商品房住宅小区水源热泵中央空调系统工程施工组织设计Word页

1、第一章 编制依据XXXX南苑住宅小区，地处甘肃省张掖市甘州区。总建筑面积约30000，该工程为商品房住宅采暖工程。一、主要技术规范：1、建筑筑给排水水及采暖暖工程施施工质量量验收规规范 (GGB5662422-20002)2、通风风与空调调工程施施工及验验收规范范 (GGB5002433-977);3、制冷冷设备安安装工程程施工及及验收规规范 (GGBJ666-884);4、工业业管道工工程施工工及验收收规范 (GGBJ2235-82);5、机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范GB5502331-998；6、压缩缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范GB5502775-998

2、；7、连续续输送设设备安装装工程施施工及验验收规范范 GBB502270-998；8、现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB5502336-998；9、给水水排水管管道工程程施工及及验收规规范；10、采采暖与卫卫生工程程施工及及验收规规范 GBBJ2442-882；11、工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范 HGJJ2299-911；12、电电气装置置安装工工程电缆缆线路施施工及验验收规范范 GBB501168-92；13、电电气装置置安装工工程接地地装置施施工及验验收规范范GB5501669-992；14、电电气装置置安装盘盘柜及二二次接线线施工及及验收规规

3、范GB5502557-996；15、电电气装置置安装1KV以下配配线工程程施工及及验收规规范GB502258-96；16、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJJ46-88;17、工工业自动动化仪表表工程施施工及验验收规范范GBJJ93-86；18、地地源热泵泵系统工工程技术术规范GB5503666-220055；19、供供水水文文地质勘勘察规范范GB5500227-220011；20、供供水管井井技术规规范GB5502996-999；21、建建筑工程程地质钻钻探技术术规范JGJJ 877-922；上述标准、规规范及规规程是本本工程建建设的最最基本依依据，并并未包括括实际施施工中所所涉及

4、的的所有标标准、规规范及规规程。所所使用的的标准、规规范及规规程均应应为合同同签订之之日时的的最新版版本，施施工过程程中如有有修订，也也应以修修订后的的版本为为准。二、编制依依据:1、XXXXX房地产产开发有有限公司司所提供供的小区区图纸及及本工程程的招标标文件;2、 兰州州众联暖暖通空调调工程技技术有限限公司企企业管理理标准及及程序序文件。3、兰州众众联暖通通空调工工程技术术有限公公司历年年类似工工程施工工经验、技技术力量量、机械械装备能能力及经经济实力力。第二章 工程概概况工程简介本工程为商商品房住住宅小区区，建设设单位制制定采用用水源热热泵冷热热水机组组为该小小区供暖暖。工程内容水源热泵

5、机机房安装装工程；水源侧机井井钻探工工程（由由业主单单位自行行施工）水源侧管道道连接施施工地下机房土土建工程程（由业业主单位位自行施施工）第三章 施工组组织及部部署一、质量、工工期、安安全生产产目标我司由主管管领导会会同有关关人员，对对该工程程现场进进行认真真踏勘，对对施工图图纸进行行了认真真学习、理理解和研研究。针针对本工工程建设设项目的的特点，对对工程质质量、施施工工期期、施工工现场的的安全、文文明施工工制订了了总体实实施目标标。（一）质量量目标根据招标文文件要求求，确保保达到国国家质量量合格标准准。在施工中结结合工程程实际，遵遵照质量量保证体体系模式式，加强强内部管管理，严严格执行行工艺

6、标标准，规规范施工工行为，运运用质量量控制手手段，确确保施工工过程的的每一个个环节、每每一道工工序都在在受控状状态之下下，为创创优奠定定坚实的的基础。工竣一过建监设勘位量站验主目般控主目按图施范制准施以施程质制保部项达定量（二）工期期目标本次工程合合同占时时尚未明明确工期期。寻求求工期提提前，为为业主早早日开盘盘打好基基础，届届时工完完场清，完完成质量量核验，交交付业主主。我司司对该工工程的工工序所需需用的工工期做了了明确的的划分，为为使工期期目标的的顺利实实施，特特制订如如下组织织措施：1、组织调调配精干干队伍，本本着该工工程项目目工期目目标，发发挥自身身优势，精精心组织织、科学学施工，在在

7、计划工工期内确确保竣工工。力争争提前竣竣工。2、强化组组织管理理机构，选选派有丰丰富专业业经验的的管理人人员，技技术人员员参加，按按项目管管理实行行项目经经理负责责制，加加强领导导，使施施工进度度始终处处于受控控状态，严严格执行行工程进进度计划划，确保保工期要要求。3、加强施施工准备备工作，做做好生产产要素的的合理配配置，严严格执行行施工规规范和施施工组织织设计。4、每旬召召开生产产调度会会，解决决存在的的问题，确确保总目目标的实实现。5、集中力力量、抢抢攻重点点、难关关，充分分发挥工工程技术术人员和和工人技技师的作作用，严严格按进进度计划划施工。6、调动全全体员工工的积极极性，效效益工资资与

8、质量量、进度度、安全全生产挂挂钩。7、做好各各种技术术准备，随随时解决决施工中中出现的的问题，保保证在施施工作业业中有作作业计划划及作业业指导书书，服务务到现场场、管理理人员24小时值值班，深深入作业业层，跟跟班管理理，对影影响施工工进度的的各种问问题做到到早发现现早解决决，把问问题消灭灭在萌芽芽之中。（三）安全全生产目目标1、争创市市级安全全文明达达标工地地，确保保无重大大工伤事事故，杜杜绝死亡亡事故。2、安全事事故频率率降低在在2以内，杜杜绝火灾灾事故和和机械事事故的发发生。3、认真贯贯彻执行行中华华人民共共和国安安全生产产法及建建设工程程安全生生产管理理条例。二、施工组组织及部部署1、施

