保保证塔架架竖杆垂垂直。（2）安装装钻机头头、钻机机提升装装置和钻钻头充水水（泥浆浆）等附附属装置置，对钻钻机及附附属装置置接电、接接水管，对

44、对每台设设备进行行点试，确确定转向向。（3）检查查每台钻钻机的动动力电缆缆线、照照明线路路绝缘是是否良好好。现场场应设施施工专用用电源控控制箱，并并有专人人看护。电电源控制制箱至钻钻机的电电源线应应架空敷敷设，不不允许在在地面随随意拉扯扯，更不不允许在在水面或或泥浆上上摆放敷敷设。（4）按要要求在每每台钻机机旁挖好好泥浆沟沟，并使使其畅通通排向泥泥浆池内内。（5）钻机机移位或或就位时时，要保保证钻机机钻杆垂垂直度，防防止钻孔孔的垂直直偏差将将已埋管管道损坏坏。8、钻井施施工（1）在确确定要钻钻孔的两两孔之间间挖 1150001000010000mmm泥浆池池，位置置在地埋埋管挖沟沟方向两两孔之

45、间间，主要要用来作作为钻井井中防止止塌孔时时采用泥泥浆护壁壁的设置置，同时时也可用用作钻机机在施工工中水循循环载体体不至于于流到其其他地方方，保证证施工场场地的整整洁。（2）钻孔孔前应根根据施工工图轴线线对现场场布线确确定钻孔孔位置，确确保钻孔孔点误差差小于550mmm，并对对钻孔场场地进行行平整。（3）开钻钻前必须须从头到到尾检查查一遍设设备的完完好情况况。检查查内容包包括：确确定转向向无误、重重新校核塔架架底盘、竖竖杆的水水平和垂垂直度。经经确认无无任何异异常时方方可开钻钻。（4）在钻钻孔过程程中，根根据地下下地质情情况、地地下管线线敷设情情况及现现场土层层热物性性的测试试结果，适适当调整

46、整钻孔的的深度、个个数及位位置，以以满足设设计要求求，降低低钻孔、下下管及封封井的难难度，减减少对已已有地下下构筑物物的影响响。（5）钻孔孔过程中中安排专专业质量量检查员员随时检检查钻孔孔位置，确确保管孔孔位置的的正确性性和钻孔孔的铅垂垂度，避避免返工工并作好好检查记记录工作作。如发发现偏差差超过标标准要求求应及时时纠正重重新进行行定位或或调整钻钻机垂直直偏差。（6）钻孔孔过程中中产生的的土方或或泥浆应应集中堆堆放或组组织排放放，在每每个钻孔孔完成后后及时处处理干净净。（7）在钻钻孔的过过程中为为避免管管孔塌方方，在钻钻孔过程程中灌入入泥浆对对打孔孔孔壁的进进行泥浆浆凝固护护壁防止止塌方。如如

47、在打孔孔即将完完成时发发生塌方方造成打打孔深度度不够，应应灌入浓浓度较大大泥浆再再行钻孔孔，灌浆浆时灌入入砂浆浓浓度应大大于平时时浓度使使其管孔孔内壁加加固。（8）钻孔孔完毕后后，应尽尽快将地地埋管放放入钻孔孔内，试试验合格格后将高高出地面面3000mm的的管口用用管头封封死，避避免地埋埋管堵塞塞。砂浆浆用灌浆浆泵灌入入孔中以以免孔壁壁和地埋埋管壁之之间出现现空隙影影响热交交换。（9）每钻钻完一管管孔后检检查管孔孔深度和和钻孔质质量并作作好。全全部钻孔孔完成后后作好隐隐蔽工程程记录报报监理工工程师验验收。9、垂直地地埋管试试验与冲冲洗（1）本工工程地埋埋管水系系统设计计规定试试验压力力为1.6

48、MPaa，不得得以气压压代替水水压试验验。（2）垂直直地埋管管（单 U）按按照设计计要求和和设计规规定的埋埋管长度度成捆（卷卷）供应应到现场场后，应应首先进进行压缩缩空气试试压和检检漏试验验，然后后进行水水冲洗和和水压试试验。（3）水压压试验与与冲洗的的步骤详详见“十一、地地埋管系系统试验验。（4）完成成灌浆之之后继续续保压 1h。（5）管道道试验合合格后保保持压力力，管端端应密闭闭，防止止杂物进进入管内内。（6）压力力试验后后应对每每组地埋埋管进行行分组编编号，并并在其管管端作好好标识，以以便识别别。10、垂直直埋管方方法经验表明，垂垂直埋管管有两个个问题必必须特别别注意: 其一一，施钻钻完

