5S与现场安全管理解析课件

1、1精益生产之5S与现场安全管 理Jeffrey Zhou (周 云)提升企业效率的基石1精益生产之提升企业效率的基石2What Shall We Talk?内容安排1.5S功能与原则2.1S整理3.2S整顿4.3S清扫5.4S清洁(标准化）6.5S素养（习惯化）7.现场安全管理8.5S活动推行方法 * 现场演练 *2What Shall We Talk?内容安排1.5S35S功能与原则我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力35S功能与原则我们是什么样的企业4什么样的企业？不看不知道？4什么样的企业？不看不知道？5什么样的企业您愿意呆在哪里？为什么企业与企业差距这么大？一个现

2、场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？现场不好是因为员工素质差吗？怎么办？5什么样的企业您愿意呆在哪里？为什么企业与企业差距这么大？一6什么样的企业此药苦口，疗效奇好！5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病. 长期服用能提高肌体免疫力. 本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全【适用范围】 生产车间, 宿舍房间, 仓库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】一日三次, 每次三分钟【注意】开始服用后，请持续，切勿中途停

3、止、中断药效。6什么样的企业此药苦口，疗效奇好！5S是“广谱抗菌药”,能有75S是什么? Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S / 8S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke+Safety+ Save+ Study 整理 整顿 清扫 清洁 素养 + 安全 + 节约 + 学习75S是什么? SortWHAT IS 5S /6S / 8整顿清扫素养整理1S清洁通过5S 提高组织效率2S3S5S4S5S是什么?8整顿清扫素养整理1S清洁通过5S 提高组织效率2S3S5S95S是什么

4、? 5S:素养(系统化)2S:整顿3S:清扫4S:清洁（标准化）1S:整理更高质量更低成本提高安全性降低废品率提高产品多样性提高交付可靠性95S是什么? 5S:素养2S:整顿3S:清扫4S:清洁（10实施5S的好处对于个人而言:使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.享受高品质的人生享受高品质的人生享受高品质的人生10实施5S的好处对于个人而言:使您的工作环境更舒适;享受高11实施5S的好处对于企业而言：1、亏损为零- 5S是最佳的推销员2、不良品为零- 5S是品质缺陷的护航者3、浪费为零- 5S是节约能手4、故障为零- 5S是交货期的保证5、换

5、型时间为零- 5S是高效率的前提6、事故为零- 5S是安全的软件设备7、投诉为零- 5S是标准化的推动者8、缺勤率为零- 5S可以创造出快乐的工作岗位效率与效益双丰收11实施5S的好处对于企业而言：1、亏损为零- 5S是12实施5S的阻力整理、整顿为什么很重要？为什么要作清扫，它马上就又会脏的？整理、整顿并不能生产出更多的产品。我们已经实施整理、整顿了。我们在很多年以前已经实施5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S。为什么要实施5S？12实施5S的阻力整理、整顿为什么很重要？135S录像观看下面我们展开来谈5S135S录像观看下面我们展开来谈5S141S整理（SEIRI）1.1S定义2.实施IS

6、关键3.1S可以避免的问题4.实施1S问题与对策5.区别“需要和不需要”6.易聚集“不需要”物品的地方7.如何开展红单运动141S整理（SEIRI）1.1S定义15 确认什么是需要的使用的频率有多高给不需要的贴上标签处理贴上标签的物品 1S整理15 确认什么是需要的 1S整理161 区分要与不要的原则什么是整理（分离、丢弃）？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间整 理：明确区别可用的和不可用的东西，不用者，即撇除之161 区分要与不要的原则什么是整理（分离、丢弃）？1.需172 实施1S关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！抽

7、屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。樱桃理论：照顾绩效好的部门员工172 实施1S关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐抽屉理论183 1S可以避免的问题1.工厂变得越加拥挤2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流3.浪费时间寻找零件和工具4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难6.对于客户的响应慢183 1S可以避免的问题1.工厂变得越加拥挤194 实施1S问题与对策存在问题：1.员工不知道如何区分“需要和不需要”2.员工对浪费视而不见采取对策：1.培训和指导2.开展红单运动194 实施1S问题与对策存在问题：205 区别“需要和不需要”区别“需要

