北海工地锅炉专业施工组织设计方案

1、锅炉专业施工组织设计第73页 共73页目录一、工程概述1、工程规模、性质022、施工组组织设计计编制依依据0023、锅炉系系统简介介0224、施工专专业范围围和主要要工程量量表110二、施工综综合进度度及劳力力需用计计划1、里程碑碑项目及及主要控控制计划划2222、劳力需需用计划划2223、劳力曲曲线223主要交叉作作业项目目23三、施工组组织机构构设置及及班组任任务分工工1、施工组组织机构构设置242、各班组组任务分分工224四、主要施施工方案案：1、机械布布置及机机具的需需用计划划2552、主要施施工方案案266（1）锅炉炉本体安安装26（2）锅炉炉辅机安安装33（3）烟风风煤管道道安装3

2、33（4）锅炉炉水压试试验333（5）锅炉炉酸洗34五、施工技技术资料料及设备备供应计计划1、施工图图纸交付付进度352、设备材材料供应应计划37六、工程管管理1、工程质质量管理理3882、安全文文明施工工管理413、降低成成本措施施433七、施工技技术措施施编制计计划1、施工技技术措施施的编制制计划43八、培训计计划1、培训计计划444九、环境管管理1、环境管管理455十、附图1、 HYPERLINK 锅炉组合场划分图.dwg锅炉炉组合场场划分图图.dwwg锅锅炉组合合场划分分图4772、 HYPERLINK 大件吊装范围图.dwg大件件吊装范范围图.dwwgLLR14400吊车布布置图48

3、3、 HYPERLINK AZ05汽包吊装示意图.dwgAZZ05汽包吊吊装示意意图.dwwg汽汽包吊装装示意图图49第一章 工程概概况第一节 工程规规模、性性质北京巴布科科克威尔科科克斯有有限公司司向广西西发电电厂一期期工程项项目提供供的23300MMW锅炉为为：亚临临界压力力、一次次再热、单单炉膛平平衡通风风、自然然循环，单单汽包锅锅炉。设设计及校校核煤种种均为金金沙无烟烟煤。采采用双进进双出磨磨煤机压压直吹式式制粉系系统，“W”形火焰焰燃烧方方式，并并配置BB&W专专门用于于燃用低低挥发份份燃料的的浓缩型型EIBB-XCCL低NOX双调风风旋流燃燃烧器。尾尾部设置置分烟道道，采用用烟气分

4、分流挡板板调节再再热器出出口汽温温。锅炉炉本体采采用露天天布置，固固态连续续排渣。在在尾部竖竖井下设设置两台台三分仓仓容克式式空气预预热器。资金来源：国投电力力公司（55%），广广西投资（集集团）有有限公司司（27%），广广西电力有有限公司司（18%）。项项目资本本金占发发电工程程总投资资20%，资本本金以外外的融资资由银行行贷款解解决。第二节施工工组织设设计编制制依据、电电厂一期期工程23300MMW机组电厂厂施工组组织总设设计、中南及及广西电力力设计院院图纸、一期工工程A标段招招标书、电力力建设安安全工作作规程（火火力发电电厂）、火电电施工质质量检验验及评定定标准(锅炉篇)19996年版、

5、电力力建设施施工及验验收技术术规范（锅锅炉篇）19996年版、公司司质量体体系文件件 20000版8、设备厂厂家提供供的安装装图纸及及技术文文件9、有关会会议记要要文件 第三节 锅炉系系统简介介一、锅炉型型式：本锅炉采用用美国BB&W公公司RBC自然循循环燃煤煤锅炉的的标准布布置。采采用自然然循环、一一次再热热、单炉炉膛、“W”火焰燃燃烧方式式，平衡衡通风、固固态排渣渣、露天天布置的的全钢架架结构燃燃煤锅炉炉形式 。炉膛膛由膜式式水冷壁壁构成。炉炉膛上部部布置屏屏式过热热器，炉炉膛折焰焰角上方方有二级级高温过过热器。在在水平烟烟道处布布置了垂垂直再热热器。尾尾部竖井井分隔成成前后两两个烟道道。

6、前部部布置水水平再热热器和省省煤器。后后部布置置一级过过热器和和省煤器器。在分分烟道底底部设置置了烟气气调节挡挡板装置置，用来来分流烟烟气量，以以保持控控制负荷荷范围内内的再热热蒸汽出出口温度度。烟气气通过调调节挡板板后又汇汇集在一一起经两两个尾部部烟道引引入左右右各一的的回转式式空气预预热器。锅炉主要尺尺寸：锅炉深度388000 mm锅炉宽度444000 mmm锅炉顶梁标标高641300mm锅筒中心线线标高545700 mmm顶棚标高503000 mmm水冷壁下集集箱标高高5600 mmm炉膛宽度 219000 mmm额定参数如如下：1、锅炉型型号：BB&WBB-10025/17.4-M过热

7、蒸汽:最大连续蒸蒸发量(B-MMCR)1025t/h额定蒸发量量(B-EECR)903.88t/h过热器出口口蒸汽压压力17.400MPa.gg过热蒸汽温温度540保证额定过过热蒸汽汽温度的的负荷范范围40%1100%B-MCRR汽包压力18.622MPa.gg再热蒸汽流流量（B-MMCR）846t/h再热蒸汽流流量（BECCR）752t/h再热蒸汽进进/出口蒸蒸汽压力力3.9288/3.7599MPa.gg再热蒸汽进进/出口蒸蒸汽温度度327/5540保证额定再再热蒸汽汽温度的的负荷范范围40%1100%B-MCRR给水温度（省省煤器入入口）282冷空气温度度（送风风机入口口）20空气预热器

8、器进风温温度(一次、二二次)31/233空气预热器器出口风风温一次风温389二次风温356空气预热器器风侧阻阻力一次风598Pa二次风1159Pa空气预热器器烟气侧侧阻力1148Pa炉膛出口空空气过剩剩系数1.24省煤器出口口空气过过剩系数数1.25空气预热器器出口空空气过剩剩系数1.33锅炉排烟温温度（修修正前）130锅炉排烟温温度（修修正后）125锅炉氮氧化化物排放放浓度NOx900mg/Nmm3二、锅炉各各系统结结构及设设计特点点简介:1、锅炉钢钢架：本锅炉构架架为全钢钢结构，按6度地震，露天布置设计。该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道，吹灰设备，运转层平台

