配方饲料制造工艺与技术

1、配方饲料制造工艺与技术复习题名词解释击碎：利用冲击产生破碎应力，使物料发生粉碎的方法。颗粒饲料粉化率：将一定数量的颗粒饲料成品放入粉化率测定仪中，在规定的时间内 以规定的速度翻转，然后测定由颗粒变成粉料在全部被测饲料中的比重。自动分级：散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒径不同，相近特性的粒子会 重新聚集在散粒体堆的各部分的现象。配料：指按照饲料配方要求，采用特定的配料系统和设备，对不同品种饲料原料进 行准确称量的过程。剪切混合：指物料颗粒间相互滑动，而形成剪切面产生的混合过程。悬浮速度：使物料颗粒保持悬浮状态的气流最小速度称为悬浮速度。即物料在气流作 用下，保持重力与浮力相等，此时气流的速

2、度就是悬浮速度。饲料调质：饲料进入制粒机前，在调质室对饲料进行水热处理，使物料软化，淀粉 糊化，蛋白变性，提高制粒效果和质量的方法。粉碎机锤筛间隙：指锤片粉碎机运转时锤片末端与筛片间的最短距离。体积混合：又称对流混合，指成团物料在混合过程中从一处移向另一处，相互间形 成对流面，产生相对流动，使物料发生混合作用的方式。多仓两秤配料工艺:指将参与配料的物料按照物理特性或称量差异采用分批分档次 配料的工艺。多个配料仓，一大秤一小秤。大比例物料采用大秤，小配比物料采用小秤， 能缩短配料时间，也能有效控制配料精度。判断改错题立式搅龙混合机相对卧式螺带混合机而言，特点是混合时间短，均匀度高。答：错，改为“

3、立式搅龙混合机相对卧式螺带混合机而言，特点是混合时间长，均匀度低。”在预混料中添加油脂的主要目的是提高能量，增加适口性。答：错，改为“在预混料中添加油脂的主要目的是除尘。”胶带输送机输送物料的特点是输送量大、输送距离长，但密封难，易扬尘。答：对对韧性较大的物料粉碎宜选用击碎。答：错，改为“对韧性较大的物料粉碎宜选用磨碎。”或“对脆性较大的物料粉碎宜选用击碎。”饲料制粒后干燥冷却，冷却器选配的风机一般选择大风量低压风机。答：对螺旋输送机的转速应超过其临界转速。答：错，改为“螺旋输送机的转速应低于其临界转速”。锤片式粉碎机锤片呈螺旋线排列的特点是力矩平衡，物料不侧移。改为“锤片式粉碎机锤片呈螺旋线

4、排列的特点是力矩不平衡，物料侧移。”饲料加工车间采用通风除尘网络，应做到“以吸风为主，以密闭为辅”。改为“饲料加工车间采用通风除尘网络，应做到“以密闭为主，以吸风为辅”。选择题1 .对辊式粉碎机粉碎物料的方法是A,压碎 B.锯切碎C.击碎D.磨碎螺旋输送机的应用特点有A.结构紧凑，进出料机构简单B.工作可靠，适用于长距离输送物料C.生产率大，噪声大D.输送能耗低，效率高，磨损小测定标准与饲养标准完全一致，简单易行但较粗放的粒度测定方法是A.四层筛法BJI层筛法C.三层筛法D.十五层筛法多仓一秤配料工艺的特点有A.工艺简单，设备少，易于自动化B.配料周期短且精度高C.H艺复杂，配料误差大D.配料

5、周期长，投资费用大用螺杆挤压膨化机生产膨化饲料，对原料进行调质的主要目的是A.使淀粉充分糊化，提高消化率B.有利于饲料粘结成形C.提高颗粒硬度，降低粉化率D.将饲料调湿，调温，提高饲料的加工性能环模制粒机的动力传动方式是A.环模是主动，压辊是随动B.压辊是主动，环模是随动C.环模和压辊都是主动D.环模和压辊都是随动生产添加剂预混料的配料工艺流程应采用A.容积式配料工艺B.多仓一秤配料工艺C.分组配料工艺D.一仓一秤配料工艺在饲料加工设备布置时，为达到合理、节约的目的，应先确定A.配料仓的大小和位置B.粉碎机的大小和位置C.混合机的大小和位置D.冷却器的大小和位置和机械输送相比，气力输送的主要特