9、工总总体部署署施工组织织安排为了在规定定的工期期中完成成上述工工程，单单位的领领导必须须高度重重视，加加强劳动动力组织织，配足足施工用用机械，落落实物资资供应，严严格施工工工序质质量，周周密组织织施工，确确保在总总工期内内完工。施工队伍伍组成及及任务划划分根据本工程程项目及及现场情情况，为为了统一一管理，我我单位将将成立一一个施工工项目部部，下设设一个专专业施工工队负责责设备安安装及调调试；施工区、段段划分根据本工程程特点和和工期安安排，项项目部下下设一个个施工队队，对本本工程组组织精心心快速施施工。进场方法法我们将组织织本单位位最强大大的领导导班子，选选派有丰丰富施工工经验的的项目经经理，并

10、并配备足足够现场场施工技技术人员员和生产产指挥人人员，并并将机械械、仪器器等在最最短的时时间内从从我单位位调运至至本工地地现场。人人员将提提前一周周全部到到达项目目各工区区，完善善开工前前的所有有后勤工工作。力力争早日日具备开开工条件件，确保保在计划划工期内内完成本本合同段段的全部部工作。2、施工部部署的原原则管理人员员与施工工队伍：项目部部由具有有丰富施施工经验验的管理理人员组组成。施施工队伍伍调集具具有类似似工程施施工经验验的专业业队伍。施工组织织：采用用先进的的组织管管理技术术，统筹筹计划，合合理安排排，分段段、分工工序平行行流水作作业，保保证业主主要求的的工期。配备性能能良好的的机械设

11、备备，编制制合理的的施工程程序，充充分发挥挥机械设设备的生生产能力力。质量控制制：进一一步推进进全面质质量管理理，严格格按照 ISSO90001：20000标准准质量管管理体系系进行质质量程序序控制，对对施工现现场实施施动态管管理，上上道工序序必须为为下道工工序服务务，质量量实行质质检员一一票否决决制。3、施工现现场总平平面规划划按照统一规规划、精精打细算算，充分分利用当当地资源源，节约约用地、考考虑环境境保护等等因素进进行平面面布置，修修建临时时设施。施施工平面面须按照照张掖市市有关规规定布置置，并符符合城市市卫生及及安全管管理要求求，便于于文明施施工。4、临时设设施施工道路路施工道路两两边

12、必须须设置警警示牌及及施工人人员通道道，两边边用防护护栏遮挡挡，严禁禁非施工工人员进进入。施工现场场办公室室为了加强现现场施工工管理，项项目部各各部门办办公室必必须统一一安排在在现场。（3）现场场材料及及工具堆堆放设施施现场小型工工具和材材料我方方将现场场建仓集集中保管管。设置置现场材材料堆放放场地，集集中统一一布置，配配备安全全保卫人人员，区区域由业业主单位位现场划划分规定定。5、施工临临时用电电计划施工临时用用电主要要为机械械设备、电电动工具具、临时时照明、警警示灯等等用电。电电源具体体接入点点由施工工单位向向建设单单位现场场协商解解决。距距施工现现场10m之内由由施工单单位进行行临时用用

13、电线路路敷设。并并设置电电表，便便于同业业主结算算，有利利于节约约用电和和计划用用电。三、施工准准备工作作1、熟悉、审审查图纸纸及有关关资料进行图纸纸会审，审审查设计计图纸和和资料是是否齐全全，是否否符合国国家有关关政策、标标准及有有关规定定的要求求；图纸纸本身相相互之间间有无错错误和矛矛盾，图图纸和说说明是否否一致；设计要要求参照照执行的的施工及及验收标标准、规规程是否否齐全、合合理。进行设计计交底，施施工人员员领会设设计意图图，掌握握设计技技术要求求及设计计要求的的施工标标准、规规程。熟悉各施施工单位位的进度度情况及及各专业业施工的的交叉作作业,工艺布布置情况况,以便及及早做好好协调工工作

14、。2、物资供供应准备备组织施工工技术人人员提前前编制施施工预算算，落实实自供材材料采购购计划，选选择物资资供应商商，确保保材料的的供应。由建设单单位提供供的材料料物资，我我公司将将严格根根据ISOO90001：20000质量体体系的要要求进行行进货验验收，确确保使用用到工程程上的物物资材料料符合质质量要求求。我公司自自供的材材料，材材料供应应商将从从我公司司合格分分承包方方供应名名册选择择。如名名册中没没有，公公司供应应科将邀邀请业主主、监理理一同考考察其供供货能力力、产品品质量、信信誉等，确确保自供供材料的的质量。3、内、外外部关系系的协调调根据现场安安排，管管理人员员提前进进入施工工现场，

15、熟熟悉施工工现场和和周围环环境。与与周边住住户、生生产单位位进行沟沟通协商商解决施施工过程程中与其其生产的的不便和和矛盾，确确保顺利利施工。4、落实各各项计划划落实临时时用水、用用电计划划，落实实材料临临时卸料料点的位位置。落实料库库与材料料加工厂厂场地。落实房屋屋的租赁赁计划，作作为职工工宿舍。落实机械械设备、机机具计划划，组织织车辆、机机具、设设备进入入施工现现场，进进行施工工现场的的封闭、警警示。落实技术术资料、技技术人员员、劳动动力的配配备，组组织施工工人员进进入现场场，对全全体人员员进行技技术、质质量、安安全交底底。主要施工工工艺（此部分工工程由业业主单位位自行施施工）水源管井系系统

16、一、参考规规范施工技术规规范：GB5502996-999供水水管井技技术规范范物探测井：执行GB5500227-220011（供水水水文地地质勘查查规范）抽水试验：执行GB5500227-220011（供水水水文地地质勘查查规范）水质分析：常规分分析，并并及时送送交结果果。二、确定井井位根据建筑总总平面图图来确定定管井的的位置，祥祥见图纸纸。三、施工要要求1、井身孔孔径为5000mm。2、井底、井井口装置置预先出出图。3、钻进：开挖1m，下入6000mm护口口导管，用400mm或以上钻头钻进。采用水压和泥浆护壁钻进，泥浆比重小于1.2，下井管前要破泥浆壁，捞出沉淀物，使孔内干净、水清，然后方可