9、，屋顶等重量及部分检修荷重，并对电梯间构架及管道考虑了一定的水平拉力。锅炉构架主主要由柱柱和梁、水水平支撑撑、顶板板、重直直支撑和和平台楼楼梯等几几部分组组成。锅锅炉受压压部件的的大部分分重量通通过吊杆杆悬吊于于顶板上上。锅炉由左至至右布置置五列，从从炉前至至炉后共共布置五五排钢柱柱。垂直直支撑及及水平支支撑共同同加强体体系，当当地震及及风载作作用于构构架时，使使水平力力传至基基础。根根据运行行维修的的需要设设置平台台，其栅栅格铺在在水平钢钢梁上。2、汽包及及内部装装置锅炉采用单单汽包：汽包内内径17775mmm，壁壁厚1885mmm，筒身身长度1191000mmm，材料料采用SSA-2299

10、。封封头壁厚厚1700mm，用用SA-2999钢板制制造。 汽包内部部采用先先进成熟熟的锅内内分离装装置。1108个2922mm旋旋风分离离器分前前后三排排，沿锅锅筒长度度均布，以以保证负负荷大幅幅度变化化使水位位波动时时，能有有效地进进行汽水水分离。旋旋风分离离器上部部斜置一一级百叶叶窗分离离器，在在汽包顶顶部布置置二级百百叶窗分分离器。一一二级百百叶窗分分离器进进一步分分离蒸汽汽中的水水分，使使进入过过热器的的蒸汽干干度达到到99.99%以上上。汽包内部设设有大夹夹套，防防止欠热热的水与与汽包壁壁接触，并并形成温温度均匀匀的汽水水混合物物夹层，以以减少汽汽包壁温温差，增增强汽包包的运行行灵

11、活性性和安全全可靠性性。另外外为了防防止产生生涡流和和下降管管内带汽汽，在下下降管入入口处设设置防旋旋栅格，并并控制下下降管入入口水速速在标准准允许范范围内。3、水冷系系统锅炉采用自自然循环环方式，水水循环系系统采用用集中供供水，分分散引入入、引出出方式。水冷壁光管管及内螺螺纹管管管径为606.55mm，材材料为SSA-2210CC。为改改善炉内内高温烟烟气的充充满度，在在炉膛出出口处由由后水冷冷壁弯成成折焰角角，折焰焰角由吊吊杆和拉拉条支撑撑。其上上部后水水冷壁分分成两路路。一路路为608mmm，横向向节距2255mm的管管子，垂垂直向上上进入后后水冷壁壁上集箱箱，另一一路为 606.55m

12、m，节节距1122.5mmm管子子组成的的水平烟烟道膜式式壁包覆覆，到尾尾部烟道道入口处处，向上上延伸成成水平烟烟道后部部悬吊管管，节距距2255mm，最最后进入入水冷壁壁后上集集箱。锅水由4根根大直径径下降管管引到水水冷壁下下集箱位位置，经经106根133312mm，SA1106CC的供水水管分配配到每个个水冷壁壁下集箱箱。通过过水冷壁壁受热后后的汽水水混合物物进入水水冷壁上上集箱，再再经110根15914mm，SA1106CC引出管管导入汽汽包内大大隔仓，均均匀分配配到每个个旋风分分离器。大风箱通过过组合桁桁架均匀匀地焊在在水冷壁壁上，水水冷壁及及其上面面的炉墙墙与刚性性梁，均均通过水水冷

13、壁吊吊挂装置置吊在顶顶板上，可可以按设设定的膨膨胀方向向膨胀。为运输方便便和减少少大量工工地焊口口，水冷冷壁与水水冷壁集集箱分片片组装出出厂（后后水冷壁壁上集箱箱除外）。4、过热器器系统过热器由顶顶棚、包包墙、一一级过热热器、屏屏式过热热器及二二级过热热器组成成。(1)顶棚棚和包墙墙管顶棚管处于于炉膛和和水平烟烟道上部部，由140根管子子规格769，节距距为1550mmm 。管管间采用用间断鳍鳍片结构构。顶棚棚管和穿穿墙管处处的密封封形式为为：先在在鳍片上上打上耐耐火塑料料，再置置以高冠冠板结构构的金属属密封。包包墙管为为膜式壁壁结构，并并根据运运输条件件最大限限度地在在厂内组组装。锅筒顶部引

14、引出的饱饱和蒸汽汽分成两两路进入入过热器器：一路的流程程为：锅锅筒饱和蒸蒸汽连接接管水平烟烟道侧墙墙下集箱箱水平烟烟道侧包包墙水平烟烟道侧墙墙上集箱箱连接管管引入尾尾部竖井井前墙上上集箱另一路流程程为：锅锅筒饱和蒸蒸汽连接接管顶棚管管入口集集箱顶棚管尾部竖竖井前墙墙上集箱箱。至此此，由锅锅筒引出出的两路路饱和蒸蒸汽又在在此集箱箱汇合，并并成为尾尾部竖井井包墙壁壁的流程程起点，分分四路流流经整个个尾部竖竖井，最最后汇集集到二个个一级过过热器入入口集箱箱。(2)一级级过热器器位于尾尾部竖井井后部，由由水平的的进口管管组和悬悬垂的出出口管组组组成，水水平管组组由外径径51壁厚厚5.556mmm、SA

15、-2210CC、15CCrMooG和12Crr1MooVG钢钢管的三三组管束束组成。横横向节距距1122.5mmm，两两管圈并并绕，沿沿炉宽有有186片，由由省煤器器引出管管悬吊。出出口管组组由516.55mm，12CCr1MMoVGG钢管组组成，横横向节距距2255mm四四管圈并并绕，沿沿炉宽有有93片。(3)屏式式过热器器位于炉炉膛上部部，由外外径51，壁壁厚6.5-88.0mmm，材材质为112Crr1MooVG、SA-2133T911钢管组组成，横横向节距距1500mmm，11管圈并并绕分前前后两片片，沿炉炉宽布置置24片。(4)二级级过热器器位于折折焰角上上方，由由入口和和出口两两个

