某粮库施组设计

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.吴江松陵粮库施工组织设计目 录:TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc492095854 一、工程概况及特点 PAGEREF _Toc492095854 h 2 HYPERLINK l _Toc492095855 1.1工程程概况 PAGEREF _Toc492095855 h 2 HYPERLINK l _Toc492095856 1.2工程程特点： PAGEREF _Toc492095856 h 3 HYPERLINK l _Toc

2、492095857 二、施工总总体部署署 PAGEREF _Toc492095857 h 4 HYPERLINK l _Toc492095858 2.1施工工目标 PAGEREF _Toc492095858 h 4 HYPERLINK l _Toc492095859 2.2施工工组织机机构 PAGEREF _Toc492095859 h 4 HYPERLINK l _Toc492095860 2.3劳动动力安排排 PAGEREF _Toc492095860 h 5 HYPERLINK l _Toc492095861 2.4流水水施工段段划分及及施工顺顺序 PAGEREF _Toc4920958

3、61 h 5 HYPERLINK l _Toc492095862 2.5施工工进度安安排 PAGEREF _Toc492095862 h 5 HYPERLINK l _Toc492095863 2.6主要要施工机机械选用用 PAGEREF _Toc492095863 h 6 HYPERLINK l _Toc492095864 三、施工准准备 PAGEREF _Toc492095864 h 6 HYPERLINK l _Toc492095865 3.1人员员组织准准备 PAGEREF _Toc492095865 h 6 HYPERLINK l _Toc492095866 3.2技术术准备 PAG

4、EREF _Toc492095866 h 6 HYPERLINK l _Toc492095867 3.3施工工机械进进场准备备 PAGEREF _Toc492095867 h 7 HYPERLINK l _Toc492095868 3.4材料料物资、设设备的进进场准备备 PAGEREF _Toc492095868 h 7 HYPERLINK l _Toc492095869 3.5施工工现场准准备 PAGEREF _Toc492095869 h 7 HYPERLINK l _Toc492095870 四、主要工工程施工工方法及及措施 PAGEREF _Toc492095870 h 8 HYPER

5、LINK l _Toc492095871 4.1平整整场地与与填土 PAGEREF _Toc492095871 h 8 HYPERLINK l _Toc492095872 4.2跟管管夯扩挤挤密桩施施工 PAGEREF _Toc492095872 h 8 HYPERLINK l _Toc492095873 4.3深层层水泥搅搅拌桩施施工 PAGEREF _Toc492095873 h 8 HYPERLINK l _Toc492095874 4.4承台台基础及及主要土土建工程程施工 PAGEREF _Toc492095874 h 8 HYPERLINK l _Toc492095875 4.5钢结

6、结构制作作工程 PAGEREF _Toc492095875 h 15 HYPERLINK l _Toc492095876 4.6 钢钢结构安安装工程程 PAGEREF _Toc492095876 h 25 HYPERLINK l _Toc492095877 4.7水、电电、通风风工程 PAGEREF _Toc492095877 h 29 HYPERLINK l _Toc492095878 五、质量保保证措施施 PAGEREF _Toc492095878 h 29 HYPERLINK l _Toc492095879 六、进度保保证措施施 PAGEREF _Toc492095879 h 31 HY

7、PERLINK l _Toc492095880 七、安全生生产措施施 PAGEREF _Toc492095880 h 32 HYPERLINK l _Toc492095881 八、文明施施工措施施 PAGEREF _Toc492095881 h 34 HYPERLINK l _Toc492095882 十、节约措措施 PAGEREF _Toc492095882 h 36附件一、主主要施工人员表表附件二、计计划投入的主要施施工机械械设备表表附件三、砼砼、砂浆浆试块计划划一览表表附件四、计计划投入劳动力力表附件五、施施工流程计计量检测测器具配配备一览览表附件六、施施工网络络图附图七、吴吴江松陵陵国

8、家粮粮库新建建工程第第二标段段施工总总进度计计划表附图八、屋屋面梁吊吊装示意意图附图九、柱柱吊装示示意图附图十、施施工总平面图吴江松陵国国家粮库库新建工工程第标段一、工程概概况及特特点1.1工程程概况本工程位于于江苏省省吴江市市松陵镇镇京杭大大运河与与老运河河交汇处处三角地地带，西西面隔河河有2005国道道通过。工工程占地地面积11225500mm2，规划划建设113幢平平房粮库库及附属属工程。本本工程是是西侧66幢平房房仓，每每幢l8800mm2（长宽=66030），总总建筑面面积为 108800mm2。由中中国航空空工业规规划设计计研究院院设计，建建筑结构构细部施施工图采采用国内内贸易部部

9、无锡科科学研究究设计院院设计的的标准图图集号：XL98111，子子项名称称：300m跨钢钢结构平平房仓土层地质概概况表序号土层名称层厚（m）地质特征1表层素填土土0.30-2.440呈灰色、灰灰黄色粉粉质粘土土，松散散不均匀匀2粉质粘土0.70-3.440灰黄色、饱饱和、软软塑至可可塑、承承载力标标准fkk=800kpaa3淤粘土1.40-2.550灰色、饱和和、流塑塑、承载载力标准准fk=50kppa4粉质粘土1.40-2.550暗绿色、饱饱和、可可塑、承承载力标标准fkk=1660kppa，可可作为基基础持力力层5粉质粘土2.10-4.770灰黄色、饱饱和、可可塑、承承载力标标准fkk=1

10、990kppa 本本工程场场地原为为一片农农田，地地势较平平坦，自自然地面面标高+4.00m（0.0000相相当于吴吴松口标标高5.50mm）。场场地静止止水位埋埋深0.70mm。根据据吴江市市建筑设设计院提提供的地地质勘察察报告，场场地浅层层地基土土质较软软，如不不经处理理，地基基持力层层不能满满足设计计承载力力要求（详详见土层层地基。（桩桩顶标高高-1.45mm，桩身身强度33MPaa）。对对粮仓房房心部分分（堆粮粮区）采采用“深层水水泥搅拌拌桩”复合地地基（桩桩项标高高-0.26mm，桩身身强度11.5MMPa），以以满足地地基承载载力标准准值分别别达到1180kkpa和和80kkpa的

