建筑工程质量管理标准化图集(安装工程篇)

1、 安装工程篇安装工程标准工艺综合管线图1、确定管线在空间最顶标高位置2、各安装专业的电气管、通风、给排水综合考虑3、平面图与空间图统一考虑4、按大管优先、强弱电分设、电气避让弱电、有压管避让无压管的原则设计安装工程标准工艺综合管线安装效果图1、各专业支架，吊杆间距均匀并满足规范要求2、同类支架，吊杆在同一轴线上，偏差小于5mm；3、同类支架，吊杆标高偏差小于5mm4、同方向，同类管线轴线偏差小于5mm安装工程标准工艺吊杆与支架吊杆U、L型支架U、L型支架L型支架1、需按综合管线图中布线图在顶棚弹线2、根据安装管线大小、介质、空间位置选用不同类型3、各专业安装吊杆必须横平竖直安装工程标准工艺吊杆

2、与支架1、需按综合管线图中布线图在顶棚弹线2、根据安装管线大小、介质、空间位置选用不同类型3、各专业安装吊杆必须横平竖直安装工程标准工艺吊杆与支架扁担式支架1、需按综合管线图中布线图在顶棚弹线2、根据安装管线大小、介质、空间位置选用不同类型3、各专业安装吊杆必须横平竖直U、三角型支架一字吊杆安装工程标准工艺吊杆与支架U型支架1、需按综合管线图中布线图在顶棚弹线2、根据安装管线大小、介质、空间位置选用不同类型3、各专业安装吊杆必须横平竖直4、所有设备基础墩必须大小统一。安装工程标准工艺吊杆与支架1、需按综合管线图中布线图在顶棚弹线2、根据安装管线大小、介质、空间位置选用不同类型3、各专业安装吊杆

3、必须横平竖直安装工程标准工艺穿墙洞1、有防火要求的穿墙管道间隙采用防火泥封堵2、防火泥宽度统一1.5-2cm安装工程标准工艺做法生活泵房1、所有土建工程按1-3部分要求在安装前完成2、固定安装墩要统一大小3、支架、管线、设备做到横平竖直。4、油漆标识醒目统一安装工程标准工艺做法消防泵房1、所有土建工程按1-3部分要求在安装前完成2、固定安装墩要统一大小3、支架、管线、设备做到横平竖直。4、油漆标识醒目统一安装工程标准工艺做法风机房1、所有土建工程按1-3部分要求在安装前完成2、固定安装墩要统一大小3、支架、管线、设备做到横平竖直。4、油漆标识醒目统一安装工程标准工艺做法低压配电房1、所有土建工

4、程按1-3部分要求在安装前完成2、固定安装墩要统一大小3、支架、管线、设备做到横平竖直。4、标识醒目统一安装工程标准工艺做法电梯机房1、所有土建工程按1-3部分要求在安装前完成；2、固定安装墩要统一大小；3、支架、管线、设备做到横平竖直；4、标识醒目统一。安装工程标准工艺做法安装标识1、油漆饱满、光亮均匀、色泽一致2、标识醒目统一119管道井标准工艺要点1、土建按交工标准施工；2、管道穿楼板施工标准同安装部分；3、管道无污染，油漆及标识同安装标准安装工程标准工艺做法排气管设置在屋面找坡的最高处，要求必须使用不锈钢管，直径为75mm，其出屋面高度控制在500600mm左右，排气管端部焊接圆弧弯头

5、，根部设砼圆台，圆台直径和高度均控制200250mm左右。屋面防水上方必须设计砼刚性保护层（厚度至少40mm，内配46的双向钢筋网片，间距控制在150mm以内），保护层要留设分隔缝（包括女儿墙根部），单块面积不大于30m2，分隔缝先用沥青砂灌实，后用200mm宽卷材进安装工程标准工艺做法厨卫间出屋面排气管和排烟道：外露排气管统一要求使用铸铁管（一般管径100mm，外刷黑漆），排烟道使用实心砌体砌筑，侧向风口须加装铝质百叶或在顶部直接安装无动力风帽，二者高度均不得低于女儿墙或坡屋面最高点，在坡屋面上留置时高度控制600mm左右，烟道整体装饰风格与屋面或女儿墙保持一致。同时屋面消防管道保温外包裹材

