型钢砼组合结构施工工法

1、PAGE PAGE 55型钢砼组合结构施工工法主要完成人：牟 强 熊昌金 刘先耀1、前 言 型钢砼砼组合结结构（SRC），作作为一种种复合型型结构形形式，其其刚度大大、强度度高、充充分发挥挥了钢材材和砼的的特性，在在高层建建筑中被被广泛应应用。近近年来，在在工业高高层建筑筑中也越越来越多多的被应应用。特特别在抗抗震地区区的工业业建筑的的高层大大型设备备厂房宜宜采用型型钢砼组组合结构构，如：大型乙乙烯、大大型煤化化工装置置中，超超大型设设备越来来越多；且由于于工艺流流程集中中，要求求厂房为为多层或或高层框框架结构构，承重重结构若若单纯采采用钢筋筋砼结构构或钢结结构，很很难满足足要求。型型钢砼组组

2、合结构构（SRC）强度度大，刚刚度大，承承载力能能力高，其其经济性性、安全全性，耐耐久性及及结构自自身具有有防火防防腐特性性，适于于多层或或高层建建筑，在在应用中中有其独独特的适适应性。 在在国内，SRC结构施施工技术术的研究究，有中中化集团团编制的的劲钢结结构施工工工艺标标准。但但该工艺艺标准基基本为钢钢结构施施工工艺艺标准和和钢筋砼砼结构施施工工艺艺标准的的结合，对SRC结构施工技术的论述深度不够，适用性较差，没有体现出型钢结构和砼结构在施工过程中的资源和各个分项工程的优化组合。从施工技术角度考虑，SRC结构不是两种结构形式简单的叠加，而是两种结构形式在施工工艺上的搭配和材料特性的互补。在

3、SRC结构施工过程中，我们开发形成了一套完整的施工方法，采用该工法不仅保证了SRC结构按期完成，而且各个分项分部工程质量合格率达到100%。2、型钢砼砼组合结结构施工工工法特特点型钢砼组合合结构（SRC）采用用型钢、纵纵向钢筋筋、箍筋筋、砼组组成。在在施工时时，将型型钢砼组组合结构构分为两两大分部部工程：与型钢钢有关的的工程称称为钢结结构分部部工程，型型钢为钢钢结构工工程的主主要构件件；与纵纵向钢筋筋、箍筋筋、砼有有关的工工程称为为砼结构构分部工工程。两两个分部部工程划划分后便便于施工工管理和和施工组组织，也也便于对对钢结构构工程和和砼结构构工程中中的各个个工序、各各个分项项工程进进行技术术革

4、新和和质量控控制。SRC结构构中的钢钢结构工工程与砼砼结构工工程在施施工过程程中相互互交插、相相互影响响，相互互制约。钢钢结构位位于砼结结构内部部，如果果钢结构构未完成成施工，则则砼结构构不能开开始施工工；而且且钢结构构施工时时先于砼砼结构，因因而钢结结构的吊吊装、找找正、焊焊接也会会影响砼砼结构施施工。如如果砼结结构不能能及时跟跟上钢结结构施工工进度，钢钢结构吊吊装用的的塔式起起重机塔塔身附着着杆无处处附着，塔塔吊高度度达不到到钢结构构吊装要要求，钢钢结构吊吊装工作作不能进进行，影影响钢结结构施工工。SRC结构构由于是是钢结构构和砼结结构按一一定的规规律组合合而成，SRC结构与与普通钢钢结构

5、、砼砼结构施施工既有有相同之之处，又又有不同同点，在在施工方方法上既既有钢结结构和砼砼结构本本身的施施工方法法又有两两种结构构组合在在一起独独特的施施工方法法。SRC结构施施工工法法着重体体现两种种结构施施工有机机组合。采用SRCC施工中中对钢结结构工程程、钢筋筋工程、模模板工程程、砼工工程、脚脚手架工工程、垂垂直运输输机械等等优化组组合，保保证了每每个结构构层施工工未超过过20天，而而且各个个分项工工程合格格率达到到1000%。3、适用范范围 本本工法适适用于工工业建筑筑中结构构设计采采用SRC结构的的多层或或高层框框架施工工。4、工艺原原理采用统筹法法的原理理对型钢钢砼组合合结构中中的各个

6、个分部分分项工程程，如：钢结构构工程、钢钢筋工程程、模板板工程、砼砼工程、脚脚手架工工程、垂垂直运输输机械等等在施工工中优化化组合，使使各个工工序和分分项工程程在施工工中合理理搭配、衔衔接、工工序间做做到无缝缝连接，从从而保证证SRC结构科科学施工工。充分利用SSRC结构中中钢结构构工程特特性，做做到节约约成本。由由于钢结结构自成成体系，在在施工中中能独立立承受荷荷载的特特点，可可减少砼砼结构施施工时复复杂的脚脚手架工工程；钢钢结构先先于砼结结构施工工，可以以提前进进行纵向向钢筋绑绑扎工作作，加大大工序间间的搭接接强度。充分对结构构进行分分析，分分析各个个工序作作业难度度和特点点，提高高型钢结

7、结构安装装技术、钢钢筋穿筋筋绑扎技技术、模模板支设设加固技技术、砼砼工程浇浇筑养护护技术、脚脚手架工工程及安安全防护护技术等等主要施施工技术术和方法法，制作作专门工工具，进进行技术术攻关，保保证各个个工序的的作业质质量。5、工艺流流程及操操作要点点5.1、SSRC结构施施工工艺艺流程5.1.11、SRC结构施施工流水水段划分分 由于于SRC分为两两大分部部工程：钢结构构和砼结结构，为为了避免免钢结构构和砼结结构在同同一作业业面内出出现上下下垂直交交插作业业，便于于垂直运运输机械械的调配配，组织织SRC结构施施工时，将SRC结构从建筑物中部或是有变形缝处将整个结构分成两个流水作业段，进行统筹作业