11、的设计要要求。 桩桩基以上上为钢筋筋砼承台台和条形形墙基。上上部结构构为300m门式式钢架，钢钢支撑及及C型轻轻钢檩条条，人字字形双层层彩钢板板保温屋屋面，屋屋脊高110.220m，檐檐口高88.200m。库库房围护护结构较较复杂，山山墙和隔隔墙为4490mmm厚柱柱墙混合合墙体（有有多道构构造柱和和圈梁）。前前后檐墙墙采用2240mmm厚预预应力大大孔板横横向安装装，外挂挂保温层层及彩钢钢板维护护。内外外墙面均均有水泥泥砂浆粉粉刷，且且堆粮线线以上和和以下做做法不同同，内墙墙面有多多处预埋埋塑料管管槽。仓仓库地面面为7层层做法的的防潮水水泥地坪坪，总厚厚度达3380mmm，地地坪以下下设有1

12、10道通通风地槽槽。门窗窗采用550mmm厚岩棉棉夹芯彩彩钢板，四四周嵌有有b形橡橡胶密封封条，并并有启闭闭装置。在在配套设设备方面面有电气气、通风风、熏蒸蒸、粮情情检测等等安装工工程。 11.2工工程特点点： 11、地基基处理工工程量大大。每幢幢平房仓仓需打入入跟管夯夯扩挤密密桩 4401根根，（桩桩长6mm，桩径径5700mm，水水泥深层层搅拌桩桩10666根，（桩桩长6mm，桩径径5000mm）二二者合计计14667根，66幢共有有88002根。 22、钢结结构和预预应力大大孔板制制作量大大，每幢幢平房仓仓有300m跨门门式刚架架8榀，66幢合计计48榀榀，每榀榀重约66.0337吨，用

13、用钢量约约2899.7554吨，水水平及垂垂直支撑撑用钢量量约1228.6666吨吨，总计计用钢量量4188.422吨结结构连接接采用110.99级高强强螺栓约约36000套。檐檐墙所用用预应力力大孔板板每幢约约2000块，66幢合计计12000块，还还有预制制钢筋砼砼包柱薄薄板每幢幢7688块，66幢合计计46008块。这这些构件件不仅制制作量大大，而且且精度要要求较高高。 33、构件件吊装工工程量大大，钢结结构和预预应力大大孔板以以及包柱柱板的安安装都需需要5吨吨以上起起重机械械约4台台同时进进行吊装装作业。 44、工期期短。66幢平房房仓从地地基处理理，到设设备安装装完毕业业主要求求在1

14、550个日日历天内内完成，即即98年年11月月下旬必必须开工工，999年4月月下旬竣竣工。施施工期间间正值冬冬季，需需要采取取冬季施施工措施施。 二二、施工工总体部部署 22.1施施工目标标 22.1.1工程程质量目目标：分分项工程程合格率率1000，单单位工程程优良。 22.1.2工期期目标：为了保保证在业业主要求求的1550天内内竣工，进进度安排排时只考考虑1228天，确确保在44月底以以前提前前竣工。 22.1.3安全全生产：安全防防护设施施齐全，杜杜绝重大大伤亡事事故。2.1.44文明施施工：争争创吴江江市级文文明工地地。 22.2施施工组织织机构 按按照项目目法组织织施工，选选派富有

15、有同类工工程施工工经验的的项目经经理和工工程技术术人员组组成强有有力的项项目管理理班子，成成立“中建八八局吴江江松陵粮粮库工程程项目经经理部”，实行行项目经经理负责责制，对对施工全全过程进进行系统统指挥协协调和全全面管理理并代代表企业业具体履履行工程程合同规规定的义义务，同同业主保保持经常常联系，及及时解决决现场施施工中的的问题，保保证各项项施工目目标的实实现。 22.3劳劳动力安安排 依依据本工工程工期期紧、技技术较复复杂和质质量要求求高等特特点，将将选配素素质高，技技术熟练练的工人人组成作作业队伍伍进行施施工，对对预应力力大孔板板、平板板钢结构构等将在在工厂进进行制作作，然后后运至现现场安

16、装装，预计计土建施施工期间间日均出出工人数数3000人左右右，施工工高峰期期3500人左右右，各工工种人数数详见附附件四。 22.4流流水施工工段划分分及施工工顺序2.4.11拟将66幢平房房仓分为为三个单单元（施施工段）进进行流水水施工，即即 A幢幢、B幢幢为第一一施工段段；C幢幢、D幢幢为第二二施工段段；E幢幢、F幢幢为第三三施工段段。每个个单元主主要工序序的施工工顺序（流流程）为为：场地地填土和和平整地基处处理承台及及基础吊装门门式钢架架砌山墙墙和隔墙墙及浇砼砼构造柱柱安装水水平支撑撑及C型型擦条吊装预预应力大大孔板铺挂屋屋面、墙墙面彩色色钢板通风地地槽墙面预预埋及粉粉刷铺筑防防潮地面面

17、电气设设备安装装玻璃油油漆收尾。 22.4.2土方方回填由由业主安安排实施施，在填填完二幢幢后即正正式开工工开始打打桩。 22.5施施工进度度安排 每每个单元元施工进进度计划划：桩基基施工220天，承承台及基基础施工工810天天，钢结结构吊装装9110天，墙墙体吊装装及砌筑筑9110天，屋屋盖系统统及屋面面、墙面面彩钢板板安装110112天、墙墙面粉刷刷15天天，地面面工程115天、室室外工程程及收尾尾677天，全全部工程程1288日历完完成。总总进度计计划详见见附件六六“施工进进度网络络图”及附图图“施工进进度计划表表”。 22.6主主要施工工机械选选用 针针对本工工程的特特点，不不仅需要要