16、管组组组成。入入口管组组由管径径51，壁壁厚69mm，材材质为112Crr1MooVG及及SA2213TT91钢钢管组成成。入口口管组系系11管圈并并绕，横横向节距距6000mm，沿沿炉宽有有35片。出出口管组组由外径径51，壁壁厚611mmm,材质为为12CCr1MMoVGG及SA2213TT91钢钢管组成成，横向向节距3300mmm，8管圈并并绕，出出口管组组沿炉宽宽共有70片。 (5)过过热汽温温调节采用两级喷喷水调节节器蒸汽汽温度。第第一级喷喷水减温温器位于于一级过过热器出出口集箱箱到屏式式过热器器进口集集箱的连连接管道道上，左左右各一一，起主主调作用用，并可可保护屏屏式过热热器管壁壁

17、不超温温。第二二级喷水水减温器器位于屏屏出口集集箱到二二级过热热器进口口集箱的的导管上上。当一一级减温温器喷水水量受到到限制或或一级减减温幅度度不能满满足要求求时，此此级减温温器投入入。减温温器本体体包括筒筒体、喷喷头、文文丘利混混合管及及衬套等等。5、再热器器系统再热蒸汽流流程为：从高压压缸排出出的蒸汽汽经由两两根再热热蒸汽管管道引入入再热器器进入集集箱，先先通过布布置在尾尾部竖井井前部的的4个水平平管组，然然后经过过渡管组组进入垂垂直管组组最后汇汇集到再再热器出出口集箱箱。由两两端引出出与再热热蒸汽管管道相接接。再热器管组组四个水平管管组由605mmm钢管组组成，横横向节距距1122.5m

18、mm，3管圈并并绕，沿沿炉宽布布置186片，每每个管组组的管片片下端焊焊有上支支承，架架在位于于相应的的前包墙墙和隔墙墙的下支支承上，全全部重量量通过包包墙管传传递到前前包墙，隔隔墙的上上集箱。过过渡管组组由605mmm的钢管管组成，横横向节距距2255mm, 6管圈并并绕，沿沿炉宽有有93片，与与垂直管管组相对对应。位位于水平平烟道的的垂直管管组，由由外径60，壁厚厚为4.5mmm，材质质分别为为15CrrMoGG、12CCr1MMoVGG、SA2213-T911钢管组组成，横横向节距距2255mm，6管圈并并绕，沿沿炉宽布布置97片。垂垂直管组组分为入入口段和和出口段段，入口口段由吊吊挂管

19、圈圈承重，出出口管段段由集箱箱承重。再热汽温调调节再热蒸汽温温度调节节主要通通过位于于尾部竖竖井底部部的烟气气偏流挡挡板，由由逻辑系系统自动动调整挡挡板到适适当位置置，以保保证控制制负荷范范围内的的再热汽汽温保持持在540。为适适应过渡渡或事故故工况的的需要，在在再热蒸蒸汽入口口管道上上装设事事故喷水水减温器器，减温温器本体体包括筒筒体、喷喷嘴装置置和直套套筒等。6、省煤器器系统省煤器位于于尾部竖竖井前后后烟道下下部的低低烟温区区，由与与烟气成成逆流布布置的水水平管组组和悬吊吊一级过过热器水水平管组组的引出出管组成成。采用用大管径径顺列布布置。水水平管组组由515mm，SA-2210CC钢管组

20、组成，横横向节距距1122.5mmm，二二管圈并并绕，由由水平管管组向上上延伸成成垂直的的前后二二排悬吊吊管（609mm，12CCr1MMoVGG），横横向节距距2255mm，穿穿过顶棚棚分别进进入省煤煤器出口口前、后后上集箱箱。给水由给水水管道从从锅炉单单侧引入入省煤器器下集箱箱，经水水平管组组，悬吊吊管后进进入省煤煤器前后后上集箱箱。通过过90弯头和和T形接头头使两根根上集箱箱出口连连到一起起，经由由左右两两侧导管管引入锅锅筒。此外，在管管束弯头头的上下下方均设设有防止止形成烟烟气走廊廊（即局局部烟速速和灰浓浓度均高高的部位位）的防防磨衬板板和挡板板装置。7、容克式式空气预预热器锅炉配用两

21、两台三分分仓容克克式空气气预热器器，烟气气向下流流动。预预热器型型号为28-VI(T)-17550-SSMR。空气预热器器具有旋旋转的受受热面及及模数仓仓格结构构的转子子等特点点，蓄热热元件分分为热端端蓄热元元件及冷冷端蓄热热元件，其其中冷端端蓄热元元件采用用耐腐蚀蚀合金钢钢制成，其其余热端端蓄热元元件采用用碳钢制制成。每台空气预预热器配配有辅助助气动马马达，该该马达带带有电磁磁空气阀阀操作的的离合器器，能自自动受控控或自动动操作。每台空气预预热器装装有伸缩缩式吹灰灰器和固固定式水水冲洗和和灭火装装置，还还配有红红外线探探测装置置。8、制粉系系统：为双进双出出钢球磨磨煤机配配冷一次次风机正正压

22、直吹吹式系统统，配备备四台沈沈阳重型型机器厂厂提供的的BBDD40660型双进进双出钢钢球磨煤煤机，每每台磨煤煤机对应应两台分分离器，每每台分离离器出口口分支成成两条风风粉管道道，每条条风粉管管道分别别对应一一只燃烧烧器，共共16只燃烧烧器，前前后拱各各8只。 磨煤机机的型式式、型号号和出力力型式：双进进双出钢钢球磨煤煤机型号：BBBD40060型单台磨煤机机最大出出力：34tt/h（按锅锅炉设计计每种）煤粉细度：R900=700%磨煤机出口口风温：120摄氏度度9、燃烧系系统： 锅炉燃燃烧系统统由浓缩缩型EI-XCLL燃烧器器、乏气气管、分分级风管管、分隔隔风仓式式风箱、高高能点火火器、点点

