公路接线工程箱梁预制标准化管理手册（49附图较多）

1、锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标箱梁预制标标准化管管理锡通过江通通道公路路接线工工程XTT-NTT2标项项目经理理部二一七年年五月目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc13115一、总则 一、总则根据江苏苏省高速速公路施施工标准准化指南南要求求，按照照集约化化施工、文文明施工工和安全全施工的的原则，以“严谨、规范、创新、精品”项目建设理念为指导思想，努力把锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标施工现场建设成“规范有序、整齐清洁、安全可控、环境和谐”的安全文明标准示范工地，现将拌合站、钢筋加工场、箱梁预制场施工中的各个方面、工序进行规范化要求，便于现场标准化

2、施工常态化。二、编制依依据江苏省高高速公路路施工标标准化指指南锡通过江江通道公公路接线线工程项项目设计计文件管管理办法法沪通长江大大桥HTTQ-22标预制箱箱梁预制制施工方方案、作作业指导导书、技技术交底底项目部标准准化管理理制度及及相关文文件三、工程概概况3.1设计计概况无锡至南通通过江通通道公路路北接线线工程XT-NT22施工标标段路线线起于宁宁通高速速公路北北侧北引引桥桥头头，起点点桩号为为K200+5995.1160，止于于平潮北北枢纽设设计终点点，终点点桩号为为K266+1880.0000；XT-NT22施工标标段路线线长度5.5585kkm。本标段箱梁梁预制场场位于线线路里程程K2

3、44+5000处东侧侧，北侧侧长约1377m，南侧侧长约宽宽约1544m，宽96m，面积积约139968。设设置25m箱梁预预制台座座14个，26m箱梁预预制台座座2个；25m箱梁存存梁台座座30个，26.5m箱梁存存梁台座座8个。须须生产箱箱梁386片，其其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。表3.1-1 预制梁梁数量统统计表序号桥梁名称预制箱梁（片片）跨径25mm 跨径26.5m 1平潮北枢纽纽立体交交叉主线线桥264322平潮北枢纽纽立体交交叉B匝道跨跨通启高高速大桥桥33123平潮北枢纽纽立体交交叉G匝道跨跨通启高高速大桥桥33123.2箱梁梁预制结结构概况况25m和226

4、.55m跨跨预预制梁梁梁高均为为14000mmm，斜度度均为115，预制箱箱梁技术术参数信信息详见见下表。表3.2-2 预制箱箱梁技术术参数及及基本信信息（单单位：mm）部位顶板+翼板板（宽高）腹板厚底板（宽高）混凝土等级级边梁跨中2850180018010001800C50端头2850180025010002500中梁跨中2400180018010001800端头2400180025010002500四、箱梁预预制标准准化施工工规划4.1人员员配置4.1.11施工队队管理锡通过江通通道公路路接线工工程XTT-NTT2标项目目部抽选选经验丰丰富的人人员组成成箱梁预预制作业业队。项项目部成成立由

5、项项目经理理牵头，生生产经理理带队，现现场生产产经理及及技术负负责组成成的工作作小组，明明确标准准化施工工各人员员的职能能划分；指导配配合现场场作业队队，对现场场作业队队进行标标准化施施工管理理。箱梁预制现现场人员员具体配配备见“图4.11.1箱梁预预制标准准化施工工人员配配置表”。项目经理：王国亮项目经理：王国亮生产经理：唐明武生产经理：唐明武现场生产经理：周庆华 沈士兵现场生产经理：周庆华 沈士兵技术负责：陈鹏军 魏迪箱梁预制作业队箱梁预制作业队图4.1-1 箱梁梁预制标标准化施施工人员员配置表表4.1.22岗前培培训作业人员进进场后及及时组织织做好岗岗前技术术、安全全培训工工作，经经考核