8、，减少两种结构的相互影响。5.1.22、施工工工艺流流程段钢结构构施工砼结构构钢筋、模模板施工工段钢结结构施工工砼结构构钢筋、模模板施工工、段砼结结构砼浇浇筑养护护5.1.33、施工工顺序施工准备基础施施工钢结构构材料进进场验收收第一层层钢柱柱柱脚栓钉钉焊接验验收第一层层钢构安安装第一层层钢柱柱柱脚灌浆浆第一层层钢柱钢钢筋绑扎扎第一层层脚手架架搭设第二层层钢结构构安装第一层层柱侧模模支设、加加固第一层层柱砼浇浇筑第一层层梁底模模板铺设设第一层层梁钢筋筋绑扎第一层层梁侧模模板支设设第一层层板楼板板模板支支设第一层层楼板钢钢筋绑扎扎第一层层梁、板板模板清清理第二层层钢柱钢钢筋绑扎扎第一层层梁模板板

9、加固第一层层梁板砼砼浇筑第二层层脚手架架搭设第三层层钢结构构安装第二层层柱侧模模支设、加加固第二层层柱砼浇浇筑第二层层梁底模模板铺设设第二层层梁钢筋筋绑扎第二层层梁侧模模板支设设第二层层板楼板板模板支支设第二层层楼板钢钢筋绑扎扎第二层层梁、板板模板清清理第三层层钢柱钢钢筋绑扎扎第二层层梁模板板加固第二层层梁板砼砼浇筑第n层施工工5.2、SSRC结构施施工操作作要点5.2.11、钢结结构工程程钢结构工程程，其安安装工序序为：钢钢结构验验收、吊吊装、组组对、找找正、连连接，其其关键工工序为钢钢结构吊吊装、组组对、找找正。钢钢结构吊吊装采用用塔式起起重机单单构件吊吊装；钢钢结构组组对、找找正采用用二

10、次组组对、找找正法进进行单构构件高空空作业组组对、找找正。一一次组对对、找正正，保证证钢柱的的垂直度度和轴线线位置不不超过规规范规定定；二次次组对找找正，保保证柱梁梁形成的的结构体体系的空空间尺寸寸符合规规范要求求。钢结构验收收包括：钢结构构基础验验收、构构件进场场验收、焊焊接材料料和高强强螺栓件件验收。（1）组织织对钢结结构柱杯杯口基础础进行验验收， 钢结构构基础验验收允许许偏差 表1项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）底面标高0.0 -5.0杯口垂直度度/，且10.0杯口尺寸5.0位置10.0（2）构件件进场验验收1） 钢结结构构件件由制造造厂家加加工运至至现场，并并提供钢钢结构原

11、原材料质质量证明明书，钢钢材化学学性能试试验报告告、化学学分析检检测报告告，钢结结构构件件合格证证，钢结结构零部部件加工工工程检检验批记记录，钢钢结构焊焊接工程程检验批批记录，钢钢结构组组装工程程检验批批记录，钢钢结构超超声波探探伤报告告，钢结结构埋弧弧焊焊剂剂、焊丝丝质量证证明书，电电焊条合合格证，焊焊接工艺艺评定，钢钢结构加加工图，抗抗滑移试试验报告告。2）钢结构构构件进进场主要要检验焊焊缝观感感质量和和钢构件件几何尺尺寸。钢结构构件件进场主主要检查查项目及及允许偏偏差 表2项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）构件长度 3.0钢柱、梁截截面几何何尺寸3.0钢柱梁弯曲曲矢高L/100

12、00且10.0钢梁螺栓孔孔径最外外测安装装孔距3.0坡口角度5梁端板对腹腹板的垂垂直度2.0钝边1.0螺栓孔孔径径+ 0.22100.000（3）焊接接材料和和高强螺螺栓件验验收1）焊条合合格证、质质量证明明书要齐齐全，抽抽检的焊焊条无药药皮脱落落的现象象。2）大六角角高强度度螺栓使使用前要要送到当当地检测测部门检检测出扭扭矩系数数平均值值。3）钢结构构摩擦面面抗滑移移系数现现场要复复检，所所用试件件由钢结结构制造造厂家加加工，必必须是同同一材质质、同一一摩擦面面处理工工艺、同同批制作作，以每每20000吨为一一批。4）钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓螺纹纹要无损损伤、长长度符合合定做要要求

13、，公公称直径径允许偏偏差为0.000 -0.21mmm，核对对生产厂厂家提供供的高强强度螺栓栓原材料料质量证证明书、高高强度螺螺栓、螺螺母、垫垫片产品品质量证证明书和和检测报报告。 钢钢结构吊吊装采用用K266/400型塔式式起重机机进行单单构件吊吊装作业业。 KK26/40型塔式式起重机机的主要要性能参参数如下下图示：（图1）KK26/40型塔式式起重机机性能参参数图 KK26/40型塔式式起重机机根据起起重量和和工况，塔塔身每30m至少和和框架附附着一次次。塔吊吊布置如如下图：图2 塔吊吊布置示示意图（3）钢柱柱吊装 吊装钢钢柱采用用专用吊吊耳吊装装。吊装装时，在在柱顶部部安装螺螺栓孔处处

14、利用高高强螺栓栓连接钢钢柱和吊吊耳，吊吊耳中心心开孔作作为主吊吊点。如如图3所示：（图3）钢钢柱吊装装用吊耳耳示意图图 1）吊装装螺栓计计算计算算：吊耳与钢柱柱连接采采用5.6级M24普通螺螺栓，吊吊耳采用用=200 mmmQ2335-BB钢板制制作，钢钢柱最大大重量为为7.55t，索具具为0.55t。受剪承载力力设计值值Nvb= fvbnv(d24)承压承载力力设计值值Ncb=ddtfcbnv受剪剪面数目目d 螺杆杆直径fvbfccb螺栓抗抗剪强度度设计值值和母材材承压强强度设计计值fvb=1190NN/ mmm2 ，fcb=2110N/ mmm2（5.6级螺栓栓设计值值）t 同同一受力力方

