MRP理论内部培训课件

1、MRP /ERP相关理论、概念介绍MRP /ERP相关理论培训内容一、SAP概念介绍二、MRP原理、基本概念、术语三、MRP原理四、MRP与ERP的关系一、SAP概念介绍SAP: SAP（System, Applications, and Products in Data Processing,数据处理的系统、应用和产品）, 它是一种策略性解决方案。 内容包括：FI 财务会计 、CO 管理会计 、IS 投资管理 、PP 生产计划 、MM 物料管理 、QM 品质管理 、SD 销售与分销 、HR 人力资源管理 等等12项模块；R/3R/3Client / ServerABAPClient / Se

2、rverABAPCOControllingCOControllingAAAssetAccountingAAAssetAccountingPSProjectSystemPSProjectSystemWFWorkflowWFWorkflowISIndustrySolutionsISIndustrySolutionsMaterialsMgmt.MMMaterialsMgmt.HRHumanResourcesHRHumanResourcesSDSales &DistributionSDSales &DistributionPPProductionPlanningPPProductionPlanning

3、QMQualityMgmt.QMQualityMgmt.FIFinancial AccountingFIFinancial AccountingPMPlantMaintenancePMPlantMaintenancePM:车间维护；IS:工业解决方案；PS:项目系统；二、 MRP原理、基本概念、术语管理软件的发展过程 MRP 闭环MRPMRP-MRP萌芽期定货点法 MRP-/JITERP发展的三个主要阶段： MRP MRP - ERP 管理软件发展的主要阶段mrpERPEnterprise Resource Planning面向供需链MRPManufacturing Resource Plan

4、ning面向企业MRPMaterial Requirements Planning物料信息集成需求市场/制造企业/供应市场信息集成三条设计主线进销存是企业经营的基础和前提，它管理企业的原材料供应、产品销售和原料与产品的存储，其核心是库存的管理。生产是企业主要的业务活动，它包括安排生产计划和生产活动需要的基础数据准备，各级生产计划（从宏观到微观）的制定以及对具体生产活动的控制与管理。财务是企业各项业务活动的最终结果的体现，它包括采购、销售货款的结算，产品成本的核算和对日常费用支出的管理。定货点法 原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量 定货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测 并要求保留一定的

5、安全库存储备 定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量定货点法假设分析对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充何时定货是个大问题MRP 运行前提条件运行MRP要有一个权威性的主生产计划要求赋予每项物料一个独立的代码在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM）要有完整的库存记录MRP 的数据处理逻辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息：主生产计划、零部件订货、需求量预测、库存记录、物料清单输出信息：下达计划订单的通知、日程改变通知、撤消定单的通知、采购任务单、作业完成情况报告等MRP 的数据

6、处理逻辑需求计算预计可用库存 = 前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量 本时段的毛需求 + 本时段的计划产出量净需求计算值 = 本时段的毛需求 (前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量)把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环 MRP (closed-loop MRP)闭环MRP是一个“计划实施评价反馈计划”的过程定货点法是考虑定额储备，以库存补充为原则MRP是分时段的物料需求计划闭环MRP 处理逻辑在物料需求计划执行之前，要由能力需求计划来核算企业的生产能力和需求负荷之间的平衡情况主生产计划物料需求计划执行物料计

7、划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP逻辑流程图主生产计划MPS物料需求计划MRP能力需求计划CRP可行？执行物料计划执行能力计划库存信息工作中心物料清单工艺路线合同预测其它需求YESNORCCP闭环MRP 能力需求计划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明对自制件的加工顺序和标准工时定额工作中心用来说明能够生产资源，包括机器设备和人等。闭环MRP 反馈无论是车间还是供应商，如果认识到不能按时完成则应立即给出脱期报告闭环MRP所要求的日期是实际需求的日期，如果没有反馈，系统就认为脱期也没关系脱期报告是闭环MRP的组成部分MRP逻辑流程图主生产计划MP