17、下井管。4、物探测测井：执执行GB5500227-220011供水水水文地地质勘查查规范5、井管：国家正正品钢管管。6、滤水管管：滤水水管长度度依据物物探测井井确定。7、下井管管要安装装找中器器。8、填砾采采用天然然园砾，3-55mm，投投砾前用用水冲洗洗干净，达达到无泥泥无杂物物，投砾砾厚度大大于12.55cm。9、止水：采用优优质粘土土制成2-33cm的粘粘土球在在半干时时投入，回回填厚度度5-110m，其后后用优质质粘土继继续回填填至地面面，分段段捣实，确确保止水水封井质质量良好好。10、抽水水试验：进行二二个落程程，最大大落程水水位稳定定24小时。11、水样样分析：抽水结结束后，取取水

18、样保保证即时时送检。12、测量量水温：抽水试试验同时时测量水水温。13、支持持、配合合建议方方及建设设单位委委托有机机井监理理资质的的单位对对整个施施工进行行监理。14、在第第一口井井成井后后，作为为探采两两用井使使用，施施工方将将有关井井的在施施工中一一切原始始资料、记记录和成成井报告告确保准准确、清清楚、齐齐全的提提交给甲甲方，并并以此作作为后续续成井的的具体技技术资料料。四、技术要要求：打井、成井井和验收收标准必必须按国国家规定定和技术术规范GB002966-999的相关关标准进进行。 终孔：建议议5000mm，井壁壁管：3000*8 mm钢管；滤水管为钢钢筋网状状滤水器器，过滤滤材料采

19、采用铅丝丝网，滤滤料直径径为3-55 mmm，保证证井水的的含沙量量：1/22000000（体积积比）；成井应有排排气装置置和井水水水位的的监测装装置；成井后，回回灌水水水管应在在水位的的上方30-50ccm，做到到排尽管管道内空空气，不不至发生生气堵；成井后后，要反反复洗井井，直至至达到规规范要求求。在含水层，除除粉沙层层外，全全部下滤滤水管，尽尽量扩大大出水量量和回灌灌量；成井后，应应作回灌灌试验，回回灌量应应达到出出水量的的60-80%； 井口要要求封闭闭。回灌时，灌灌水量应应逐渐增增大（例例如从10mm3/h直到到到达回灌灌目标），在在一个周周期（一一到两个个星期）内内完成。打打通回灌

20、灌通路；成井后，在在水泵到到现场的的情况下下，应当当将水泵泵安装到到位。若若在成井井时，潜潜水泵未未到现场场，应出出具书面面文件标标明动、静静水位位位置，方方便水泵泵安装。在所有井成成井后，记记录保留留所有资资料，备备以后报报验及管管井维护护。成井周期约约为30天。机房设备安安装（此部分工工程由我我单位施施工）一 热泵泵机组的的安装1.1设备备基础尺尺寸和位位置的质质量要求求应符合合设备技技术文件件的规定定。1.2设备备开箱应应按下列列项目进进行检查查，并作作记录； 1）箱号号和箱数数以及包包装情况况； 2）设备备名称、型型号和规规格； 3）设备备有无缺缺件，表表面有无无损坏和和锈蚀等等情况；

21、 4）技术术文件是是否齐全全等。1.3设备备就位前前必须将将设备底底座底面面的油污污、泥土土等污物物和地脚脚螺栓预预留孔中中的杂物物除去。灌灌浆处的的基础或或地坪面面应凿麻麻，被油油污的混混凝土应应凿除，以以保证灌灌浆质量量；1.4按设设备技术术文件的的要求进进行安装装、找平平和调整整；设备基础尺尺寸和位位置的质质量要求求 5与管道的的连接注注意事项项同水泵泵的安装装。二 螺杆杆式热泵泵机组的的试运转转:2.1系统统吹扫采采用压力力为0.50.66Mpaa的干燥燥压缩空空气或氮氮气按系系统顺序序反复多多次吹扫扫,直至无无污物为为止。2.2系统统吹扫干干净后,应拆除除可能积积存污物物的阀门门,并

22、清洗洗洁净,重新组组装。2.3螺杆杆热泵机机组的调调试应严严格按照照生产厂厂家的随随机说明明资料进进行，螺螺杆热泵泵机组的的试运转转不应少少于hh。三、水泵的的安装1.1水泵泵就位前前应作下下列复查查及应注注意事项项：1.1.11基础尺尺寸、位位置、标标高应符符合设计计要求；1.1.22水泵不不应有缺缺件、损损坏、锈锈蚀等情情况，管管口保护护物和堵堵盖应完完好；1.1.33盘车应应灵活，无无阻滞、卡卡住现象象，无异异常声音音；1.1.44出厂时时已装配配、调试试完善的的部件不不应随意意拆卸。确确需拆卸卸时，应应会同有有关部门门研究后后进行，拆拆卸和复复装应按按设备技技术文件件的规定定进行。1.

23、2水泵泵的找平平与找正正：1.2.11水泵的的找平应应符合下下列要求求：a卧式或或立式泵泵的纵、横横向不水水平度不不应超过过0.1。测量量时应以以加工面面为基准准；离心心泵的找找平应以以水平中中开面、轴轴的外伸伸部分、底底座的水水平加工工面等为为基准进进行测量量。b小型整整体安装装的泵不不应有明明显的偏偏斜。1.2.22水泵找找正应符符合下列列要求：a主动轴轴与从动动轴以联联轴节连连接时，两两轴的不不同轴度度、两半半联轴节节端面间间的间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定。b主动轴轴与从动动轴找正正、连接接后，应应盘车检检查是否否灵活。c泵与管管路连接接后，应应复校找找正情况况，如由由于与管管

24、路连接接而不正正常时，应应调整管管路。1.3水泵泵管路安安装应符符合下列列要求：1.3.11管子内内部和管管端应清清洗干净净，清除除杂物；密封面面和螺纹纹不应损损坏；1.3.22相互连连接的法法兰端面面或螺纹纹轴心线线应平行行、对中中，不应应借法兰兰螺栓或或管接头头强行连连接；1.3.33管路与与泵连接接后，不不应再在在其上进进行焊接接和气割割，如需需焊接或或气割时时，应拆拆下管线线或采取取必要措措施，防防止焊渣渣进入泵泵内和损损坏泵的的零件；1.3.44管路的的配置应应按设计计资料进进行复检检。2、水泵的的试运转转:2.1泵试试运行前前，应作作下列检检查：2.1.11原动机机的转向向应符合合

