现代设备管理方法课件

1、现代设备管理设备管理的基本内容设备管理的基本内容设备管理包括技术管理与经济管理技术管理包括设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维修和改造更新等。经济管理包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的支出等的管理实行设备的全过程管理对设备实现全过程管理，就是按照系统论的观点，把设备的一生（整个 使用寿命周期）作为一个整体进行综合管理，以求得设备使用的最佳效果。应该克服的两个脱节 克服前半生与后半生管理的脱节加强设备制造单位与使用单位之间的横向联系，并进行信息反馈克服后半生管理内部各环节之间的脱节加强设备使用单位内部各部门之间的协调、联系、配合、明确分工协作关系，共同把设备管好加强设备

2、的维修工作设备技术状况管理设备技术状况管理包括对所有设备按设备的技术状况，维护状况和管理状况分类，即完好设备和非完好设备，并分别制定 具体标准。设备管理部门要分别制定出年、季度、月设备综合完好率指标并层层分解，逐级落实到各个岗位。开展设备经营工作设备管理与企业经营方针的关系是；企业经营方针规定设备管理的方向，主要内容以及技术经济成果，而设备管理则为贯彻企业经营方针提供物质技术和经济效益保证。实现设备的全员管理单纯依靠专业管理机构与人员难以管理现代设备，应形成专业管理与群众管理相结合为主体的设备管理网络。设备的全过程管理，目的是充分调动各环节职能部门，依靠各类专业科学技术知识和管理知识，系统解决

3、使用现代化设备带来的问题。充分依靠各级领导人员的经营决策才能和操作工人的丰富实践经验，有效解决设备管理面临的问题。我国设备管理的发展趋势设备管理模式国际化与世界接轨高科技化应用数控技术、柔性加工技术、虚拟技术、信息技术等高新技术市场化为提高企业效益服务维修专业化、社会化 人员高素质化设备管理组织与制度的建立设备管理组织的建立设备管理制度的建立设备管理制度范例人员的配备应根据企业实现的设备管理组织形式、机构的设置，对各职能人员的要求及员工的专业知识，经验与组织能力的大小来确定。设备管理人员的配备要点应机构精简，人员精干技术人员占总人数的60%80%与设备工程管理的需要相适应，其次是考虑企业规模大

4、小和实际管理的需要设备管理制度的建立建立设备管理制度的原则科学化原则规范化原则可操作性原则公平性原则调整性原则（随着企业的变革与发展进行调整）编写设备管理制度的要点是加工和集成，不是文学创作注意与企业相关规定相适应注意制度的格式注意正文编写的要求注意制度的语言特点明确的交接班制度交班工人在下班前除完成日常维护外，必须将本班设备运转情况详细记录。接班工人不能及时接班时，交班工人可在作好日常维护工作的同时，详细记录。接班工人如发现异常情况，可以拒绝接班对于一班制制生产的主要设备，但在设备发生异常时填写运行记录和记载故障情况，特别是重点设备。设备维护操作规程是指导工人正确使用的操作，维护设备的技术性

5、规范。包括设备的主要规格、加工范围、传动系统图、润滑图表、操作要领以及定期维护等内容。设备的日常管理设备的动态管理设备的动态管理，是指设备由于验收移交，闲置封存、移装调拨、借用租赁、报废处理等情况所引起的资产变动，需要进行处理而进行的管理。设备的验收与移交设备安装调试验收设备移交送达时，经有关部门负责人签署同意移交的移交单随机的技术文件、附件的移交设备租赁的基本概念定义设备拥有方将设备交给设备承租方使用，并按照合同的规定，承租方按期向出租方交付一定的租金。设备的所有权仍为出租方所有，承租方仅在租赁期内拥有使用权。意义快速廉价地获得高效、先进设备使用权减少设备投资和固定资金占用避免设备技术落后风

6、险避免通货膨胀影响提高设备的运营效率提高设备的投资效率实现设备资产的优化配置设备租赁的分类（续一）融资性租赁（信贷租赁） 承租人自行向供货方选好设备，并谈妥技术性能、价 格、交货条件等，然后寻求出租方，要求其按谈妥条件向供 应商购买设备，再租给承租方使用。 出租方对设备的性能等均不负任何责任，他仅提供 100%信贷，在承租期间，以租金形式收回资金（包括 购买设备的成本、资金利息、应获得的利润等）。承租方 在合同期内（与设备使用寿命相同）不可单方毁约，应对 设备作为本单位固定资产进行管理，按规定提取折旧。期 满后可退还设备，或要求续约，或按当时市价购买。 适用于生产线、成套装置等设备。设备租赁的