8、S物料需求计划MRP库存信息物料清单其它需求合同预测需求报告（计划定单）采购加工MRP算法毛需求来源于主生产计划及其附属备件需求。 在产品结构中某一层上的计划定单下达成为 较低一层的毛需求，这种相关需求之和加上 子项的独立需求成为子项的毛需求。计划接收是在制定单或采购定单。它可被重 排进度，并不影响下一层的需求。第一周期，预计可用库存（现有库存计 划接收）（已分配毛需求）。MRP算法第二个以后的各周期，预计可用库存（前期预计可用库存计划接收）毛需求。预计可用库存小于零时产生净需求或重排计划接收。净需求毛需求（预计可用库存计划接收）。计划定单下达是把净需求转成批量，往后退至提前期时的净需求。分周

9、期与不分周期的计划编制计划的方法有两种： 按时间周期编制 按日编制 按时间周期编制计划系统是定义一系列时间周期，全部制造事务（毛需求、计划接收、计划订单等等）按周期汇总，全部资源计划计算根据周期进行运算。 按日编制计划系统是按日存储制造事物，全部资源计划计算按日进行运算。相关术语粗能力需求计划RCCP rough-cut capacity planning:快速的能力核定方法，只考虑关键工作中心和相关的工艺路线，同MPS相伴运行考虑计划和确认定单不考虑现有库存和批量规则采用企业通用的日历基本概念能力需求计划(CRP) 能力需求计划是确定完成生产任务需要劳动力和设备能力的处理过程。它把MPS、M

10、RP的进度计划转化成对各个工作中心的劳动力和设备能力需求。能力需求计划说明：要完成生产任务需要什么能力？工作中心负荷状况？工作中心超、欠负荷状况？基本概念（详细）能力需求计划CRPCapacity requirements planning:把物料的需求转化为对能力的需求，不仅考虑全部相关工艺路线所涉及的工作中心的能力负荷，还考虑已下达但尚未完成的定单所需的负荷，同MRP、SFC相伴运行全部工作中心，考虑计划、确认、下达定单考虑现有库存和批量规则采用工作中心日历基本概念MRPII (制造资源计划)原理MRPII 制造资源计划MRPII通过以下方式来把物流和资金流信息集成：为每个物料定义标准成本

11、和会计科目为各种事务处理定义相关的会计科目和借贷关系，由系统自动建立凭证，并做帐务处理，保证物流与资金流的统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRP标准系统的由来与发展美国 Oliver Wight Software Reseach公司于1975年第一次定义了MRP 标准系统，以便各种MRP软件 与它比较，帮助企业评价MRP软件。自1975年以来，标准系统曾多次更新，一直保持着 最新的标准。1979年以后，主要改写了主生产计划部分。1983年，在生产计划、工具、财务计划接口、模 拟 、 成绩评测几方面增添了新的内容。1989年，增加了支持JIT的功能，同时

12、在营销管理 方面增加了新的研究成果。MRP标准系统的基本概念MRP标准系统描述了制造业生产经营活动 中关于生产计划、作业进度计划、控制及其 相关制造活动的基本逻辑。这一标准逻辑是 关于一般制造程式的模拟，必须顺序回答以 下共同的基本问题：我们打算生产什么？生产它需要什么？我们当前有些什么？我们还需要什么？而在什么时侯需要？MRPII 物流与资金流的统一采购接收入库： 在到货接收时： 借：材料采购 贷：应计暂估 在检验入库时： 借：原材料 贷：材料采购 在录入发票时： 借：应计暂估 贷：应付帐款 在付款时： 借：应付帐款 贷：现金或银行存款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理

13、MRPII 的特点把企业中的各子系统紧密的结合起来，形成一个面向企业的一体化系统MRPII的所有数据来源于企业中央数据库，达到了数据共享和口径统一。MRPII的模拟功能能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果物流资金流的统一。实现由业务驱动财务，财务监控业务，口径统一。MRPII的基础 数据环境MRP系统的数据一般分为三种：静态数据、动态数据、中间数据要求完整的数据环境，以及信息全面准确，信息的及时反馈流程规范建立安全的监控体制MRPII 数据环境输入数据运行结果供应商/客户基本信息物料基本信息、物料清单、物料分类、提前期工作中心、资源、工艺路线、工作日历仓库、货位库存、事务处理信息生