15、向承承压构件件的较小小总厚度度受剪承载力力设计值值：Nvb=199011（3.114224224）/4=859910.4N承压承载力力设计值值：Ncb=2442002110=11008800NN取较小者，吊吊装时螺螺栓主要要承受剪剪力N=448559100.434336411.6NN2）吊装时时最大动动荷载：F=K（m1+m2）gm1钢柱柱质量（Kg）m2索具具质量（Kg）g重力加加速度m/ss2K动荷系系数，取取K=11.1F=1.11(775000+5000)9.88=8662400N34336411.6NN 螺栓抗抗剪满足足要求。F=862240NN10008000N 吊耳局局部受压压满

16、足要要求3）钢梁吊吊装钢梁吊装采采用两点点捆绑式式吊装，钢钢丝绳采采用21.56337+11170钢丝绳绳制成2根绳扣扣。（4）钢结结构组对对、找正正1）钢结构构组对 钢钢结构组组对采用用单构件件高空组组对。钢钢结构组组对时，采采用从中中间向两两边的顺顺序进行行安装，减减少加工工和安装装误差积积累。钢钢柱组对对时，利利用上下下两节钢钢柱之间间的限位位板和钢钢柱的安安装螺栓栓进行组组对，钢钢柱组对对时，保保证钢柱柱的上下下轴线偏偏移和钢钢柱的垂垂直度满满足规范范要求。钢钢柱和钢钢梁组对对时，保保证钢柱柱与钢梁梁连接螺螺栓孔偏偏移符合合规范求求，钢柱柱与钢梁梁连接满满足空间间结构尺尺寸。 钢钢柱组

17、对对时，为为保证钢钢柱和稳稳定性和和安全性性，钢柱柱组对和和一次找找正完成成后，上上下两节节钢柱每每边分别别在翼缘缘两侧焊焊接50mmm长的焊焊缝。 钢钢柱与钢钢梁组对对时，采采用安装装螺栓进进行柱梁梁安装，每每根梁两两端分别别安装3组5.6级普通通螺栓。6组螺栓的的受剪承承载力设设计值：Nvb=6619001（3.114224224）/4=51554622.4NN7884000 N（钢梁梁最大重重量）2）钢结构构找正 钢钢柱一次次找正时时，利用用上下两两节钢柱柱之间的的限位板板对柱轴轴线位置置进行初初找，初初找完成成后利用用钢柱的的安装螺螺栓进行行紧固，紧紧固完成成后，从从两个方方面分别别架

18、设两两台经纬纬仪对钢钢梁进行行精找，保保证钢柱柱的轴线线位置偏偏差和钢钢柱垂直直度满足足要求，精精找完成成后，对对上下两两节钢柱柱进行焊焊接固定定，完成成一次找找正。 钢钢梁与钢钢柱连接接时，每每四根钢钢梁和钢钢柱形成成一个安安装单元元，梁柱柱二次找找正时，主主要目标标保证梁梁柱的空空间结构构轴线和和垂直度度满足要要求。由由于钢梁梁在安装装过程中中，因为为加工和和安装精精度的原原因，会会引起钢钢柱的垂垂直度变变化，因因此，钢钢梁安装装后，须须对安装装单元进进行二次次找正。二二次找正正，利用用钢柱可可以调节节的特性性进行找找正，钢钢柱主要要连接为为安装螺螺栓连接接，焊缝缝主是保保证钢柱柱的安全全

19、性和稳稳定性，因因此，钢钢梁安装装后，可可以对钢钢柱进行行微调，以以保证梁梁柱体系系空间尺尺寸。5.2.22、砼结结构工程程砼结构工程程，其施施工工序序为：钢钢筋加工工、模板板加工、脚脚手架搭搭设、柱柱钢筋绑绑扎、梁梁底模铺铺设、梁梁钢筋绑绑扎、梁梁柱侧模模加固支支设，楼楼板平台台模板支支设、楼楼板平台台钢筋绑绑扎、整整体浇筑筑。其中中关键工工序为钢钢筋绑扎扎、模板板支设加加固、砼砼浇筑、脚脚手架搭搭设。（1）型钢钢砼组合合结构钢钢筋施工工技术主主要为：柱钢筋筋绑扎和和梁纵向向钢筋如如何穿过过型钢结结构腹板板上的孔孔洞和钢钢筋的连连接技术术。1）钢筋绑绑扎形式式 型型钢砼组组合结构构中柱、梁梁

20、钢筋主主要形式式为下图图4示，钢钢筋主要要布置在在柱的角角部，型型钢结构构起钢筋筋骨架作作用：（图4）柱柱梁钢筋筋绑扎形形式 型型钢砼组组合结构构中纵向向钢筋一一般要求求穿过型型钢腹板板，进行行直行通通过连接接，但是是由于在在工业建建筑中，砼砼柱、梁梁截面尺尺寸较大大，梁纵纵向负弯弯距钢筋筋要求穿穿过钢柱柱，但是是由于钢钢柱翼缘缘的影响响，钢筋筋穿过钢钢柱时必必须弯曲曲后方能能穿过，如如下图5：（图5）钢钢筋穿过过钢柱节节点示意意图2）钢筋连连接形式式 钢筋筋连接采采用直螺螺纹套筒筒连技术术进行钢钢筋连接接。根据施工的的需要，按按连接方方式的不不同，直直螺纹接接头可分分为标准准型、活活连接型型

21、，按钢钢筋直径径的不同同，直螺螺纹接头头可分为为同径接接头和异异径接头头。同径标准型型：用于于钢筋可可自由转转动的场场合，先先将套筒筒用工作作扳手与与一端钢钢筋拧到到位，再再将另一一端拧到到位。柱柱、次梁梁钢筋采采用同径径标准型型连接。活连接型：活连接接型也称称正反丝丝扣型，用用于钢筋筋不能自自由转动动的场合合，先对对两端钢钢筋向连连接套方方向加力力，使连连接套与与两端钢钢筋丝头头挂上扣扣，然后后在同一一个旋转转方向旋旋转连接接套，并并拧紧到到位。框框架梁钢钢筋要绕绕过钢柱柱翼缘，穿穿过钢柱柱腹板，利利用活接接头型式式使钢筋筋连接问问题得到到解决。异径型：用用于不同同直径的的钢筋连连接。跨跨度