18、技术素素质较高高的操作作工人，还还需要配配置足够够数量的的施工机机械，采采用机械械化或半半机械化化作业，才才能达到到又好又又快的要要求。拟拟对土方方工程、地地基处理理和构件件吊装全全部采用用机械化化作业。如如钢结构构和大孔孔板拟用用2台220吨和和2台88吨汽车车吊进行行吊装，地地基处理理拟选用用沉管夯夯扩桩机机5台，深深层搅拌拌桩机66合。对对钢筋加加工、砼砼搅拌、钢钢结构制制作等采采用半机机械化施施工。主要施工机机械配置置详见附附件二“主要施施工机械械配置计计划表” 三、施工准准备 33.1人人员组织织准备 尽尽快组织织项目管管理人员员全部到到位并进进驻现场场办公，同同时进场场一部分分工人

19、着着手现场场施工准准备，如如测设场场地座标标方格网网和高程程控制点点，搭建建生活、生生产临时时设施、搞搞“四通一一平”等。 开开工时召召开全体体施工人人员大会会进行思思想动员员，明确确任务、鼓鼓足干劲劲，以充充分调动动参战员员工的积积极性和和责任感感，为工工程优质质、快速速、安全全文明施施工，如如期完成成任务奋奋力拼搏搏，做出出贡献。 33.2技技术准备备 组组织各专专业技术术人员，熟熟悉施工工图纸、设设计交底底和图纸纸会审内内容。在在十天内内编制完完成施工工组织设设计和项项目质量量计划以以及正式式的较为为详细的的施工进进度计划划，并采采用微机机管理。 进进行逐级级技术交交底的准准备，做做好有

20、关关技术资资料的准准备工作作。 做做好现场场的定位位放线，测测设好轴轴线控制制网和标标高控制制点。 组组织专业业人员对对钢筋、钢钢构件进进行放样样，经项项目技术术负责人人复核后后，方允允许制作作，（钢钢构件要要进行11：1放放样）。 对对进场的的材料及及时做好好复试及及砼、砂砂浆配合合比试验验。 按按照苏州州地区的的气象特特点，结结合工程程进度，考考虑季节节性施工工措施。 33.3施施工机械械进场准准备 陆陆续组织织施工机机械进场场，并按按照现场场施工总总平面图图布置就就位。 及及时组织织专业人人员安装装调试、验验收施工工机械，经经验收合合格后方方能挂牌牌使用。施工机械操操作人员员经培训训合格

21、后后，持证证上岗。 33.4材材料物资资、设备备的进场场准备 编编制各种种材料及及施工用用周转材材料的需需用量和和分批进进场计划划，按进进场时同同要求分分期分批批组织进进场，按按指定位位置堆放放整齐，使使用时实实行限额额领料。 做做好材料料采购及及与供应应商的配配合工作作，及时时提供购购料计划划和材质质要求，使使材料供供应有保保障、质质量有保保证、供供货及时时。 工工程所用用原材料料进场后后，应及及时通知知技术部部门和监监理工程程师进行行材料取取样复验验工作，经经复试合合格并经经监理认认可后方方可使用用，材料料的出厂厂合格证证和复试试报告必必须及时时送技术术部门存存档。 33.5施施工现场场准

22、备 根根据施工工总平面面布置图图，在指指定位置置搭建现现场临时时生产、生生活设施施和现场场办公用用房，保保障生活活和生产产需要。为为确保工工程顺利利进行，拟拟配置3350KKV备用用发电机机一台。 在在场地四四周搭建建围墙和和设置现现场固定定照明灯灯架。及及时安排排现场保保卫工作作，做到到24小小时有人人值班。 在在工地入入口处选选择醒目目部位张张挂“七牌一一图”。四、主要工工程施工工方法及及措施 44.1平平整场地地与填土土 44.1.1首先先用推土土机铲除除场地上上的杂草草、树根根等物，顺顺序是先先西侧地地块，后后东侧地地块，铲铲出的杂杂草和表表土堆在在场地东东头，以以便将来来作绿化化地带

23、填填土用。 44.1.2杂草草等物铲铲除干净净后，开开始场地地填土，预预计填土土厚度在在10000mmm左右（室室外填至至-0.80mm标高，室室内填至至-0.50mm标高）分分层厚度度不大于于3000mm，并并逐层用用10吨吨压路机机压实，要要求压实实度0.993，回回填料应应用素粘粘土，不不得用杂杂填土回回填。 44.2跟跟管夯扩扩挤密桩桩施工 跟跟管夯扩扩挤密桩桩因配比比等未确确定，施施工组织织设计另另详。4.3深层层水泥搅搅拌桩施施工深层水泥搅搅拌桩施施工另详详地基搅搅拌桩施施工组织织设计。 44.4承承台基础础及主要要土建工工程施工工 44.4.1基坑坑挖土及及回填土土 11）挖土土

24、拟采用用0.55m3挖挖掘机为为主，配配合人工工整修边边坡和清清底，为为防止塌塌方，确确保施工工安全基基坑四周周（条基基两边）按按1：00.3放放坡。当当基坑挖挖至接近近设计深深度-11.5mm时，应应检查一一次标高高，并在在坑内划划出深度度线，以以防止超超挖，如如发生超超挖不得得以素土土回填，必必须用砂砂或石回回填。基基坑开挖挖前应做做好排水水准备，若若有积水水应随时时抽排。（在在坑底应应留有便便于抽水水的集水水坑）。基基坑挖出出的土方方，原则则上就地地堆放，以以备作回回填土用用，但必必须堆在在距坑边边1.55m处，以以保证坑坑边有运运输通道道和防止止塌方。 22）基坑坑挖好后后，进行行桩位

25、检检查并做做好记录录，申请请业主、设设计和监监理代表表进行验验槽（包包括复核核轴线和和标高）经经验收合合格并签签证后，方方能进行行基础施施工。 33）基坑坑回填前前对jl（JJIAA）基础础外侧需需先填筑筑C100素砼（做做法见结结施G2）以以抵抗基基础向外外滑移。然然后分层层回填土土，分层层厚度不不大于3300mmm，并并逐层用用蛙夯机机夯实。要要求密实实度不低低于933。 44.4.2钢筋筋工程 11）凡用用于本工工程的钢钢筋、焊焊条（包包括其他他钢材）进进场时必必须有出出厂合格格证或材材质证明明，并经经业主或或监理单单位驻现现场代表表认可后后，方能能使用，需需要复试试的要及及时进行行复试