14、产计划、采购计划、车间作业计划客户需求、预测信息MRPII 数据环境物料代码MRP的前提是要赋予每项物料一个唯一的物料编码这是人与计算机沟通的所有其他数据元素的基础制造系统的所有工作都围绕物料展开物料编码规则： 无规则 有规则库存属性组单位、分类码、ABC码、批量规则、批次控制、序列号控制、版本采购属性组物接收关闭容限、发票关闭容限、价目表价格、接收检验控制计划管理属性组计划方法、最小最大订货数量、补充来源类型、提前期属性车间管理属性组供应类型、供应子库存、供应货位销售管理属性组销售计划价格、折扣信息、发运信息等MRPII 物料主文件物料主文件中包含这各种参数属性，以及与物料管理的各个管理职能

15、部门之间的联系。物料清单MRPII 物料清单(BOM)物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包 括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及 制造一个装配件所需的所有物料的数量MRP 系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用的物料为了便于计算机的识别，必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式物料清单物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的！BOM 的特征物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的零件表的没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系

16、一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装配过程中不一定会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计系统中的物料清单包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态，在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理BOM 的特征（续）物料清单非常灵活，其中可以包括工具、水、电、等项目，也可以包括包装材料如产品说明书、标签等，在流程型的企业中，还可以把副产品、联产品，甚至是化学反映中消耗和可利用的热能物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若

17、干部件组成，而部件又可以有自己的物料清单，每个部件的BOM是独立的，多个产品可以使用相同的部件BOM，便于工程变更和材料替换BOM 的作用物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本BOM；利用子件和母件的数量关系，形成计划BOM制造流程与BOM结构车间WIP生产和采购数据MRP定义 Item(库存）设

18、计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建虚拟件虚拟装配件是一个无库存装配件，您可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件，就好似这些组件直接连在父装配件上您可以定义虚拟装配件的工艺路线，计算具有工艺路线的虚拟装配件的制造和累计提前期BOM 实例教学计算机 计划 膝上型计算机模型 60%386 处理器486 处理器标准(不可选) 65%标准(不可选) 65%旅行袋键盘CPU显示器 操作系统 标准 (不可选)标准 (不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选) 90%VGA EGA VGA 手册VGA1VGA2EGA 手册EGA1EGA2选项类(

19、可选) 70%选项类(可选) 30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS UNIX DOS软盘 DOS手册 UNIX软盘 UNIX手册 选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选) 此模型为计算机的BOM结构其中只列举了一个膝上型电脑的模型。工程变更的策略工程变更的原因所谓的BOM的工程变更，就是对BOM中的物料项目、种类和数量的改变产品设计的更改原材料市场发生变化工艺上的变更生产设备、工艺制造场所的变化客户要求制造过程中临时考虑的因素，如设备故障、气温、湿度的等成本和经济

20、核算方面的考虑错误纠正常用的几种工程变更的方式直接在BOM中替换、增加和删除物料项目或修改其数量，修改后原来的BOM会立即被新的BOM所替代。有条件的设定变更的生效时间。例如当某物料库存储备被消耗将用新的物料替代之设定生效和失效日期。对于进行批次控制的制造企业，如流程企业，物料和配方及工艺都是有一个生效和失效日期，可根据这些日期参数触发工程变更定制或一次性替换。例如当客户有特殊要求时，可以根据某一特定定单产生一个新的BOM，不改变原来的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指导作用，只有具体落实定单后再展开其物料需求计划工艺路线工艺路线工艺路线描述了产成品逐步制造的过程每个工艺路线可以包括多道工

21、序对于每道工序你可以指定工作中心对于工作中心确定其使用的资源工序10工序M工序N工艺路线的作用计算工件的提前期，提供运行MRP的计算数据计算占用工作中心的负荷小时数，提供运行能力计划的数据计算生产任务单中每项物料的开始和完工时间提供计算加工成本的标准工时数据按工序跟踪在制品工作中心工作中心 概念工作中心是组织内的区域，是用于生产成品的生产资源包括机器、设备、人，是各种生产或能力加工单元的总称工作中心是能力范畴您可以在部门中收集成本、核销制造费用以及比较负荷能力工作中心的 所用生产能力负荷的基本单元作为车间任务排产的基本单元，以及车间任务完成情况的计划采集点计算加工成本的基本单元提前期管理提前期

