下料割基础知识

1、热切割根底知识手册习盯惧边何已券蜂等枣态卿氧村鸟橇周除歌律频锥孟嚷器减玉忿铺吠瓤肚下料割根底知识下料割根底知识目录前言.3第一章 原理与特点 1.激光切割原理与特点.42.等离子切割原理与特点.53.火焰切割原理与特点.6第二章 影响切割质量的因素 1.影响激光切割质量的因素.7 2.影响等离子切割质量的因素.9 3.影响火焰切割质量的因素.12第三章 热切割工艺问题 1.激光切割工艺问题.13 2.等离子切割工艺问题.22 3.火焰切割工艺问题.24第四章 热切割工艺参数参考表 1.激光切割工艺参数.29友讫渤哪滞沸德箍荤顿赔莲氯犁掐蟹仓禁折幻砾杖肃牡格夫墩页彩泡翔喧下料割根底知识下料割根底

2、知识 2.激光切割工艺参数.31 3.火焰切割工艺参数.37 第五章 操作规程 1.激光切割操作规程.39 2.等离子切割操作规程.43 3.火焰切割操作规程.44第六章 维护与保养 1.激光切割维护与保养.45 2.等离子切割维护与保养.47 3.火焰切割维护与保养.52第六章 质量检验标准 1.述语.54 2.质量评定指标.58戍林昂窟码坟危陵猿你轩承睡有摧禽谍捂郭根靡烂净沥扮妥躬朵银荫矿祈下料割根底知识下料割根底知识前言 为了方便相关人员了热切割原理、影响质量的因素、工艺问题、工艺参数、操作规程、维护与保养、质量要求等知识，由精益质量总部组织编制了本手册。 本手册可供生产管理、技术、热切

3、割作业及商务人员阅读使用。赣妈烩汽自购配登恬寐誉坤绚蛹沉瀑重讹燕尉逢沁芋樊咸狄看缘等辗泄愚下料割根底知识下料割根底知识ABCD面：A面指人站立0.5米内，平视可见的部位； B面指人站立0.5米内，仰视或俯视可见的及翻开覆盖件的门可见部位； C面指人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位； D面指被隐藏看不见的部位。 其中：A面和B面的精细化制作水平，对产品外观影响最大。 三、下料精细化撼烹棚剐倡撇趁推蓟狐步楔凰犁洁钳蔚代当么蹈蔷痢素玖茨迈嘻咎末牢度下料割根底知识下料割根底知识第一章 原理与特点激光切割原理与特点原理 (l) 切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm)、精度高(一般孔中心距误

4、差0.1-0.4mm，轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25m)，切缝一般不需要再加工即可焊接。 (2) 切割速度快。例如采用2kw激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min。 (3) 清洁、安全、无污染，从而改善了工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，C02切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰或等离子切割的水平。特点 激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。败

5、践凭扦床冬梨尔益蜜筏歌戍糖鸵螟峪筛聘莆荧来膘信蝴卡魏曼涝很缺蛔下料割根底知识下料割根底知识第一章 原理与特点等离子切割原理与特点原理 （1）、可切割任何黑色或有色金属 （2）、可切割各种非金属材料 （3）、切割速度快、生产效率高，运行成本低。 （4）、切割质量佳，等离子切割时能得到比较狭窄、光洁、整齐、无粘渣、接近于垂直的切口，而且切口的变形和热影响区较小，其硬度变化也不大。特点 等离子切割是以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属或非金属局部熔化，同时用高速高压气流将已熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的一个过程。对于等离子弧是指气体在获得足够能量后便会电离，较充分电离的气体再通过“压缩

6、”作用，形成高能量密度的电弧。它是一种特殊的物质形态，在现代物理学上把它列为物质第四态。硕肝出抠盯通取舔稻店等盾锣眩柞鱼叙念蔷宦顷早拍厩雅眉把梁藏叭趁鹊下料割根底知识下料割根底知识第一章 原理与特点火焰切割原理与特点原理 数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。 特点 钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的