8、”和“不需要”的原则处置方式丢弃是否经常使用数量是否过多就近放在工作区域是否有用放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库205 区别“需要和不需要”区别“需要”和“不需要”的原则215 区别“需要和不需要”想一想，哪些是“不需要”的物品？地点：1.黑屋2.角落3.工具箱4.料架5.抽屉6.公告栏7.物品：1.材料2.工具3.文件4.货架5.设备6.215 区别“需要和不需要”想一想，哪些是“不需要”的物品？221、有缺陷的或是过量的零件库存2、过时的或是损坏的工装、模具、检测设备、电器等3、破旧的清洁用具4、过时的张贴物、标志、通知或备忘录5、。找出不需要的物品5 区别“需要和不需要”221、有缺

9、陷的或是过量的零件库存找出不需要的物品5 区别236 易聚集“不需要”物品的地方1、未明确任何用途的房间或区域2、靠近出入口的角落3、桌子和架子的下面4、桌子和柜子的抽屉里5、在未使用的管理和生产计划板上6、在未进行整理的工具盒里7、。作业场所极易滞留：殘余材料、不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。236 易聚集“不需要”物品的地方1、未明确任何用途的房间或24工具箱，抽屉，橱具*各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱*小型量具，游标卡等测量用具*抹布，手套，油类等消耗品*书本，报刊等私用品地板*不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类*未报销的材料，在制品及废品之类

10、*工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨 别究竟是良品或不良品的在制品6 易聚集“不需要”物品的地方24工具箱，抽屉，橱具6 易聚集“不需要”物品的地方25材料，零件，备品仓库等*看它的脏污即知多年不动的材料*因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及属管理对象之 外的备品屋外*看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料*未经报销的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料办公场所，班长坐位*橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图画等，试验 品，样品之类6 易聚集“不需要”物品的地方25材料，零件，备品仓库等6 易聚集“不需要”物品的地方261S 物品的分类处理利用度使用频率处理方法不用过去一年未使用的物品丢

11、弃低中过去的6-12月中，只使用过一次的物品保存在较远的地方过去的6-12月中，只使用过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品作业现场集中摆放放在工位附近随身携带高一周使用一次的物品，每天都要使用的物品，每小时都要使用的物品261S 物品的分类处理利用度使用频率处理方法不用过去一年未277. 如何开展红单运动1.该物品是需要的吗？2.如果是需要的，需要这么多的数量吗？3.如果是需要的， 它需要放在这里吗？277. 如何开展红单运动1.该物品是需要的吗？28红单运动的建议：1.一个物品一张红单2.数量多余也应帖红单3.预先估计需多少红单4.红单用料可以考虑回 收利用5.做好记录汇总和跟进 整理标

12、签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 循环利用 其他责任人：完成日期：计划： 实际：7. 如何开展红单运动28红单运动的建议： 整理标签7. 如何开291.放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的2.丢弃3.重新放置-放到它们应该放的地方如何处理红单7. 如何开展红单运动291.放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的如何302S整顿（SEITON)1.寻找数字体验2. “三易”，“三定”原则3.实施2S的关键4.2S可以避免的问题5.如何实施2S6.实施2S流程302S整顿（SEI

13、TON)1.寻找数字体验311.寻找数字体验您能很快的找到您要找的字母吗？311.寻找数字体验您能很快的找到您要找的字母吗？322.“三易”“三定”原则什么是整顿？“三易”易取、易放、易管理“三定”定位、定量、定容将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方322.“三易”“三定”原则什么是整顿？“三易”将需要的物品33工具：可视化管理：什么，哪里，多少，准备好恢复整顿之最高境界，一目了然3.实施2S的关键 整顿之最高境界，一目了然33工具：整顿之最高境界，3.实施2S的关键 整顿之最高境344. 2S可以避免的问题找东西没有不知

14、放哪好不容易找到立即找到慌忙订货只好订货左等右等不良，没法用数量不足即使可用每次都这样，真烦！只好再买多几 个！谁知道放在这呀!数量太多适 量344. 2S可以避免的问题找东西没有不知放哪好不容易找到立351.材料移动的浪费；2.动作的浪费3.寻找的浪费没有人能找到开柜子 的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具；4.次品的浪费；5.不安全的环境6.4. 2S可以避免的问题351.材料移动的浪费；4. 2S可以避免的问题365. 如何实施2S?1.使用频次2.同时使用的工具3.自动归位的工具4.放置地点的大小5.合并“同类项”6.根据“功能”或“产品”放置将常用的工具放在方便拿到的地方A. 确定合适的

