重庆公路泥改油工程监理规划

1、荣昌县广顺街道廖家河公路泥改油工程监理工作计编制：何波审核：苏泽国重庆江河工程建设监理有限公司2015年8月说 明、工程概况1、老路概况本项目位于荣昌县广顺街道，现有道路为泥结石道路，为了促进当地经济发展，决定对本道路进行油化处理，路线全长2.754km。2、设计标准按设计速度20Km/h标准设计，根据重庆市农村公路建设管理 办法困难地段可适当降低技术标准执行。选取的主要技术指标如 下：地区类别：山岭重丘公路等级：农村公路技术标准设计速度：20km/h路基宽度：4.2m行车道宽度：3.5m路肩宽度：2 X 0. 35m=0.7m平曲线最小半径：15m （困难地段适当降低标准）最大纵坡：10%

2、（困难地段适当降低标准）最小坡长：60 （困难地段40 ）凸形竖曲线极限最小值：100m凹形竖曲线极限最小值：100m路拱横坡：2.0 %桥涵设计荷载：公路一II级路面设计标准轴载：双轮组单轴 100kN路面类型：AC-13沥青砼路面本工程设计的主要指标见下表：主要技术指标表表1-1序号标准名称标准单位采用值1计算行车速度km/h202平曲线最小半径m153不设超高最小半径m1504最大纵坡%11.7895最小坡长m28.3856路基宽度m4.27路面宽度m3.58标准轴载双轮组单轴100kN9路肩宽度m2 X 0.3510桥涵何载公路-II级11路基、小桥及涵洞洪水频率1/253、设计采用规

3、范及依据公路工程技术标准（JTG B01-2003 ）公路路线设计规范（JTG D20-2006 ）公路路基设计规范(JTG D30-2004 )公路排水设计规范(JTJ018-97 )公路沥青混凝土路面设计规范(JTJ D50-2004)公路沥青混凝土路面施工技术规范(JTG F30-2003)公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)公路圬工桥涵设计规范(JTG D61-2005)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2004 )公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024-2007)公路工程地质勘察规范(JTJ064-98)工程建设标准强制性条文(公路工程部分)重庆市

4、农村公路建设管理办法荣交函【2011】25号编制目的：根据公路工程施工监理程序，为了加强施工管理，保证工程质量， 使公路工程施工质量检查有序进行，编制路基、路面、防护、排水等施 工工序检查程序及主要质量指标。三、监理依据：1、实施本工程施工阶段的监理合同。2、业主提供项目的施工合同文件及完整施工图纸及有关资料证明。3、JTGF10-2006公路路基施工技术规范。4、TTJ041-2000公路桥涵施工技术规范。5、JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准。6、JTGG10-2006公路工程施工监理规范。7、JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范。8、其他有关的施工规范、标准

5、和规定。9、监理规划。第一部分路面基层（底基层）施工一、一般要求1、路面基层（底基层）施工过程中，必须有施工负责人和专职的质 量检测人员在施工现场；施工质量的检查要详细、齐全，数据真实；施工 现场必须有施工记录以备监理工程师随时检查。2、基层（底基层）施工的最低气温不得低于51；在雨季进行施工 应采取防雨措施。4、材料的质量、取样方法及频率必须符合有关规范的规定。5、基层（底基层）碾压后整平坚持“宁刮勿垫”的原3、必须采用中心站集中拌和，中心站必须具备应急电源。则，严禁 贴补找平。6、混合料堆置时间不应过长，应及时摊铺，尤其在雨季施工，一定 要做到当天堆置，当天摊铺、整形、碾压完毕，并满足水泥

6、终凝时间的要 求。7、边缘摊铺宽度原则上每边应比设计宽度大25cm以上，边缘因其 他原因（如水沟等）无法压实时，则应支模或采取其他办法压实。8、凡本工程的所有设备、计量器具，在施工前必须经有关专业部门 检测、调试、鉴定其精度合格后，方可用于本工程。9、每道工序完毕后必须进行自检，确认后合格再填写相应的工序质 量检验报表，经监理工程师抽检、签认后方可进入下道工序。三、基层（底基层）施工1、准备下承层下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料 和软弱地点；下承层的平整度、压实度、宽度、标高必须达到有关规定要 求；施工前，必须用1215t三轮压路机或等效的压路机碾压34遍检 验，发现