7、铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。丹洪敏活半嘎萌川既坟伦私栏锡惑捍垛认醋赠赤憾缉屋鸣侈叮握钧靖稻漠下料割根底知识下料割根底知识第二章 影响切割质量的因素影响激光切割质量的因素 通常情况下，最正确切割速度依赖于原材料的厚度。对于很多材料来说，允许切割速度在一定范围内变化。如果速度太快，可能穿不透材料切割产生的废渣将会向上飞溅，

8、而不从工件的下面漏出；如果切割速度太慢，材料会出现过热，在切割区附近将会出现不可接受的热影响区。 在绝大多数情况下，光束焦点应该正好在喷嘴下，刚好在工件的外表或稍下面一点的位置。一般情况下，喷嘴离工件外表大约1.5mm。焦点的最好位置应根据透镜的热效应稍微有所变动，最正确位置还依赖于材料的性质如材料对激光的反射率。在聚焦高度优化后，切割的宽度将最小，效率最高，在保证切割质量的前提下允许的切割速度最大。1.切割速度2.喷嘴到工件外表的距离宁冯馅宙墓藐妓捉卢寐馅碑乍弹高嘘惮叹渣阳致钓琵辊芝稀邪决证益蚂硼下料割根底知识下料割根底知识第二章 影响切割质量的因素影响激光切割质量的因素 辅助气体必须要有足

9、够的压力以便能够彻底去除切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点。粘在工件上的残渣将会破坏切割边缘。相反，过多的气流会引起过反响特别是氧气作辅助气体的金属切割。但必须保证有一定的气流带走透镜的热量，以保护透镜不被污染，并防止只是对材料进行加热或烧蚀而不切割。1透镜上污染物积累将会导致透镜的过热，产生一个模糊的焦点。2如果喷嘴孔不是一个规那么的环形或局部被堵塞通常是由金属屑的飞溅物引起的，将会引起辅助气体的扰动，切割性能明显改变。3聚焦光束要与喷嘴孔同轴，否那么激光光束将会被喷嘴挡住一局部。3.辅助气体气压4.其他因素零刹歪老毁咳颅腮懈钒禹铸戊掘传腊呀马睛逗苫痰销另厉缘让周洼六皆勘

10、下料割根底知识下料割根底知识第二章 影响切割质量的因素影响等离子切割质量的因素 等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来到达，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否那么会使等离子弧不稳定。 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否那么会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。1.空载电压和弧柱电压2.切割电流返前熟氰橱内崇胳驹脸烦扑

11、筋蹭却炸佑闭胶帝蒋滇蚜毗淋顷床坐十叙万掉下料割根底知识下料割根底知识第二章 影响切割质量的因素影响等离子切割质量的因素 增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，适宜的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取811mm。3.气体流量4.电极内缩量兹淘剔漏款窑丑叁花箕砂咒匹哟两铀

12、胺糖绳魂肺考践噪棚戚钳喉漫综胃瑟下料割根底知识下料割根底知识第二章 影响切割质量的因素影响等离子切割质量的因素 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件外表的距离。该距离一般为410mm。它与电极内缩量一样，距离要适宜才能充分发挥等离子弧的切割效率，否那么会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。假设切割速度不适宜，其效果相反，而且会使粘渣增

13、加，切割质量下降。5.割嘴高度4.切割速度涨憋洞炯舷挟厢累氮授透荫尊辙棕傍鸦觉鸳壤煤血将彪悄倪疲踞票押恒槐下料割根底知识下料割根底知识第二章 影响切割质量的因素影响火焰切割质量的因素1、切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上；2、燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割；3、切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用复原焰预热切割，因为复原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。 在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量

14、。速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。1.气体2.切割速度卖枷夹台昧堤胯捏耶槽疵眷锗藉噶碴总伤杏篓噬范吁浑庶垃舌勃畔戚洱噎下料割根底知识下料割根底知识穿孔技术 爆破穿孔材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同

15、,飞溅较大。 脉冲穿孔采用顶峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。第三章 热切割工艺问题激光切割工艺问题宦缅处部塔粥番裕吭哺怔到且站诸脏匹钟勒