26、。对对不同规规格、品品种、批批号的钢钢材必须须分别堆堆放，并并挂牌标标识，为为防止污污染，钢钢筋堆场场和加工工场地应应做成硬硬地面（水水泥或砖砖铺地面面），并并好排水水设施。 22）钢筋筋采取集集中配料料和加工工，然后后运到施施工地点点绑扎成成型，为为此，拟拟搭建钢钢筋加工工棚一座座，使钢钢筋的调调直、焊焊接、切切断、弯弯曲等工工序基本本实现机机械化作作业。 33）钢筋筋连接基基本上采采用焊接接接头，对对水平筋筋用闪光光对接焊焊，焊工工必须持持证上岗岗，每批批钢筋施施焊前要要先作试试件，检检验合格格后，方方能大批批施焊。个个别地方方需要采采取搭接接接头的的必须严严格按照照施工验验收规范范的规定

27、定，满足足搭接长长度和规规定的位位置要求求。4）钢筋保保护层应应按设计计要求施施工，拟拟用同标标号水泥泥砂浆制制成垫块块以保证证保护层层的尺寸寸符合设设计要求求。5）钢筋绑绑扎完成成（入模模）后，要要申请业业主和监监理单位位驻现场场代表进进行隐蔽蔽工程验验收，同同时要配配合电气气（如接接地）设设备安装装（如地地脚螺栓栓）等专专业做好好预留预预埋，经经验收合合格后，方方能浇筑筑砼。 44.4.3模板板工程 11）现浇浇承台、条条形基础础和构造造柱、圈圈粱等构构件，均均采用组组合钢模模板和钢钢管支撑撑体系，个个别边角角处必要要时辅以以木模。钢钢模板在在使用前前必须进进行清理理和整修修，而且且要用一

28、一次清理理、整修修一次，并并涂刷隔隔离剂，以以利于保保证构件件几何尺尺寸正确确和便于于拆模。 22）构件件接头处处的模板板，必须须支设平平整、牢牢固、拼拼缝严密密，必要要时用胶胶布堵塞塞，以防防止移位位、跑模模或漏浆浆。 33）模板板支好后后，要对对其轴线线、标高高、尺寸寸和支撑撑情况进进行检查查复核，还还要对预预留孔、预预埋件的的位置、标标高等进进行检查查验收、确确认无误误后方能能浇筑砼砼。门架架予埋地地脚螺栓栓的固定定采用“井”字形钢钢筋与承承台钢筋筋焊接固固定螺栓栓下脚，螺螺栓上口口用薄钢钢板制作作固定套套板固定定，确保保螺栓位位置标高高准确。砼砼浇完后后要进行行二次复复核。 44）要严

29、严格掌握握拆模时时间，承承台、柱柱架构件件的侧模模可在砼砼强度达达到1.2MPPa拆除除（一般般12小小时以上上）；同同时拆模模时不得得硬敲硬硬砸损坏坏边角，若若发现拆拆除过早早有损坏坏情况，应应暂停拆拆除。 44.4.4砼工工程 11）本工工程所用用砼和砂砂浆全部部采取现现场自拌拌供应，为为此，拟拟在现场场设一座座砼和砂砂浆搅拌拌站，实实行集中中配料，拌拌制和供供应。以以利于控控制配合合比的正正确性。搅搅拌站拟拟配备砼砼搅拌机机三合，砂砂浆拌和和机三台台，同时时配备相相应的称称量砂石石重量的的地磅，要要求每班班开拌前前由试验验员或施施工员根根据设计计的配合合比和当当时砂石石含水量量负责定定磅

30、。上上料工必必须做到到逐车过过磅，并并不得随随意加水水，以确确保砼的的拌制质质量。 22）选用用合格的的水泥和和砂石料料，根据据本工程程特点，拟拟采用 4255号砼普普通硅酸酸盐水泥泥，进场场时必须须有“三证”-生产产许可证证、出厂厂合格证证、质量量核验证证，并分分批堆放放，经监监理驻现现场代表表认可后后方能使使用，砂砂宜采用用中砂（不不得用海海砂代替替）。 33）提前前做好砼砼和砂浆浆配合比比设计，由由项目试试验员取取样送验验；现场场必须按按照试验验室提出出的配合合比施工工，不得得套用理理论或经经验配合合比施工工。 44）砼和和砂浆运运输拟采采用机动动翻斗车车或手推推车，构构造柱、圈圈梁和粉

31、粉刷砂浆浆等的垂垂直运输输量不大大，拟采采用汽车车吊或在在脚手架架上设小小滑轮提提升，可可视现场场具体情情况而定定。 55）砼构构件浇筑筑均用振振动棒振振捣密实实，地面面砼用平平板振动动器压振振密实 ，一般般不留施施工缝，尤尤其是承承台不得得留施工工缝，必必要时可可在梁跨跨的三分分之一范范围内留留设。浇浇筑承台台基础时时注意防防止振捣捣预埋螺螺栓。构构造柱的的施工缝缝可设在在圈梁底底面。为为保证施施工缝处处新老砼砼结合良良好，在在新砼浇浇筑前应应将老砼砼表面的的松动砂砂石、孔孔眼和水水膜等凿凿除干净净，并提提前保持持润湿临临浇筑新新砼前再再用素水水泥浆铺铺底，然然后浇砼砼并仔细细振捣密密实，同

32、同时加强强养护。 66）应尽尽量避开开雨天浇浇筑砼，如如浇筑时时突然遇遇雨，应应及时用用预先准准备好的的塑料布布覆盖，以以防止雨雨水大量量侵入，遇遇大雨时时应暂停停浇筑，如如停歇时时间超过过1500分钟，应应按施工工缝处理理。 77）本工工程施工工时正值值冬季，应应做好防防冻准备备。具体体要求详详见冬季季施工措措施。 88）砼和和墙体施施工中应应注意按按照规范范要求留留置立方方体试块块以检验验砼和砂砂浆强度度，为此此现场拟拟设立一一间试块块标准养养护室，以以便于控控制试块块环境温温度在2203范围围内。（试试块的制制作要经经监理签签证方有有效）。 4.4.55砌筑及及粉刷工工程 11）本工工程