22、概览提前期指的是一种时间提前量，是与 item,工序,和工序资源 都有关的属性MRPII制造系统使用提前期来计划物料和资源需求在设置计划和可承诺量计算的时间栏时，使用项目累计提前期如何计算制造提前期如何计算累计提前期计算提前期的因素项目提前期的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前期的属性固定提前期：制造与订单数量不相关的装配件所需的时间部分可变提前期：生成一个附加装配件单位所需的时间总提前期：订单数量乘以项目的可变提前期加上固定提前期即为总提前期工作日日历工作日日历工作日日历不同于生产日历，说明企业各部门、车间再一年中可以工作或生

23、产的日期MRP的展开根据工作日日历进行车间排产根据工作日日历进行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作日模式您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式例如：您可以有重复的两周模式：第一周工作五天，第二周工作三天或者您可以重复的 17 个连续工作日模式，接着四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat 休息日工作日非本月日期11/2001工作日历的作用MPS和MRP根据工作日历展开计划,跳过非工作日历车间根据工作日历进行车间排产采购接收日期根据工作日历MRPII 计划

24、与控制MRPII 计划与控制经营规划生产规划主生产计划物料需求计划粗能力计划能力需求计划经营规划经营规划是企业的总体目标,是企业的战略规则包括企业的产品研发.市场占有率、销售收入、利润等,特别是要在财务和经济效益方面作出规划他是以后各个层次计划的指导生产规划 计划管理计划层次：经营规划生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划计划管理业务计划（Business Planning）销售量、利润、市场占有率企业的总计划。它是根据市场需求（客户订单），企业的能力（员工技能、资源、技术），财务目标（资金周转、利润），策略性目标（服务水平、质量、费用降低、生产率）而制定的。总经理和企业的高层经理负责制定

25、业务计划。计划管理销售与经营计划（S&OP） 处理业务计划中的销售，生产和库存部分，是业务计划的执行计划。每月一度的销售与经营计划会议是一个重要的会议。各部门经理参加，调整业务计划，回顾上有指标，分析市场变化，交流重点项目，讨论存在问题。包括确定预测、销售计划、产能计划、生产计划的一系列流程。计划管理需求管理（Demand Management) 预测/销售计划：是预测企业将销售多少产品，以及销售部、市场部用何措施达到销售目标。顾客订单输入和承诺：是接收到的顾客订单，确定产品的可承诺性。它的输入使系统中的预测量减少。分销资源计划：管理分销中心的库存和调货，平衡全国库存水平和顾客服务，与销售和生

26、产接口。 计划管理粗能力计划(RCCP)：是高层经理在销售与经营计划会议上对实现计划所需能力的粗略估算。粗略能力计划在批准建议的计划之前指出工厂、工程、财务等中的潜在问题。它平衡企业现有的能力和要达到目标要求的能力。粗略能力计划考虑产品种类、重要资源因素(瓶颈)、按时段(月)计划。主生产计划员负责粗能力计划，交销售与经营会议批准。 计划管理 粗能力计划确定关键的工作中心把产品按大类分组估算需要的能力与实际的能力比较评估工程开发能力评估财务状况调整生产计划或能力 计划管理主生产计划(MPS)：按产品品种详细说明企业要生产什么、多少、什么时候。它考虑到现有的顾客订单、预测、库存、能力。它要有足够的

27、长度(大于累计提前期)、以周或更短的时间为单位。它的总和要与同期的销售和经营计划一致。与安全库存有关至少每周审查一次，分为计划稳定期、计划期、开放期主生产计划员负责主生产计划 计划管理 主生产计划(MPS)的基本原则： 根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产来实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有效性。 任何生产计划提前的修改必需经生产部门签字，任何将生产进度推迟的修改必须经市场部门的签字。例：某产品期未目标库存为100，当前实际库存为500，拖期订单为300，期间销售预测为1200，则编制生产规划如下：注：其中