6、点有A.生产率低，能耗低B.生产率高，能耗高，噪声大C.输送距离短、平稳、无噪声D.结构复杂，安装不灵活采用变螺距变直径结构的螺旋给料器主要目的是A结构简单，使用方便B.防止过载，减少压力C.均匀下料,避免产生死区D.减少磨损,延长使用寿命斗式提升机的应用特点是有A.结构简单,灰尘少B.工作可靠，输送距离远C.占地面积大，充满系数低D.对过载敏感，需均匀给料饲料加工工艺中,保证产品质量的关键工序是A.清理和粉碎B.配料和混合C.制粒和打包D.膨化和冷却先配料后粉碎的工艺特点有A.不需要大量的配料仓，节约投资B.粉碎物料单一，节省能耗C.操作.输送方便D.粉碎机停机不影响生产添加剂预混合料生产中

7、添加油脂的主要目的有A.增加能量提高适口性B.减少粉尘，消除静电，有利承载C.增加能量提高粘结性D.减少混和时间，提高均匀度颗粒冷却器选配的风机一般为。B大风量低压风机D B大风量低压风机D 小风量低压风机B混合时间短，残留少D混合时间长，残留少C小风量高压风机卧式环带混合机的优点是A混合均匀度低，配套动力大C混合均匀度高，配套动力小锤片式粉碎机锤片呈螺旋线排列的特点是。B力矩不平衡，物料侧移D B力矩不平衡，物料侧移D 力矩不平衡，物料不侧移B残留多，能耗高D残留多，噪声低B配料周期长，精度低D配料秤多，不易安装维修C力矩平衡，物料不侧移气力输送的特点是A残留少，能耗低C残留少，噪声高一仓一

8、秤配料工艺的特点是A配料周期短，精度高C配料秤少，易于安装维修进行饲料厂工艺流程设计时，应先确定A.粉碎机的生产能力和型号规格B.混合机的生产能力和型号规格C.配料秤的大小和型号规格C.配料秤的大小和型号规格混合好的物料，为避免分离，常采用A延长混合时间的办法C螺旋输送机加吸风的办法带式输送机的特点有A设备结构复杂，C结构简单，工作平稳无噪声23 .料位指示器的的作用是A显示料仓内物料的位置C避免料仓结拱双轴桨叶式混合机的特点有A混合均匀度高，混合时间短C配备动力小，占地面积小对调质效果最有利的饲料成分有A纤维素和脂肪D.制粒机的生产能力和型号规格B振动和气力输送的办法D混合前加油脂和混合后制

9、粒的办法B粉尘大，物料残留大D能耗高，噪声大B指示进料和出料D控制进料机进料B混合均匀度底，混合时间长D残留大，易造成污染B矿物质和纤维C淀粉和蛋白质CC淀粉和蛋白质简答题简述电子配料秤的组成和特点。答：组成：称重传感器，给料器，秤斗，测量显示仪表，框架，卸料机构。（5分）特点：反应快；精度高；可远距离输送，自动化程度高；结构简单，维修方便。（5 分）简述卧式螺带混合机的合理使用？答：适宜装料量：一般充满系数0.6-0.8.（2分）混合时间：通常2-6分钟，具体时间与物料特性有关。（2分）操作顺序：配量少的进行预稀释，加料顺序，先加大部分大料，再加入微量成分， 最后加入部分大料。按物理特性，先

10、加粒度大的，比重小的，后加粒度小的，比重大的 物料。（3分）尽量避免分离：力求粒度相近，亦可加入液体（油脂糖蜜）固定；不过度混合； 尽量避免混合好后的装卸输送；可混合后制粒。（3分）比较锤片式粉碎机和辊式粉碎机粉碎特点的差异。锤片式粉碎机：粉碎方式：冲击（1分）。粉碎范围：广，粒、块、相对高的水分油脂 （1分）。加工过程：能耗高，粒度易于调整，噪声高（1分）。粉碎效果：均匀（1分）。同粒度动物生长性能：较低（1分）。辊式粉碎机：粉碎方式：锯切碎（1分）。粉碎范围：含水量低含油量低物料（1分）。 加工过程：能耗低，粒度难于控制，噪声低（1分）。粉碎效果：不均匀（1分）。同 粒度动物生长性能：较高

11、（1分）。简述影响饲料混合质量的因素？答：混合是对流、扩散、剪切等过程综合作用的结果，凡影响此作用因素均影响混合 质量。（1分）（1）机型的影响：混合的方式影响质量，扩散为主的机型如立式混合机混合时间长， 混合作用慢，剪切混合为主的机型如卧式螺带混合机混合快，混合效果相对好。（3分）（2）混合组分物料的影响：主要是物料的比重、粒度、颗粒表面积、水分、散落性 等影响混合效果，物理差异越小，效果越好。（3分）（3）操作的影响：进料顺序，进料量，混合时间影响混合效果。（3分）简述影响调质的主要因素。答：（1）液料添加：油脂糖蜜的添加量及添加时温度。（2分）（2）蒸汽质量：蒸汽压力采用干饱和蒸汽，压力

