精益生产之八大浪费

1、八大浪费精益生产课程导读第一讲：认识浪费一、精益生产的概念二、什么是浪费三、浪费的分类第二讲：八大浪费详解一、制造不良的浪费二、制造过多的浪费三、等待的浪费四、搬运的浪费五、动作的浪费六、库存的浪费七、加工的浪费八、管理的浪费精益生产 第一讲: 认 识 浪费精益生产精益生产的概念精益生产 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。精益生产概念精益生产精益 精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善

2、尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。 精益生产什么是精益生产方式实质是一种生产管理技术精益生产思想精益生产如何增加经营利润利润=售价-成本获得利润的手法只有：降低成本通过改善消除浪费，提高附加价值实现成本可以无限下降改善无止境现场5S标 准 化消除浪费改 善竞争力提升品质提升成本降低信誉提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 八大浪费、消除杜绝浪费等 动作标准

3、化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等精益生产的简单系统精益生产精益核心思想精益生产杜绝浪费精益核心思想精益生产的浪费不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除。认识浪费浪费：对最终产品及顾客没有意义的行为。精益生产无附加价值的劳动 浪费!超额使用资源而产生附加价值的劳动 浪费!最小限度使用资源而产生附加价值的劳动浪费的概念精益生产浪费的观念精益生产七大浪费12制造过剩 搬 运库存(在制品) 返 工动 作 加 工等 待 第八大浪费精益生产13管理的浪费 管

4、理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 第二讲: 八大浪费的详解精益生产1.制造过多的浪费无法保证可卖出的产品做得太多。表现形式：物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料、零件过早取得影响计划及生产系统的适应能力是浪费的源头适时的生产J IT生产方式八大浪费1.制造过多的浪费制造过多是一种浪费的原因：只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并 无其它好处。会把等待的浪费隐藏起来。会积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大。会产生搬

5、运、堆积的浪费。使先进先出的工作产生困难。会造成库存空间的浪费。八大浪费原因：人员过剩设备过剩生产浪费大业务订单预测有误生产计划与统计错误对策：顾客为中心的弹性生产系统看板管理的贯彻快速换线少人化的作业方式均衡化生产注意：生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑更有效率地应用人员1.制造过多的浪费八大浪费2.等待的浪费双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式：自动机器操作中，人员的“闲视”等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业八大浪费2.等待

6、的浪费原因：注意：对策：生产线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当生产计划安排不当工序生产能力不平衡材料未及时到位管理控制点数过多品质不良采用均衡化生产流水线设置合理防误措施自动化及设备保养加强实施目视管理加强进料控制自动化不要闲置人员供需及时化管理点数削减八大浪费3.搬运的浪费不必要的移动及把东西暂放在一旁表现形式：搬运距离很远的地方，小批量的运输主副生产线中的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等流程中因两点间距离远而造成的搬运 走动 等浪费包括人和机器如直接物流损失时间损失动作损失劳动强度效率低;八大浪费3.搬运的浪费原

7、因：对策：注意：生产线配置不当未均衡化生产设立了固定的半成品放置区生产计划安排不当设备配置流水线生产方式避免重新堆积、重新包装工作预置的废除生产线直接化观念上不能有半成品放置区八大浪费4.加工的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费表现形式：在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费作业上重复的不必要的动作1次加工未符合质量要求，后续补加工的浪费最终工序的修正动作原本不必要的工程或作业被当成必要八大浪费4.加工上的浪费原因：对策：注意：工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足器具不良标准化不彻底材料未检讨工程设计修正作业内容的修正器具改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE（价值分析法、价值工程法

8、）的推进设计FMEA（失效模式和影响分析）的确实推进了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善八大浪费5.库存的浪费不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存表现形式：不良品存在库房内待修设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长造成次大批量生产的浪费采购过多的物料变库存材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品库存是万恶的根源八大浪费5.库存的浪费过多的库存会隐藏的问题点:没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化设备能力及人员需求的误判对场地需求的判断错误产品品质变差的可能性容易出现呆滞物料甚至混料“怕出问题”的心态八大浪费原因：对策：注意：5.库存的

9、浪费视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产物流混乱,呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚库存意识的改革均衡化生产生产流程调整顺畅看板管理的贯彻快速换线换模生产计划安排考虑库存 消化库存是万恶之源管理点数削减降低安全库存消除生产风险降低安全库存八大浪费6.动作的浪费额外动作的浪费表现形式：工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时，握持压住的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费寻找的浪费不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作八大浪费6.动作的浪费原因：对策：注意：作业流程配置不当无教育训练设定的作业标准不合理一个流生产方式的编成生产线配置标准作业

10、之落实动作经济原则的贯彻加强教育培训与动作训练补助动作的消除作业标准八大浪费7.做出不良的浪费制造不良品所损失的浪费，越做损失越大表现形式：因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设定错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、器具造成的不良原因：注意：能回收重做的不良能修理的不良误判的不良八大浪费7.做出不良的浪费对策：自动化、标准作业防误装置在工程内做出品质保证流水线生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、器具保养持续开展“5S活动”八大浪费

11、八.管理浪费(一)浪费的定义： 基于工厂的管理和运作方式使公司不能获取最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现 用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技术的认知高度和整个供应链的综合质素。 (二)浪费的表现：生产力QCDS效率产能供应链库存交付周期资源利用率资源(人/机/料/法/环/供货商/客户)利用存货周期(料)设备利用率(机)周转率资金周转库存周转八大浪费(三)浪费的产生：管理能力素质;执行力(速度/准度/精度) ；技术层次认知高度把握度；标准化可行度推广度；企业素质整体素质。(四)浪费的消除：培训理论与案例培训考核；认知标准化，可改善性检知执行绩效量化分析奖惩奖则罚则执行制度八.管理浪费八大浪费时间的浪费表现形式：原因：对策：文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字因安排不当造成项目进