28、期初库存 200 = 500 - 300 库存变化为 100 - 200 = - 100 总产量为 1200 + (-100) = 1100 计划管理 计划管理 主生产计划MPS： 对于选定的产品，它是企业要生产什么的表示。它是主生产计划员对选定的产品所做的预先计划。主生产计划员维护MPS，MPS又是推动MRP的计划数字。它代表企业计划生产什么，以一定的结构、数量和日期表示。不要把MPS和销售预测混淆，销售预测只代表需求，而MPS不但考虑预测，而且考虑其它重因素(待单、材料、能力、管理政策和目标等)，来决定最佳的制造策略。 计划管理物料需求计划采购计划生产需求销售需求 计划管理独立需求非独立需

29、求计划管理 计划管理物料需求计划物料需求计划的对象是非独立需求类型的物料物料需求计划的目的就是要编排好它们的生产和采购计划，使之在需用的日期能够配套备齐满足生产的要求，而在不需用的时期内不要过量压库。物料需求计划的运行方式：全重排式净改变式 计划管理MRPII的主线是计划管理，物料管理是计划管理的监控和保证物料究竟是资产？还是负责？控制库存的准则： 库存目的 库存费用详细能力计划： 根据生产需要计算出能力的需求和时间，路径表示生产的过程顺序，以及每个步骤所需时间。按工作中心和时间比较需要的能力和可用的能力。 生产计划员负责详细能力计划的制定。 计划管理能力需求计划计划管理 材料需求计划MRP与

30、能力需求计划CRPMRP：需要什么材料？ 什么时候？ 多少？CRP：需要什么能力？ 什么时候？ 多少？计划能力 = 需要的能力？计划管理订单的生命周期订单的分类： 客户订单、生产订单、采购订单订单的生命周期： 指从产生一个订单，执行订单，到完成订单的整个过程订单周期的五个阶段： 初始、已确认、准备下达、已下达、完成物料需求计划物料需求计划内容物料需求计划的基本概念物料需求计划的毛需求与净需求计算原理物料需求计划的需求分解计划方法比较物料需求计划的两种运行方式及其比较MRPII的系统实现，以及实施计划建议物料需求计划基本概念物料需求计划的对象是非独立需求项目物料需求计划是根据物料清单计算非独立需

31、求项目的需求,包括非独立需求项目的生产和采购计划使非独立需求在需要的日期能够配套,满足生产,而在不需要的日期内又不要有过量库存从最终产品开始展开,先计算第一级装配件然后从一级装配件,继续展开计算次级装配件重复以上过程,直至展开到采购件为止.净计算结果如何?采购 Item A采购 Item B采购 Item C200030001500毛需求的展开MRP低层净需求计算净需求量是根据产品结构自顶向下逐层展开的净需求量通过一层一层的把库存量和已定货量分配到相应层次上的毛需求而得出得只有在确定了上属层次得净需求以后才能确定下属层次得净需求量MRP低层净需求计算 时段 1 2 3 4 5 6 7X 计划订

32、货下达 20 10Y 计划订货下达 15 15A 备品备件定货 12A 毛需求量 还应值得注意:来自于不同需求源的毛需求量XABYAC20251512MRP的需求分解 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9毛需求 10 15 10 20 5 10 15 预计入库量 14 库存量 12 2 2 1 -9 -29 -34 -34 -44 -59 计划订货下达(l/t:2) 9 20 5 10 15第0层项目 A毛需求 9 20 5 10 15 预计入库量库存量 28 28 19 -1 -6 -6 -16 -31 -31 -31 计划订货下达 1 5 10 15第1层项目 BMRP的需求分解 (续

33、) 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9毛需求 9 20 5 10 15 预计入库量库存量 28 28 19 -1 -6 -6 -16 -31 -31 -31 计划订货下达 1 5 10 15第1层项目 B毛需求 1 5 10 15预计入库量库存量 8 7 2 2 -8 -23 -23 -23 -23 -23 计划订货下达 8 15 第2层项目 C最小定单数量最大定单数量订货批量倍数定单修正因子MRPII系统运行方式全重排式和净改变式两种方式的最主要的区别在于计划更新的频繁程度不同全重排式：系统将整个主计划进行分解，结合库存在手量，求出每一物料按时间分解的需求数据。需遍历所有最终需求、BO