12、应稳定。调质器蒸汽压力0.20.4MPa （2分）（3）调质的温度和水分：与蒸汽添加量有关，一般按进料的36%添加；物料每吸收 1%水分，温度升高11 Co （2分）（4）饲料原料组成：纤维，蛋白，淀粉含量对调质效果影响较大。（2分）（5）调质设备：调质器长度，桨叶片与调质器壁的间隙，叶片与掌轴的夹角影响 调质时间。（2分）6、简述先粉碎后配料工艺的特点。答：主要应用于谷物原料在配方中比例高的饲料厂（2分）。其特点为：（1）配料仓较多，占地面积大，投资高；但可以在维修粉碎机时保持连续生产;（2分）（2）单一原料粒度均匀，有利于喂料的稳定性，使粉碎机在较好的状态下工作；（2分）（3）粉碎时可以设

13、置多台粉碎机同时工作，提高生产率；（2分）（4）粉碎后物料贮存容易结拱，管理困难。（2分）7、简述混合过程中避免饲料发生分离的方法。答：（1）力求物料粒度、容重相近；（2分）（2）可加入液体（油脂糖蜜）固定，提高对活性物质的承载；（2分）（3）把握混合时间，不过度混合；（2分）（4）尽量避免混合好后的装卸输送；（2分）（5）可混合后制粒。（2分）8、比较多仓一秤、一仓一秤和多仓数秤配料工艺的特点。答：（1）多仓一秤：秤数量少，调节、维修和管理方便；但称重周期长，精度不高，可 产生累及误差。（3分）（2）一仓一秤：秤数量多，安装要求空间大，不易保养维修；但可缩短配料周期，精 度较高。（3分）（3

14、）多仓数秤：符合大量用大秤，少量用小秤，有效保证精度，同时配料周期比多仓 一秤短。（3分）这是一种比较合理的配料工艺，为大多数饲料厂采用。（1分）分析题某饲料厂近来生产的颗粒饲料经测定粉化率为15%,生产率也低于正常时的生产率。分析 产生此问题的原因，哪些可能是主要原因，并提出改进的措施。答：1影响颗粒饲料成形的因素有：（1）物料纤维含量过高，缺乏粘结剂；（2分）（2）调质参数，水分高低，蒸汽压力、含水量、蒸汽量。（2分）（3）颗粒机的工作部件，环模和压辊磨损、环模和压辊间隙的大小调整；（2分）2可能主要原因：环模和压辊磨损使间隙偏大，压力不够，导致粉末增多。（4分）饲料调质后水分偏低，使挤压

15、成形困难。（4分）3改进措施：更换环模和压辊，调整好间隙；（3分）调整调质参数，使调质后的物料水分增加，温度增高。（3分）分析全价料生产中配料误差的来源，并提出降低误差的措施。答：1、喂料误差（Feeding error）：称量值与配方值间的差异（2分）（1）微机计算出的补偿值不准确：一般由计算机控制软件的自适功能不完善引起。选 用单品种配料精度控制的软件较好，同时兼顾全程配料精度。（2分）（2）物料崩塌：螺旋停止后，出料口的物料发生崩塌造成误差。处理办法为，出料口 附近采用双头叶片或抬高出料口35。（2分）（3）落料误差：离开螺旋但未接触秤斗的空中料柱。处理办法为缩短秤斗与螺旋出口之 间的距

16、离；先进大量的物料，提高秤斗内料面，减少空中料柱。（2分）（4）配料秤稳定性不够：配料秤被打破平衡后不能迅速恢复平衡，故秤不能迅速准确反 馈信息，微机不能适时发出指令，造成喂料器不能适时动作而产生误差。（2分）2、称重误差（Weighting error）：称量值与真值间的差异（2分）（1）传感器质量问题：只有在传感器的线形段工作，压力与电阻应变才成正比。（2分）（2）传感器受力不均匀：传感器配置不均衡；秤斗某方进料量过大，造成秤斗偏斜。故配比大的应设置两个或多个配料仓，例如玉米。（2分）（3）测量电路误差：发生零点漂移，蠕变等。（2分）（4）秤斗安装不正确：如传感器与秤斗接触点不在同意平面造成传感器受力不均。3、某饲料厂生产的颗粒饲料（直径为4.5mm）成品水分超标，经检测水分含量为15%。又经测定在制粒机出口处颗粒的水分含量为16%。试分析影响成品水分超标的原因，提出解 决办法。答：颗粒饲料水分超标可能主要在干燥冷却存在问题（