49、毕钻钻孔内有有大量积积水，水水的浮力力将使下下管有一一定的困困难。其其二，由由于钻孔孔中的泥泥沙沉积积，设计计钻孔深深度和实实际深度度可能不不一致而而影响 U 形形管的安安装。垂垂直 PPE 管管埋管的的方法主主要有：人工下下管、机机械下管管和重物物下管三三种。埋埋管深度度已达到到80m，根根据以往往经验采采用人工工下管将将十分困困难。为为保证下下管的施施工进度度，决定定采取人人工配合合机械下下管的方方法，即即利用回回转钻机机钻杆顶顶进的方方式，可可以克服服水的浮浮力并加加快下管管的速度度。11、下管管注意事事项（1）灌浆浆用管采采用与地地埋管管管材相同同材料，规规格为 dn332。为确确保

50、UU 形管管顺利安安全地插插入孔底底，孔径径要适当当，必要要时采取取孔壁固固化的措措施。（2）为此此，地埋埋管垂直直换热器器的组装装应和钻钻孔相配配合，即即每钻完完一孔前前且孔壁壁固化后后应立即即把预备备装填的的 U 形管换换热器安安装到竖竖井中，并并且用导导管从底底部向顶顶部灌浆浆。（3）下管管时应同同时将灌灌浆管和和 U 型管一一起插入入孔中直直至孔底底。防止止钻孔内内积水使使 U 管脱离离孔底上上浮，达达不到预预定埋设设深度。（4） U 形形管内应应充满水水并保持持静压，一一是可以以增加自自重，减减少下管管过程中中的浮力力；二是是可在下下管过程程中随时时检查管管道的严严密性和和是否有有渗

51、露情情况。（5）埋管管深度超超过400m时，灌灌浆回填填应在周周围临近近钻孔钻钻凿完毕毕后方可可进行。12、下管管施工技技术（1）垂直直埋管采采用机械械下管的的方法。（2） U 形形管头部部设防护护装置，以以防止在在下管过过程中的的损伤（见见图 55）。（3）在单单 U 形埋管管两支管管间每隔隔2m4m采用用 200501000 聚苯苯板将其其隔开（用用胶带布布缠绕），避避免各支支管间的的热量回回流，影影响换热热效果。既既能隔热热，又能能起到管管卡的作作用（4）当一一个孔钻钻好且孔孔壁固化化后，应应立即下下管。因因为钻好好的孔搁搁置时间间不宜过过长，否否则有可能出现现管孔局局部的堵堵塞，孔孔底

52、泥浆浆沉淀导导致下管管的困难难。（5）下管管速度要要均匀，防防止下管管过程中中损坏塑塑料管，如如果遇有有障碍和和不顺畅畅现象，暂暂停止下下管，应应及时查查明原因因，待查查明原因因并做好好处理后后才能继继续下管管。（6）下管管时必须须有保证证 PEE 管不不会扭曲曲、变形形的措施施。（7）下管管时，应应将灌浆浆管和 U 形形管一起起插入孔孔中，直直至孔底底。U 形管的的长度应应比孔深深略长，以以使其能能够露出出地面3300mmm，以以便于后后续施工工。（8）竖直直 U 形管下下到位后后，应提提起下管管钻杆。提提杆过程程中应防防止 UU 形管管上浮，如如发现上上浮立即即采取措措施使其其固定，确确保

53、下管管到位。（9）竖直直 U 形管安安装完毕毕后，应应及时对对管道进进行试压压验收，合合格后立立即灌浆浆回填封封孔。（10）如如在试压压过程中中发现不不能稳压压，必须须及时将将管道拉拉出重新新埋入试试压合格格的管道道，并分分析事故故原因，提提出整改改办法。确确认 UU 形管管无渗漏漏后，方方可封孔孔。13、地埋埋管试验验标准（1）地埋埋管水系系统设计计规定试试验压力力为1.0MPaa。水压压试验应应在系统统冲洗之之后进行行。地埋埋管水系系统的试试验应严严格按照照地源源热泵系系统工程程技术规规范GGB5003666-20005 的规定定执行。垂垂直埋管管第一次次试验垂垂直地埋埋管插入入钻孔前前，

54、应做做第一次次水压试试验。垂垂直地埋埋管试验验与冲洗洗按以下下步骤进进行：1）将试压压管段接接通水源源，先由由一端进进水，利利用给水水管道的的水压力力（约00.20.44MPaa）由另另一端将将水排出出，检查查出水端端排水是是否通畅畅，观察察有无堵堵塞现象象，水质质是否清清澈透明明。持续续冲洗约约 1mmin。2）将试压压管段各各配水点点封堵，缓缓慢注水水，同时时将管内内空气排排尽。3）管道充充满水后后，应进进行水密密封检查查。4）对管道道开始缓缓慢升压压，升压压时间不不应小于于15minn。5）升压至至1.0MPaa 后，停停止加压压。期间间如有压压力下降降可注水水补压，补补压不得得高于1.