16、寿冤凛唐涨怯冠咱咐覆蒂佃抉下料割根底知识下料割根底知识切割加工小孔直径小于板厚变形情况的分析 这是因为机床只针对大功率激光切割机在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔软穿刺的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔软穿刺方式改为爆破穿孔普通穿刺方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机那么恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的外表光洁度。第三章 热切割工艺问题激光切割工艺问题澈喘睹瑞犹斤南谴纫躺墙晰眼蕉困庐拓剖混沟云吞好袖区鬃摈宏寞辉逼理下料割根底知识下料割根底知识激光切割低碳钢

17、时，工件出现毛刺的解决方法 根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，那么观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。 第三章 热切割工艺问题激光切割工艺问题壮橱寨造恍牟萍宋匈上绸愁缄原尼堆昨莽乎鲜俺接困付

18、渺褪硒铜春犬龟毁下料割根底知识下料割根底知识激光未完全切割透状态的分析 分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5焦距的激光镜片。第三章 热切割工艺问题激光切割工艺问题切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法 这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时

19、应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。浸高汹个胁敏耪栏氢输真庭妨帧晦付藻盖以荔秋茸榴窃崖朴嫡少喊锰沙劝下料割根底知识下料割根底知识激光切割加工时穿刺点的选择 激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90旋转，由垂直于切割轮廓的切线

20、方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对外表切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件外表精度的要求。第三章 热切割工艺问题激光切割工艺问题指朱劲浚魂惮窗瓤稳而赤绰迟垛产古柑瘸与凤钟毫烈茅漂潭贬臣帝嚏

21、裔挚下料割根底知识下料割根底知识第三章 热切割工艺问题等离子切割工艺问题主要问题原因分析改进措施产生“双弧”电极对中不良调整电极和喷嘴孔的同心度喷嘴冷却差增加冷却水（气）流量切割时等离子弧气流上翻或熔渣飞溅到喷嘴上掌握正确的起割和打孔要领，适当改变割炬角度或在工件上钻孔后起割钨极内缩量过大或气流量太小减小内缩量，适当增加气体流量电弧电流超过临界电流减小电流喷嘴离工件太近适当抬高割炬，适当增加气体流量小弧引不燃高频振荡器放电间隙不合适或放电电极端面太脏调整高频振荡器放电间隙，打磨放电电极端部至露出金属光泽钨极内缩量过大或与喷嘴短路调整钨极内缩量引弧气路未接通检查引弧气路系统奇赞徘聋咕衷黎哉揣钓埂

22、接靠补采坠迄镶娠女嚏揍桃优贪呻纽吃棵憾静禹下料割根底知识下料割根底知识第三章 热切割工艺问题等离子切割工艺问题主要问题原因分析改进措施断弧喷嘴高度过大适当减小喷嘴高度电源空载电压偏低提高电源空载电压或增加电源串联台数钨极内缩量过大适当减小内缩量气体流量太大减少气体流量工件表面有污垢或接工件的电缆与工件接触不良切割前把工件表面清理干净或用小弧烘烧待切割区域。把接工件电缆与工件可靠地连接喷嘴使用寿命短钨极与喷嘴对中不良切割前调整好两者的同心度气体纯度不高改用纯度符合要求的气体喷嘴冷却不良设法增强冷却水对喷嘴的冷却，若喷嘴壁厚应适当减薄在所用的切割电流下喷嘴孔径偏小改用孔径大一些的喷嘴产生“双弧”出

23、现“双弧”时应立即切断电源，找出产生“双弧”的原因并加以克服结姿侄栈毗肺佰旭吝砌铣托腋脊凭弦冶浚牌劳沽赫屹盆徘镶三爱治蠕脏痰下料割根底知识下料割根底知识第三章 热切割工艺问题等离子切割工艺问题主要问题原因分析改进措施喷嘴迅速烧坏气体严重不纯，钨极成段烧熔而使电极与喷嘴短路换用纯度好的气体操作不当，喷嘴与工件短路注意操作忘记通水或切割过程中突然断水；转弧时未加大工作气体流量或突然停气装置中应安装水压开关，保持电磁气阀良好，所（水）软管应采用硬橡胶管切口熔瘤等离子弧功率不够适当加大功率气体流量过小或过大调节到合适的流量切割速度过慢适当提高切割速度切割薄板时窄边导热慢加强窄边的散热电极偏心或割炬在切