7、软基必须挖出换填，经监理工程师检查合格后方可进入下道工序。2、施工测量及放样（1 X仪器设备及人员承包人必须具备全站仪一台，S3自动补偿水准仪3台以上，并配备 能完成本合同测量、放样任务的专业技术人员。（2 施工要求在新完成并经验收的下承层上测量恢复中、边桩，直线段每10m设 排桩，平曲线每5m设一排桩，同时还必须在两侧路肩边缘外设置护桩 或指示桩以便施工检测之用，并进行中线及水准测量，填写开工前路线 中桩测量记录表、路面标高自检记录表报测量监理工程师复核、签认。3、拌和、运输(1 X机械设备承包人必须采用电脑计量、装载机上料，搅拌机必须是强制式拌和 机械或双转轴浆叶式拌和机；运输设备的能力必

8、须满足搅拌能力、运输距 离及水泥延迟时间的要求。(2).施工要求.中心站拌和时必须做到：土块要粉碎，土块最小尺寸不得大于15mm ；粗集料最大颗粒尺寸基层不得大于31.5mm , 底基层不得大于37.5mm ；配料要准确，水泥与集料应准确过秤，按质量比例掺配，并以质量 比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。含水量要略大于最佳含水量；拌和要均匀，当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始自 终均匀分布于被稳定材料中。应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便 的设施。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时清除。.当拌和厂离摊铺现场距离较远，混合料在运

9、输中应加覆盖以防 水分蒸发，并保证装载高度均匀以防离析。4、摊铺和整形(1 X机械设备承包人必须具备专用摊铺机一台。(2 施工要求.混合料摊铺必须利用中、边桩控制好松铺厚度、路拱横坡、卸 料速度、数量与摊铺厚度及宽度；并随时拉线检查摊铺的平整度、横坡度、 标高、厚度、宽度等是否符合要求，若不符合要求，应及时进行调整。除使用平地机或摊铺机按摊铺厚度将混合料摊铺均匀外，必要 时还应人工局部整形、找平；如发现有粗细颗粒离析现象，应用机械或人 工补充拌匀。5、碾压(1 X机械设备压路机必须是15t以上重型压路机或等效的压实机械。(2 施工要求.整形后，应在混合料处于最佳含水量1%时进行碾压，如表面水

10、分不足，应适当洒水。.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应 保证稳定土表层不受破坏。.在碾压结束前，以人工仔细找平，使其纵向顺适，路拱及超高均 符合设计要求。.碾压、找平结束后，按照规定频率进行压实度、平整度、宽度、 厚度检测，并将检测数据填入压实度检查表路面、基层平整度检测 表、宽度检验记录表、厚度检验记录表相应表格中，报专业监理工 程师抽检、签认。.碾压、找平结束后，同时还应恢复中、边桩，按照规定频率进 行进行纵断面高程及路拱横坡水准测量，并将测量数据填入路面标高自 检表、路面、基层横坡检查记录表报测量监理工程师复核、签认。.如压实度、平整度、宽度、厚度及纵断面高程及路拱

11、横坡达不 到规范要求或监理工程师未抽查签认，必须进行整改，直到监理工程师满 意为止。6、养生(1 X机械设备必须具备一台洒水车。(2 施工要求.用洒水车经常洒水，每天洒水次数，应视气候而定。要求在整个 养生期间始终保持表面潮湿，不应时干时湿。.养生期不宜少于7天，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭时， 应将车速限制在30Km/h以下，且应禁止重型车辆通过。.养生期满后，应填写路面、基层(底基层)养护记录表，并报 专业监理工程师复核、签认。四、基层(底基层)实测项目1、压实度(1 X标准：水泥稳定碎石压实度95%，水泥稳定土压实度295%。(2 X检查方法：每200m每车道检查2处。2、平整度(1