7、分类（续二）杠杆租赁融资性租赁的特殊类型出租方自筹购买设备所需资金的20%40%，其余资金则以设备作为抵押获得借款，借款用设备租金偿还，并转让收取租金的权利给放款人。适用于比较昂贵的设备，如船舶、飞机等。设备租赁的分类（续三）操作性租赁（服务性租赁） 出租方向承租方出租设备同时提供设备保养、维修和管理等服务。 适用于需要专门技术进行保养、技术更新较快或使用频率不高的设备。 出售与返租式租赁 企业将自己的设备出售给出租方，同时又再租回使用。 适用于流动资金不足的企业。 设备租赁合同 签定目的 法律承认双方租赁行为； 便于双方对设备的管理和经济核算。 合同内容 租赁双方有关信息 租赁期限 租赁类型

8、 租金的支付方式和标准 设备维护保养和日常管理责任认定 设备大修理责任认定 设备技术改造的处理方式设备出租方的经济核算出租方拥有设备所有权设备原值保留在固定资产台帐中，每月计提折旧（融资性租赁除外）租金一般不少于该设备同期应提折旧额明确双方大修理责任设备承租方的经济核算承租方仅在租赁期内拥有设备的使用权。设备不作为本企业固定资产入帐，不计提折旧（融资性租赁除外）。租金计入本单位生产经营成本（数额较大，可逐月摊提）。负责设备的维护保养和小修理。若合同规定，承租方负责设备大修理。在租赁期间发生的大修理费用，采用预提和待摊方法，计入各期生产经营成本。租赁设备技术改造的经济核算承租方若需要对租赁设备进

9、行技术改造，须与出租方协商，达成协议，明确技改费用归属和责任、产权的认定。若技改费用和产权归属承租方，技改完成后，须将实际发生费用，作为企业新增固定资产入帐，并计提折旧。设备基础资料管理建立和完善设备基础资料管理，是确保企业设备日常管理工作正常开展的重要组成部分。包括设备资产编号、设备资产卡片、设备台帐、设备档案、设备统计及定期报表等。设备编号一般由两段数字组成，两段之间为短横线。设备资产卡片是设备资产的凭证，在设备验收移交生产部门，设备管理部门和财务部门均应建立单台设备的资产卡片，登记设备编号，基本数据及变动记录，并按使用保管单位的顺序建立设备卡片册。设备台帐是反映企业设备资产情况的主要依据

10、设备分类编号台帐按设备使用部门顺序排列编制使用单位的设备台帐有利于制订生产和设备维修计划和进行设备清点设备档案是将设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程所形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过收集、整理、鉴定等工作归档建立的动态系统资料。重点管理A类设备。内容包括设备前期资料和投产后的资料某压缩公司EAM系统的运用2005年，建立了企业资产设备管理系统该系统以设备故障记录为主线，贯穿设备点检、维修等维护业务，保证生产顺利进行，实现设备资产最大回报率。功能简介：设备采购、台帐管理、备件管理等。取得如下成就及时发现设备运行异常情况，使设备经常保持良好的

11、状态公司对设备管理实现了所有管理对象、业务内容、信息的高效集成培养了一批设备管理人才现代设备管理模式几个误区只要是设备都会出故障设备一定要定期大修不出故障难以找出发生故障的原因备件管理难以解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾设备管理发展历史回顾 事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 我操作，你维修 不修设备维修发展历史回顾 预防维修阶段（第二代） 计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足设备管理发展历史回顾 生产维修阶段（第三代） 事后维修 (breakdown mai

12、ntenance) 预防维修 (preventive maintenance) 纠正维修 (corrective maintenance) 维修预防 (maintenance prevention)设备管理发展历史回顾 各种方式并行阶段（第四代） 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并蓄从预知维修到状态维修 预知维修（Predictive Maintenance) 通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维

13、修（TBMTime Based Maintenance)模式挑战的概念！ 检测手段落后计算机落后 预测准确性不够。 从预知维修到状态维修 状态维修(Condition Based Maintenance) 基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。 是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。从预知维修到状态维修 CBM（III）：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。 CBM（II）：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。 CBM（I）：高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统