15、物品放置地点365. 如何实施2S?1.使用频次将常用的工具放在A. 确377.减少不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势， 舒适的动作 * 双手同时开始和结束动作 * 运用自然重力而非肌肉 * 避免“Z”型运动 * 移动的节奏应该是平稳的 * 如用脚来控制开关工具放在伸手可以拿到的地方5. 如何实施2S?A. 确定合适的物品放置地点377.减少不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势，工具放在388.减少不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取 * 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 * 按使用顺序摆放材料和工具 * 使操作人员位于适合的工作高度 * 减少推车搬运5. 如何实施2S?A. 确定

16、合适的物品放置地点388.减少不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取 39把工具挂起来5. 如何实施2S?39把工具挂起来5. 如何实施2S?40标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少方位指示： 标明物品在哪里物品指示： 标明在这个地方有哪些物品数量指示： 标明此地有多少物品5. 如何实施2S?B. 标识地点锤子扳手螺丝刀12108121081210840标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少5. 如何实施411.标识板2.标识线（吐漆）3.颜色策略4.轮廓策略5.5S地图5. 如何实施2S?B. 标识地点411.标识板5. 如何实施2S?B. 标识地点42标识板用来显示：1.工作区域

17、的名称2.库存位置3.设备存放位置4.标准化程序5.机器摆放图6.5. 如何实施2S?42标识板用来显示：5. 如何实施2S?43标识线用来显示：1.区域划分，如发运、原材料、生产、 机修、不合格品区域等2.人行走道3.开门的范围，并显示门朝哪个方向开4.危险区域5.5. 如何实施2S?43标识线用来显示：5. 如何实施2S?44去毛刺研磨#2加热清洁研磨#1滚压装料BeforeINout5S地图1652345. 如何实施2S?44去毛刺研磨加热清洁研磨滚压装料BeforeINout5S45研磨#2去毛刺加热清洁研磨#1滚压装料3214565S地图5. 如何实施2S?After45研磨去毛刺加

18、热清洁研磨滚压装料3214565S5. 如何466. 实施2S流程分辨“需要”和“不需要”整理/红单运动需要的不需要的整顿.哪里.什么.多少可视化管理红单/放在仓库.丢弃466. 实施2S流程分辨“需要”和“不需要”整理/红单运47千分尺螺丝刀10mm 扳手No 1234 设备的工具PRODUCTION ObjectivesOpStatusDEPT A102030405060工艺状态显示板地板上的方块KanbanPart 123KanbanPart 456什么是可视化管理47千分尺螺丝刀10mm 扳手No 1234 设备的工具PR 可视化原则： 视觉化（彩色管理） 透明化（把隐藏的地方显露出来

19、） 界限化（上下线.界线标示出来）目的： 要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出， 方便使用，容易判断及遵守可视化让问题表面化 可视化原则： 视觉化（彩色管理）目的：可视化让问题表面49可视化管理的概念标准化作业49可视化管理的概念标准化作业50小虎队现场管理Jan. Apr. Jul. Dec.生产率Goal合理化建议GoalGoal员工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.质量缺陷率Jan. Apr. Jul. Dec.多种技能Jan. Apr. Jul. Dec.我们的口号：零缺陷！Goal管理看板案例50小虎队现场管理Jan. Apr

20、. Jul. Dec51管理看板案例51管理看板案例52色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域52色标管理合格品或安全区待审查区固定位置废品、返工区有害物53P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01

21、010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN地址系统53P54-AO54P55O55P54A23457891054操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉54操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺55快速反应信号 - Andon 板好处: 提供下列视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态支持小组的快速反应 提高运行能力Andon 板55好处: 提

22、供下列视觉和听觉帮助:支持小组的 提高运行能56定位的时候将物品轮廓画出来，更加直观，一目了然形迹管理与防呆TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!锤子扳手螺丝刀12108121081210856定位的时候将物品轮廓形迹管理与防呆TOOLSEveryt57油漆工程57油漆工程前后定点定向拍摄前后定点定向拍摄593S清扫（SEISO)1.3S定义2.3S可以避免的问题3.如何实施3S4.清扫标准593S清扫（SEISO)1.3S定义601. 3S-定义什么是清扫？应把从通路，工作