23、火油枪枪、火焰焰检测器器等组成成。10、除尘尘、灰、渣渣系统：除灰系统采采用干除除灰方式式，灰渣渣分除。电电除尘器器、空预预器、省省煤器下下飞灰采采用正压压密相气气力输灰灰系统集集中至灰灰库，再再由汽车车外运至至灰场或或综合利利用。刮刮板捞渣渣机1套，碎碎渣机1台，关关断门一一套,排污竖竖井1套，渣渣斗1个;渣浆泵2台台，密封封冷却水水泵2台。除尘器下发发送器16台，省省煤器下下发送器器4台，管管道，阀阀件，附附件等。输灰管线接接到灰库库止11、锅炉炉炉墙(1)炉墙墙的基本本结构本锅炉本体体部分为为全焊膜膜式壁结结构，烟烟风道为为护板结结构，因因此，炉炉墙的基基本结构构为膜式式壁或烟烟风道外外

24、敷设耐耐热保温温材料，由由保温钉钉、自锁锁压板和和铁丝网网固定在在管子或或烟风道道上，外外表面再再敷设波波形外护护板。与与火焰或或高温烟烟气直接接接触的的部分，如如门孔和和穿墙管管处等，内内层向火火面用耐耐火浇注注料打底底。 炉墙热力计计算参数数如下：环境温度度 25炉墙热流流量不大大于 2900W/mm2炉墙外表表面温度度不超过过 45各部位炉炉墙材料料和厚度度见炉墙墙总图G1006800-0本炉墙墙主体采采用轻型型保温材材料结构构，炉膛膛、水平平烟道、尾尾部竖井井等膜式式壁的保保温，由由三层保保温材料料组成，内内层700mm厚厚的异型型硬质陶陶纤砖，外外两层各各50mmm厚的的玻璃棉棉毡，

25、最最外层用用1.6孔2020的镀锌锌铁丝网网包裹，在在膜式壁壁的鳍片片上焊保保温钉，保保温钉穿穿过保温温材料和和铁丝网网，再用用自锁压压板压紧紧并将以以上炉墙墙材料全全部固定定在管子子上而后后将保温温钉伸出出部分折折弯成90。竖井井灰斗、连连接烟道道、空气气预热器器、风箱箱、顶护护板四周周等护板板的保温温由三层层保温材材料组成成，内层层30mmm厚的的硅酸铝铝耐火纤纤维毡，外外两层各各60mmm厚的的玻璃棉棉毡，空空气预热热器灰斗斗的保温温为单层层60mmm厚的的玻璃棉棉毡。其其中，空空气预热热器、空空气预热热器灰斗斗、风箱箱和顶护护板四周周的保温温，将保保温材料料直接固固定在护护板上，见见图

26、G1006800-3、G1006800-5，其它它部分的的护板炉炉墙是在在护板加加强筋外外设置一一层钢板板网2222775，再把把保温钉钉焊在钢钢板网上上，把保保温材料料固定在在钢板网网上，见见图G1006800-4。保温温钉的布布置按图图纸要求求进行，每每平方米米布置8个保温温钉。顶顶护板的的顶部保保温采用用三层结结构，内内两层=50mmm的微微孔硅酸酸钙保温温板，并并用支撑撑钩、压压板及1.6孔2020的镀锌锌铁丝网网固定 在顶护护板上，外外层用可可铸超轻轻型耐热热保温材材料整体体浇注，厚厚70mmm，以以提高整整体的强强度和密密封性能能，顶部部的总厚厚度为1170mmm，不不平整之之处应

27、调调整浇注注层的厚厚度找平平，使顶顶护板顶顶部平整整、结实实。顶棚棚管由于于有良好好的金属属密封和和顶护板板的保温温，故顶顶棚管炉炉墙结构构形式较较为简单单，所有有顶棚管管上仅浇浇注一层层很薄的的微膨胀胀耐火可可塑料。穿穿过顶棚棚部分的的屏式过过热器、一一、二级级过热器器、再热热器等高高温区域域采用=40mmm的硅硅酸铝耐耐火纤维维毡将受受热面在在顶棚外外的延伸伸段全部部包裹，通通过内层层钢板网网和外层层铁丝网网用不锈锈钢丝捆捆扎在管管子上。在在这些高高温区域域的顶棚棚密封罩罩内除浇浇注一层层微膨胀胀耐火可可塑料外外，还在在穿顶棚棚的管束束周围用用=40mmm的硅硅酸铝耐耐火纤维维毡多层层叠置

28、后后环绕填填塞作绝绝热（如如图B&WWT8004-114, B&WWT8004-115, B&WT8044-166 等所示示），顶顶护板内内所有介介质为饱饱和温度度和接近近饱和温温度的锅锅筒、集集箱、水水冷壁和和包墙、水水冷壁引引出管、饱饱和蒸汽汽引出管管以及给给水管不不加保温温、按蒸蒸汽流程程一级过过热器集集箱出口口开始，过过热蒸气气管道按按图G1006800-4要求保保温。煤煤粉燃烧烧器内外外盖板之之间必须须填充保保温材料料，保温温结构与与风箱护护板炉墙墙结构相相同。本本锅炉的的锅筒（顶顶护板外外）采用用两层保保温结构构，使用用=60mmm的玻玻璃棉毡毡，外面面用铁丝丝网包裹裹。下降降管、

29、锅锅炉范围围内管道道采用玻玻璃棉管管壳保温温，外面面使用金金属外壳壳包裹，饱饱和蒸汽汽连接管管、分配配水管等等管道采采用管束束与单管管相结合合的保温温方式，管管子分布布密集，管管子的横横向、纵纵向节距距都较小小的采用用管束保保温方式式，管子子分布稀稀疏，横横、纵向向节距较较大时，采采用单管管保温方方式，见见图G1006800-111。(2)炉墙墙材料2.1异型型硬质陶陶纤砖 容重重 2550kgg/m3 使用用温度 9000 导热热系数 =0.17WW/(mm) (900时) 制品品的其它它性能按按制造厂厂家要求求。2.2玻璃璃棉毡 容重重 48kgg/m3 使用用温度 5338 导热热系数