6、合合格后方方可上岗岗。图4.1-2 预制制箱梁预预制作业业人员岗岗前技术术培训4.2机械械设备配配置在施工机械械设备配配备上遵遵循“先进、适适用、配配套、满满足要求求”的原则则，做到到机具配配套，配配置合理理，数量量以满足足工程进进度和质质量标准准的实际际需要为为原则，并并考虑设设备的完完好率和和其他不不可预见见因素所所增加的的足够的的备用量量，确保保质量与与工期。表4.2-1预制制场机械械设备配配备计划划表岗位人数岗位人数项目负责人人1工班长1生产负责人人1电工1技术负责人人1混凝土泵车车操作人人员1安质负责人人1龙门吊操作作人员2技术员1模板工2安全员1钢筋工2质量员1振捣工2材料员1电焊

7、工1测量员1普工3施工队长1合计254.3技术术管理4.3.11方案报报审预制箱梁预预制施工工前项目目部按照照要求编编制48mm预制箱箱梁预制制施工方方案，报报监理工工程师审审批。图4.3-1预制制箱梁预预制施工工方案审审批文件件4.3.22技术交交底现场管理人人员和施施工队伍伍人员，在在上岗前前均进行行安全、质质量、技技术交底底，完成成培训后后需进行行考试，考考试合格格后方能能持证上上岗。见见“图2.33.2 技术交交底会议议”。图4.3-2技术术交底会会议五、预制箱箱梁预制制场地标标准化布布置5.1预制制场总体体布置预制场建设设本着“经济实实用、相相对独立立、便于于管理、方方便施工工、安全

8、全环保”的原则则进行科科学合理理的规划划布置，同同时按照照“现场工工厂化生生产、流流水线施施工、标标准化作作业”的高标标准进行行建设，兼兼顾考虑虑临时征征地在施施工任务务完成后后易于恢恢复。本标段箱梁梁预制场场位于线线路里程程K244+5000处东侧侧，北侧侧长约1377m，南侧侧长约宽宽约1544m，宽96m，面积积约139968。设设置25m箱梁预预制台座座14个，26m箱梁预预制台座座2个；25m箱梁存存梁台座座30个，26.5m箱梁存存梁台座座8个。须须生产箱箱梁386片，其其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。图5.1-1 箱箱梁预制制场布置置图（单单位：mm）5.2制存

9、存梁台座座布置5.2.11制梁台台座与养养护喷淋淋系统布布置预制台座分分两层施施工，用用槽钢立立模浇筑筑砼，保保证台座座线形直直顺，尺尺寸准确确。两端端的台座座基础加加大加深深，并放放置双层层钢筋网网片以抵抵抗水平平剪力及及扭矩，确确保箱梁梁张拉后后，台座座具备足足够强度度、刚度度和稳定定性防止止沉降和和变形。底底模在台台座砼基基础上铺铺设8mm厚的整整体拼装装钢板,底板两两边下设设置20mmm的高强强泡沫板板，保证证与侧模模拼装后后，密实实、无缝缝隙，浇浇筑砼不不漏浆。台台座每90ccm预留一一个50mmm孔道，用用于侧模模底部拉拉杆穿束束。图5.2-1 箱箱梁预制制台座混混凝土浇浇筑图（单

10、单位：mm）图5.2-2 制梁台台座成品品图（单单位：mm）图5.2-3 制梁台台座止浆浆槽钢设设置图图5.2-4 箱梁喷喷淋养护护管布设设图5.2.22存梁台台座存梁基础上上层支座座间距为为3.335m，尺寸2m0.66m00.4mm，下层层为通长长54.2m1.88m00.6mm的条形形基础，浇浇筑C30砼。图5.2-5 现场预预制箱梁梁存放图图5.3钢筋筋绑扎台台座布置置钢筋绑扎胎胎模采用用型钢制制作，主主要分为为钢筋绑绑扎外胎胎模及钢钢筋绑扎扎内胎模模，外胎胎模主要要特点是是直腹板板钢筋定定位及吊吊装问题题，固定定型钢卡卡槽需做做成可活活动式，内内胎模主主要特点点是钢筋筋骨架吊吊装问题