22、不同同时，钢钢筋设计计直径不不尽相同同，钢筋筋在穿过过钢柱时时，必须须采用异异径型接接头。（2）型钢钢砼组合合结构模模板支设设加固技技术主要要为：柱柱、梁模模板的支支设加固固技术及及支撑系系统。1）柱模采用12mmm厚木胶胶板按柱柱面尺寸寸加工成成4块柱模模，安装装时在现现场组合合固定。柱柱模加固固每侧沿沿高度方方向备501000mm木方，相相邻木方方间距为为80mmm密肋布布置，外外用钢管管柱箍加加固，对对拉螺栓栓沿柱高高每6000mm设置一一道两根根如下图图示，在在相邻对对拉螺栓栓的加固固钢管之之间设置置一道加加固钢管管。对拉拉螺栓采采用M12双头螺螺杆，对对拉螺栓栓每个端端头采用用34个

23、“燕尾卡”与钢管管箍紧。对对拉螺栓栓穿型钢钢腹板时时，对柱柱“a向”在加工工厂对腹腹板加工工成14孔沿柱柱高每6000mm设置一一组，对对“b向”开孔和“a向”上下错错开50mmm，“b向”14孔也沿沿柱高每每6000mm设置一一组。柱柱加固示示意图如如下图6：（图6）柱柱模板加加固示意意图柱模板支撑撑体系，利利用型钢钢柱固有有的刚度度和自成成承重体体系的特特点，柱柱模板由由型钢结结构、钢钢筋骨架架、整体体支撑钢钢管脚手手架与加加固钢管管组成模模板支撑撑体系，保保证模板板支设完完成后不不发生位位移和变变形。为保证柱模模板接槎槎部位砼砼表面不不出现砼砼浆不流流淌和模模板胀模模板现象象，在接接槎部

24、位位，将螺螺杆焊接接在型钢钢柱的腹腹板对其其加固。如如下图7：图7 柱模模接搓处处模板加加固图2）梁模板板由于SRCC结构中中大截面面深梁较较多，最最大截面面800021000mmm、800020000mmm， 600014000mmm为深截截面梁，简简称深梁梁；其它它梁截面面尺寸一一般为30008000mm 、40008000mm、300010000mmm，针对对此特点点，梁底底模板由由12m厚木胶胶合板和和501000mm方木组组成模板板系统。对对于主框框架梁利利用型钢钢本身能能承受荷荷载作用用的原理理，充分分利用现现场钢筋筋下料后后的废料料做成吊吊筋加固固系统，对对次梁采采用普通通框架梁

25、梁加固系系统。图8 梁模模板加固固系统示示意图3）板模板板板模板采用用整块木木胶板和和下料后后木板进进行拼装装而成，对对模板的的损坏部部分可用用小块模模板进行行修补处处理。板板模板尽尽量设计计为大规规格板面面，对预预留孔洞洞处采用用小块模模板拼装装。整块块木胶合合板铺楼楼板平台台时周边边可采用用薄铁皮皮包角的的办法，相相邻两模模板之间间采用胶胶带纸进进行贴缝缝处理，以以防砼漏漏浆（3）模板板计算1）新浇混混凝土对对模板侧侧压力标标准值：依据原原混凝凝土结构构工程施施工验收收规范GB5502004-992，附录录中有关关“普通模模板及其其支架荷荷载标准准值及分分项系数数”的取值值规定，按按照新浇

26、浇混凝土土对模板板侧压力力的两个个计算公公式进行行复核，并并取二式式中的较较小值。F=0.222CO12F=C H针对推广应应用了预预拌混凝凝土，施施工现场场普遍采采用泵送送和机械械振捣施施工工艺艺的特点点，公式式中一些些原来不不确定的的参数逐逐步可以以在混凝凝土配合合比设计计时预先先得到界界定。式中：F新浇混混凝土对对模板的的最大侧侧压力（KN/m2）；C混凝凝土的重重力密度度，对于于普通混混凝土可可取24KKN/mm3；O新浇浇混凝土土的初凝凝时间（h），商商品混凝凝土厂在在做配合合试验时时，一般般都能应应施工现场的的工艺要要求，基基本上先先设定初初凝时间间为810小时，经经过运输输到达施

27、施工现场场后，加加之受环环境因素素的影响响，浇筑筑前所剩剩余的初初凝时间间也只有有58小时，验验算时可可偏于安安全地取取O8 h；V混凝土土的浇筑筑速度（m/h），主主要与构构件的复复杂程度度、施工工现场的的机械设设备条件件有关，一一般在15 mm/h之间；1外加加剂影响响修正系系数，预预拌、泵泵送混凝凝土的工工艺条件件决定了了，在混混凝土配配合比中中，必须须掺具有有缓凝作作用的高高效减水水剂，取取1.2；2混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，预预抖、泵泵送混凝凝土的工工艺要求求，坍落落度一般般为1001500mm，取1.115；H混凝土土侧压力力计算位位置至新新浇混凝凝土顶面面的总高高度（m）

28、。代入求得的的可变参参数，得得到如下下两个与与浇筑速速度和浇浇筑高度度有关的的简化计计算公式式，并可可计算出出在不同同浇筑速速度和浇浇筑高度度条件下下的模板板面侧压压力：F=0.222CO120.222224881.211.15558.29F=C H=224 HH 2）模板侧侧压力的的荷载效效应组合合：按照照原混混凝土结结构工程程施工验验收规范范GB5502004-992的规定定：对梁梁、拱、边边长3000mm的柱、厚厚1000mm的墙，参参与侧模模板侧压压力的荷荷载组合合项为：振捣混混凝土时时产生的的荷载和和新浇混混凝土对对模板的的侧压力力组成；对大体体积混凝凝土、边边长3000mm的柱、厚