30、=0.03+0.0000117tccp WW/(mm) 制品品的其它它性能按按制造厂厂家要求求。2.3微孔孔硅酸钙钙保温板板 容重重 2220kgg/m3 使用用温度 6550 导热热系数 =0.0544+0.000011ttcp WW/(mm) 制品品的其它它性能按按制造厂厂家要求求。2.4硅酸酸铝耐火火纤维毡毡 容重重 2000kgg/m3 使用用温度 9000 导热热系数 =0.1533W/(m) (500时) 制品品的其它它性能按按制造厂厂家要求求。第四节 施工专专业范围围和主要要工程量量表一、施工专专业范围围：1.锅炉本本体一台台锅炉型号：B&WWB-110255/177.4-M锅炉

31、型式：亚临介介自然循循环单汽汽包，一一次中间间再热，尾尾部双烟烟道，档档板调温温，平衡衡通风，露露天布置置，固态态排渣，全全钢悬吊吊结构，“W”火焰煤煤粉炉。配套设备及及部件。2.风机系系统送风机2台台，动叶叶可调轴轴流式，每每台送风风机包括括：液压压调节油油站、附附件等。一次风机22台，离离心式风风机，每每台一次次风机包包括：附附件等。引风机2台台，静叶叶可调轴轴流式，每每台引风风机包括括：配套套附属设设备、附附件等。（包包括引风风机的冷冷却风机机及配套套设备2台）。送风机入口口消音器器2台。一次风机入入口消音音器2台。密封风机22台，每每台密封封风机包包括：配配套附件件设备、附附件等。3.

32、电除尘尘器电除尘器22台。型型式：双双室、四四电场。含含：配套套钢结构构、平台台、走道道、栏杆杆、扶梯梯、电气气设备、控控制设备备及相关关设施及及附件等等。空气预热器器碱冲洗洗水箱：50m3，1台。空气预热器器碱冲洗洗水泵：2台，空空予器碱碱冲洗废废水排污污泵1台，包包括管道道、阀门门、附件件等。4.制粉系系统双进双出磨磨煤机4台，BBDD40660型，每每台双进进双出磨磨煤机包包括完整整的配套套附属系系统、油油站、设设备、附附件等。耐压式计量量给煤机机8台，每每台给煤煤机包括括配套设设备及部部件联接接管道阀阀门及管管件等。5.烟风煤煤系统风道系统、附附件等。烟道系统、附附件等（自自锅炉回回转

33、式空空气予热热器烟气气出口，至至土建烟烟道入口口）。煤系统管道道；包括括原煤管管道，制制粉、送送粉管道道阀门及及附件。6.燃油泵泵房及系系统拱顶钢油罐罐2台，每每台容量量15000m33。螺杆供油泵泵3台，Q=224.33 m33/h、H=44MPa，细滤滤网3台。螺杆卸油泵泵2台，Q=330 mm3/h、H=00.533MPa，粗滤滤网2台。真空泵1台台。高效多级污污油水处处理装置置一套，10tt/h油系统配套套的燃油油管道，调调节阀，截截止阀等等附件及及控制。燃油系统至至锅炉房房的管道道。主厂房内燃燃油系统统中的供供油母管管及回油油母管分分界线在在过（8）轴与与（8a）轴之之间距（8）轴中

34、中心线7500mm处；但但必须在在（8）轴上上有供油油母管及及回油母母管的支支吊架。7.启动锅锅炉20t/hh，1.225MPPa，350启动锅锅炉一台台，启动动锅炉燃燃料为0号轻柴柴油。配配套设备备及部件件、管道道及管件件等。启动锅炉至至主厂房房的管道道。启动锅炉水水汽取样样及加药药的有关关管道、阀阀门、附附件等。8.锅炉排排污系统统定期排污容容器一台台，连续续排污扩扩容器一一台，定定期排污污坑排污污泵2台。相连管道、阀阀门及管管件等。9.空压机机及主厂厂房内压压缩空气气管道空压机4台台（杂用用2台、仪仪表用2台），空空气净化化装置3套，储储气罐3个。及及附属设设备、管管道、阀阀门、附附件；

35、自空压机房房进入主主厂房仪仪用压缩缩空气管管和厂用用压缩空空气管。10.保温温和油漆漆工程热力系统、烟烟风煤粉粉系统的的设备、管管道保温温；不保温设备备、管道道、设备备支承钢钢结构、阀阀件、等油漆漆；设备的油漆漆、锅炉炉钢结构构的油漆漆等。11.起重重设施锅炉房客货货两用电电梯，1.55t,11台;1号机组所所有检修修起吊装装置等。12.除灰灰渣系统统12.1 #1炉渣系系统刮板捞渣机机1套，碎碎渣机1台，关关断门一一套,排污竖竖井1套，渣渣斗1个;渣浆泵2台台，密封封冷却水水泵2台。管道、阀件件、附件件等；渣浆泵出口口管道至至脱水仓仓为界，密密封冷却却水、冲冲洗水#1炉部分分为A标。管管道分

36、界界线仍在在8号轴与8a号轴之之间；距距8a中心线7500mm，焊口口由后施施工者负负责。见见F13381CC3-HH01-03。12.2#1炉除灰灰系统除尘器下发发送器16台，省省煤器下下发送器器4台，管管道，阀阀件，附附件等。输灰管线接接到灰库库止。12.3设设备、管管道防腐腐工程；保温、油油漆13.化学学加药系系统锅炉磷酸盐盐加药系系统及相相关的管管道、设设备、阀阀门、附附件等。14.汽水水取样系系统汽水取样及及分析装装置1套锅炉停炉保保护加药药系统相相关管道道、设备备、阀门门附件、油油漆。设备管道防防腐工程程；保温温； 启动锅炉加加药系统统。启动锅炉水水汽取样样系统1套。二、主要工工程