14、，计算机智能检测、报警，专家系统决策。从预知维修到状态维修 状态维修技术 振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射.以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修 (Availability Centered Maintenance) 把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。以利用率为中心的维修 序号 设备名 停机次数 停机小时

15、对利用 对可靠 （2年内） 率影响 性影响 1 反射炉 10次 309 大 小 2 浇铸机 55次 77 小 大 按照以利用率为中心的原则，我们更应该重视反射炉。 ACM管理模式流程 确定单台关键设备 生产流程 以利用率为中心评估排序 维修数据 按故障模式 故障分析 确定维修方式 状态监测 视情 定期 机会 改进 事后 维修 维修 维修 维修 维修 编制单台设备维修计划 生产空隙时间 编制成套设备维修规划 维修资源全面计划质量维修全面计划质量维修 (Total Planning Qualitative Maintenance) 以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技

16、术和资源管理体系。 TPQM强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、标准化及维修技术的基础性。全面计划质量维修 TPQM维修职能的十要素 质量考核标准 维修技术 管理组织 维修任务 维修职能 工作控制 后勤保障 信息系统 组态管理 人力资源 技术文件全面计划质量维修TPQM强调综合、整体化管理 其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。TPQM强调程序化和组织化的管理 以规范化代替随意性。TPQM强调维修工艺研究和质量管理 把维修技术作为维修质量保障的基础 TPQM实施过程PDCA循环企业方针工作任务指令 维修 维修 维修 开发 后勤 维修 评价 对象 分析 计划 维修 保障 数据 结果 选

17、择 3W 程序 工具 记录 维修 1 H 备件 效果 人员 文件 反馈 选择 开发 实施准备 执行 评价 适应性维修 适应性维修 (Adaptive Maintenance) 以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。 综合费用 维修费用设备因素生产损失适应性维修 追求综合费用最小 费 综合费用 用 最小点 维修费用 生产损失 维修方式适应性维修 适应性维修实现的条件 维修费用和生产损失的可度量性 计算机信息系统的支持 维修模式 计 算 机 生产损失 组合成本 信息处理 费 用 综合费用最小方式 维修管理模型设计 可靠性维修可靠性维修 (Reliabi

18、lity Based Maintenance) 以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。可靠性维修 主动维修 利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。 1找出重复性故障，通过改进设计加以消除； 2通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患； 3按照严格的精度要求维修和安装； 4辨认和消除各种影响设备寿命的因素。 可靠性维修 维修模式发展和功能进步主动维修 立足根除故障， 根本改变系统预测维修 监测设备，预知状态，既

19、可 避免维修过剩又可避 免维修 不足，没考虑根除故障预防维修 减少非计划停机，易产生维修过 剩或不足，没考虑根除故障可靠性维修 设备早期故障根源重 设计水平低要 制造质量差程 安装不当度 试运转不当 操作不正确 不必要的日常维修 过多的损坏性维修 工人技术不佳 早期失效原因 时间 t 可靠性维修 主动维修技术 1 故障根源分析 2 精细的大修理和安装 3 设备购置和维修的标准和规范 4 建立修理验收合格证制度 5 可靠性维修可靠性维修 三种维修制度的平衡 预防维修 主动维修 预测维修以可靠性为中心的维修 以可靠性为中心的维修 （Reliability Centered Maintenance)

20、 根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制度出预防维修大纲，从而达到预防维修的目的。以可靠性为中心的维修 RCM原理之一 TBM（定时维修）对复杂设备的故障预防作用不大，但对简单设备的故障预防有作用。 设备老，故障不见得多；设备新，故障不见得少。设备故障与使用时间没有直接关系，定时维修不普遍适用。 设备故障率曲线的变化 第一阶段 第二阶段 第三阶段 4 2 非主流 5 次主流 7 主 流 14 右半浴盆 典型浴盆 68（左半浴盆） 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000结论：引进新的初始

21、高故障状况定时预防大修理可能造成的危害故障 修理周期率 寿命周期以可靠性为中心的维修 RCM原理之二 RCM提出潜在故障的概念，设备可以在不发生功能故障的前提下充分利用。视情维修由潜在故障发展为功能故障的间隔时间来确定。 潜在故障：临近功能故障的渐变状态，可观察，可检测，可鉴别。以可靠性为中心的维修 潜在故障PF间隔 状态 检测间隔期 A P 视情维修 Tc F 间 隔 期 P F t T A：故障开始发生点 P：能检测到的潜在故障发生点 F：功能故障发生点以可靠性为中心的维修 例：滚动轴承同一故障模式在功能故障前 的不同潜在故障点 劣化起始点 振动分析潜在故障点 A P1 P2 油液分析潜在