6、料规定统一选用热镀锌板，以增强耐久性。安装工程标准工艺做法公共部位防火门（含管道井门）必须采用免漆门并附带贴脸；屋面出入口必须选用与入户门外观类似的钢质防火门，禁止再使用木质防火门或铁皮门。公共部位铺装必须样板先行，地面铺装时波打线内的石材或地砖保证整块铺装，特殊情况下（如走廊宽度为1200mm或电梯前室宽度为 1800mm 、 铺 贴600*600mm地砖时）可将波打线去掉；墙砖纵横向排版不得出现小于1/3。外墙保温：施工前必须进行抹灰打底找平，采用点粘法施工时应根据建筑高度确定点粘面积，11层以下单体粘接面积不得低于30%，12-18层单体不得低于40%，18层以上不得低于50%，并且随着

7、建筑高度的增加，其固定件个数也要相应增加，18层以下每平米不得少于6个，18层以上不得少于10个，固定胀栓打入墙体后必须用螺丝刀二次拧紧，保证锚固深度不小于30mm,转角处相邻两侧保温板须交错连接，窗口四周为整板裁切。楼梯间消防楼梯间和地下室内消防应急灯及疏散指示灯的接线要求隐蔽，不得通过插座直接与电源相连，避免业主将插座挪作他用。外观园林工程1、严禁使用塑料材质井盖（包括植草井盖、可再生井盖等），以便 于提高材料的耐久性、承载力，避免因材质老化而引发安全事故。2、PVC（或PE)成品排水检查井的施工工艺不成熟，在施工过程中检查井极易损坏，发生井体错位或标高沉降，甚至可能出现严重返坡问题，且成

8、品井造价不低于同规格砖砌井，各公司在后续工程中禁止再使用该类成品检查井，杜绝类似质量问题发生。3、由于室外回填土沉降，经常发生出户排水管断裂现象。为规避这一问题，要求各公司地下室出户管至第一个污水井的管段全部采用铸铁材质，管与铸铁管接头位置统一确定为出地下室前1000mm处。同时要求各公司注意总包与外线施工单位的工程量界定问题。第五章、质量关键点篇（一）、螺杆螺杆标准工艺要点一、先将螺杆洞内塑料套管清理干净。螺杆标准工艺要点二、螺杆洞封堵；1、将专用木塞钉入外侧螺杆洞内，测量木塞钉入深度到外侧砼面为25mm12、打发泡剂2螺杆标准工艺要点三、砂浆抹平：1、采用防水砂浆封堵木塞内、外侧部分2、保

9、证修补完成后砂浆面同砼面平整工艺流程 1、普通外墙螺杆洞封堵施工：清除PVC套管洒水润湿堵复合水泥浆料表面抹平压光涂刷防水涂料。2、地下室外墙螺杆洞封堵施工：清除螺杆木垫片割除外露部分螺杆洒水湿润堵复合水泥浆料表面磨光外墙防水涂料（二）屋面、屋面标准工艺要点出屋面管道1、所有透气孔墩100*150*150，露出墩子150cm2、烟道超出建筑物完成面600mm屋面标准工艺要点出屋面管道1、排气管高出完成面1800mm屋面标准工艺要点细部节点防水上翻口采用金属压条并密封处理1、排水沟排水方向根据设计要求布置2、控制整条排水沟标高3、带线进行沟边设置。屋面标准工艺要点细部节点屋面分仓缝宽窄一致柱阴阳

10、角设置45斜砖倒角屋面标准工艺要点落水管口设置接水盆细部节点屋面用预留管做过水孔，管径不得小于75mm，管口底部与屋面完成面相平屋面标准工艺要点细部节点管道控制在同一标高面上屋面标准工艺要点分界线分界线宽窄一致，清晰，顺直，无污染屋面标准工艺要点屋面完成面1、透气管、避雷墩纵横成一条线2、分隔缝间距统一3、所有出屋面管道、设备横平竖直（三）、后浇带后浇带标准工艺要点后浇带121、首道止水钢板及钢筋安装32、下翻砼浇筑（高底板砼一个标号）3、安装定型模板和止水钢板。（注意：不得将止水钢板焊穿）后浇带标准工艺要点后浇带131、浇筑底板砼后，流入后浇带中砼及时清理。2、清理完毕后立即进行封闭保护23