29、厚1000mm的墙，参参与侧模模板侧压压力的荷荷载组合合项为：倾倒混混凝土时时产生的的荷载和和新浇混混凝土对对模板的的侧压力力组成；验算模模板刚度度时只取取新浇混混凝土对对模板的的侧压力力。按照照现行国国家行业业标准建建筑工程程大模板板技术规规程JGJJ7420003、J277020003的规定定：参与与大模板板侧压力力的荷载载组合项项为：倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载、振振捣混凝凝土时产产生的荷荷载和新新浇混凝凝土对模模板的侧侧压力组组成。笔笔者认为为：在采采用预拌拌、泵送送混凝土土，机械械振捣施施工工艺艺时，在在泵送混混凝土的的出料口口，一边边倾倒、一一边振的的混凝土土是常见见的，也也是不

30、可可避免的的施工过过程。因因此模板板侧压力力的荷载载组合项项由：倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载、振振捣混凝凝土时产产生的荷荷载和新新浇混凝凝土对模模板的侧侧压力三三项组成成，方比比较切合合实际。按照施工现现场实际际的混凝凝土的浇浇筑速度度计算公公式，F=558.229可可得下表表：新浇混凝土土对模板板面的侧侧压力（KN/m2）实际浇筑速速度V（m/h）7侧压力标准准值（KN/m2）58.29982.433100.996116.558130.334142.778154.222荷载分项系系数1.21.21.21.21.21.21.2振捣荷载（KN/m2）4444444倾倒荷载（KN/m2）4444

31、444活荷载分项项系数1.41.41.41.41.41.41.4侧压力设计计值（KN/m2）81.155110.112132.335151.110167.661182.554196.226按照侧压力力计算位位置至新新浇混凝凝土顶面面实际浇浇筑高度度的计算算公式，F=24 H可得下下表：新浇混凝土土对模板板面的侧侧压力（KN/m2）顶面的实际际高度H（m）7侧压力标准准值（KN/m2）24487296120142168荷载分项系系数1.21.21.21.21.21.21.2振捣荷载（KN/m2）4444444倾倒荷载（KN/m2）4444444荷载分项系系数1.41.41.41.41.41.41

32、.4侧压力设计计值（KN/m2）4068.897.6126.44155.22181.66212.883）模板及及方木、钢钢管计算算参数:模板参数：厚度：=12mmm，模板板弹性模模量：E=335000N/mm22，抗弯弯强度设设计值ffv=133N/mmm2，抗剪强强度设计计值fc=1.4N/mm22，截面面抵抗惯惯性矩：W=66001212/6=1144000mmm3，截面面惯性矩矩：I=6600121212/12=864400mmm4。方木参数：规格：600900mm，模板板弹性模模量：E=880000N/mmm2,抗弯强强度设计计值fv=133N/mmm2，抗剪强强度设计计值fc=1.4

33、N/mm22。截面面抵抗惯惯性矩：W=660990990/66=8110000mm33，截面面惯性矩矩：I=660990990990/112=3364550000mm44。钢管参数：规格：44822.7mmm，模板板弹性模模量：E=22100000NN/mmm2,抗弯强强度设计计值fv=2115N/mm22。截面面抵抗惯惯性矩：W=00.09982(4884-422.644)/448=441222mm33，截面面惯性矩矩：I=00.04491(4884-422.644)=9989339mmm4。4）在SRRC结构施施工中，砼砼浇筑速速度为22m/hh，柱顶高高度平均均按7m计算，取取柱模板板侧

34、压力力为F=1110.12 KN/m2对柱模模板进行行计算。图12模板板计算简简图根据施工工手册和和计算软软件计算算，由于于5跨以下下连续梁梁计算，其其内力计计算可以以按5跨连续续梁进行行内分力力分配，计计算公式式可查5跨连系系梁内力力分配系系数进行行计算。 跨中最最大弯矩矩：M=00.07781ql2 支座处处最大弯弯矩：M=00.1005ql2 支座处处最大剪剪力：V=00.6001ql 最大挠挠度：=0.6444(qll4/1000EII)由于柱模板板对拉螺螺栓间距距为6000mm，则线线荷载q=1110.120.66=666.077KN/m，l=00.1mm。跨中最大弯弯矩：M=00.

35、0778166.070.112=0.0522KNm 支座处处模板最最大弯矩矩：M=00.100566.070.112=0.0711KNm 支座处处模板最最大剪力力：V=00.600166.070.11=3.9711KN模板跨中最最大挠度度: =0.644466.072210004/10003350008664000=0.1411mm5）柱模板板承载力力计算 抗抗弯强度度：f=0.07111006/1444000=5.0711N/mmm2fv=133N/mmm2 安全 抗抗剪强度度：f=3.97111003/600012=0.5552NN/mmm2fv=1.4N/mm22 安全 模模板变形形：=

36、0.1141mmm2mm（规范范规定模模板允许许变形偏偏差） 符合规规范 因为为，模板板在施工工过程中中会出现现局部振振捣而引引起局部部破坏，方方木间距距按验算算长度的的80%考虑，柱柱模板加加固方木木间距采采用a=880mmm。6）梁侧压压力计算算在SRC结结构施工工中，砼砼浇筑速速度为22m/hh，浇筑高高度平均均按2m计算，取取柱模板板侧压力力为F=668.88 KNN/m22对柱模模板进行行计算。根据施工工手册和和计算软软件计算算，由于于梁高按按2m 计算，方方木间距距按2000mm考虑，梁梁侧模可可按5跨连续续梁计算算，其内内力计算算可以按按5跨连续续梁进行行内分力力分配，计计算公式

37、式可查5跨连系系梁内力力分配系系数进行行计算。 跨中最最大弯矩矩：M=00.07781ql2 支座处处最大弯弯矩：M=00.1005ql2 支座处处最大剪剪力：V=00.6001ql 最大挠挠度：=0.6444(qll4/1000EII)由于梁模板板对拉螺螺栓间距距为6000mm，则线线荷载q=668.880.66=411.288KN/m，l=00.2mm。跨中最大弯弯矩：M=00.0778141.280.222=0.1299KNm 支座处处模板最最大弯矩矩：M=00.100741.280.222=0.1766KNm 支座处处模板最最大剪力力：V=00.600741.280.22=5.01KK