22、故障点 P3 噪声分析潜在故障点 P4 手摸发热潜在故障点 F 功能故障点 P1 P2 P3 P4 F 时间 t以可靠性为中心的维修 设计研制部门 可靠性 依据同类型设备维修大纲 无维修设计 可维修性 设计、制造、材料、试验数据 思想 早期类似设备 初始预防性 类似型号设备 维修大纲 维修大纲 维修经验 使用维修部门 依据设备使用工况条件，设备负荷 和故障实况、后果、修复经验修订 新工作环境 新故障模式及后果 成熟预防性维修大纲风险维修 风险维修 以设备或部件的风险来制定维修策略的管理模式称为风险维修。 风险后果概率 后果： 健康与安全 环境 耽误的生产或服务 材料损坏 风险维修风险分析 回答

23、三个问题： 1什么地方可能出问题？ 故障 2 有多大可能出问题？ 概率 3 会出现什么后果？ 后果风险维修 风险维修的几个重要概念 1 直接成本 日常维护成本（CBS） 预测与预防维修成本（CPM） 纠正性维修即改善维修成本（CCM） 2 间接成本 组织、管理、后勤支持 3 故障后果成本（CRISKEX） 健康、环境与安全 生产/服务的延迟 材料损坏 信誉损失风险维修 各种维修成本之间关系成本 CRISKEX CTOT（总成本） （风险维修） CMIN （最小成本） CPM （预防维修） CCM （改善维修） CBS（基础保养） 基础保养如清洁、润滑等 0 100 预防维修水平风险维修 风险检

24、查 设备设施： 管道、容器、结构件。 （非破坏性试验）检查： 磁粉检测、超声波试验、X光放射试验、 涡流检测。 成果： 优化检查方法 优化检查间隔期 提高可靠性和利用率 降低检查成本风险维修 风险维修 设备类型： 旋转设备、过程仪器、电机、发电机。 可检测故障： 高振动、磨损、滴漏，。 分析方法： RCM，分析分析，成本效益分析 成果： 潜在风险排序 维修重要性水平 维修程序优化 风险维修 维修程序 维修对象 建立维修程序 分析 维修计划 / 日程 维修实施 结果报告与记录TPM全面生产维护TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制TPM

25、在设备维护体制中的定位 企业设备维护体制 TPM 全系统 现场设备管理 生产维修体制 清洁 点检 保养 润滑 预防 事后 改善 维修 自主维修 维修 维修 维修 预防如果设备是人体，TPM 是： 设备（人体） 手段： TPM 维修 相当于人的： 自我保健 手术治疗达到目的： 增加免疫力 驱除疾病设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障四 TPM的五大支柱和三个“ 全” 最高设备 全 系 统 所有部门 从领导到 小组活动 综合效率 预防维修 全体参加 每个员工 动机管理TPM五大支柱里的三个“ 全”全效率是目标 全效率全系统是载体 全 系 统全员是基础 全 员TPM的5S活动整理：取舍分开，取留

26、舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。 营建一个“ 绿色” 的企业！TPM的5个S之间的关系 企业 核心是 整理 整顿 素 养 素养 清扫 清洁 文化TPM的自主维修渐进过程 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整 顿 规 范 化 自 主 点 检 总 点 检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策 初 始 清 洁维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合，为TPM的两大支柱 每天召开工作例会； 随时解决生产中出现的问题； 随时安排和调整每周，每月或更长远的维修计划。绿色维修与再制造工程全球工业污染状况：

27、55亿吨无害废弃物+7亿吨有害废弃物 平均2500万辆汽车+2000万台计算机报废处理环境经济和朴素经济社会资源的最佳利用 1 绿色维修（可循环利用，可维修，保护环境的弃件处理） 2 再制造（环境周期寿命设计，精度恢复，再成型）绿色维修与再制造工程设备环境寿命周期的绿色维修和再制造 设备环境周期 加工 使 用 维修 整体 可持续设计 制造 维 护 修复 报废 再利用 解 体 节 能 节 材 环保 再 再 材 环 加工 使 制 料 保 回 处 用 造 收 理人的可靠性对设备管理影响的研究 统计表明：3080 的设备故障与事故和人为失误有关！ 把人看成系统中的一个部件。 材料 人（系统中的部件）