37、量及及主要数数据汇总总表：名 称单 位位数 值1.汽包设计压力MPa(gg)19.655最高工作压压力MPa(gg)18.622汽包内径mm1775汽包外径mm2145汽包直段长长度mm191000汽包总长度度mm212224汽包中心标标高m54.577汽包材质SA-2999汽包钢板许许用应力力MPa129.775(3365)汽包钢板脆脆性转变变温度(FATTT)-6.7蒸汽净化装装置型式式B&W标准准一级旋风子子+二级百百叶窗旋风分离器器直径mm292单个旋风分分离器设设计出力力及最高高出力t/h,tt/h9.5，111.00旋风分离器器数量个108汽包水容量量kg507000汽包总重量量(

38、包括汽汽包内部部装置)t228汽包运输重重量t231汽包运输尺尺寸(长,宽,高)m22.52.55422.9992.燃烧室室,水冷壁壁及燃烧烧设备炉膛型式双拱炉膛上炉膛尺寸寸(宽,深,高)mm21000084400447700下炉膛尺寸寸(宽,深,高)mm21000015560001991522全炉膛容积积m38410下炉膛容积积m34033炉膛总受热热面积m22662炉膛辐射受受热面积积m23120炉膛卫燃带带面积m2599全炉膛容积积热负荷荷(B-MMCR)kW/m3392.7下炉膛容积积热负荷荷(B-MMCR)kW/m33193.33最小燃尽区区容积热热负荷(B-MMCR)kW/m33/

39、炉膛截面热热负荷（上上炉膛/下炉膛膛）（B-MMCR)MW/m224.4200/2.3800炉膛有效的的投影辐辐射受热热面热负负荷(EPRRS)(B-MMCR)MW/m220.2444燃烧器区域域面积热热负荷(B-MMCR)MW/m22/炉膛出口温温度(B-MMCR)1033炉膛设计压压力Pa58000短地不变形形承载压压力Pa87000燃烧器型式式浓缩型EII-XCCL燃烧器喉口口直径mm1029燃烧器数量量(每排只只数层数)28（前前后各1层）燃烧器组高高度m/燃烧器拱顶顶上折点点/最下层层燃烧器器中心距距冷灰斗斗上沿尺尺寸m/m8.4755/7.9933设计煤粉细细度R900%7点火及低

40、负负荷用的的油枪型型式机械雾化油枪配备数数量个16单个油枪耗耗油量kg/h1350雾化蒸汽压压力（如如果有）MPa无炉前油压MPa3.0燃烧器拱顶顶上折点点/最上排排燃烧器器中心到到屏下端端的距离离m/m14.1448/114.663燃烧器拱顶顶上折点点/最上排排燃烧器器中心到到烟窗中中心的距距离m/m20.7113/221.1196灰斗的排渣渣口标高高m5.6灰斗上沿标标高m16.2777水冷壁设计计压力MPa(gg)19.655水冷壁循环环方式自然循环水冷壁质量量流速(B-MMCR)kg/m22s800水冷壁循环环回路数数58角偶管的最最低循环环倍率(B-MMCR)3.8水冷壁管管管型光管

41、/内螺螺纹管水冷壁管外外径mm60/600水冷壁管内内径mm45/477水冷壁管管管距mm75/755水冷壁管根根数(上部/下部)根972/7780水冷壁管材材质20G/SSA-2210CC水冷壁内螺螺纹管布布置高度度见附图3前墙m24.2后墙m25.5两侧墙m22.3下降管外径径mm508/5508下降管内径径mm418/4418下降管根数数根4下降管材质质SA-1006C下降分配水水管外径径mm133下降分配水水管内径径mm109下降分配水水管根数数根106下降分配水水管材质质SA-1006C下降管与上上升管的的截面比比0.37水冷壁受热热面积m230253.炉水循循环泵（如如有）无4.过

42、热器器和再热热器过热器设计计压力MPa(gg)19.655过热器一级级喷水减减温水量量t/h40过热器二级级喷水减减温水量量t/h0顶棚过热器器受热面面积m2316包墙过热器器受热面面积m2881前屏过热器器受热面面积m2708前屏过热器器片数片12前屏过热器器片距mm1500前屏过热器器重量流流速kg/m22s951前屏过热器器后烟温温1156后屏过热受受热面积积m21211后屏过热片片数片35后屏过热片片距mm600后屏过热器器重量流流速kg/m22s769后屏过热器器前烟温温1156后屏过热器器后烟温温1053后屏过热器器底部烟烟温1105末级过热器器受热面面积m21261末级过热器器片

43、数片70末级过热器器片距mm300末级过热器器重量流流速kg/m22s775末级过热器器前烟温温1017末级过热器器后烟温温980末级过热器器底部烟烟温999过热器受热热面积总总计m2123433维持额定主主汽温的的最低负负荷%50/400(定压/滑压)过热器左右右侧交叉叉换位次次数次1过热器总压压降(B-MMCR)MPa1.22低过、前屏屏、后屏屏、末级级过热器器出口汽汽温(B-MMCR)403，4432，497，540再热器设计计压力MPa(gg)4.65再热器蒸汽汽流量(B-MMCR)t/h846再热器进口口压力(B-MMCR)MPa(gg)3.9288再热器出口口压力(B-MMCR)M

44、Pa(gg)3.7599再热器进口口温度(B-MMCR)327再热器出口口温度(B-MMCR)540主要调温方方式烟气挡板调调温辅助调温喷喷水量kg/h/事故喷水量量（设计计喷水量量）kg/h247144低温再热器器受热面面积m26574低温再热器器前烟温温(B-MMCR)769低温再热器器后烟温温(B-MMCR)403高温再热器器受热面面积m23246高温再热器器片数片93高温再热器器片距mm225高温再热器器前烟温温(B-MMCR)958高温再热器器后烟温温(B-MMCR)783再热器受热热面积总总计m29820再热器左保保侧交叉叉换位次次数次0再热器总压压降(B-MMCR)MPa0.16