38、N 模板跨跨中最大大挠度: =0.644441.2820004/10003350008664000=1.4mmm7）梁模板板承载力力计算 抗抗弯强度度：f=0.17661006/1444000=122.222N/mmm2fv=133N/mmm2 安全 抗抗剪强度度：f=5.011033/600012=0.6695NN/mmm2fv=1.4N/mm22 安全 模模板变形形：=1.44mm2mm（规范范规定模模板允许许变形偏偏差） 符合规规范8）方木计计算由于柱、梁梁的对拉拉螺栓间间距为6000mm，方木木长度为为40000mmm，方木木计算也也按5跨连续续梁计算算，其内内力计算算可以按按5跨连续

39、续梁进行行内分力力分配，计计算公式式可查5跨连续续梁内力力分配系系数进行行计算。 跨中最最大弯矩矩：M=00.07781ql2 支座处处最大弯弯矩：M=00.1005ql2 支座处处最大剪剪力：V=00.6001ql 最大挠挠度：=0.6444(qll4/1000EII) 由于于方木承承受模板板传递的的荷载，方方木承受受的线荷荷载q=qqb，柱模模板线荷荷载q=1110.120.008=88.811KN/m，梁模模板线荷荷载q=668.880.220=113.776KNN/m。按最最大荷载载计算：跨中最大弯弯矩：M=00.0778113.760.662=0.3877KNm 支座处处方木最最大弯

40、矩矩：M=00.100713.760.662=0.5300KNm 支座处处方木最最大剪力力：V=00.600713.760.66=2.89KKN方木跨中最最大挠度度: =0.644413.7660004/1000880000366450000=0.3394mmm方木承载力力计算 抗抗弯强度度：f=0.53001006/8110000=6.54NN/mmm2fv=133N/mmm2 安全 抗抗剪强度度：f=5.011033/60090=0.9928NN/mmm2fv=1.4N/mm22 安全 方方木变形形：=0.3394mmm2mm（规范范规定模模板允许许变形偏偏差） 符合规规范9)对拉螺螺栓及

41、加加固钢管管计算图13 对对拉螺栓栓计算简简图柱、梁的对对拉螺栓栓间距为为6000mm，加固固钢管采采用483双钢管管加固木木，钢管管计算按按3跨连续续梁计算算，其内内力计算算可以按按3跨连续续梁分配配系数进进行分配配，计算算公式可可查3跨连续续梁内力力分配系系数进行行计算。跨中最大弯弯矩：M=00.07715ql12 支座处处最大弯弯矩：M=00.12218ql12 支座处处支反力力：R=(0.662188+0.6000)ql1 最大挠挠度：=0.6777(qll4/1000EII)由于加固钢钢管承受受方木和和模板共共同作用用传递的的荷载，加加固钢管管承受的的线荷载载q=qqb，柱模模板线荷

42、荷载q=1110.120.66=666.077KN/m，柱模模板L1=0.3375mm；梁模模板线荷荷载q=668.880.006=441.228KNN/m，梁模模板L1=0.66m。按最最大荷载载计算：柱模板跨中中最大弯弯矩：M=00.0778166.070.337522=0.7255KNm 柱模板板支座处处钢管最最大弯矩矩：M=00.100766.070.337522=0.9955KNm 柱模板板支座处处支反力力：R=(0.662188+0.6000)66.070.3375=30.0499KN柱模板钢管管跨中最最大挠度度: =0.644466.0737554/100022100000989

43、939=0.4405mmm梁模板跨中中最大弯弯矩：M=00.0778141.280.337522=0.4533KNm 梁模板板支座处处钢管最最大弯矩矩：M=00.100741.280.337522=0.6211KNm 梁模板板支座处处支反力力：R=(0.662188+0.6000)41.280.3375=19. 911KN梁模板钢管管跨中最最大挠度度: =0.644441.2837554/100022100000989939=0.2253mmm柱模板钢管管承载力力计算抗弯强度：f=0.99551006/41122=2411.388N/mmm2，由于加固钢钢管为双双钢管，则241.38/2=12

44、0.69 N/mm2fv=215N/mm2 安全 钢管变形：=0.4405mmm2mm（规范范规定模模板允许许变形偏偏差） 符合规规范梁模板钢管管承载力力计算 抗抗弯强度度：f=0.62111006/41122=1500.655N/mmm2，由于加固钢钢管为双双钢管，则150.65/2=75.33 N/mm2fv=215N/mm2 安全 钢管变形：=0.2253mmm2mm（规范范规定模模板允许许变形偏偏差） 符合规规范选择拉螺栓栓直径 柱柱模板拉拉螺栓直直径：A=3300449/2215=1399.766mm22，故选选直径16对拉螺螺栓，净净截面面面积An=1444.1mmm2 梁梁模板拉

45、拉螺栓直直径：A=1199110/2215=92.60mmm2，故选选直径14对拉螺螺栓，净净截面面面积An=1099.9mmm2（4）砼浇浇筑技术术 1） SSRC结构由由于柱梁梁接头钢钢筋密集集，为保保证施工工质量，砼砼粗骨料料粒径由由5225碎石石配制，砼砼坍落度度控制在在1800300范围围内，缓缓凝时间间68小时，细细骨料采采用中粗粗砂，粗粗细骨料料的含泥泥量控制制在1%以内。砼砼要求具具有良好好的自密密实性，扩扩展度600。2）泵管敷敷设根据现场平平面位置置的布置置，砼输输送集中中布置，泵泵管从结结构一侧侧集中向向上到另另一侧布布置。如如下图示示：（图9） 砼输送送泵及泵泵管布置置

46、示意图图砼泵布置时时必须保保证了泵泵出口水水平管到到垂直管管的距离离大于15m，同时时保证了了砼出口口水平管管的距离离大小垂垂直管高高度四分分之一。砼砼按图示示方向浇浇筑时，边边浇筑边边拆除泵泵管砼输送管的的固定，不不得直接接支承在在模板、钢钢筋及预预埋件上上。水平平管在平平台上布布置时架架设在30005000高的铁铁马凳上上，铁马马凳支腿腿下焊有有-500500的铁板板，防止止泵振动动支腿压压穿模板板。或者者在泵管管的接口口下铺设设50厚3米长的的木跳板板，跳板板放置在在梁上。垂垂直泵管管在柱上上固定时时，每节节管不得得少于一一个固定定点，用用脚手架架钢管固固定在每每节管接接口的下下方。垂垂