11、、待达到设计龄期后再次进行清理并浇筑砼后浇带标准工艺要点后浇带1、后浇带支撑体系严格按照方案施工。2、后浇带浇筑砼要清理干净。3、后浇带板底两侧贴海绵条。（四）、连通口连通口标准工艺要点连通框制作1、止水框转角为45度，必须设置两颗12螺栓2、止水框螺栓间距必须为10cm。3、止水框螺栓必须沿外侧满焊。4、止水框螺栓直径应为14mm。5、止水框内压板应为8mm扁钢。3415连通口标准工艺要点连通框安装21、止水带接头必须在联通框上口。2、两框之间间隙为50mm1连通口标准工艺要点止水带安装橡胶止水带中间缓冲孔居中设置不得浇入砼中1、止水带的缓冲孔必须居中，不能嵌入砼中。2、施工过程中，止水带必

12、须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移。连通口标准工艺要点连通口成品保护2、止水带一半浇捣在砼中，另一半露在外面时，要用模板覆盖，避免施工中钢筋等锐器扎在止水带上。1、连通框安装完毕后及时对螺栓进行保护（五）、铝合金窗铝窗安装标准工艺要点1.门窗安装前要弹出窗边洞口定位 线、控制线。2.所有楼层建筑标高线统一高度。3.结构有偏差的部位要按照边线打凿修补到位。4.窗边凿毛便于塞缝砂浆与混凝土结构结合。10mm窗边控制线20mm窗边控制线1m结构标高控制线铝窗安装标准工艺要点1.按照窗边洞口定位线、控制线安装铝窗。2.铝窗使用固定铁脚固定，固定铁脚与阴角间距不大于180mm,固定铁脚之间间距不大于

13、300mm。3.铝窗与结构面缝隙使用防水砂浆满塞，塞缝厚度为15mm10mm。4.铝窗下框使用塑料保护扣盖防止工人踩踏及灰尘进入。第六章、质量通病篇(一)材料控制原材料质量的控制直接影响最终产品质量材料控制重点：1、选用要求2、建立材料样板的封样制度3、材料的合同交底4、做好材料进场验收关商品砼进场未进行塌落度检查；砼塌落度大于设计要求且存有严重离析现象材料进场验收机制存有漏洞（二）样板引路-材料样板现场使用的不锈钢挂件存有严重锈蚀现象，亦与样板不符合；对现场材料有疑问可以随时与材料样板进行比对，避免不合格材料大量用于工程，造成大量返工。底部无实心砌块1.干转上墙2.通缝构造柱两侧砌体未作留槎

14、，不规范；丁字相交的墙体砌体未相互咬合砌筑两墙体斜交处砌筑通缝，存开裂隐患；（三）成品保护防水层保护未施工就进行地梁钢筋绑扎，造成防水层破坏铝合金下槛保护不到位入户门框保护不到位造成碰损砼未终凝，楼板上已开始堆放材料，搭架拆模过早，导致砼梁缺棱掉角无钢板、未浇筑砼、管桩未锚入承台基础承台地板钢筋已绑扎，但仍未进行桩芯混凝土浇筑，不符设计要求；基础承台地板钢筋已绑扎，但仍未进行桩芯混凝土浇筑，不符设计要求；无钢板、未浇筑砼管桩未锚入承台管庄桩未伸到垫层梁截面尺寸与图纸不符现场实测值：250*400设计值为： 200*400现场检查不到位图纸熟悉不够剪力墙钢筋顶部锚入楼板长度未按图施工框架柱变截面

15、位置底部钢筋弯钩被切断，现场未按图施工砼浇筑完成不足5天，悬挑结构模板已经拆除板厚小于图纸尺寸铝合金门底坎外侧收口太高，小业主装修无法贴砖，存投诉风险；剪力墙与梁交接位置模板支撑方案不当无模板方案，编制方案与实际情况不符 ;剪力墙与梁交接位置模板加固不到位，多处存有爆模现象；柱子垂直度存有严重偏差平整度偏差4050mm墙柱与梁交接部位精度控制不足，导致装修抹灰阶段较大面积打凿或抹灰厚度增大；墙柱上下层接缝位置存有较大错台现象屋面板混凝土浇筑不密实、露筋剪力墙根部露筋 梁底露筋 柱子露筋、 孔洞柱子钢筋电渣压力焊接头质量较差，部分焊包不均匀、错位墙体灰缝不饱满墙体灰缝不饱满、且未进行双面勾缝，存较大的渗漏风险抹灰层厚度达80100mm墙体一次砌到梁底，导致砌体沉降开裂。土方回填未进行分层夯实碾压