34、M文件。净改变式：频繁地采用局部分解（只对需求的变化部分进行分解。不需访问所有数据。MRPII系统运行方式全重排式需要大量的时间运行，所以只能以定期（如一周，半月）的时间间隔运行。但处于此间隔中间的需要无法及时得到反应。在一个BOM和需求变动频繁的具体环境中这个问题显得特别严重。净改变法式MRPII系统具有实用价值的关键。将变化部分的需求进行局部分解，以较短的时间（如每天）运行，以便第二天能从系统得到最新数据。MRP净改变法从净改变的角度看，主计划是一份连续存在的计划，在任何时候都可以通过加减各种需求量的净改变量而得到。净改变：每次分解只分解主生产计划中的一部分内容；由库存事务引起的分解只局限

35、在该事务处理所涉及的物料及其下属物料。比较可行的MRP分解办法以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全重排法以对系统进行数据清理。设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系统设置需考虑的一个重要参数。净改变法的副作用采用净改变法能迅速应对变化的环境。副作用在于：系统常常过于敏感，系统可能要求人们不断修正已进行的作业，特别是对那些不能随意更改到货日期的已下达的采购订单。对策：让系统总是给出最新信息；根据系统提供的新信息，以适当的频度采取行动。采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人为地抑制过度系统敏感性。展开.Th

36、e Exploder逐层分解BOM快照.The Snapshot获取所有的 供应/需求 信息的快照计划.The Planner产生所有物料的需求计划MRP计划分解的三个主要步骤几个概念MRP计划建议:产生新定单提前现有定单推迟现有定单取消现有定单几个概念重点查看计划例外信息:提前.Reschedule In推迟.Reschedule Out取消.Cancel紧急排产.Compression Days过期定单.Past Due执行MRP建议指令计划员工作台下达计划定单维护计划定单定义车间任务重计划车间任务取消车间任务产生采购申请MRPII 物料管理1. 物料管理的含义和目标2.合理进行库存量控制

37、3.确定合理的订货批量4.物料信息的维护物料管理概述物料管理1. 物料管理的含义和目标物料管理的含义MRPII中所称 “物料管理” 是一个广义的物料管理的总称。其含义除了包括通常所称的库存管理和物料信息管理以外，更强调了对企业物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息维护管理库存管理企业物料的二重含义从企业供需链来看：物料必然是由于某种需要而存在的。且需求量可能会受其他物料的影响。物料的二重含义：库存物料不仅仅是一种资产（以备生产的库存物资），同时也可能是一种负担（超储物料）。企业如何看待物料从生产的角度看：库存物料是满足客户需求而储备，为对抗销售和生产不确定性而存在的。希望库存

38、越多越好。从财务的角度看：库存物料是企业的一项库存资产，是对资金的占用，特别是对于物料呆滞。希望库存越少越好。引发了企业应该维持多少物料存量合适的矛盾企业如何看待物流物料管理另一方面是要保证企业物料流动的畅通物料由于存在独立需求及相互的依赖和制约（相关需求），此外还有时间的要求。在不需要某物料的时刻，要避免或减少过早保留库存；而在真正需要的时刻，又必须有足够的库存来满足生产经营的需要。引发了企业应该在何时保存物料的矛盾物料管理的目标物料管理的目标：在降低成本，减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动。保证生产过程中的物料需求，保证生产经营的正常运行。要达到最大限度地降低库存和利用最小的库存达

39、到最大的客户满意度两方面要求。2.合理进行库存量控制物料管理企业简单地保持过量的库存，虽然有利于物流的畅通，但却实际上掩盖了生产中发生的许多问题。（如计划不准，计划执行不严，设备负荷不均等问题）导致的结果：库存成本过大，占用了大量资金。部门职责分工不明。由于过量库存掩盖了许多问题，企业管理混乱难以及时发现。库存量控制为什么如此重要控制库存需要考虑的两方面1.库存目的安全库存；预期储备；批量库存.2.库存费用采购成本；订货费用；保管费用；短缺损失MRPII的核心：按时段的MRP（物料需求计划），实现了库存控制功能的专业化。解决了究竟应该保持多少库存合适和何时保存物料两大难题。MRPII-存货控制