33、墙体体材料全全为实心心标准砖砖、4990墙，设设计要求求先砌墙墙留出马马牙槎，然然后浇筑筑构造柱柱。墙上上设有44道圈梁梁，砌筑筑时必须须立皮数数杆和拉拉线，以以严格控控制皮数数和标高高（水平平度），对对预留门门窗洞口口和预埋埋件应有有专人负负责，防防止发生生差错或或遗漏。 22）为加加强构造造柱与墙墙体联结结，除在在连接处处砌成马马牙槎外外，应自自QL11梁面起起沿柱每每5000高度设设26拉结结筋，伸伸入墙内内10000，构构造柱与与圈梁纵纵筋搭接接长度为为35dd。圈梁梁钢筋在在端部锚锚入柱内内35dd。3）内墙粉粉刷、堆堆粮线（即即6.0m），以以上部分分墙面为为15厚厚1：33水泥砂

34、砂浆打底底扫毛，再再用5mmm厚水水泥石灰灰砂浆压压实抹光光，表面面刷白灰灰水二度度。堆粮粮线以下下部分先先在大孔孔板表面面刷素水水泥浆一一道（内内渗用水水量35的1007胶，然然后在大大孔板范范围内满满挂钢丝丝板网（网网厚 00.899 25孔孔），板板网用YYA199S8射射钉固定定，射钉钉水平间间距为6600mmm。第第三层为为13厚厚l：22.5水水泥砂浆浆打底扫扫毛：第第四层为为7mmm厚1：2.55水泥砂砂浆压实实抹光，表表面刷白白灰水二二度。 44）外墙墙粉刷，先先用122厚1：3水泥泥砂浆打打底扫毛毛，再用用8mmm厚1：2.55水泥砂砂浆粉面面抹光，再再外挂00.7厚厚单层彩

35、彩钢板维维护，（内内衬500厚岩棉棉板保温温彩钢钢板用自自攻螺丝丝与钢擦擦连接。 44.4.6屋面面工程 本本工程屋屋面为双双层0.7厚彩彩钢板保保温屋面面，呈人人字形坡坡度为11：7.95。下下层板即即吊顶板板采用YY（展展开长度度lm）彩彩钢板，用用6.33自攻镀镀锌钢螺螺钉固定定于C型型檩条上上，每波波均设，间间距为2225mmm，彩彩板长达达为单波波搭接，短短边搭接接长度不不小于1100mmm板上上铺755厚岩棉棉板一层层。 上上层板即即屋面板板为湖兰兰色夹芯芯压型钢钢板，型型号为YYX422一25507500（展开开长1mm）。为为防止漏漏水采用用暗扣式式，

36、即彩彩板与CC型擦条条之间另另设固定定座， 固定座座与C型型擦条间间用2个个6.33自攻镀镀锌钢螺螺钉固定定。彩板板短边搭搭接不小小于2000mmm。屋面面工程施施工方法法及措施施详见 4.66.3第第5条。 44.4.7地面面工程 11）本工工程采用用细石砼砼防潮地地面，总总厚度为为3800mm，基层层为素土土夯实，夯夯实系数数0.93，其其上为1100厚厚碎石或或碎砖夯夯实，再再上为660厚CC15砼砼垫层，垫垫层上为为1：33水泥砂砂浆找平平层（四四周要求求抹小园园角）然然后刷冷冷底子油油一道，防防潮层为为二毡三三油防潮潮层，其其上撒绿绿豆砂一一层粘牢牢，面层层为2000厚CC20细细石

37、砼原原浆抹面面，要求求随浇随随抹光。油油毡防潮潮层摺在在基层上上2500，向墙墙面卷起起3000，周边边需做成成1500o圆角。 22）地面面分格缝缝为6mm间隔，缝缝宽200mm内内嵌沥青青木丝板板，上部部用100厚水泥泥砂浆或或聚氨醋醋嵌填。地地面与山山墙连接接处缝宽宽30mmm，填填料相同同。 44.4.8预应应力大孔孔板和包包柱板的的制作与与安装 11）因受受场地条条件限制制，预应应力大孔孔板和包包柱板拟拟委托苏苏州市预预制构件件厂代为为加工制制作，然然后用平平板汽车车将成品品运至现现场安装装、进场场时间最最好在具具备安装装条件之之时，即即应在门门式钢架架已经吊吊装就位位, 山山墙、内

38、内隔墙施施工到一一定高度度之后，尽尽量做到到随进场场随吊装装，以减减少二次次搬运。若若因运输输条件所所限，也也可提前前进场就就地堆放放在檐墙墙内侧，但但必须先先将堆放放场地平平整压实实，并准准备好垫垫木，每每垛堆放放5层，垫垫木必须须放在吊吊环处且且上下位位置一致致。同时时事先用用水泥砂砂浆和砖砖块堵好好板孔端端头并检检查板四四角预埋埋铁是否否齐全。 22）大孔孔板应从从两端开开始安装装，采用用8吨汽汽车吊吊吊装就位位，就位位后随即即与钢柱柱焊接牢牢靠。上上下板缝缝之间预预铺155厚C220细石石砼，（压压实后控控制缝厚厚为122mm）并并按设计计要求内内配24、43000钢筋，同同时须在在细

39、石砼砼初凝之之前安装装上层大大孔板。同同时每二二块大孔孔板嵌入入3mmm厚乙型型钢檩一一根，并并留出220mmm胡子筋筋与钢檩檩焊接（做做法见建建施J7），板板头竖向向缝宽为为50mmm，用用C200细石砼砼分层填填满。 33）包柱柱板厚度度仅400mm。运运输、堆堆放、吊吊装过程程应特别别小心谨谨防撞坏坏（定货货时可适适当考虑虑增加损损耗）。吊吊装前应应检查大大孔板与与钢柱是是否焊好好。包柱柱板的安安装顺序序是先安安YB11板，后后安装YYB2板板且都要要自下而而上进行行安装，板板与板间间尽量不不留缝隙隙，就位位后应随随即校正正位置力力求方正正并焊接接牢靠。 44.5钢钢结构制制作工程程4.