47、直管的的下弯点点不得作作为垂直直管的支支点，垂垂直管的的下弯点点焊接钢钢支架固固定牢固固。一般般情况下下垂直管管不要固固定在脚脚手架上上，否则则必须对对脚手架架经计算算后加固固。备煤框架层层高小于于7m时，柱柱砼同平平台砼同同时浇筑筑，层高高大于7m时，柱柱砼单独独浇筑。3）砼浇筑筑振捣SRC结构构，柱内内由于型型钢的存存在，利利用“十”字型钢钢或“H”型钢天天然围成成的“串筒”下料，在在型钢的的腹部没没有钢筋筋，砼从从浇筑标标高直接接下到柱柱底不会会发生离离淅现象象。下料料时泵管管不能直直接对准准型钢腹腹部，用用砼下料料溜槽对对准“十”型钢或“H”型钢的的腹部。对对于“十”字型钢钢柱，砼砼应

48、从四四角对称称分层下下料,砼下料料分层厚厚度500。柱砼振捣采采用多条条棒同时时振捣，先先将振动动棒插到到柱底，边边下料边边振捣，逐逐步提起起振动棒棒。在振振动棒上上每间隔隔500做一道道标记，振振动一层层，振动动棒提起起40005000，砼砼工在振振动过程程中要记记住每次次提起的的高度。振振动棒从从梁柱连连接处，柱柱内劲板板上的预预留孔中中插入，因因为柱角角的钢筋筋密集不不容易下下棒。当当劲板上上预留孔孔无法插插入时，在在柱角提提前用钢钢管试插插，并做做好下棒棒位置标标记。为为保证砼砼振捣密密实，配配备一台台振动器器柱模外外辅助振振捣。操作人员在在振捣过过程中，无无法观测测到柱内内的振捣捣情

49、况，在在柱的四四周每隔隔500高用4的电电钻钻眼眼，外部部出浆表表示砼到到位，同同时用锤锤击模板板的方法法检查砼砼是否振振实.。电钻钻钻眼还还有利于于砼中气气泡的跑跑出。平台浇筑砼砼时，对对于型钢钢砼梁，钢钢梁两侧侧必须同同时下料料，浇筑筑时先浇浇筑框架架梁，再再浇次梁梁和板，防防止浇筑筑次梁时时，砼流流淌到框框架梁的的一侧，造造成钢梁梁因两侧侧砼高差差过大而而产生侧侧向弯曲曲。型钢钢砼梁在在振捣时时，由于于梁中间间有钢梁梁翼缘板板，应采采用30直径的的振动棒棒，小直直径振动动棒无法法插入时时，应在在翼缘和和钢筋之之间用钢钢管撬开开，再插插入振动动棒，注注意用钢钢管撬时时，应从从梁的两两端开始

50、始，当梁梁中间砼砼达到二二分之一一高度以以上时，再再撬梁的的中间，防防止由于于梁中没没有砼时时钢梁产产生侧弯弯，而当当梁中间间充满砼砼后，钢钢梁不能能回复到到原来位位置，砼砼振捣后后，钢梁梁正对轴轴线位置置，钢筋筋对称分分布在钢钢梁两侧侧。72平台台砼振捣捣完毕，间间隔122h，在砼砼初步沉沉实后，应应对梁柱柱接头位位置，型型钢砼梁梁以及大大截面的的次梁派派专人进进行二次次复振，因因为在梁梁柱接头头位置柱柱的水平平劲板下下，钢梁梁翼缘板板下，砼砼沉实后后，这些些部位的的砼不容容易填实实，如图图9所示。砼不容易填实处 （b）砼不容易填实处 （b）图10 砼砼不易充充分填满满的部位位示意图图平台砼

51、浇筑筑应连续续一次性性浇筑成成型，不不得留施施工缝，在在泵管移移动困难难时，防防止施工工缝的出出现，利利用塔吊吊和料斗斗浇筑接接槎。砼砼从搅拌拌到浇筑筑成型，接接槎间歇歇时间不不得超过过表（2）规定定时间。 砼送输输、浇筑筑和间隙隙的时间间（min） 表3砼强度等级级气温（）2525C30210180C301801504）砼养护护柱砼养护利利用柱模模不拆除除，来保保证砼中中水份不不散失。当当砼没有有达到养养护期拆拆模后，采采用用塑塑料薄膜膜包裹柱柱表面后后，用胶胶带缠紧紧，保证证密封，塑塑料薄膜膜中有水水珠。平台砼养护护：备煤煤框架砼砼标号高高，砼坍坍落度大大，加上上当地气气候干燥燥，风砂砂大

52、，砼砼表面容容易产生生干缩裂裂缝，平平台砼在在振捣后后，用刮刮杆刮平平，用木木抹子压压平压实实，立即即用塑料料薄膜覆覆盖严实实，待砼砼终凝后后充分浇浇水养护护。5.2.33、水平平垂直运运输组织织SRC结构构，由于于两种结结构交替替进行施施工，现现场水平平垂直运运输机械械主要为为K266/400型塔式式起重机机。在施施工过程程中，由由于进行行了两种种结构的的分段流流水作业业，段钢结结构施工工时安排排2#塔吊专专为钢结结构安装装服务，段砼结结构施工工时安排排1#塔吊专专为钢筋筋、模板板、脚手手架施工工服务。段钢结结构施工工时安排排1#塔吊专专为钢结结构安装装服务，段砼结结构施工工时安排排2#塔吊

53、专专为钢筋筋、模板板、脚手手架施工工服务。K26/440型塔吊吊，由于于其起重重量大，起起重速度度慢，根根据现场场统计结结果，塔塔吊起钩钩、落钩钩时间25mmin一个起起落，因因此，根根据每天天作业时时间，按按9小时计计算，每每天塔吊吊总共起起落约为为22钩。由于钢结构构安装时时间为15天一个个结构层层，因此此，只保保证钢结结构每天天20钩的基基本工作作量，才才能保证证钢结构构15天完成成一个作作业层。砼砼结构为为20天完成成一个结结构层，每每层砼结结构材料料约8000t，又因因为砼结结构需用用和手段段材料数数量多，作作业面广广，每天天必须保保证22钩的工工作量，才才能在20天内完完成一层层砼