12、 X标准：水泥稳定砂砾平整度旬5mm，石灰碎砾石山砂平整度V15mm ；水泥稳定砂砾、石灰碎砾石山砂平整度12mmo(2 X检查方法：3直尺，每200m每车道检查2处，每处10尺。3、纵断高程(1 X标准：水泥稳定土允许偏差荏20mm至5mm之间，水泥稳定 碎石允许偏差在-20mm至5mm之间。(2 X检查方法：用水准仪每200m测4断面。4、宽度(1 X标准：基层(底基层)符合设计要求。(2 X检查方法：每200m用钢尺量4处。5、厚度(1 X标准：水泥稳定土厚度允许偏差-12mm ,水泥稳定碎石厚度允 许偏差-12mm。(2 X检查方法：每200m每车道检查1点。6、横坡(1 X标准：基层

13、(底基层)允许偏差均不大于0.5%。(2 X检查方法：用水准仪每200m测4断面。7、强度(1 X标准：基层试件6天湿养，浸水一天，其无侧限抗压强度不 得小于2.5MPa ；底基层试件6天湿养，浸水一天，其无侧限抗压强度不 得小于0.8MPa。(2 X检查方法：混合料在施工现场每天或每拌和250t混合料取样一次。第二部分沥青混凝土面层施工一、一般要求(1X沥青路面施工过程中，必须有施工负责人和专职的质量检测 人员在现场，施工质量的检查要详细、齐全，数据真实。施工现场必须有 施工记录，以备监理工程师随时检查。(2X必须采用中心站集中拌和，拌和厂的设置除符合国家有关环 境保护、消防、安全等规定外，

14、还应具备下列条件：.拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方；.沥青应分品种分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。 矿粉等填料不得受潮。集料必须设置防雨顶棚；.拌和厂应有良好的排水设施；.拌和厂应配备试验室，并配置足够的人员和仪器设备，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料，保证施工质量检测的需要；.拌和厂必须有应急自备电源。(3 X材料的质量、取样方法及频率必须符合有关规范的规定。(4X在沥青混合料施工中，必须严格控制各工序温度指标，保证 施工质量。(5 X凡本工程的所有设备、计量器具，在施工前必须经有关专业 部门检测、调试、鉴定其精度合格后，方可用于本工程。(6X每道工序完毕后

15、必须进行自检，并填写相应的工序质量检验 报表，经监理工程师抽检、签认后方可进入下道工序。二、沥青路面的施工1、施工测量及放样(1 X仪器设备及人员承包人必须具备全站仪一台，S3自动补偿水准仪3台以上，并配备 能完成本合同测量、放样任务的专业技术人员。(2).施工要求在新完成并经验收的基层上测量恢复中、边桩，直线段每10m设一 排桩，平曲线每5m设一排桩，必要时在两侧路肩边缘外还应设置护桩或 指示桩以便施工检测之用，并进行水平测量、填写中线(轴线)偏位检 验记录表、路面标高自检表、路面、路基横坡检查记录表报测量监 理工程师复核、签认。2、基层处理(1 X机械设备沥青洒布机一台。(2 施工要求.对

16、原基层的标高、横坡及平整度不合格的部分进行适当的修整， 经监理工程师检查符合设计要求；.基层应清扫干净，并根据试验路段确定的沥青标号与用量、喷 洒方式及喷洒温度，喷洒透层沥青。3、拌和、运输(1 X机械设备.拌和设备承包人必须采用电脑计量、装载机上料，拌和机应能按用量(以质 量)分批配料，并装有温度计及示温的成品储料仓和二次除尘等装置；拌 和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行 试拌调试，直到符合要求。运输设备运输设备应采用大吨位车辆，且车辆应干净有金属底板的自卸槽斗 车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为了防止尘埃污染和热量过 分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车

17、槽四角应密闭坚固。(2 施工要求.经试验确定的材料在施工过程中必须保持稳定，不得随意变更； 材料变动后，应重新检查材料，审定沥青混合料配合比，并试拌各项指标 合格，经监理工程师批准后方可投入生产。.施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械应有备用设备。.沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到 使拌和的沥青混合料出厂温度控制在140。165，当混合料出厂温度过 高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面 应予铲除，当混合料温度超过195应予废弃；.间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级