40、5.11设计概概况 11）该标标段6幢幢粮仓共共计488榀门式式钢架，单单根重66.0337吨（其其中梁重重27441吨），用用钢材约约2899.7554吨，水水平及垂垂直支撑撑等用钢钢约1228.6666吨吨，总计计用钢量量4188.422吨。彩彩钢板屋屋面1118022m2。 钢钢式门架架由柱和和梁组成成，梁分分为三节节，梁与与柱采用用24MM24（110.99级）高高强螺栓栓连接，梁梁端节与与中间节节采用上上下翼焊焊接后再再贴-11017002500钢板加加强，腹腹板上采采用100M200（100.9级级）高强强螺栓连连接方法法，柱脚脚从独立立基在上上预埋44M300螺栓连连接 门门式钢

41、架架采用钢钢板焊接接而成，柱柱梁均为为“工”字形断断面，柱柱翼缘钢钢板144mm厚厚，腹板板8mmm，加劲劲肋8mmm，柱柱脚200mm，梁梁端节上上下翼缘缘14mmm，腹腹板8mmm，中中间段上上下翼缘缘10mmm，腹腹板8mmm，加加劲肋88mm。 22）材质质选用： 钢材：图中未未注明材材质的钢钢材均采采用符合合普通通碳素结结构钢技技术条件件（GGB7000888）的的Q2335AA，钢材材必须具具备出厂厂证明，含含碳量不不超过00.222，所所选用型型钢除注注明者外外均为普普通型钢钢。 焊条：采用手手工焊，选选用E443型焊条条，焊条条应符合合碳钢钢焊条（GGB5111885）规规定。

42、当当不同强强度的钢钢材焊接接时，可可采用与与低强度度钢材相相适应的的焊接材材料。 螺栓：普通螺螺栓除注注明者外外均为CC级普通通螺栓，采采用现行行标准普普通碳素素结构钢钢技术条条件中中规定的的Q2335钢制制成。高高强度螺螺栓：本本设计均均采用110.99级摩擦擦型高强强度螺栓栓。3）技术要要求： 结构的的放样及及零件加加工应按按施工图图上的尺尺寸和图图形绘出出1：11大样图图，并制制作样件件板，以以作为下下料、弯弯制、创创铣和制制孔等加加工的依依据；板板件的切切割一般般采用气气割，不不采用剪剪切，对对于“工”字钢和和大号角角钢采用用锯切，柱柱脚设计计为铣平平端以减减少焊缝缝厚度，柱柱子腹板板

43、上的加加劲肋为为保证尺尺寸正确确应留有有余留进进行包边边，高强强度螺栓栓孔采用用钻成孔孔。 高强度度螺栓连连接接触触面处理理方法为为喷砂，并并根据规规范做摩摩擦面的的抗滑移移系数试试验，要要求抗滑滑移系数数不小于于0.445。 施焊前前应采用用合理的的焊接顺顺序以减减少焊接接变形和和焊接应应力。 钢结构构的制作作及安装装允许偏偏差应符符合规范范要求。 门架安安装后；梁上禁禁止一次次2000mm以以上的焊焊缝焊接接，对柱柱除指定定的接头头外在柱柱身禁止止3000mm以以上的焊焊缝焊接接，以防防止热塑塑变形。 焊缝质质量的检检验等级级，除门门架梁与与柱的翼翼缘对焊焊缝按二二级检验验外，其其余均按按

44、三级检检验。 除锈油油漆 11）所有有的钢结结构制品品，在刷刷防锈漆漆前，必必须将构构件表面面的毛刺刺、铁锈锈、油污污及附着着物清除除干净，除除锈质量量要求手手工除锈锈达到SST2，机机械除锈锈达到SSa2。 22）钢材材经除锈锈处理后后应立即即喷涂二二道红丹丹底漆，面面漆做法法及颜色色详见建建施图。3）涂漆时时必须注注意凡是是高强度度螺栓连连接范围围内及柱柱脚底板板底面不不允许刷刷油漆或或有油污污。 门式钢钢架大梁梁防火处处理根据据建筑筑设计防防火规范范（GGBJ116887）的的规定，钢钢梁耐火火极限应应达到11.5hh，要求求涂刷LLG防火火涂料115mmm厚，耐耐火等级级为二级级。 4

45、4.5.2钢结结构制作作准备 11）技术术准备 所所有参与与施工的的专业技技术人员员必须熟熟悉了解解施工图图内容，领领会设计计意图，收收集掌握握国家有有关钢结结构的图图集资料料，请设设计院进进行技术术交底和和图纸会会审，及及时编制制切实可可行的施施工方案案和施工工进度计计划。施施工方案案审定后后，对全全体施工工人员进进行技术术交底，明明确施工工程序、任任务和质质量要求求。 22）材料料准备 施施工技术术部门与与材料供供应部门门相互密密切合作作，根据据施工进进度制定定材料进进场计划划，制定定材料质质量控制制、存放放和保管管制度，材材料供应应部门应应根据技技术部门门提供的的有关资资料和技技术数据据

46、，组织织货源，加加强供应应和使用用管理所所有进场场主辅材材料都必必须有质质量保证证书，并并符合设设计要求求和国家家有关规规范标准准，并要要按现场场平面布布置图，将将不同规规格和品品种的材材料加以以分类堆堆放。 33）制作作方案确确定钢结构由本本公司所所属新技技术工程程公司在在工厂制制作，然然后运至至现场拼拼接、吊吊装。水水平支撑撑及垂直直支撑在在现场制制作。工工字形柱柱在工厂厂制作好好，运到到现场就就近堆放放，门架架梁在工工厂分三三截制作作好，然然后到现现场在跨跨内拼装装。柱、梁梁在现场场堆放时时要水平平，以防防止变形形。 44）机具具配置计计划（见见附件六六） 55）劳动动力计划划 采采取专

