PMC制造工程管制

1、MPC製造工程管制Process ControlTel : E-mail : 1我们的约定问好- “上午好” 回答:“好、很好、非常好”爱的鼓励-123、321、123456-7新鲜的空气-请不要在教室内吸烟封闭的环境-排除一切外部干扰 ，请将手机关闭积 极 参 与-给予并获取信息 一定要遵守喔!博学之、审问之、慎思之、明辨之、笃行之 2 我們的歌 昨天所有的榮譽，已變成遙遠的回憶。辛辛苦苦已度過半生，今夜重又走進風雨。我不能隨波浮沉，為了我至愛的親人。再苦再難也要堅強，只為那些期待眼神。心若在夢就在，天地之間還有真愛。看成敗人生豪邁，只不過是從頭再來。3課程的目标 i理解品質是製造出來的，而

2、非檢驗出來的 i了解製程管制包含了三個主要階段：製程 設計、管制作業與製程改善i了解：（1）製程設計即生產程序的選擇，設備、工 具、治具、夾具、模具等之設計及選擇，設備、人 員之安排，各種作業標準之訂定，工時、用料及標 準成本之訂定等等工作。（2）管制作業為量產時之 品管作業。（3） 製程改善則包括資料分析（QC手 法），製程能力的分析與評價，改善對策的研商， 改善結果之評價，標準的改善等。41、MPC的系統架構確定製造工程戰略確定製程管理項目作業標準查檢標準管理方法培 訓實 施數據收集期中查檢結 果實績管理正差異負差異技術性變異主題選定攻擊點明確方策立案方策追究方策實施系統性變異改善糾正溝通

3、效果確認效果維持控制方式績效評量與回饋52、製程管制的定義所謂製程管制是在製造過程中，利用工程知識與統計方法，將製造條件包括材料、機械、人員、方法充分標準化，並控制其變動在管制狀態下，發揮全部的能力，使產品品質符合規格要求。如製程有異常現象發生時，則找出異常的原因並加消除，預防其再度發生的連續工作。63、製程管制的體系設 計量 試製造流程圖與管制方法之作成作業標準化檢驗標準化標準之培訓生 產設計管制表格工程能力分析工程解析訂定管制水準與管制標準1.控制圖2.查檢表3.推移圖4.直方圖工程查核填寫查核表或記錄表抽樣測試繪管制圖錶管制情況之研判資料整理、解析月 報異常措施異常時改善委員會研討對策改

4、善效果之檢討改善對策之執行專案小組資料反饋層別、相關分析、不良分析、工程能力評價、各式圖表、變異分析、其他統計方法74、製程設計階段（量試）製造程序之選擇：製造工序設備、工裝、量具、人員的配置：生產線的平衡作業標準與檢驗標準的訂定：培訓工廠佈置的決定：佈置、搬運量試結果之品質檢驗與分析：品質特性、安全性、可靠度、壽命、以及外觀、結構量試結果之評價：量試評估會議量試階段的品管內容：公差、儀器、標準、品質目標85、製造流程圖製造流程圖又稱為作業流程圖，是一種圖示方法，用簡單的符號將製造程序的先後關係表示出來，在工作研究裡被用為改善製程的主要工具。一張製造流程圖常包括下列項目：工程記號工程名稱相關之

5、技術標準及作業標準管制項目（包括製造條件與品質特性兩者）96、製造流程圖使用符號 ：操作（Operation） ：檢驗（Inspection） ：儲存（Storage） ：遲延（Delay） ：搬運（Transportation）107、製造流程圖寫法製造工程與檢驗站：找出製造工程之主要流程為基幹，從原料或零件開始到成品為止的整個過程垂直的把它記錄下來，其他的副工程依進入主流程的先後次序，從旁邊插進。原料、材料或零件：原材料及零件之加入，利用水平線連接於工程之左邊，線上寫上原材料或零件之名稱。需要時可在線下寫上規格。管制項目與查核點：管制項目包括每一過程之查核點及管制特性，寫在製造工程名稱之右

6、邊，逐一列明。11電子產品裝配流程圖實例12211流程記號工程名稱作業標準管制項目管制方法組合原件焊錫工程檢查EPC-2-201EPC-2-202EPC-2-211元件折斷電壓表短路P管制圖8點，10點，1點，3點各查核一次P管制圖128、作業標準化的重要性品質管制的基本想法是只要材料、零件品質及操作條件管制在所期望的範圍之內，則產品品質即可在預測的範圍內。如此產品只要抽樣檢驗也能保證品質。要管制製造條件，即使用的設備、工具、加工方法、工序、機械操作的程序等應予以規定，作業條件如溫度、速度、壓力、進刀速度、時間、配方、半成品尺寸、公差等事先給予數量的規定，並確定容許的變化範圍，像這種工作我們稱