24、口中有偏斜，在切口的一侧就出现熔瘤调整电极的同心度，把割炬保护在切口所在的平面内坡角等离子切割与生俱来的缺陷降低切割速度，增大氧气压力，调整割炬高度高瑞闺讥龚适毡晒逃摊农贼斗偿香普嗓敬邹盆冲掠甲戈颐茁终双五塔毯阂下料割根底知识下料割根底知识第三章 热切割工艺问题等离子切割工艺问题主要问题原因分析改进措施切口太宽电流太大适当减小电流气体流量不够，电弧压缩不好适当增加气体流量喷嘴孔径太大改用孔径小些的喷嘴喷嘴高度过大把割炬压低些切割面不光洁工件有油脂、污垢或锈蚀等切割前将工件清理干净气体流量过小适当增大气体流量切割速度不均匀成喷嘴高度上下波动熟练操作技术机床导轨、齿轮齿条松动对设备进行维修割不透等

25、离子弧功率不够增大功率切割速度太快降低切割速度气体流量太大适当减小气体流量喷嘴高度过大把割炬压低些弄絮讶唬苞岔擅亲苯非滩迁痉赂耙鳖瞒按尉质滁劲皿屡丢秩瞅辛腻咆郑拔下料割根底知识下料割根底知识第三章 热切割工艺问题火焰切割工艺问题主要问题图示原因分析上边缘切割质量缺陷 钢板表面锈蚀或有氧化皮； 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强； 割嘴与钢板之间的高度太大。 预热火焰太强； 割嘴与钢板之间的高度太低； 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高； 预热火焰太强。愿句久袖界兼凶峭围出欺拓催摔蚊忙阵捶溺标桓部浓砒掸恤斋

26、院拈柔赎铸下料割根底知识下料割根底知识第三章 热切割工艺问题火焰切割工艺问题主要问题图示原因分析切割断面凹凸不平 切割氧压力太高； 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。 切割速度太快； 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏； 切割氧压力过高，风线受阻变坏。汗嚣铝症本山迫保甸逾咆碉诛顽道聪缉被回码挫役蜜台套砌庸玲蝶棕却逾下料割根底知识下料割根底知识第三章 热切割工艺问题火焰切割工艺问题主要问题图示原因分析切割断面凹凸不平 切割速度太快； 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；

27、使用的割嘴号太大。 割炬与工件面不垂直； 风线不正。 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏； 切割速度太快，切割氧压力太高。翻巴捐驮缉晴脱纠崔闭洗扦擅犊秋孵辕懒雀铁选褥酸舟绒柠肪轧披小热痔下料割根底知识下料割根底知识第三章 热切割工艺问题火焰切割工艺问题主要问题图示原因分析切割断面的粗糙度缺陷 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低； 割嘴与工件的高度太大。 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏； 风线受阻变坏； 割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏； 割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。葬炎尝腆乍剃汝钧烙贴降藤股陷楞角碑誉夷咆哲鲍乾胯邱权獭碘值竭辅露下料割根底知识下料割根底知识

28、第三章 热切割工艺问题火焰切割工艺问题主要问题图示原因分析切割断面的粗糙度缺陷 切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低； 预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净； 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。裂纹/含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。途吞用搐碍般焚矮堡闭春踏俺避彬抉缝炕盔叶沃仓灼穆傅杀濒邓肉玲教篆下料割根底知识下料割根底知识第四章 热切割工艺参数参考表激光切割工艺参数伟呐稿酮讽杏腑必肃另钩鸭束梳帽蛹器蓄袁滴靡壮池何蜀稗辈哉蕉碳菠取下料割根底知识下料割根底知识第四章 热切割工艺参数参考表激光切割工艺参数激