54、结构构。5.2.44、施工工协调组组织SRC结构构施工中中，如何何合理组组织钢结结构和砼砼结构施施工非常常重要。根根据钢结结构和砼砼结构施施工速度度和工艺艺要求，钢钢结构安安装进度度最适宜宜高度为为：钢结结构高于于砼结构构一层或或二层。如如果钢结结构和砼砼结构施施工同步步时，交交叉作业业量，极极易产生生安全隐隐患，且且两者同同一个作作业面施施工，工工作不能能展开，且且钢结构构柱会因因为柱钢钢筋接头头的原因因，而不不易安装装。因此此，钢结结构作业业面必须须高于砼砼作业面面。如果果，钢结结构高于于砼作业业面太多多时，砼砼结构材材料的垂垂直运输输就受到到钢结构构柱、梁梁影响而而降低工工作效率率。SR

55、C结构构施工时时，由于于钢结构构能自成成体系，独独立受荷荷，因此此，在施施工应用用统筹原原理，加加强工序序间的连连接强度度，保证证结构施施工进度度。钢结构柱子子安装完完成后，迅迅速进行行柱子钢钢结构绑绑扎。由由于钢柱柱位置确确定，砼砼柱钢筋筋绑扎时时不会出出现普通通砼结构构柱钢筋筋绑扎时时出现钢钢筋骨架架偏移及及无脚手手架就无无法施工工的现象象。SRC结构中中，钢柱柱位于砼砼柱内部部，起到到稳定钢钢筋骨架架作用，而而且制作作专门的的工具，卡卡在钢柱柱上，可可以不用用脚手架架，而直直接利用用钢柱作作为支撑撑点进行行柱钢筋筋绑扎。钢梁安装完完成后，采采用吊栏栏固定在在钢梁上上，提前前进行梁梁钢筋穿

56、穿筋工作作，提高高工效。如如下图示示：图11 施工协协调示意意图6、主要工工机具、材材料序号名 称规 格格单位数量1吊车25t台150t台12自升式塔吊吊K26/440台23电焊机ZX5-4400YY台124钢丝绳21.55 - 6337 +1m20017.55 -66377 +11m2205焊条烘干箱箱500台16手拉葫芦2t台43t台45t台27千斤顶16t台48砂轮机125mmm台6100mmm台49经纬仪J2台210水准仪DS3台111水平尺把412钢卷尺50米把413脚手架钢管管48.552.7t 250014扣件个250000015方木501000m332016砼输送泵HB80台2

57、17钢筋弯曲机机台218钢筋切断机机台219钢筋调直机机台120钢筋套丝机机台221木工圆锯台47、质量控控制工程开工时时，组织织召开了了质量管管理会议议，明确确了质量量目标和和要求，阐阐述了“创新提提升质量量，品牌牌促进发发展”的重要要意义，要要求一定定要把备备煤框架架建设成成为品牌牌工程，全全面提升升质量管管理水平平。为此此，建立立健全了了质量管管理体系系，明确确质量职职责。在主体工程程施工前前，组织织专家和和工人组组成SRC结构攻攻关小组组，分析析SRC结构施施工中难难点，分分析各个个工序可可能出现现的质量量问题，提提出采取取应对措措施，保保证施工工顺利进进行。对对施工方方案中的的施工难

58、难点及质质量标准准、要求求，组织织职工进进行学习习，并分分班组，由由技术质质量部对对木工组组、钢筋筋组、架架子组、砼砼组，分分别进行行工艺操操作技术术、工艺艺纪律、质质量标准准进行宣宣贯。由于SRCC结构在在石油化化工行业业中首次次使用，而而且结构构设计的的个别指指标已超超出现有有规范的的要求。为为此，项项目部从从项目经经理、总总工程师师、施工工经理、技技术质量量部主任任、技术术员、质质检员到到作来班班组的职职工都非非常重视视SRC结构的的施工质质量。在在施工现现场，钢钢筋班班班长、木木工班班班攻、砼砼工班长长常和技技术人员员、质检检员一起起研究施施工中出出现的问问题和质质量问题题处理的的方法

59、，形形成全员员参与的的良好局局面。7.1、落落实质量量责任，实实行挂牌牌制度施工质量实实行挂牌牌制度，谁谁施工谁谁负责质质量。在在20006年2月份项项目部组组织的施施工方法法及质量量研讨会会上，项项目部提提出施工工质量持持牌制度度，谁施施工谁负负责质量量。项目目部根据据不同的的作业班班，制作作了一批批施工铭铭牌，施施工完成成，自检检合格后后，由作作业班组组或个人人挂牌，通通知质检检人员进进行质量量验收，明明确质量量责任。对对施工中中质量优优胜的班班组和个个人，在在全现场场进行表表扬和物物质奖励励。7.2、加加强材料料管理，从从源头上上保证质质量工程材料进进场后，及及时组织织材料验验收，未未经

60、复验验的材料料不得使使用，并并使用之之前挂牌牌标识，检检验合格格的材料料也进行行挂牌标标识，方方可使用用。SRC结构构砼工程程施工难难度大，每每次浇筑筑砼时项项目部至至少派出出二人监监督检查查，一个个人在平平台上负负责砼振振捣质量量；一个个人负责责收料，通通过砼坍坍落度检检查商品品砼质量量、数量量。坍落落度过大大砼和易易性差，容容易出现现离淅现现象，坍坍落度过过小，容容易堵塞塞泵管，不不易振捣捣密实。检检查不合合格砼退退回搅拌拌站重新新搅拌。为为保证砼砼质量，每每次做试试块由项项目部管管理人员员亲自操操作。7.3、开开展QC活动，持持续改进进施工质质量由于SRCC结构在在石油化化工行业业中首次