28、使 监 用 视 设 备 输出人的可靠性对设备管理影响的研究 SRK模型（Jens Rasmussen） 人的行为分为三类 （驾驶汽车为例） * 以技艺为基础的行为（司机换档） * 以规则为基础的行为（遵守交通规则） * 以知识为基础的行为（寻求最佳路线）人的可靠性对设备管理影响的研究 人脑处理问题能力102比特/秒 信息输入 信息处理 信息输出 视觉 技能 语言 听觉 规则 动作 其它（感知） 知识 表情 109比特/秒 102比特/秒 107比特/秒失误：忽略，忘记，太早，太晚，太多，太少人的可靠性对设备管理影响的研究 人类失误分层模型 分类 表现 心理原因 失误 无意识 滑过 没注意 不正

29、确 潜意识中的错误习惯 漏掉 忘记 有意识 错误 规则性错误 知识性错误 技艺性失误 破坏 故意 人的可靠性对设备管理影响的研究 实践证明：80的人为失误是管理 不善造成的 成也管理，败也管理* 组织结构不合理；* 工作划分不科学；* 定置化、目视化、规范化现场管理不善； 没有：让容易发生的失误很难发生； 让很难做好的事情易于实现；* 员工培训不够；* 企业文化，员工愿景，心智模式不良结论：设备可靠性 人的可靠性 从管理做起设备管理是企业文化的一部分 世界级维修的概念 World Class 世界级企业 Manufacturer World Class 世界级维修 Maintenance 维修

30、在世界范围 维修已不再局限 新的维修管理已 互相渗透，已失 于维修，它已成 不限于组织和行 去明显国界，全 为生产、质量、 为的变更，而应 球社会化维修成 安全与环保的综 该是意识和文化 为历史的必然。 和。 的变革。设备管理是企业文化的一部分 设备管理的内势和外势强化功能 产 量 人工 设 质 量 内势 成 本 能源 安 全 环 保 材料 备 交 货 期 外势 劳动情绪设备管理的系统思考 设备管理系统的三维立体结构 资源维 资金 材料 信息 能源 选型 采购 人力 规划 安装 调试 反馈 设计 制造 试运行 检查 时间维 实施 报废 运行 组织 认识 改造 修理 维护 计划 功能维设备管理的

31、系统思考 木桶效应长板效应 短板效应 疏板效应 寻短策略 济南将军烟草集团设备管理模式创新 综合一体化目标管理办法903811 设备有效作业率 90%以上 卷烟单箱耗烟叶 38公斤以下 生产机台或相对 独立的生产线段 综合指标： 精简队伍，降低消耗， 提高效益 两大管理理念 全员 规范一机一人三项管理规范 现场管理规范 “清洁点检保养润滑” “四位一体”的设备现场管理规范化 维修管理规范 项修取代大修 部件维修取代备件维修 不同设备选用不同修理方式 备件管理规范 按备件重要性等级进行不同的管理四套连锁保证体系 以培训质量保证工作质量 以工作质量保证设备质量 以设备质量保证工艺质量 以工艺质量保

32、证产品质量宝钢维修策略的探索与实践 设备维修管理的重心转移 由单纯保设备状态转变为保设备功能，精度的投入与提高，并力求以最经济的投入确保设备最有效的运行，追求设备管理的整体效益。设备维修方式的发展阶段 第一阶段（投产九十年代初） 预防维修为主，日常维护保养和事后维修 并存 第二阶段（九十年代中期） 预防维修为主，日常基础保养，主动维修 和事后维修相结合 第三阶段（九十年代末期） 预知维修为主，日常基础保养，预防 维修，主动维修和事后维修并存预知维修为主，多种维修方式并存的维修模式的探索与实践维修方式的选择以能否最大限度降低维修费用并获得设备最佳状态为原则设备诊断技术是预知维修的基础强化维修人才的培训，培养高素质，高 技能的复合型设备维修队伍推进TPM管理模式设备维修管理信息系统与生产过程控制，在线状态监测诊断系统的结合结语 工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首当顺其治。现代故障监测诊断技术为