23、台下面以至机器设备，工具，用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾，污垢，尘埃，碎屑的地方。设备内部也要一尘不染先彻底大扫除，然后日常化去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。601. 3S-定义什么是清扫？应把从通路，工作台下面以至612. 3S可以避免的问题1.肮脏的工作环境导致员工士气低落2.在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现3.地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害4.机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障5.612. 3S可以避免的问题1.肮脏的工作环境导致员工士气623. 如何实施3S1.确定清扫对象2.安排清扫人员3.确定清扫方法4.准备工具5.清扫清扫三原

24、则1.扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2.扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等3.扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。623. 如何实施3S1.确定清扫对象清扫三原则63 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付诸行动 TARGETS 建立目标3. 如何实施3S63 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定64清洗地面 过道确定清扫对象材料 设备 空间3. 如何实施3S64清确定清扫对象3. 如何实施3S65安排清扫人员5S分工图5S值日表确定清扫方法1.选择清扫工具2.每天5分钟清扫活动3.制定清扫

25、程序。以实现高效率4.清扫=检查一起来扫吧！3. 如何实施3S65安排清扫人员确定清扫方法一起来扫吧！3. 如何实施3S6666674S清洁（标准化，SEIKETSU)1.4S定义2.实施4S关键3.如何实施4S4.如何进行评比5.可以预防的问题674S清洁（标准化，SEIKETSU)1.4S定义681. 4S定义什么是标准化（标准化和推广）？*是用来维护3S成果的方法*是建立在前面3个S正确实施的基础上*是制定并规范行动的标准*是使现场更加漂亮的方法681. 4S定义什么是标准化（标准化和推广）？692. 实施4S关键工具：标准化操作标准化管理标准化行为标准化692. 实施4S关键工具：标准

26、化操作标准化管理标准化行为703. 如何实施4S小集团活动1.每个作业小集团成员， 才是实行的主角。2.若都不去行动， 作业现场即永无变化之可能。3.如脚踏实地反复去做， 作业现场才有好转希望4.在小集团内部，应规定详尽细则， 由成员分担责任，并促使小集 团成员互相协助，尤属重要。清洁三不原则：1.不恢复脏乱2.不制造脏乱3.不扩散脏乱703. 如何实施4S小集团活动清洁三不原则：71坚持实施5分钟3S活动工作结束之后，花5分钟对自己担当的工作范围进行整理、整顿、清扫活动，不论是制造现场还是行政办公都要推进该活动。1.整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置。2.清洗次日要用的换洗品，如

27、抹布、过滤网、搬运箱。3.理顺电话线，关闭电源、气源、水源。4.清倒工作垃圾5.对齐工作台椅，并抹干净，人离开之前把椅子归位。3. 如何实施4S71坚持实施5分钟3S活动3. 如何实施4S721.确定3S责任人2.将3S融入每日工作中3.核查维护成效工厂5S评分标准CS-MOS-CL-09-01-02办公室5S评分标准CS-MOS-CL-09-01-034. 如何进行评比活动721.确定3S责任人工厂5S评分标准4. 如何进行评比活动7373745. 4S可以预防的问题1.机器漏油。2.把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。3.水槽或水管漏水4.点检并查明记录后，顺序改善。5.喷雾，灰尘，切屑

28、等的飞散6.改善覆盖的间隙，或尝试其他有效方法。7.粘性物的附着8.追求粘性物来源加以改善9.或设法利用剥离纸张10.投入及回收方法的改善745. 4S可以预防的问题1.机器漏油。756. 实施4S案例某企业一车间长期为粉尘所困扰，为了低成本改善车间粉尘，3S培训人员到现场与管理人员、作业人员一起商定了以下大的改善项目：1.用玻璃胶封闭所有门窗间隙，防止外界粉尘进入2.增加二台加湿机，每日定时拖四次地板，增加湿度， 确保湿度保持在70%至80%之间。3.天花、墙面用水泥重新粉剧，确保不落粉尘4.出入大门减少至一扇，并增设缓冲门，防止内外气流 直接交换而夹入粉尘。5.内部空调滤网每周清洗一次，其