45、99低温再热器器，高温温再热器器出口汽汽温(B-MMCR)406，5540维持额定再再热汽温温的最低低负荷%50/400(定压/滑压)5.省煤器器设计压力(B-MMCR)MPa(gg)20.033设计进口温温度(B-MMCR)282设计出口温温度(B-MMCR)293受热面积(蛇形管,悬吊管管等)m21587省煤器压降降(B-MMCR)MPa0.35进口烟气流流速(B-MMCR)m/s8.1出口烟气流流速(B-MMCR)m/s7.7省煤器管排排列方式式顺列省煤器管外外径mm51，600省煤器管内内径mm41，422省煤器管节节距mm112.55，2255省煤器管材材质SA-2110C，12CC

46、r1MMoVGG省煤器管并并联管数数2省煤器管的的防磨设设施有6.空气预预热器型式2-29(T)-20883数量两台/锅炉炉入口烟气温温度(B-MMCR)411出口烟气温温度(B-MCRR)（修正正前/修正后后）130/1125入口空气温温度(B-MCRR)(一次风/二次风)31/233出口空气温温度(B-MCRR)(一次风/二次风)389/3356投运时及运运行一年年后的漏漏风系数数%8,11高温段热元元件的材材质SPCC-SD高温段热元元件的厚厚度mm0.5中温段传热热元件的的材质SPCC-SD中温段传热热元件的的厚度mm0.5中温段传热热元件的的面积m2421922(两台/锅炉)低温段传

47、热热元件的的材质考登钢低温段传热热元件的的厚度mm1.0低温段传热热元件的的面积m2142600（两台/锅炉）有无电子自自动控制制密封系系统无该电子自动动控制密密封系统统的电动动机型号号该电子自动动控制密密封系统统的电动动机台数数台该电子自动动控制密密封系统统的电动动机转速速r/minn该电子自动动控制密密封系统统的电动动机功率率kW空气预热器器轴承润润滑及冷冷却方式式油浴/水冷冷空气预热器器转子直直径mm103300空气预热器器转子高高度m2.7599空气预热器器转子总总重量t540（两两台/锅炉）空气预热器器转子转转速r/minn1.15空气预热器器驱动电电动机型型式Y180-4B33空气

48、预热器器驱动电电动机台台数台二台/锅炉炉空气预热器器驱动电电动机转转速r/minn1500空气预热器器驱动电电动机铭铭牌功率率kW18.5空气预热器器驱动减减速机型型式SbW1000空气预热器器辅助气气动电动动机型式式Y132SS-4BB3空气预热器器辅助气气动电动动机台数数台二台/锅炉炉空气预热器器辅助气气动电动动机功率率kW5.5KWW7.安全阀阀汽包安全阀阀型式弹簧汽包安全阀阀台数台3汽包安全阀阀公称直直径mm76.2汽包安全阀阀喉部直直径mm/汽包安全阀阀排汽量量(每台)kg/h2451103，25111003，30661003汽包安全阀阀起座压压力MPa(gg)19.655/199.

49、955/200.244汽包安全阀阀回座压压力MPa(gg)93%起起座压力力汽包安全阀阀制造厂厂家Dressser,Croosbyy汽包安全阀阀设计制制造技术术标准ASME/ANSSI/AASTMM过热器出口口安全阀阀型式弹簧过热器出口口安全阀阀台数台2过热器出口口安全阀阀公称直直径mm63.5过热器出口口安全阀阀喉部直直径mm/过热器出口口安全阀阀排汽量量(每台)kg/h1191103，1199.31033过热器出口口安全阀阀起座压压力MPa(gg)18.277，18.38过热器出口口安全阀阀回座压压力MPa(gg)93%起起座压力力过热器出口口安全阀阀制造厂厂家Dressser,Croos

50、byy过热器出口口安全阀阀设计制制造技术术标准ASME/ANSSI/AASTMM过热器出口口电磁泄泄放阀(PCCV)型式电磁过热器出口口电磁泄泄放阀(PCCV)台数台1过热器出口口电磁泄泄放阀(PCCV)公称直直径mm63.5过热器出口口电磁泄泄放阀(PCCV)喉部直直径mm/过热器出口口电磁泄泄放阀(PCCV)排汽量(每台)kg/h1221103过热器出口口电磁泄泄放阀(PCCV)起座压压力MPa(gg)17.799过热器出口口电磁泄泄放阀(PCCV)回座压压力MPa(gg)93%起起座压力力过热器出口口电磁泄泄放阀(PCCV)设计制制造技术术标准ASME/ANSSI/AASTMM再热器入口

51、口安全阀阀型式弹簧再热器入口口安全阀阀台数台3再热器入口口安全阀阀公称直直径mm152.44再热器入口口安全阀阀喉部直直径mm再热器入口口安全阀阀排汽量量(每台)kg/h1891103，23111003,23441003再热器入口口安全阀阀起座压压力MPa(gg)4.19，4.225，4.331再热器入口口安全阀阀回座压压力MPa(gg)93%起起座压力力再热器入口口安全阀阀制造厂厂家Dressser,Croosbyy再热器入口口安全阀阀设计制制造技术术标准ASME/ANSSI/AASTMM再热器出口口安全阀阀型式弹簧再热器出口口安全阀阀台数台2再热器出口口安全阀阀公称直直径mm101.66再

52、热器出口口安全阀阀喉部直直径mm/再热器出口口安全阀阀排汽量量(每台)kg/h921003，931033再热器出口口安全阀阀起座压压力MPa(gg)3.94，4.01再热器出口口安全阀阀回座压压力MPa(gg)93%起起座压力力再热器出口口安全阀阀制造厂厂家Dressser,Croosbyy再热器出口口安全阀阀设计制制造技术术标准ASME/ANSSI/AASTMM8.吹灰器器及烟温温探针吹灰器制造造厂戴蒙德，克克莱德炉膛配备的的吹灰器器型式短伸缩炉膛配备的的吹灰器器长度m/炉膛配备的的吹灰器器台数台30对流受热面面配备的的砍灰器器型式长伸缩对流受热面面配备的的吹灰器器长度m11.0对流受热面面