25、泵的转转向；2.1.22各紧固固件连接接部位不不应松动动；2.1.33润滑油油脂的规规格、质质量、数数量应符符合水泵泵技术文文件的规规定；有有预润滑滑要求的的部位应应按水泵泵技术文文件的规规定进行行预润滑滑；2.1.44润滑、水水封、轴轴封、密密封冲洗洗、冷却却、加热热、液压压、气动动等附属属系统的的管路应应冲洗干干净，保保持通畅畅；2.1.55安全、保保护装置置应灵敏敏、可靠靠；2.1.66盘车应应灵活、正正常；2.1.77泵和吸吸入管路路必须充充满输送送液体，排排尽空气气，不得得在无液液体情况况下启动动；自吸吸泵的吸吸入管路路不需充充满液体体；2.1.88泵启动动前，泵泵的出入入口阀门门应

26、处于于下列开开启位置置：入口阀门全全开；出口阀门离离心泵全全闭，其其它泵全全开（混混流泵真真空引水水时，出出口阀全全闭）；c. 离心心泵不应应在出口口阀全闭闭的情况况下长时时运转；也不应应在性能能曲线中中驼峰处处运转。2.1.99输送高高、低温温液体的的泵，启启动前必必须按设设备技术术文件的的规定进进行预热热或预冷冷。2.2泵的的启动和和停止应应按设备备技术文文件的规规定进行行。管道泵和其其它直联联泵的转转向应用用点动的的方法检检查。2.3泵在在设计负负荷下连连续运转转不应小小于两小小时，且且应符合合下列要要求：2.3.11附属系系统运转转正常，压压力、流流量、温温度等要要求符合合设备技技术文

27、件件的规定定；2.3.22运转中中不应有有不正常常的声音音；2.3.33各静密密封部位位不应渗渗漏；2.3.44各紧固固连接部部位不应应松动；2.3.55滚动轴轴承的温温度不应应高于75，滑动动轴承的的温度不不应高于于70；2.3.66填料的的温升应应正常；在无特特殊要求求的情况况下，普普通软填填料宜有有少量的的渗漏（每每分钟不不超过1020滴）；机械密密封的渗渗漏量不不宜大于于10mmL/hh（每分分钟三滴滴）；2.3.77电动机机的电流流不应超超过额定定值；2.3.88泵的安安全、保保护装置置应灵敏敏、可靠靠；2.3.99振动应应符合设设备技术术文件规规定；如如无规定定而又需需测振动动时，

28、应应符合下下列要求求（用手手提振动动仪测量量）；转速（r/minn）37537560075010000150003000060000120000振幅不超过过（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.022.4试运运转结束束后，应应作好下下列工作作2.4.11关闭泵泵的出入入口阀门门和附属属系统阀阀门；2.4.22输送易易结晶、凝凝固、沉沉淀等介介质的泵泵，停泵泵后应及及时用清清水或其其它介质质冲洗泵泵和管路路，防止止堵塞；2.4.33放净泵泵内积存存的液体体，防止止锈蚀和和冻裂；2.4.44如长时时间停泵泵，应采采取必要要措施，防防止设备备沾污，锈锈蚀和损损坏

29、。按实际尺寸寸进行计计划、核核对，平平面图排排位。四 定位位：先主机定位位各种水水箱定位位循环泵泵定位软水器器定位其它辅辅助设备备按设备备自重技技术要求求进行设设备基础础制作。五 连接接 （1）、按按各设备备之间相相互主次次关系定定位。（2）、按按回水与与供水间间的主次次关系来来定位，各各设备间间的管道道连接方方式及方方向。六 原则则 （1）、大大到小 、 主到次次原则。（2）、便便于日后后正常检检修（即即各设备备之间间间距合理理）。（3）、减减少管路路设备之之间发生生打架现现象。钢质管道安安装工程程施工方方案（此部分工工程由我我单位施施工）1.(1)系统统设备工工作压力力0。5MPPA。(2

30、)管材材：空调调冷水和和冷却系系统管道道DN50mmm者采用用无缝管管。管径径50时，采采用焊接接钢管，焊焊接连接接。(3)管道道支、吊吊、托架架必须设设置于保保温层的的外部，并并镶垫木木,具体形形式和位位置根据据现场情情况确定定。(4)安装装手动密密闭阀门门和自动动排气阀阀时应注注意方向向，不得得装反。(5)所有有钢管与与支架、吊吊架除锈锈之后刷刷防锈漆漆两道，面面漆两道道。(6)所有有的穿密密闭墙管管均按甘甘02人防-F-112施工工安装。(7)保温温：水管管及其阀阀门等均均采用橡橡塑保温温管壳进进行保温温,保温层层厚度及及做法按按省标甘甘02NN2(PP99)。(8)与水水泵连接接的进出

31、出管上必必须设减减震接头头，水泵泵进水管管安装蝶蝶阀压力力表和Y型过滤滤器，出出水管上上安装蝶蝶阀、止止回阀、压压力表和和带护套套的角型型水银温温度计，冷冷水机组组进出口口装压力力表和温温度计。(9)水压压试验压压力：水系统1.22 Mppa。(10)管管道的连连接形式式根据管管材不同同而不同同，镀锌锌管一般般为丝接接；无缝缝管则为为焊接。 (11)水水管的安安装还应应注意坡坡度及坡坡向。(12)镀镀锌管及及无缝管管安装完完毕后应应进行水水压试验验；2施工程序序制冷机房设备就位找平找找正设备配配管阀门、仪仪表安装装水压试试验水冲洗报业主主及监理理单位验验收管道刷刷底漆管道绝绝热保温温刷调和和漆