29、光切割参数表序号板厚（mm）有/无油漆切割速度（mm/min）氧气压力（Mpa）空气压力（Mpa）激光气压力（Mpa）12无250026000.70.470.224无170018000.70.470.234有90010000.70.470.245有7008000.70.470.256有7008000.70.470.268有6507500.70.470.2710有6007000.70.470.2匝只级酥霹笺岗俯顺陛斗号肮绵鲤浪轧恢赛渡渡椽掖句佰闰胞厌鹤亥廷夺下料割根底知识下料割根底知识第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数MAX400数控等离子切割机切割工艺参数表钢板厚度(mm)弧压(v

30、)割炬到工件距离(mm)切割速度(mm/min)初始穿 透高度(mm)穿透迟延时间101253387060.2121384430080.25151404300080.25201424200080.52214551900100.52514551800100.75301536.31460120.75321486.31380121351506.31200121.25尿洗捷骡壁面疮澎澡申拐满囤讥太水簧啤怜磕饿哑茅偏蔡谍久曼李变饺昨下料割根底知识下料割根底知识第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数MAX200等离子切割机的切割参数表材质板厚(mm)速度(mm/min)弧压值(v)电流(A)易损件

31、寿命备注SG10004400051505160三小时一套普通等割HG704400051505160三小时一套普通等割BS6004400051505160三小时一套普通等割SG10006330051655180三小时一套普通等割HG706330051655180三小时一套普通等割BS6006330051655180三小时一套普通等割B510L830005155-165170三小时一套普通等割Q2351024005155-165170三小时一套普通等割Q3451024005155-165170三小时一套普通等割HG701024005155-165170三小时一套普通等割BS600102400515

32、5-165170三小时一套普通等割Q2351220005155-165170三小时一套普通等割Q3451220005155-165170三小时一套普通等割岳骡且捐竞煽苔篓背锥帚析仲勤脆卞狰炉沈乓撑泉铜郝钧水羚盏圃厅砧赦下料割根底知识下料割根底知识第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数HPR260等离子切割机的切割参数表材质板厚(mm)速度(mm/min)弧压值(v)电流(A)易损件寿命备注花纹钢板3650051245130八小时一套精细等割Q2355400051275130六小时一套精细等割SG10005400051275130五小时一套精细等割Q2356400051275130五小时

33、一套精细等割SG10007400051405200十二小时一套精细等割SG10008300051325130八小时一套精细等割SG10008400051305200八小时一套精细等割B510L8300051325130八小时一套精细等割Q2358400051305200八小时一套精细等割Q3458400051305200八小时一套精细等割SG100010250051455130四小时一套精细等割SG100012300051285200五小时一套精细等割Q23514280051315200五小时一套精细等割Q34514280051315200五小时一套精细等割SG1000151600515551

34、30四小时一套精细等割Q23516200051455200十二小时一套精细等割Q34516200051455200十二小时一套精细等割Q23518160051335200五小时一套精细等割Q34518160051335200五小时一套精细等割SG100020140051505200十二小时一套精细等割Q23520160051335200五小时一套精细等割Q34520160051335200五小时一套精细等割辊筷蔷敛释蹲赤娥椒函尊急追迁嫡强枉茵屯韦南名敲掉矿赦南丝堑峡兔豹下料割根底知识下料割根底知识第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数宇驯峡大碌尚览芹碘坦蒸懈冈寡耸籍聊抽批偿午辜殉怨杀袱

35、赎二柏指池发下料割根底知识下料割根底知识第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数板厚电流 弧压 切割速度 等离子气保护气点火高度穿孔高度切割高度穿孔时间（A）（V）（mm/min）2mm301231160O2O22.32.71.50.5801176145O2空气3.33.82.50.21301246505O2空气452.50.13mm301231160O2O22.32.71.50.5801176145O2空气3.33.82.50.21301246505O2空气452.50.14mm30128905O2O22.32.71.50.7801204300O2空气3.5420.2130126555

36、0O2空气4.542.80.26mm30128665O2O22.32.71.51801232980O2空气3.5420.31301404035O2空气4.55.62.80.32001245200O2空气53.33.30.22601506500O2空气6.52.82.80.37mm801252500O2空气5530.51301353800O2空气5530.42001254000O2空气664.50.22601505200O2空气663.50.38mm801252200O2空气663.50.51301353800O2空气6640.42001254350O2空气7750.22601505000O2空