40、的工具MRPII存货控制两种提高客户服务的方法：（是为对抗需求不确定性而使用的方法），A.安全库存：适用于供需数量不确定性较大的物料B.安全提前期：适用于对时间不确定性较大的物料（如国外进口物料等）3.确定合理的订货批量物料管理订货批量的几种常用方法MRP订货法最大最小订货法经济订货批量法（EOQ） .不管是以何种方法确定的订货批量，在企业实际执行中，可能会由于某些因素必须进行调整。主要可能的因素：A订货的上限和下限B报废率：即损耗系数，需要加成一定数量C批量倍数：要向上调整事前定义这些参数以便计算机自动进行调整订货批量的调整批量倍数在MRPII中应用的一个实例：一根标准钢棒长10M，刚好可以

41、切割成5根长2M的钢棒并直接用于生产。现某任务需要用到16根2M的钢棒，即共需要32M（订货批量）的钢棒。但具体采购应采购4根10M长的钢棒，即批量由32应调整成为40订货批量的调整（续）订货批量的调整（续）需要特别关注的问题：由于存在物料相互影响的关系，所以在确定上述批量调整因素时应仔细考虑。对于处于BOM较高层次的物料的特别慎重。原因在于：如果较高层次物料未进行严格控制，那么通过MRP的向下分解，会导致连锁反应，使库存失控。4.物料信息的维护物料管理物料信息的重要性库存数据（库存余额/在手量）是运行MRP的基础数据。如果库存数据不够准确，那么该物料的MRP计划也是不准确的，进而生成的订单也

42、就失去了意义。物料数据被广泛应用于MRPII其他模块，所以库存物料准确度必需达到95%。MRPII中物料信息的基本内容必需仔细定义下列基本物料属性主属性库存属性BOM属性成本属性采购/收货属性计划属性在制品属性 .库存准确度的含义库存准确度达到95%是指：MRPII系统中所存的库存余额和实际库存在计数容限内相匹配。对于大多数通常物品，计数容限即是指数量对于如螺栓或液体等物料，计数容限是指测量计数，而非清点计数。如通过称重计数、量体计数等转换方法来实现95%的库存准确度。如何达到必要的库存准确度1.严格的工作规程和工作态度2.详细的MRPII事务处理系统3.周期盘点和物理盘点严格的工作规程和工作

43、态度配合ISO9000，制订MRPII库存管理严格的工作规程。库存管理员良好的工作态度：库存准确是MRP正常工作的关键，更是整个MRPII的关键，工作好坏对其他部门都有重大影响。如何达到必要的库存准确度如何达到必要的库存准确度详细的事务处理系统：对于各种出入库事务处理，规定不同分类以区别。如采购入库，杂项入库，销售发货出库，杂项出库，库存移动，在制品发料出库，在制品完工入库 以库存余额和库存发生额（事务处理）检验库存准确度。如何达到必要的库存准确度周期盘点和物理盘点：A物理盘点（定期盘点）B周期盘点（永续盘存）类别 数量 年盘点周期 频率 加权值 C 4000 半年一次 2 8000 B 15

44、00 每季一次 4 6000 A 250 每月一次 12 3000 合计： 17000 年工作日： 250 日盘点数： 68库存ABC分类与周期盘点周期盘点与物理盘点流程定义分类标准确定范围部品分组设置盘点频率冻结库存计划物理盘点误差容限物料盘点库存核对（容限内）相应处理周期盘点与物理盘点周期盘点的作用：随机抽查物料以检验准确度；随机发现库存事务的错误；可校正不准确记录如果周期盘点做得很好，可以不做定期对全部物料的物理盘点。比较可行的做法是将周期盘点做为一项物料控制制度，同时针对不同类别物料采取其他辅助方法。在必要时（如年终）做一次全部物料的物理盘点车间管理与作业控制车间作业控制的含义控制生产