32、，画画色环，箭箭头流向向标志。3材料检验验1）检验要要求（1）管子子、管件件、阀门门等材料料必须具具有制造造厂的质质量证明明书或合合格证。（2）管子子、管件件、阀门门在使用用前按设设计要求求核对其其规格、材材质、型型号和定定购单代代号。（3）管子子、管件件、阀门门在使用用前进行行外观检检查，其其表面要要求如下下：a无裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折迭、重重皮等缺缺陷；b没有超过过壁厚负负偏差的的锈蚀及及凹陷；c金钢管道道及管道道组件应应有材质质标记，并并采用光光谱分析析复验其其关键合合金成份份，对于于外观检检查有怀怀疑的应应取样进进行化学学成份的的复验。2)阀门检检验（1）外观观检查a阀门必须须具有

33、出出厂合格格证和制制造厂的的铭牌,铭牌上上应注明明公称压压力,公称通通径,工作温温度和工工作介质质。b铸件应表表面平整整光滑、无无缩孔、毛毛刺、粘粘砂、夹夹砂、裂裂纹等缺缺陷。c锻制加工工表面应应无夹层层、重皮皮、裂纹纹、斑疤疤、缺肩肩等缺陷陷。d阀门的手手柄或手手轮操作作应灵活活轻便，开开闭时不不得有卡卡塞现象象，阀杆杆的全开开和全闭闭位置应应相符合合，主要要零件不不得有严严重缺陷陷。（2）阀门门试验a低压阀门门应从同同制造厂厂、同规规格、同同型号中中抽查10进行行强度和和严密性性试验。若若有不合合格，再再抽20，如如仍有不不合格则则应逐个个检查，对对于属剧剧毒、可可燃介质质管道系系统的阀阀

34、门应100进行行强度和和严密性性试验。b高中压阀阀门均应应逐个进进行强度度和严密密性试验验。c阀门的强强度和严严密性试试验应用用洁净水水进行。4）阀门的的强度试试验压力力为公称称压力的的1.5倍，试试验时间间不少于于5分钟，以以壳体、填填料无渗渗漏为合合格。d除蝶阀、止止回阀、底底阀、节节流阀外外，严密密性试验验一般按按公称压压力进行行。在能能够确定定工作压压力时，也也可以用用1.225倍的工工作压力力进行，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格，保保压时间间为5分钟。e对焊阀门门的严密密性试验验应单独独进行，强强度试验验一般可可在系统统试验时时进行。f严密性试试验不合合格的阀阀门，须须解体检检查，并

35、并重新试试验。g合金钢阀阀门应逐逐个对阀阀体进行行光谱分分析，合合金钢及及高压阀阀门每批批取10且不不少于一一个进行行解体检检查内部部零件，如如有不合合格则需需逐个检检查。h试验合格格的阀门门，应及及时排净净内部积积水。密密封面应应涂防锈锈油（需需脱脂除除外），关关闭阀门门，封闭闭出入口口，并填填写试验验记录，如如有不合合格则需需逐个检检查，试试验合格格的阀门门在阀体体上做出出标识。i阀门的传传动装置置和操作作机构应应进行检检查。要要求动作作灵活可可靠，无无卡涩现现象。j安全阀在在安装前前应按设设计要求求进行调调试。其其调试要要求如下下：a)调试试安全阀阀要求制制作专用用胎具，并并保证胎胎具的

36、清清洁，防防止胎具具内的赃赃物进入入安全阀阀密封口口。b)介质质为气体体的安全全阀调试试介质采采用氮气气，介质质为液体体的安全全阀调试试介质为为新鲜水水，除设设计有特特殊要求求外。c)所有有安全阀阀均按设设计给定定的起跳跳压力和和回座压压力进行行调试，起起跳压力力允许偏偏差为：当压力力小于0.448MPPa时为13；当当起跳压压力大于于0.448MPPa时为设设定压力力的3。d)安全全阀的起起跳次数数不得少少于3次。e)安全全阀调试试必须在在日方代代表和甲甲方代表表监督下下进行。k阀门检验验或安全全阀调试试时，甲甲方代表表在现场场共同确确认。3)管件的的检验（1)弯头头、异径径管、三三通、法法

37、兰、补补偿器及及紧固件件须进行行检查其其尺寸、材材质、型型号及识识别号，高高压管件件及紧固固件验收收后应填填写记录录。（2)法兰兰密封面面应平整整光洁，不不得有毛毛刺及径径向沟槽槽，法兰兰螺纹部部分应完完整，无无损伤。凸凸凹面应应能自动动嵌合，凸凸面的高高度不得得低于凹凹槽的深深度。（3）垫片片不能有有径向划划痕、松松散、翘翘曲等缺缺陷。（4）弹簧簧支吊架架应有合合格证及及数据书书。4管道加工工1)管道加加工（1）管子子切割a管道加工工前对每每根管子子内部必必须进行行清理，具具体措施施按下列列要求进进行。a)公称通通径大于于或等于于6000mm的管道道，宜进进入管内内人工清清扫或擦擦拭；b)公

38、称通通径2005500mm的管道道，可用用弧形板板夹破布布拖扫，或或将管子子直立，同同时以木木锤敲打打管壁，使使管内的的铁锈及及污物彻彻底清理理出来；c)公称通通径502000mm的管道道，可用用绑有破破布、毛毛刷或钢钢丝刷的的铁丝在在管内反反复拖拉拉，直至至干净；d)公称通通径小于于50mmm的管道道，宜用用压缩空空气吹净净；b管道加工工开始时时，管工工必须吃吃透图纸纸，确定定管子、管管件材质质，核对对好尺寸寸，开始始下料。c镀锌管和和直径小小于等于于2的中低低压碳钢钢管，应应用机械械方法切切割。d高压管和和大口径径碳钢管管，宜用用机械切切割。若若用氧乙炔焰焰切割,必须将将热影响响区打磨磨掉