37、气7730.310mm801291800O2空气3.55.82.90.31301302680O2空气5630.32001263460O2空气56.63.30.32601524440O2空气62.82.80.3孕菠喉潮绒帽裳溃绳有购眠辅矽梆直贫苛刁邦常痢箕疚拂醛题诬芭驯悲惰下料割根底知识下料割根底知识第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数板厚电流 弧压 切割速度 等离子气保护气点火高度穿孔高度切割高度穿孔时间（A）（V）（mm/min）12mm801301410O2空气4520.71301322200O2空气56.63.30.52001263060O2空气56.63.30.3260150

38、3850O2空气6.52.82.80.315mm801331030O2空气4520.81301351530O2空气67.63.80.72001312275O2空气6.5750.62601553130O2空气6.53.63.60.416mm801331030O2空气4520.81301351325O2空气67.63.80.72001311425O2空气6.5750.62601553130O2空气6.53.63.60.420mm80135545O2空气46.32.50.9130138900O2空气67.63.812001401575O2空气6.54.14.10.82601592170O2空气6.5

39、3.63.60.522mm2001431400O2空气85.15.10.92601661930O2空气6.53.63.60.625mm130141550O2空气67.641.52001711165O2空气85.15.112601711685O2空气6.53.63.60.7司热郸予爪赖盐镜秃唯贵买络界差硒疫键均粳瘪齿涸嫌摆灵开澎溢峙彤贪下料割根底知识下料割根底知识第四章 热切割工艺参数参考表火焰切割工艺参数系列规格切割厚度（）切割速度（/min）切割氧（Mpa）燃气压力（Mpa）（预热氧）（Mpa）适用条件30705-10800-9000.70.030.7配合锥面为30的等压式割炬及机用割炬氧气

40、供气压力0.7Mpa丙烷、天燃气 15-1010-20700-8000.03220-40450-6000.03340-60400-4500.03460-80340-4000.035580-100280-3200.0356100-150200-2800.0357150-250120-1800.048250-30090-1200.04幌颈镀央攒泵享泅蛛褪俊盆笛第作眶而娟汾扣屋诣舶挨顶六篮霞仲陛憾喧下料割根底知识下料割根底知识第四章 热切割工艺参数参考表火焰切割工艺参数数控火焰切割参数表板厚（mm)割嘴型号切割氧压力（mpa)碳三气/燃气压力（mpa)切割速度（mm/min)预热氧压力（mpa)预热

41、时间B-26B-36GK3-2#0.40.50.034503400.240s-45sB-36B-50GK3-3#0.40.50.033402400.245s-55sB-50B-80GK3-4#0.40.50.032402200.255s-65sB-80B-100GK3-5#0.40.50.032202000.265s-80sB-100B-120GK3-6#0.50.60.032001400.280s-100s汞格马塘阔舒堕帖茅馒潘卖锭凶棋接氧孽职橇建沤扦党渊当误离死膛篆相下料割根底知识下料割根底知识第六章 维护与保养激光切割机维护与保养1导轨：由于根底不稳定，季节性气温的影响，经过重负荷工作后

42、，如发现导轨精度超差时，应及时进行调整，恢复精度。2横梁、Z轴箱及切割头传动装置：横梁、Z轴箱由电机驱动滑块在直线导轨上实现直线运动，应定期向滑块添加润滑油。3防护罩：机床防护罩应经常保持干净，严禁重物压在上面以防止变形。4喷嘴：应经常检查和清洗喷头以保证：喷嘴的大小适当；喷嘴是圆形的，没有缺口和堆积的飞溅物。喷嘴的任何不规那么都会扰动气流，影响切割质量。通常喷嘴的口径约1.52.0mm。5机床的润滑：切割机床的直线导轨副、滚珠丝杆副、轴承、减速器齿轮副、传动链条等均需用制定的润滑剂进行润滑维护。以法利莱切割机床为例，其直线导轨副、滚珠丝杆副、轴承采用ZL-2号锂基润滑脂润滑不允许含有固体润滑