55、0MPaa。6）稳压 15mmin，压压力降不不应大于于3，且且无泄漏漏现象。7）将其密密封后，在在有压状状态下插插入钻孔孔，完成成灌浆之之后继续续保压 1h。（2）水平平埋管第第一次试试验水平平地埋管管放入沟沟槽前，应应做第一一次水压压试验。试试验按以以下步骤骤进行：1）将试压压管段接接通水源源，先由由一端进进水，由由另一端端将水排排出，检检查出水水端排水水是否通通畅，观观察有无无堵塞现现象，水水质是否否清澈透透明。持持续冲洗洗约 11minn。2）将试压压管段各各配水点点封堵，缓缓慢注水水，同时时将管内内空气排排尽。3）管道充充满水后后，应进进行水密密封检查查。4）对管道道开始缓缓慢升压压

56、，升压压时间不不应小于于15minn。5）升压至至1.00MPaa 后，停停止加压压。期间间如有压压力下降降可注水水补压，补补压不得得高于1.00MPaa。6）稳压115miin，压压力降不不应大于于3，且且无泄漏漏现象。（3）地埋埋管系统统第二次次试验垂垂直和水水平埋管管系统与与环路集集管装配配完成后后，回填填前应进进行第二二次水压压试验。试试验按以以下步骤骤进行：1）向系统统缓慢注注水，同同时将系系统内空空气排尽尽。2）系统充充满水后后，应进进行水密密封检查查。3）对系统统开始缓缓慢升压压，升压压时间不不应小于于15minn。4）升压至至规定的的试验压压力后，停停止加压压。期间间如有压压力

57、下降降可注水水补压，补补压不得得高于试试验压力力。5）稳压至至少300minn，稳压压后压力力降不应应大于33，且且无泄漏漏现象。（4）地埋埋管系统统第三次次试验地地埋管系系统全部部安装完完毕后，且且冲洗、排排气及回回填完成成后，应应进行第第三次水水压试验验。试验步骤如如下：1）向系统统缓慢注注水，同同时将系系统内空空气排尽尽。2）系统充充满水后后，应进进行水密密封检查查。3）对系统统开始缓缓慢升压压，升压压时间不不应小于于15minn。4）升压至至规定的的试验压压力后，停停止加压压。期间间如有压压力下降降可注水水补压，补补压不得得高于试试验压力力。5）在试验验压力下下，稳压压至少112h，稳

58、稳压后压压力降不不应大于于3。14、垂直直竖井的的灌浆回回填（1）垂直直竖井回回填前必必须对垂垂直 PPE 管管进行水水压试验验，试验验合格后后才能进进行回填填。在回回填过程程中垂直直 PEE 管须须进行保保压，一一旦发现现压力出出现异常常，立即即停止，查查明原因因并及时时进行处处理后方方可继续续回填。（2）灌浆浆时应根根据灌浆浆泵的速速度将灌灌浆管（与与地埋管管材质相相同，整整根灌浆浆管中间间无接头头）逐渐渐抽出。回回填料灌灌注时，要要求高压压回填确确保无回回填空隙隙,应回灌灌密实，无无空腔。（3）用泥泥浆泵通通过灌浆浆管将混混合浆灌灌人孔中中。回灌灌时，根根据灌浆浆的快慢慢将灌浆浆管逐渐渐

59、抽出，使使混合浆浆自下而而上回灌灌封井。（4）管孔孔中的垂垂直 PPE 管管埋完后后应等待待 34h，待待井中泥泥浆沉淀淀后用中中粗砂回回填，必必须将管管和管孔孔之间空空隙填实实，确保保换热效效果，第第一次填填完后应应多次检检查。（5）埋管管深度超超过400m时，灌灌浆回填填应在周周围临近近钻孔均均钻凿完完毕后方方可进行行。（6）回填填完后将将留在地地面的管管道管口口进行封封堵保护护，防止止后续施施工造成成损坏。15、沟槽槽开挖（1）水平平沟槽开开挖前，应应掌握管管道沿线线的以下下地上和和地下情情况和资资料：现现场地形形、地貌貌、建筑筑物、各各种管线线和其它它各专业业设计的的情况；工程地地质和

60、水水文地质质资料；气象资资料；工工程用地地、交通通运输及及排水、施施工供水水、供电电等条件件。（2）沟槽槽测量应应根据现现场已有有临时水水准点和和建筑轴轴线控制制桩的位位置，同同时根据据实际钻钻井孔位位的分布布作为控控制沟槽槽测量放放线的基基准。（3）根据据垂直钻钻井孔位位以及图图纸先确确定管道道变向点点、分支支点和变变坡点，并并据此确确定管路路走向，在在确定的的点上打打坐标桩桩，标出出管沟中中心及挖挖沟深度度，沿桩桩用线绳绳拉直，撒撒上白灰灰，即为为沟槽边边沿线。（4）为利利于机械械开挖并并防止撞撞伤或损损伤垂直直埋管，垂垂直钻孔孔应在水水平沟槽槽边线以以外0.5m范范围。水水平沟槽槽沿边线