39、至少少1.55mm。e不锈钢管管应用机机械或等等离子方方法切割割，用砂砂轮片切切割或修修磨时，砂砂轮片应应专项专专用,严禁不不锈钢与与碳钢打打磨交叉叉使用,禁止用用火焰切切割和电电弧切割割。f管子切割割后切口口表面应应平整，不不得有裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口。熔熔渣、氧氧化铁、铁铁屑应予予以清除除干净。(2)开孔孔a开孔应在在管段未未成型前前或相互互组对之之前进行行，以便便除净由由于开孔孔而落入入管内的的切削物物和熔渣渣等。b在管线上上开大于于1孔时，碳碳钢用氧氧乙炔炔焰，不不锈钢用用等离子子或氩弧弧切割开开孔，开开孔后必必须将热热影响区区磨去2mm。c在管线上上开小于于等于1孔时

40、，必必须采用用机械钻钻眼。d管道开孔孔应尽量量在管道道预制时时进行，如如果在安安装后开开孔，开开孔后必必须及时时将管内内杂物用用空气吹吹扫干净净或用布布托净。(3)组对对要求a管子组对对前检查查坡口的的质量、尺尺寸、角角度应符符合要求求，内外外表面不不得有裂裂纹、夹夹渣、污污垢及铁铁锈等缺缺陷。b组对前应应用手工工或机械械清理坡坡口内外外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等，不锈钢和钛材可用丙酮、不锈钢丝刷等。c对于焊接接管要注注意纵向向焊缝并并标出，以以便与开开孔位置置错开，相相邻两管管纵焊缝缝应相隔隔1800，有可可能的地地方焊缝缝最小间间距1

41、500mm。4管道敷设设安装1)管道安安装（1)管道道附件及及阀门已已经检验验合格，并并具有所所需的技技术证件件。（2)管子子、管件件、阀门门、垫片片等已按按设计要要求进行行核对，其其材质、规规格、型型号无误误，管道道预制质质量符合合要求。（3)管道道安装前前应完成成的有关关工作如如探伤、热热处理、清清洗、脱脱脂等已已进行完完毕，并并符合要要求。（4)管子子、管段段、管件件、阀门门等内部部已清理理干净，不不留污物物或杂物物。（5)管道道安装的的坡度，按按图纸标标注的要要求进行行。（6)耐酸酸不锈钢钢管道不不应焊接接临时支支撑物，如如需焊接接时，应应符合焊焊接工艺艺的有关关规定。（7)孔板板法兰

42、焊焊接的内内部，应应修磨平平整光滑滑。（8)管道道安装工工作如遇遇中断，应应及时用用塑料管管帽封闭闭敞开的的管口，复复工安装装相连的的管道时时，应对对前期安安装的管管道内部部进行检检查，确确认管内内无问题题后，再再进行安安装。（9)管道道的安装装一般先先大管，后后小管；先高压压管，后后低压管管；先不不锈钢、合合金钢管管，后碳碳素钢管管的顺序序进行。（10)管管道安装装前应进进行内部部清理，清清理工作作可根据据管内的的清洁要要求及管管径的大大小，分分别采用用人工清清扫、弧弧形板拖拖扫、绑绑有破布布、毛刷刷等的铁铁丝在管管内反复复拖拉及及压缩空空气吹净净等方法法。（11)管管道安装装时应对对法兰密

43、密封面及及密封垫垫片进行行外观检检查，不不得有影影响密封封性能的的缺陷存存在。（12)法法兰连接接时应保保持平行行，其偏偏差符合合要求。（13)法法兰连接接应保持持同轴，其其螺栓孔孔中心偏偏差一般般不超过过孔径的的5，并并保证螺螺栓自由由穿入。（14)管管道遇有有以下情情况时，螺螺栓、螺螺母应涂涂抹二硫硫化钼油油脂、石石墨机油油或石墨墨粉。a不锈钢、合合金钢螺螺栓螺母母；b管道的设设计温度度高于100或低于0；c露天装置置；d大气中有有腐蚀性性介质。（15)高高低温管管道的螺螺栓，在在试运行行时必须须进行热热紧或冷冷紧，当当管道设设计温度度为250350时，在在设计温温度下一一次热紧紧；当设设

44、计温度度大于350时，在350时一次次热紧完完，到设设计温度度时进行行二次热热紧。（16)设设计温度度低于200的螺纹纹连接管管道，其其螺纹接接头密封封材料，宜宜用聚四四氟乙烯烯带或密密封膏，拧拧紧螺纹纹时，不不得将密密封材料料挤入管管内。（17)不不锈钢管管道施工工时，不不得使用用铁质工工具敲击击管子、管管件及阀阀门等。（18)严严禁用加加热的方方法对不不锈钢管管子和管管件进行行加工或或矫正，严严禁用氧氧乙炔焊焊接不锈锈钢管道道。（19)不不锈钢管管道与碳碳素钢支支吊架之之间，应应垫入不不锈钢片片、不含含氯离子子的塑料料或橡胶胶垫片，严严禁不锈锈钢管与与碳素钢钢支吊架架直接接接触。（20)与

45、与设备连连接的第第一道法法兰应加加临时盲盲板隔离离，严禁禁脏物进进入设备备。盲板板应有明明显标记记，专人人负责安安装与拆拆除。（21)管管道安装装尺寸的的偏差，不不应超过过要求。（22)管管道连接接时，不不得采用用强力对对口、加加热管子子、加置置偏垫或或多层垫垫片等方方法来消消除接口口端面的的过量间间隙、偏偏差、错错口与不不同心度度等缺陷陷，当发发现这些些缺陷时时，应检检查相邻邻或相关关管段的的尺寸及及管架，然然后对产产生缺陷陷的部位位进行返返修和校校正。（23)管管道上仪仪表接点点的开孔孔焊接应应在管道道安装前前进行。（24)管管道安装装工作如如有间断断，应及及时封闭闭敞开的的管口。（25)

46、所所有管道道、部件件安装前前内部应应无渣屑屑焊珠、污污物和夹夹杂物，管管道安装装前，需需用压缩缩空气吹吹扫。（26)115000Lb及以上上管件的的密封面面及密封封垫要仔仔细检查查，不得得有影响响密封性性能的划划痕、斑斑点等缺缺陷。气气流输送送安装坡坡口要求求按单线线图标注注的进行行。2)阀门安安装（1)阀门门安装前前应检查查填料函函，填料料应充实实，其压压盖螺栓栓须有足足够的调调节裕量量。（2)法兰兰或螺纹纹连接的的阀门应应在关闭闭状态下下安装；焊接式式阀门在在焊接时时不应关关闭，若若是承插插焊的端端头应留留有1.62mm的间隙隙，防止止过热变变形。（3)对焊焊阀门与与管道连连接的焊焊缝宜采