45、作业计划不偏离MPS/MRP，保证主生产计划的正确执行对车间作业中出现的异常情况及时处理，及时反馈到主生产计划中去车间作业的执行结果可以在主生产计划层得到很好的监控如何实施车间作业控制在下达加工单时要先复查物料的短缺情况，以及系统的能力平衡情况，通过查询一系列的报表实现控制加工成本，加强车间报废的处理流程，以及追加发料的控制车间管理控制的一些概念加工单：是一种面向加工件说明物料需求计划以及资源需求的文件。派工单：是面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务MRPII采购管理MRPII采购管理采购管理概述采购管理内容采购计划法MRPII采购管理概述MRP计划

46、的结果计划的生产订单计划的采购订单生产采购MRPII采购管理采购管理概述采购管理内容采购计划法MRPII采购管理的主要内容供应商管理和控制 Suppliers采购申请 Requisitions采购订单 Purchase Orders批准及控制 Approval and Control接收管理 Receipt managementMRPII采购管理采购管理概述采购管理内容采购计划法采购计划法有必要建立与上游供应商的互惠的长期的合作伙伴关系。采购计划法：按照滚动计划的方法，将长期协议与短期合同结合起来，一次签约，分期供货。采购计划法（续）在MRPII支持下，制订采购滚动计划。下例是一份六个月的采购

47、计划第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月确定的计划应确保交货只允许微调不允许取消采购计划采购计划采购计划采购计划按周为时段按月份为时段采购员要求供应商确认其供货能力即可对订货进行跟踪实现与供应商的同步滚动，更好地管理了采购MRPII成本管理MRPII成本管理概述1.MRPII成本管理基本概念2.成本计算3.成本差异分析MRPII成本管理概念在有了车间闭环的反馈信息之后，成本信息也能集成并共享。由库存和生产方面的物流信息直接驱动财务信息流。从闭环MRP发展到MRPII最重要的标志：将财务和成本管理纳入系统。是管理而不仅是核算。MRPII成本管理成本管理部分起到了对MRPII两大部分：生

48、产和财务的连接的中介。制造部分成本管理财务部分物流资金流财务分析业务分析MRPII成本体系MRPII通常提供两种基本成本体系：标准成本体系和（移动）平均成本体系。可适用于不同行业特点的企业。标准成本体系：适用于一般制造型企业。平均成本体系：平均成本计算主要用于分销和其它产品成本快速变化的行业。MRPII的标准成本体系标准成本体系内容：事前：正确制订各物料（资源）成本标准。事中：积累实际成本资料并同时与标准进行对比，由系统自动分类计入相应帐户。事后：进行成本差异分析及相应帐务分配处理；对属管理问题造成的差异，找出管理上存在的问题，对属真正的差异，进行正确的差异分析以明确责任。MRPII的标准成本

49、体系（续）事前、事中、事后的全程控制。意义在于：将传统的会计核算推进到了业务发生的前沿将会计核算和会计来源信息（事务）的收集工作也纳入系统，这是MRPII财务区别于传统会计软件的重大区别。将会计真正纳入企业经营的一部分，不再独立于业务部分之外，企业的一体化运作。几种基本标准成本类型通常MRPII至少提供了以下标准成本类型：标准成本类型模拟成本类型支持定义多个成本类型是MRPII标准成本极具实用性的关键。在MRPII系统支持下，定义并同时维护多个成本类型成为可能。MRPII成本管理1.MRPII成本管理基本概念2.成本计算3.成本差异分析MRPII成本基本流程库存帐户车间任务车间成本差异帐户发料任务关闭标准成本调整帐户成本标准调整废品帐号报废成本滚加Costed BOM：具有成本数据的BOM成本滚加按BOM路线的材料成本，结合工艺路线的资源成本（人工费，制造费），从最底层向上层进行滚加。滚加的结果作为该物料的成本用于事务处理，体现了物流、资金流和信息流的一致。例：在生产上例卡车时，领用的部件车轮将以200的单位成本计入在制品价值，最终完工产品卡车将以33100的单位成本计