47、业业分工和和流水作作业，根根据流水水作业的的工艺流流程，确确定整个个制作过过程的劳劳动组合合，确定定生产组组织形式式，明确确各工序序的分工工。 钢钢结构制制作分三三大工段段：下料料、成形形和焊接接，各工工段设负负责人11名，共共3人，钳钳工、焊焊工、铆铆工等共共55人人，车工工兼机修修工2人人，油漆漆工100人，龙龙门吊司司机3人人，辅助助工400人，合合计1113人。 44.5.3门式式钢架制制作 11）制作作工艺流流程如下下：施工图施工图制作样板样件验收堆放原材料号料下料制作、边缘加工零部件矫正靠模拼装焊接成型检验矫正打磨喷砂成品出厂油漆编号除锈 22）钢材材矫正 本工工程钢材材矫正主主要

48、是角角钢和钢钢板的矫矫直，角角钢的矫矫正包括括弯曲矫矫正和角角钢肢垂垂直度校校正，为为加快矫矫正速度度，尽量量采用手手工矫正正法，当当手工不不能矫正正的就采采用机械械矫正法法。 钢板板的矫正正主要在在下料后后进行，其其标准是是每米范范围内挠挠曲矢高高 115mmm，采用用手工锤锤法与火火焰矫正正相结合合的办法法，锤击击时注意意锤痕深深度不大大于0.5mmm。 33）放样样和制作作样板样样件 根根据施工工图上的的图形和和尺寸按按1：11的比例例，对钢钢架及支支撑等构构件进行行放样。 放放样的目目的在于于发现施施工图未未能注明明的内容容，解决决实际放放样与施施工图的的差别。 钢钢架拼装装放样时时须

49、考虑虑焊接收收缩余量量，实际际收缩余余量根据据实际试试验后的的数据确确定，为为抵消焊焊接变形形，可在在焊前采采用反变变形预留留偏差。 根根据放样样所得的的实际尺尺寸和已已确定的的下料方方案，制制作各零零件的样样板、 样杆，在在现场加加工钢构构件，为为准确起起见，用用白铁皮皮做成样样板，用用小规格格角钢做做样杆，因因为样板板、样杆杆的规格格较多，因因此必须须在它的的上面标标明图号号、零件件名称、数数量、材材料规格格、型号号、下料料后要妥妥善保管管，以供供校验。样样板、样样杆制作作的允许许偏差应应符合GGB5002055955规定。 44）号料料、下料料 号号料时，用用锋利的的划针、尖尖锐的样样冲

50、做出出标志，样样冲直径径不得大大于0.5mmm，样冲冲点对轴轴线间的的偏差不不大于00.2mmm号号料时应应根据工工艺规程程要求预预留加工工余量，根根据不同同施工工工艺可参参照下列列数据预预留： AA：自动动气割切切断的加加工余量量3mmm。 BB：手工工气割切切断的加加工余量量4mmm。 CC：气割割后刨边边加工的的加工余余量为55mm 根根据设计计要求，板板件的切切割应优优先采用用气割，不不宜剪切切，对于于“工”字钢和和大号角角钢宜采采用锯切切。 材材料气割割前应将将表面的的污物及及腐蚀层层去除，切切割严格格按划线线下料的的标记进进行，切切割后清清除溶渣渣和下溅溅物并检检查断面面情况。 6

51、6）制孔孔及边缘缘加工 按按图纸和和设计要要求选择择钻头和和施钻方方法，钻钻孔前应应将零部部件或构构件放平平、垫稳稳、固牢牢、防止止钻偏、钻钻斜，钻钻孔完毕毕，及时时清除毛毛边、飞飞刺，并并用量规规检查，不不合格的的孔，须须经技术术人员同同意，方方可扩钻钻或用与与母材相相同的焊焊条补焊焊后重新新钻孔，禁禁用钢块块填塞，钻钻孔的基基准面要要准确，要要以影响响安装质质量的面面为基础础。 焊焊接坡口口一般用用手工气气割加工工，然后后用角向向砂轮机机修磨平平整，坡坡口的尺尺寸、形形状应符符合设计计及规范范的要求求。 77）靠模模拼装和和校正 根根据图纸纸或划线线提供料料单及排排版图，认认真核对对零部件

52、件尺寸、规规格、检检查合格格后，进进行靠模模拼装。拼拼装前，清清除接口口表面及及其两侧侧30mmm880mmm范围的的铁锈、油油污等杂杂质，对对发生弯弯曲的半半成品件件亦应预预以矫直直，定位位焊采用用3.22的焊条条，其型型号应与与正式焊焊接相同同，点焊焊长度一一般5mmm，并并保证点点焊牢固固可靠。拼拼装时严严格控制制各部位位的偏差差，除工工艺个别别要求外外，一律律顶紧平平齐。密密封过程程中，应应不损伤伤母材，并并对残留留的焊疤疤进行修修整，引引弧板需需用气割割切除，并并用砂轮轮磨光、磨磨平，严严禁用大大锤击落落。H型型钢焊接接并矫正正完后，再再组装加加工劲板板等。拼拼装完毕毕，进行行全面检

53、检查，合合格后方方可施焊焊。 88）焊接接 采采用手工工电弧焊焊接，焊焊工必须须持证上上岗，焊焊条采用用43系系列，焊焊缝质量量要求门门架梁与与柱的翼翼缘对接接焊缝为为二级，其其余为三三级。为为保证焊焊接质量量，宜在在焊接场场地的四四周围起起防风屏屏幕，对对H型钢钢的4条条焊缝，为为防止焊焊接变形形，除焊焊前在焊焊缝两侧侧各800mm1000mm范范围内进进行氧、乙乙炔焰预预热外（预预热温度度1500左右），宜宜将翼缘缘板进行行反弯22mm，焊焊接时，由由四人从从中间开开始向两两边同时时进行，其其中每两两人各负负责一边边，每边边又一人人负责一一侧，为为便于清清根和减减少变形形，每边边的两个个人