47、采用氩弧弧打底，防防止焊接接时污染染阀门。（4)安装装阀门前前应按设设计要求求核对型型号，并并按阀门门的指示示标记及及介质流流向，确确保其安安装方向向正确。（5)水平平管道上上的阀门门，其阀阀杆一般般宜安装装在上半半周范围围内。（6)阀门门安装后后，应对对其操作作机构和和传动装装置进行行调整试试验，使使之动作作可靠、开开关灵活活、指示示准确。（7)运搬搬、存放放阀门应应注意保保护手轮轮，防止止碰撞或或冲击。吊吊装阀门门严禁在在手轮或或手柄上上捆绑绳绳扣。（8)大型型阀门安安装前，应应预先安安好有关关的支架架，不得得将阀门门的重量量附加在在设备或或管道上上。3)支吊架架安装（1)管道道支吊架架应

48、按设设计要求求安装，并并应保证证其材质质的正确确，支吊吊架标准准图 已将各各部件详详细标明明。支吊吊架的座座标偏差差不得超超过10mmm，标高高不宜有有正偏差差，负偏偏差也不不应超过过10mmm。（2)管道道安装时时，应及及时进行行支吊架架的固定定和调整整工作，支支吊架的的位置按按图上标标注的进进行。支支吊架安安装应平平整牢固固，与管管子接触触良好。（3)导向向支架或或滑动支支架的滑滑动面应应洁净平平整，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象。保温温层不得得防碍热热位移。（4)弹簧簧支吊架架的弹簧簧高度，应应按设计计要求调调整，并并作出记记录。弹弹簧的临临时固定定件，应应待全系系统安装装、试压压、绝热热

49、施工完完毕后，方方可拆除除。（5)支吊吊架的安安装焊缝缝应满焊焊，不得得有漏焊焊、欠焊焊和裂纹纹等缺陷陷，管道道与支架架焊接时时，管子子不得有有咬肉、烧烧穿等现现象。（6)管道道安装不不宜使用用临时支支吊架，如如必须设设置时，应应有明显显的标记记，其位位置不得得与正式式管架冲冲突，管管道安装装完毕后后，应及及时拆除除。（7)管道道安装完完毕后，应应按设计计要求逐逐个核对对支吊架架的型式式、材质质和位置置。（8)有热热位移的的管道，在在热负荷荷运行时时，应及及时对支支吊架进进行检查查和调整整。5管道焊接接1）焊前准准备（1)人员员资质参加管道焊焊接的焊焊工应根根据自己己现有的的合格项项目承担担适

50、合自自己的材材质、管管径和壁壁厚的管管道焊接接任务，无无证焊工工禁止上上岗作业业。2）焊材的的领用和和发放管道焊接所所用焊材材严格按按照焊材领领用限额额卡制度执执行,同时要要求焊条条头的回回收数量量与领取取的焊条条数量相相一致,否则焊焊条库保保管员有有权拒绝绝发放焊焊条。焊焊工领取取的焊条条必须已已按所要要求的温温度和时时间进行行了烘烤烤，且烘烘烤和保保温程序序均符合合上墙规规定的要要求，焊焊工领取取焊条必必须携带带保温筒筒，否则则不允许许为其发发放焊条条。3）坡口开开制及清清理（1)焊接接坡口型型式和尺尺寸执行行有关规规定。（2)坡口口加工宜宜采用机机械方法法，不锈锈钢管若若采用等等离子切切

51、割时应应除净其其加工表表面的热热影响层层并目测测检查坡坡口表面面是否有有裂纹或或其它不不允许缺缺陷，若若有，应应仔细修修磨直至至合格。（3)碳钢钢管的坡坡口加工工，也可可以采用用氧乙乙炔焰等等方法，但但必须除除净其表表面的氧氧化皮，并并将影响响焊接质质量的凸凸凹不平平处修磨磨平整。（4)不等等厚接头头的对中中应以内内壁平齐齐为标准准，若对对中后内内或外错错边超过过1.66mm，都要要求开制制过渡坡坡口，坡坡度为1:3。（5）SHHA级管道道的坡口口表面在在焊前应应进行10PT探伤,级合格格。若有有裂纹或或脱层现现象应加加倍探伤伤，大量量不合格格应考虑虑进货产产品存在在质量问问题,必要时时应提出

52、出材料退退货申请请。4）焊接工工艺（1）焊接接方法的的选用原原则a SHHA级管道道、级级管道、直直径小于于57的碳钢钢工艺管管线及小小于600直径的的不锈钢钢管对接接焊缝和和传动设设备入口口管道均均要求氩氩弧打底底，电弧弧焊填充充盖面焊焊接。b 能够够进行双双面焊的的管道及及管配件件均要求求双面全全电弧焊焊焊接。如如管径大大于6000mm的管道,159以上的的高径法法兰接口口等。c承插焊口口、管道道附件角角焊缝采采用全电电弧焊焊焊接。d其余焊缝缝可采用用氩电联联焊，也也可采用用全电弧弧焊方法法。不锈锈钢管道道氩弧焊焊接时管管内应在在距焊口口两端各各1502000mm处粘贴贴水溶纸纸,且要求求

53、粘贴严严密。（2）组对对间隙及及错口偏偏差a对于承插插焊,管道端端部和承承插底部部之间应应留有1.62mm间隙。b对接焊缝缝间隙包包括凸台台与主管管之间的的对焊焊焊口,组对间间隙应控控制在1.63.22mm。c壁厚相同同的管道道组成件件组对时时,应使内内壁平齐齐,其错边边量不应应超过下下列规定定:a) SHHA级管道道为壁厚厚的10，且且不大于于0.55mm。b)SHBB级管道道为壁厚厚的10，且且不大于于1.00mm。c) 其余余钢制管管道不宜宜超过壁壁厚的10，且且不大于于2.00mm。若达达不到要要求必须须进行修修整。（3）焊接接及组对对的一般般要求a直管段上上两对接接焊口中中心面的的间