7、之為作業的標準化。139、作業標準化之目的製造部各階層的人能明瞭自己對生產活動的責任與權限。現場擔當的班組長能適當的發佈命令，指示或指導與督導，使作業順利進行。確實掌握作業之目前狀態，使作業簡化並使其他改善工作易於進行。容易進行作業員之培訓，使其能在短期間學到正確的工作方法。如有人離職，新人到任後很快能工作，保存技術。基本作業標準化後，新产品的有關標準易於訂定。進行品質管制、作業時間、生產管制（工程管理）、成本管制、安全管理、設備工裝管理等各種管理的基礎。1410、作業標準化的原則控制原因的原則，以便實施早一步的管制。重點的原則，找出重點原因加以管制。分層負責的原則，工程異常時能即時處置。實踐

8、的原則，只有實踐的標準才是能產生效果的標準。修訂的原則，未經改訂的標準是未加使用的。統一的原則，必須衡量全公司的利益，加以調整，使其統一，避免標準間之矛盾。保密的原則，分級保密防止外洩。1511、技術標準寫法技術標準之內容包括：使用範圍。設備藍圖，其結構規格及能力。各道工程之設備及作業條件，品質特性及管理方法、摘要。作業條件與產量關係表。使用材料、作業條件與產品特性之關係表。1612、作業標準寫法作業標準之內容包括：製品之品質要求、規格。作業人數。使用材料及零件。使用設備、工裝及換裝方法。工程程序及條件。作業時間。管理要點及注意事項。異常處理方法使用設備之潤滑與保養。本作業之安全守則。本工程有

9、關參考資料。1713、作業指導書寫法對本工程要求之品質水準、規格。使用機械設備、工裝、檢驗量具名稱與性能。作業上之指示與注意事項。作業要領。必要的圖與照片。檢驗與查核項目，實施方法。容易發生之異常，其原因、對策與處理方法。各有關人員對本工程之責任與權限。使用設備、工裝、檢治具之保管與換裝規定。消耗品之規格與使用量基準。1814、作業標準之綜合寫法適用範圍使用原材料、零件。使用設備、機器。作業方法、作業條件。作業上之注意事項。作業時間。異常之處理方法。作業單元。使用設備、機器之保養。作業之管制項目及方法。作業人員與作業資格。製造工程之順序。1915、機械使用說明書設備編號與名稱。用途。結構及規範

10、（含圖面、照片）。附屬工具、及模具、夾具之裝法。操作程序與條件（產品不同須分開）。潤滑方法。檢查與保養方法。異常時之特性、原因與處理方法。安全規則。2016、製程檢驗標準書適用範圍。檢查站之規定。檢查項目。檢查方式。批量、樣本數、合格判定個數之規定。抽樣方法。檢查程序。試驗方法及試驗設備或器具。判定基準。不良品或不合格批之處理方法。檢查報告之寫法及保存期限。實施檢查時應注意之事項。2117、作業標準制定程序由技術部門、製造部門、品管部門等組成小組。確定需要標準的工程及標準的形式、內容、格式找出各種製造變因與操作條件。研究各種變因的數量化（生產參數）。決定變因之幅度及具體操作方法。必要時執行田口

11、工程實驗。製成原稿，交給現場關係者加以檢討。試用13個月。修正並作成一定格式，編號、登記加以管理。作業標準的改訂。2218、量產階段的品質管制訂定管制方案作業員與品管員之訓練作業與中間檢查資料整理與檢討2319、製程管制方案之內容工程名稱。管制項目（即檢查點）。管制者測定者或檢查者，共分為現場操作員、巡查員或試驗人員。測定單位：如mm、Kg、等。使用管制圖表：管制圖、直方圖、查核表等。樣本數、檢查抽樣頻率。抽樣及檢驗方法。主管查核之時間。2420、管制項目的選定把握重點加以管制。管制項目分為兩大類：引起產品品質變異的原因，即各種製造條件，稱為查核點或查檢點（check point）。作業的結果

12、，如半成品或成品的品質特性，或產量、效率、成本等，稱為管制特性或管制點。2521、查核點的選定方法依原因情形決定。根據可以調節或調整的項目決定。根據作業員、班組長等管理的項目決定。並非所有原因都做為查核點，取其較為危險的重點做為查核點。查核點宜儘量讓現場擔任的作業員、班組長自己選定。制定查核表或點檢表。查核表須時常修訂，並定期統計其結果，利用重點分析，作再發防止的處置。2622、管制特性的選定方法依部屬工作結果的情形決定。下層管理者較多層別的數據，而上級管理者則較多合計或平均的數據。考慮品質、數量、成本、交期等日常業務有關的項目。最好不要只選最後結果，而選可以很快知道結果的代用特性或中間特性。