29、他工装夹具每日下班时清洗干净6.重点作业区域挂设PC透明胶片吊帘，内部再设小环境。7.所有作业人员工服全部改换专业防尘套装、包括鞋帽。8.所有外包装材料一律不准进入车间9.墙面四周增设4支除静电枪。10.进出大门地板增设地脚粘胶。756. 实施4S案例某企业一车间长期为粉尘所困扰，为了低成765S素养（习惯化，SHITSUKE)1.5S定义2.如何实施5S3.现场管理者如何带动下属参与5S4.怎样保持良好的秩序765S素养（习惯化，SHITSUKE)1.5S定义775S素养Always followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准

30、操作 将 5S 进行到底!！775S素养Always follow 将 5S 进行到781. 5S定义什么是素养（系统化）？*形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗 ?关键：1.意识2.时间3.支持4.构架5.认可和奖赏6.满意度守法、守时、奠定遵守事项的习惯。781. 5S定义什么是素养（系统化）？你会捡起地上的关键：792. 如何实施 5S创立环境：1.员工的角色2.管理层的角色员工的角色：1.学习5S2.积极参与5S的实施并提 供建议3.养成5S荣誉感4.管理层的角色：1.培训支持-让所有员工知道什么是5S2.资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组3.参

31、与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力4.792. 如何实施 5S创立环境：员工的角色：管理层的角色：80有效工具：1、海报2、口号3、摄影、摄像4、小报5、手册6、工厂参观7、5S月8、5S地图2. 如何实施 5S80有效工具：2. 如何实施 5S813. 现场管理者如何带动下属参与5S以身作则，务必从我做起。正确指导（说明示范跟踪检查）。充分利用早会及班组会议。引导下属明确自身的职责。-有不要品时，按相关规定及时处理。-随时整顿作业现场，用过物品马上归位。-保持自己的责任区清洁，每日5分钟-自觉遵守5S的各项制度和规定。813. 现场管理者如何带动下属参与5S以身作则，务必

32、从我做824. 怎样保持良好的秩序保持良好的秩序要用的物品不要用的物品常用物品就近放置偶尔用的物品不常用，仍有用的物品没用的物品有潜在使用价值的物品要求特殊处理的物品放在稍远的地方另外放置在指定地点马上处理掉放在要用的地方用可靠，低成本的处理方法 整理824. 怎样保持良好的秩序保持良好的秩序要用的物品不要用的事故等级金字塔安全之河为什么会发生事故?现场管理者的主要责任安全培训和实践安全管理操作流程现场安全管理事故等级金字塔现场安全管理84Fatality 死亡Severe Injury 重伤Minor Injury 轻伤Near Miss 险生事故Unsafe Acts 不安全行为Fatal

33、ity 死亡Severe Injury 重伤Minor Injury 轻伤Near Miss 险生事故Unsafe Acts 不安全行为Result 结果Behavior 行为事故等级金字塔84Fatality 死亡Severe Injury 重伤M85机械防护装置在位保持工作场所清洁培训员工进行安全操作及时、彻底的调查穿戴适当安全设备锁上并标记所有设备经常性的安全检查极少险生事故无损失工作时间的伤害无死亡事故Results结果Activities Employees Can Perform员工可完成的任务作为经理/主管，你控制着这些行为。坚持进行正确操作将保证工作环境的安全性。高层管理人员对

34、整体经营的安全结果负有责任。对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。安全之河85机械防护装置在位保持工作场所清洁培训员工进行安全操作及时86为什么会发生事故?事故=UC+UA不安全条件+不安全行为小事故是大事故的隐患86为什么会发生事故?事故=UC+UA87杜邦STOP安全原则十一条STOP原则所有的伤害和职业病都是可以防止的。 安全是每个员工的责任。 管理层对防止伤害和职业病直接负责。 安全是被雇佣的一个条件。 员工必须接受严格的一个培训。 必须实施安全审计。 发现任何不安全因素必须立刻纠正。 必须对所有不安全行为和事件进行调查。 工作外的安全和工作内的安全同样重要。 良好的安全创造良好的业绩。 安全工作以人为本。87杜邦STOP安全原则十一条STOP原则所有的安全培训和实践危害意识的培训主动积极的信号安全培训和实践危害意识的培训现场安全的可视化绿十字日历绿十字日历现场安全的可视化绿十字日历绿十字日历90现场管理者的主要责任建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施