54、距，当当公称直直径1500mm时，不不应小于于1500mm,当公称称直径小小于1500mm时,不应小小于管子子外径。b焊缝距离离弯管(不包括括压制、热热推和中中频弯管管)起弯点点不得小小于1000mm，且不不得小于于管子外外径。c卷管的纵纵向焊缝缝应置于于易检修修的部位位，且不不宜在底底部。d环焊缝距距支、吊吊架净距距不应小小于50mmm，需热热处理的的焊缝距距支、吊吊架不得得小于焊焊缝宽度度的5倍，且且不得小小于1000mm。e不宜在管管道焊缝缝及其边边缘上开开孔，否否则被开开孔周围围一倍孔孔径范围围内的焊焊接接头头，应100进行行射线探探伤。f用于不锈锈钢和高高合金的的打磨工工具应有有明显

55、标标识且专专项专用用。g焊接环境境温度低低于有关关规定时时，应采采取提高高焊接环环境温度度的措施施。h焊接不锈锈钢管时时应与碳碳钢(平台、碳碳钢管或或钢结构构)隔离，特特别强调调应远离离镀锌材材料。i严禁在工工件上试试电流或或引弧，阿阿斯线应应与工件件直接连连接，禁禁止以钢钢平台与与工件间间接连接接，特别别是不锈锈钢管道道或法兰兰焊接，以以防工件件滚动起起弧破坏坏工件表表面及法法兰密封封面。j焊件组对对时，点点固焊及及固定卡卡具焊缝缝的焊接接选用的的焊接材材料及工工艺措施施应与正正式焊接接要求一一致。k采用卡具具组对后后拆除卡卡具时，不不得用敲敲打或掰掰扭的办办法,拆除后后应对残残留痕迹迹打磨

56、修修整,并认真真检查，对对淬硬倾倾向较大大的合金金钢焊件件，打磨磨后还应应进行渗渗透或磁磁粉探伤伤。5)焊接质质量检验验（1)所有有焊工都都应对自自己完成成的焊缝缝表面进进行自检检,焊缝表表面不允允许有飞飞溅,药皮、夹夹渣、气气孔、裂裂纹超标标的咬边边、未熔熔等缺陷陷。焊缝缝表面应应成形良良好，宽宽度以每每边盖过过坡口边边缘2mm为宜，角角焊缝的的焊角高高度应符符合设计计规定，一一般为较较薄件的的1.5倍。外外形应平平缓过渡渡。（2)本装装置管道道咬肉深深度不允允许超过过0.55mm,且咬边边总长度度不超过过整道焊焊缝总长长的10且不不大于1000mm。（3)管道道的螺纹纹接头如如采用密密封焊

57、时时，不得得使用密密封带等等有机材材料，外外漏的螺螺纹不应应过长，并并全部由由密封焊焊缝覆盖盖。（4)焊缝缝表面不不得低于于管道表表面，焊焊缝余高高.h1+00.2bb,且不大大于3mm。(注：b为为焊接接接头组对对后坡口口的最大大宽度(mm)（5）焊接接接头错错边不应应大于壁壁厚的10，且且不大于于2mm（SHA级管道道不大于于1mm）。6)不合格格焊缝返返修（1)检查查不合格格的焊缝缝必须进进行返修修，返修修工艺应应与原工工艺相同同，一般般焊缝返返修不允允许超过过两次,若出现现超次返返修,其返修修措施应应经过总总工程师师批准,二次及及超次返返修工程程队技术术员必须须填写返返修工艺艺卡，工工

58、艺卡经经项目部部技质办办审批后后方可对对焊缝进进行返修修。（2)同一一管线的的焊接接接头抽样样检查,若有不不合格时时,应按该该焊工的的不合格格数加倍倍检验,若仍不不合格,则应全全部检验验。6管道系统统试验1)试验前前的准备备（1）管道道安装完完毕后，应应按设计计规定对对规定进进行强度度试验和和严密性性试验。（2）管道道强度试试验宜在在清洗之之前进行行。（3)管道道安装完完毕后系系统试验验前，编编制“试验块”资料包包，会同同设计、业业主/监理及及施工单单位按“试验块”对管道道进行联联合检查查确认，确确认合格格后方可可进行试试压，检检查的项项目如下下：a管道系统统全部施施工完毕毕，一切切检查工工作

59、结束束并合格格，资料料完整，并并符合设设计和有有关规定定；b支吊架安安装正确确齐全；c焊接工作作已全部部完成，并并经检查查、检验验合格；d焊缝及其其它应检检查的部部位，不不得涂漆漆或绝热热。在系系统清洗洗时需要要敲打的的管道，不不得先行行铺设绝绝热层；e试验用的的临时加加固措施施符合要要求，安安全可靠靠，临时时盲板加加置正确确，标志志明显、记记录完善善；f试验用的的检测仪仪表符合合要求，压压力表应应经校验验并合格格，精度度不低于于1.5级，量量程为最最大被测测压力的的1.52倍，表表数不少少于两块块；g试压时应应有经确确认的试试验系统统流程图图及批准准的试压压工艺卡卡；h试验前应应将不能能参与

60、试试验的其其它系统统、设备备、仪表表及管道道附件等等加以隔隔离。如如泵、压压缩机、安安全阀、过过滤器等等应隔离离或拆除除。加置置盲板或或临时管管节，并并将该部部位做明明显标记记和记录录。2)试验过过程（1）试验验过程中中如遇泄泄漏，不不得带压压修理，缺缺陷消除除后应重重新试验验。（2)系统统试验合合格后，试试验介质质一般宜宜在室外外的适当当地点（试试验流程程图中标标注）排排放，排排放时应应注意人人身及建建筑物的的安全。（3）试验验完毕后后，应及及时拆除除所有盲盲板，核核对记录录，并填填写“设备管管道试验验记录”。3)压力试试验（1）压力力试验应应以洁净净水进行行。系统统注水时时应将空空气排净净