13、利用多數測定值的計算值不如選用測定值的原始數據。主管所指示的方針或目標，須作為管制特性。從可以繪製管制圖且可採取處置的特性中選定。從易於發生錯誤的工程中，選擇其結果可以檢查的特性為管制特性。2723、抽樣間隔的決定管制初期標準化尚不徹底，製程不在管制狀態且變化迅速，需要不斷抽樣、測定、注意製程異常為工程解析，瞭解製程變化範圍及趨勢時，抽樣間隔通常較短。為立即壓制變異，調節工程的管制項目，其間隔非較短不可。已徹底解決異常原因，製程逐漸達到管制狀態，可延長抽樣間隔。製程長期在管制狀態，技術上可以放心，則可增大批之大小或減少樣本之大小，延長間隔以節省管制費用。2824、檢驗或測試方法為了防止過大的測

14、定誤差，在釐定管制方案時應將檢驗或測試之工具、方法加以決定，並應注意：將測試工具及其精密度加以標明，例如使用1/100mm之測微器等。各種計測器之使用法應有書面說明書。測試方法或試驗應加標明。例如：依ASTM試驗等。2925、管制方式的決定管制圖表的決定：管制圖、直方圖、查核表、記錄表、點值趨勢圖。層別收集數據管制。使用管制圖以管制製程。管制圖樣組之決定：由組間變異找出引起製程變化的非機遇原因。管制水準的決定：製程管制用管制圖的管制界限。3026、管制的實施開車時對機械設備情況之查核。首件產品的檢查。自我檢查。巡迴檢查。實驗室之檢驗。作業與管制的稽核：現場主管與品管主管。異常原因之追查與糾正行

15、動。3127、製程管制應注意的點作業說明書與藍圖應放置在作業場所或張貼在架子上，使作業員易於閱讀參考。應提供作業員自我檢查所需之測定儀器或量規，並做定期校正，以維持其準確性。巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目進行覆查，並抽取樣本進行特性試驗，將結果點入現場管制圖。品管主管應查核試驗工作之可靠性。初件產品，作業員應行全檢並加記錄，班長應查核有無錯誤。機器操作說明書應加整備，並作培訓。對半成品檢驗，應訂定檢驗說明書。各種品質記錄，應迅速反饋給有關人員。發生不正常時應迅速反饋。3228、製程能力分析確定能代表製程能力的品質特性。由製程抽取樣本，測定其特定性質（n100250個數據）。點繪出統計的形態，

16、計算其平均值與標準差。解釋此種形態，發掘異常現象。對異常現象採取措施。3329、製程能力分析之用途提供資料給設計部門，使其能儘量利用目前之工程能力，以設計新產品。決定一項新設備或改良的設備能否滿足要求。利用機器之能力安排適當的工作，使其得到最佳應用。選擇適當的作業員、材料與作業方法。製程能力較公差為窄時，用於建立經濟管制界限。用於建立機器之調整界限。3430、製程能力研究的各種方法管制圖直方圖規格點值圖：適當的製程能力很好的製程能力良好但調整不當的製程能力良好，模具磨損的製程能力不足的製程3531、製程能力的評價工程準確度指數（Capability of Accuracy） 工程平均值-規格中

17、心值 x-uCa * 100% 規格容許差 T/2工程能力指數（Capability of Process） CPT/6綜合評價 x-u Cpk=Cp（1- Ca ）=Cp（1- ） T/23632、製程能力分析代号评价项目计 算 公 式评 价 方 法双边规格单边规格分 级 基 准等 级处 置Ca准确度Xbar - 无|Ca|12.5%12.5%|Ca|25%25%|Ca|50%50%|Ca|ABCD维持现状可改进为A立即检讨改善采取紧急措施Cp精密度T/6SU - Xbar或Xbar - SL1.33Cp1.00Cp1.330.83Cp1.00Cp0.83ABCD维持现状可改进为A立即检讨改善采取紧急措施Cpk过程能力指数(总合Ca与Cp二值的指数)Cpk=(1+|Ca|)Cp 当Ca= 0时 Cpk= Cp Cpk = Zmin/3 = SU - Xbar的最小值Cpk即以Cp值计，但需取绝对值1.33Cpk1.00Cpk1.33Cpk1.00ABC能力足够(合格，采抽样即可)能力尚可应再努力(警告，有发生不良品的危险)应对4M加以改善(不合格，必要时全检)3733、製程能力的評價製程能力評價之時間定期評價：依分級採1個月或3個月或6個月不定期評價：買入新設