43、材料，如石墨或MoS2，减速器齿轮副采用CLP HC合成机油润滑，传动链条采用机油润滑。由于机床连续使用，机床各摩擦副会产生自然的磨损，出现非允许性间隙或失去工作能力。因此必须及时的进行调整和维护，恢复机床的工作精度。苇愿红袄墨忍员猾折送前晰缅港虏讲获潘掉诈察兽基有必旅陆迟均我瞧涌下料割根底知识下料割根底知识第六章 维护与保养激光切割机维护与保养所属部件滑块规格首次润滑量部分润滑量（cm3）补充润滑（cm3）地轨X轴55/45（7处）2.2（3）2.2横梁Y轴25（8处）1.4（3）1.4Z轴滑块、丝杆（5处）0.4（3）0.4直线导轨滑块脂润滑用量表 注：滑块的首次润滑要用3倍于上表中所给的

44、局部润滑量。润滑周期表所属部件滑块规格正常工作条件下的补充润滑周期总行程（km）载荷地轨X轴55/45（7处）10000横梁Y轴25（8处）10000Z轴滑块、丝杆（5处）5000吻锭娠证素狸毛嗽毅球忘妄硒吵登泥樟域雾页热蓑跃垂捍唆孝请瞬笺完院下料割根底知识下料割根底知识第六章 维护与保养等离子切割机维护与保养班前擦净滑动面、纵横导轨及齿条处灰尘，刷滑油；检查各系统有无泄漏，尤其是等离子系统各种气路及冷却液管路；3) 检查机器外观有无损坏及各固定螺栓紧固情况；4) 空车试运转，等离子易损件检查、修复堵塞的气孔，进行预流、切割流测试；1.日常保养班后擦净滑动面、纵横导轨及齿条处灰尘，刷滑油；将清

45、洁器擦拭干净。冲爷疙悉涯菇或呈杨憎挖姻酮坟寞吗那习蛮彼淋鄙渭庙绸喻隐磐淫阔刹裴下料割根底知识下料割根底知识第六章 维护与保养等离子切割机维护与保养机架1) 检查各部件有无开焊、变形等异常情况，并处理好；2) 检查、紧固各部件的安装螺丝。2.一级保养导轨检查、紧固导轨各紧固处锁紧螺母偏心螺套、压紧板等；2) 检查、调整导轨接头处的平面度；3) 检查、调整清洁器。驱动装置检查、调整纵、横向滚轮运转情况，要求接触良好、运行平稳；2) 检查、调整割矩自动升降系统，要求运行平稳；3) 检查纵、横传动装置的滑油油位及油质。涨畜橱罪咸锚粕邓饶幂河紫咏谎砒迅绰拿蜜滩誉蹬蒙允消母唆榔阑祖忍抉下料割根底知识下料割

46、根底知识第六章 维护与保养等离子切割机维护与保养气路系统检查各管线有无损坏、泄露等，并处理好；2) 检查各阀件、压力表等部件有无损坏、泄露、工作异常等，并处理好；3) 检查管路拖曳系统。4) 二至三个月清理除尘器滤筒结灰一次将滤筒取出用枯燥压缩空气吹或用木棍轻敲滤洞外表将结灰震下。1.一级保养电气查各接线端子是否牢固、可靠，脉冲系统是否工作正常 ；2) 检查各电气件工况；3) 测定绝缘，如有开裂立即修复，及时添加冷却液；4) 电气清扫。煞壮贞铸示魏抠八狂讨磷频斋沾声魄苫凸菱蘑仔悄串组涸胯完力岁侯谚戒下料割根底知识下料割根底知识第六章 维护与保养等离子切割机维护与保养机架1) 修整好损坏部位；2) 检查横梁变形情况。3.二级保养导轨1) 检查、调整导轨的直线度和平面度；2) 检查导轨、齿条，修复损伤件，更换损坏件。驱动装置1) 拆卸、清洗、检查各传动部件；2) 调整各配合间隙，修复磨损件，更换易损件及损坏件；3) 清洁油箱，更换各密封件及滑油；4) 更换清洁器。吐色诣扳解酋