53、配备的的吹灰器器台数台36空气预热器器配备的的吹灰器器型式固定式空气预热器器配备的的吹灰器器长度m3.85空气预热器器配备的的吹灰器器台数台4（每台锅锅炉）每台锅炉配配备的吹吹灰器总总数台70炉膛及对流流受热面面在炉墙墙上预留留的吹灰灰器孔数数个91供吹灰器的的蒸汽来来源屏过出口集集箱每台吹灰器器的蒸汽汽耗量kg/h4000吹灰器使用用的总蒸蒸汽量（运运行中）kg/h271103吹灰器使用用的蒸汽汽压力MPa(gg)2.5吹灰器使用用的蒸汽汽温度330减压站配用用减压阀阀的制造造厂厂家配供减压站配用用减压阀阀的型式式/减压站配用用减压阀阀的公称称直径mm/减压站配用用减压阀阀的入口口侧蒸汽汽压

54、力MPa(gg)18.133减压站配用用减压阀阀的出口口侧蒸汽汽压力MPa(gg)2.5减压站配用用减压阀阀的供汽汽量t/h27减压站配用用减压阀阀的疏水水方式热力疏水烟温探针的的型式伸缩式烟温探针的的制造厂厂戴蒙德，克克莱德烟温探针的的配备台台数台2烟温探针的的测温范范围08000第二章 施工综综合进度度及劳力力需用计计划一、里程碑碑项目及及主要控控制计划划工程名称开工时间完工时间里程碑节点点备 注#1炉钢架架吊装2003.08.172003.12.102003.12.10#1炉汽包包吊装就就位2003.12.262003.12.272003.12.27#1炉水压压2004.6.113200

55、4.6.1182004.04.24燃油系统调调试、油油管道吹吹扫2004.8.112004.8.882004.8.88压缩空气系系统调试试2004.10.122004.10.182004.10.18辅汽管道吹吹扫2004.08.092004.08.232004.08.23#1机组分分部试运运2004.08.012004.10.102004.10.10#1锅炉化化学清洗洗2004.08.222004.08.312004.08.31#1炉点火火吹管2004.08.022004.08.312004.08.31#1机投产产完成168小时2004.11.032004.12.222004.12.22二、劳

56、力需需用计划划日期工种2003年年2004年年平均高峰平均高峰锅炉工32705096电焊工19463646起重工15302636气焊工2848管理及技术术9141214其他15494360保温油漆工工15494360白铁工5152540三、劳力曲曲线四、主要交交叉作业业项目1、第一、二二层钢架架吊装时时考虑烟烟风道的的穿叉吊吊装。 2、钢架架与降水水管的穿穿插吊装装 3、空预预器与钢钢架的穿穿插吊装装第三章 施施工组织织机构设设置及班班组任务务分工一、施工组组织机构构设置二、各班组组任务分分工各班组配备备班长和和技术员员各一名名，班组组施工一一般按传传统的项项目分工工，个别别班组在在施工高高峰

57、期可可打破工工种界限限，由工工程处合合理安排排任务。本体班：汽汽包、水水冷系统统、过热热系统、再再热系统统、省煤煤器、连连接管道道、疏放放水系统统、减温温水系统统、燃油油系统、吹吹灰系统统、取样样加药系系统、除除渣系统统、压缩缩空气系系统等钢架班：炉炉架、梯梯栏平台台、燃烧烧器、炉炉顶吊挂挂装置、锅锅炉护板板等 辅机班：送送、引、一一次风机机、制粉粉系统等等电焊班：全全炉施工工过程的的焊接工工作及热热处理项项目起重班：锅锅炉设备备的运输输、吊装装、施工工中脚手手架的搭搭设综合班：电电梯的维维护使用用、阀门门的检修修打压及及施工用用电的施施工工具室：负负责消耗耗性工具具、材料料的领用用及发放放、

58、计量量器具的的送检、保保管储存存、出借借及登记记。保温防腐班班：设备备及管道道的保温温、防腐腐白铁班：管管道及设设备保温温后白铁铁的敷设设及工艺艺整改第四章主要要施工方方案第一节 机械布布置及机机具的需需用计划划一、施工场场地机械械布置：根据本工程程的布置置特点，设设备布置置紧凑，施施工交叉叉作业多多，不便便于大型型吊车布布置，因因而选择择可移动动的LR114000履带吊吊作为本本工程的的主吊机机械，布布置于炉炉左，前前后方向向行走，行行走中心心距外侧侧钢架14米。设设一台63t履带吊吊或KH1180配合锅锅炉吊装装，主厂厂房吊装装完后，50t吊车履履带吊移移至锅炉炉侧，用用于锅炉炉辅助吊吊装

59、和电电除尘吊吊装。吊装一、二二层钢架架时采用用LR114000履带吊吊（63m主臂）位位于锅炉炉炉左侧侧和KH1180配合吊吊装，三三、四层层钢架采采用LR114000履带吊吊（组接接63m主臂56m副臂）位位于炉左左侧，前前后方向向行走进进行吊装装。大板板梁吊装装采用LR114000履带吊吊（组接接63m主臂28m副臂）位位于炉左左侧距B1列柱14m，前后后方向行行走进行行吊装。大大件吊装装采用LR114000履带吊吊（组接接63m主臂56m副臂）位位于炉左左侧距B1列柱14m，前后后方向行行走。采采用组合合场布置置两台60TT/422m龙门吊吊，用于于设备的的运输及及组合。空压机室位位置作

60、为为LR114000履带吊吊的行走走和设备备的运输输通道，应应待锅炉炉大件吊吊装完后后施工，此此时应作作好施工工交叉协协调。根据业主的的施工总总平面划划分，组组合场在在扩建端端#2炉右侧侧，距#1炉较远远，较大大组合件件不便运运输，因因而在组组合场只只作小片片部件的的组合。根根据“W”火焰锅锅炉的特特点，锅锅炉炉膛膛大，亦亦不适于于大面积积组合，因因而采用用散吊和和局部组组合相结结合的施施工方案案，在炉炉底放置置一台KH1180履带吊吊或25t汽车吊吊摆放组组件、配配合抬吊吊。二、所需工工（器）机机具 序号机具名称规格单位数量用途1履带吊LR14000台1锅炉和电除除尘器吊吊装2履带吊KH18