54、分别别在每侧侧采取取取分段，两两侧间用用同跳法法并以互互相交错错焊接的的方式进进行，分分段长度度按完整整的一根根焊条所所施焊的的长度进进行划分分，焊后后，对局局部的焊焊接变形形采取锤锤击或火火焰加热热法进行行矫正。整整个施焊焊过程宜宜接“先短后后长”“先横横后纵”及“先对焊焊后角焊焊”的方法法进行。当当多层焊焊连续焊焊接时，各各层的起起弧与收收弧点应应相互错错开，当当角焊缝缝的端部部在施焊焊时，转转角处应应连续绕绕角施焊焊，起落落点不在在零件的的端部，宜宜缩进不不小于110mmm。 施焊时时，严禁禁在焊缝缝以外的的母材上上打火引引弧，焊焊接电流流和运条条方式应应正确，防防止咬边边、夹渣渣、气孔

55、孔未焊透透等缺陷陷发生，若若发生应应及时修修补，所所有焊条条在施焊焊前，按按技术说说明书规规定的烘烘焙温度度和保温温时问进进行，随随用随取取。 99）打磨磨和喷砂砂 焊焊缝的打打磨采用用手提砂砂轮进行行。 110）高高强度螺螺栓连接接其磨擦擦面需进进行喷砂砂加工，设设计要求求抗滑移移系数不不低于00.455，本工工程拟采采用铁砂砂和6mm3/hh空压机机提供压压缩空气气进行，每每个节点点喷200分钟左左右，为为确保质质量，在在节点板板四周进进行补焊焊，焊高高4mmm.板面面的其余余部分喷喷至氧化化铁皮不不存在为为止。 111）检检查验收收 按按施工详详图检查查各部件件的主要要尺寸是是否正确确，

56、并达达到规定定的制作作精度要要求后，填填写质检检单，交交检查人人员检查查复核，完完成后由由质检人人员根据据规范标标准检查查各项目目合格率率，评定定该产品品的制作作等级，并并经质检检资质人人员和部部门签名名后生效效。 焊焊缝的检检查从焊焊缝尺寸寸要求，表表面缺陷陷和焊缝缝内部缺缺陷三个个方面进进行，按按规定进进行探伤伤检查；填写焊焊接报告告，各方方签证认认可，确确保钢架架的制作作质量。 112）除除锈涂漆漆 钢钢架制作作质量检检查合格格后，方方可进行行除锈涂涂漆。设设计要求求除锈等等级为二二级，采采用手工工和电动动钢刷除除锈。构构件除锈锈完毕应应于244小时内内涂好第第一层防防锈底漆漆，涂漆漆施

57、工条条件温度度5-335，相对对湿度小小于855，雨雨天不宜宜作业，涂涂漆后四四小时内内严防雨雨淋。油油漆型号号、颜色色、漆膜膜厚度按按设计图图要求进进行。涂涂层完毕毕认真检检查，保保证涂层层均匀饱饱满，严严禁漏涂涂、误涂涂、起泡泡、脱皮皮或反绣绣。对于于难涂或或隐蔽部部位，应应确保涂涂刷质量量，合格格后按图图纸要求求标上构构件编号号。 44.5.4支撑撑加工各种支撑辅辅助构件件依据施施工规范范标准和和设计图图要求，按按常规放放样制作作即可。4.5.55质量保保证措施施 11）施工工前认真真审阅图图纸资料料，做好好技术交交底，编编好各分分项施工工工艺；制定有有针对性性的施工工技术质质量措施施，

58、使各各参与施施工的人人员对设设计图纸纸资料、施施工要领领、施工工规范等等要求有有充分的的了解。 22）施工工中要按按图精心心施工，做做好施工工记录和和各项验验收工作作记录，加加强工程程质量自自检、互互检，加加快质量量信息传传递，发发现隐患患及时解解决。 33）加强强现场材材料管理理，各种种材料各各类、分分规格存存放，并并标以明明显标记记，防止止混用，若若发生代代用须征征得设计计部门认认可。 44）所有有焊工一一律持证证上岗，按按划分的的焊接区区域、定定位、定定岗按焊焊接工艺艺正确施施焊，为为明确责责任，每每一施焊焊人员的的焊缝都都必须打打上各自自的钢印印代号。 55）加强强半成品品、成品品的保

59、护护工作，做做好工程程技术资资料的收收集整理理工作，做做到资料料与施工工同步，建建立完整整的施工工技术档档案，如如实反映映工程实实际情况况。 44.5.6安全全生产措措施 11）参加加施工的的人员应应熟知本本工程的的安全技技术操作作规程，专专兼职安安全员应应做好安安全技术术交底。 22）各种种机械必必须按使使用说明明书和操操作规程程使用和和保养，对对人机固固定的机机具、非非操作人人员不得得随意操操作，各各种机具具严禁超超负荷作作业。 33）气割割、焊接接工作区区域上下下周围应应清除易易燃物品品，并配配置灭火火消防器器材，砂砂轮机须须配防护护罩，使使用者应应戴防护护眼镜，禁禁止戴手手套进行行钻孔

60、作作业。 44）各用用电设备备须有良良好的接接零和接接地，其其电源的的拆装由由电工进进行，所所有用电电机械设设单独开开关，室室外开关关设在防防雨开关关箱内，电电线不得得乱拉乱乱接，路路口通行行和有水水的地方方要架空空。 55）构件件翻身吊吊运时，起起重物下下严禁站站人，拼拼装构件件支护车车靠。 66）作业业结束时时应切断断所有电电源，并并检查操操作地点点，确认认无重大大隐患方方可离开开。4.5.77保证工工期措施施 ll）加强强施工前前关准备备工作，以以工艺要要求配置置机具设设备，满满足生产产需要。 22）合理理布置作作业区域域，充分分发挥场场地功能能，确保保流水作作业畅通通，同时时优化劳劳动