18、配 要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等试验确定；.承包人应为抽取试样提供安全方便的设备，拌和机内的死角中 得不到充分拌和的材料，应及时清除；.拌和厂试验室应及时按规范要求对各种矿料、沥青及混合料取 样试验，并应逐盘对粗集料、细集料、填料、沥青用量、拌和温度做好现 场生产记录，以备监理工程师复查。.拌和厂拌和的沥青混合料出厂前除按规定频率进行试验外，还 应进行外观目测，看沥青混合料外观是否均匀一致、有无花白石子、有无 成团结块或严重的粗细粒料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时 调整；.运输车辆的能力必须满足拌和能力、运输距离及沥青摊铺温度 的要求。4、摊铺和整形(1 X机

19、械设备承包人的沥青混合料摊铺机必须是自动式摊铺设备，安装有可调的 活动平板或整平组件。整平板在需要时可以加热，能按照设计的标准横断 面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套筒，摊铺机应有 一套夯板和可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频 率，应能随意变换，并能各自独立调整。（2）.施工要求摊铺机的性能，刮平刀板，自动找平装置必须符合要求。.当一次不能摊铺全幅时，应分幅摊铺，路中一侧应事先设置与 面层一致的挡板，且接缝、错缝的施工工艺及质量要求必须符合规范规定。.下层摊铺后，在上层尚未摊铺前，下层不得受到污染，若下层 被污染，必须及时清扫，若监理工程师检查清扫效果较差，

20、承包人必须增 洒粘层沥青进行处理经监理工程师检查合格后方可摊铺上层。.混合料的松铺系数应根据试验路段确定的参数执行，摊铺过程 中应随时拉线检查摊铺的平整度、横坡度、标高、厚度等是否符合要求， 若不符合要求，应及时进行调整。.沥青混合料必须缓慢均匀连续不断地摊铺。摊铺过程中不得随 意变换速度或中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及 时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。.当遇雨或下层潮湿，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨 淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。.摊铺的混合料，不应用人工反复修整，除非沥青混合料横断面 不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘

21、局部缺料、表面明显不平 整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况方可作局部找补 或更换混合料。.人工找补或更换混合料应在现场主管人员的指导下进行，缺陷 较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺；当属机械原因引起 严重缺陷时，应立即停止摊铺；人工修补时，工人不得站在热混合料层面 上操作。.摊铺过程中应随时掌握沥青混合料的温度。5、碾压(1 X机械设备压路机必须具备12t以上三轮钢筒式压路机和振动压路机各一台，质 量不小于180Kg，振动频率不小于3000 次/min的振动夯板及人工夯锤、 热烙铁等各两台以上。(2 施工要求.摊铺整形后，应在沥青混合料处于110140时进行碾压，其

22、 最佳压实温度应按试验路段确定的参数执行，碾压过程中，沥青混合料不 得产生推移、开裂、拥包等现象，且碾压过程中沥青混合料的最低温度不 得低于110C。.碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，不同阶段采用不同的 压实机械和不同的碾压速度。初压后，应再次拉线检查沥青路面平整度、 路拱、标高、厚度等，必要时予以适当修整。.压路机在碾压过程中，不得随意停顿；也不得在未碾压成形或 未冷却的路段上转向、调头或急刹车，振动压路机在已成型的路面上行驶 时应关闭振动，保证沥青混合料面层不受破坏。如沥青混合料有粘轮现象 时，向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。.对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁

23、补充压 实。.在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机 械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。.碾压结束前，进行外观检查，要求表面平整，无轮迹、无松散、 裂缝推挤、啃边、粗细粒集中、拉沟等现象；同时，接缝应紧密、平顺、 无明显缝隙，横缝与路中心线垂直。.碾压结束后，应按照规定频率进行压实度、平整度、宽度、厚 度检测，并将检测数据填入路面压实度检查表路面平整度检测表、宽度检验记录表、厚度检验记录表等相应表格中，报路面监理工程 师抽检、签认。.碾压结束后，还应按照规定频率对沥青混合料的矿料级配、沥 青含量及其他项目进行抽样试验，并将试验数据填入相应的报表，报试验 监理工程师抽检、签认。.碾压结束后，同时