11、题，支撑撑立柱为为固定式式，支撑撑及定位位型钢为为可拆卸卸式。图5.3-1 钢筋绑绑扎胎模模结构图图5.4冬季季养护棚棚布置箱梁养护一一般季节节和夏季季采用自自动喷淋淋养护，其其优点在在于：节节水、保保湿；强强度均匀匀、促进进早强、抑抑制裂纹纹；节工工省能、降降低成本本；提高高文明施施工水平平。冬季施工采采用棚式式覆盖配配合蒸汽汽发生器器进行保保温保湿湿养护。图5.4-1 箱梁蒸汽汽保温保保湿养护护5.5 钢钢筋加工工车间布布置为保证工程程质量，制制梁所需需的各种种型号的的钢筋均均由数控控设备自自动加工工成型。组组合型钢钢筋弯曲曲中心自自动上料料、自动动摆放、自自动加工工，瞬间间将多根根钢筋弯

12、弯曲成十十几种预预设形状状，相当当于2030个工人人在同时时作业。既既确保了了钢筋成成型准确确，保证证了产品品质量，又又减轻了了工人的的劳动强强度。图5.5-1 数数控剪切切线图5.5-2 数数控弯曲曲中心图5.5-3 钢钢筋成品品六、预制箱箱梁预制制标准化化施工6.1总体体方案预制箱梁钢钢筋骨架架在钢筋筋绑扎胎胎座上绑绑扎成型型，外侧侧模及底底模调整整完成后后，由110t龙门门吊将钢钢筋骨架架吊放至至预制台台座，然然后安装装内模、端端模后，浇浇筑混凝凝土，待待混凝土土强度达达到要求求后拆除除模板及及养护，再再由100t龙门门吊吊运运至存梁梁台座上上存放、养养护。图6.1-1预制箱箱梁预制制流

13、程图图6.2钢筋筋工程6.2.11 钢筋筋加工1、钢筋加加工设备备预制箱梁钢钢筋采用用双向移移动斜面面式棒材材弯曲中中心统一一加工，加加工尺寸寸精度较较高，且且弯曲形形状整齐齐划一。图6.2-1 钢筋弯弯曲中心心2、钢筋加加工成型型钢筋加工主主要在钢钢筋加工工棚内完完成，钢钢筋加工工时，要要将钢筋筋配料单单与设计计图复核核，检查查配料单单是否有有错误或或遗漏，经经复核无无误后再再按配料料单放出出实样，试试制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的钢筋要要挂牌堆堆放整齐齐有序。图6.2-2 预制箱箱箱梁钢钢筋大样样图图6.2-3 钢筋挂挂牌堆放放网定位网采用用专用胎胎具定位位加工，并并分类存存放，

14、防防止混用用。图6.2-4 预应力力管道定定位网加加工图6.2-5 预应力力管道定定位加许和方表6.2-11 钢筋筋加工允允许偏差差和检验验方法表6.2-1 钢筋加加工允许许偏差和和检验方方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全全长10尺量检查2弯起钢筋的的弯折位位置203箍筋内径尺尺寸36.2.22 钢筋筋绑扎1、钢筋骨骨架绑扎扎方法为了保证钢钢筋绑扎扎精度、加加快进度度，避免免绑扎钢钢筋对模模板的二二次污染染，梁体体钢筋在在绑扎胎胎模上进进行整体体绑扎，然然后用专专用钢筋筋骨架吊吊装扁担担将骨架架整体吊吊装至外外侧模内内，并缩缩短制梁梁周期。梁体钢筋骨骨架由底底腹板钢钢筋及顶顶板钢

15、筋筋组成。钢钢筋的交交叉点用用直径00.72.00mm镀镀锌铁丝丝，按逐逐点改变变绕丝方方向（88字形）的的方式交交错扎结结，或按按双对角角线（十十字形）方方式扎结结，要求求绑扎牢牢固。腹腹板箍筋筋与主筋筋垂直，箍箍筋的末末端向内内弯曲，箍箍筋与主主筋的交交叉点均均需绑扎扎牢固。箍箍筋的接接头（弯弯钩接头头处）在在梁中沿沿纵向线线方向交交错布置置。绑扎扎钢筋用用的铁丝丝要向内内弯曲，不不得伸向向保护层层内。绑扎胎具按按钢筋骨骨架中钢钢筋直径径和钢筋筋间距在在角钢上上割缺口口进行钢钢筋定位位。为保保证腹板板钢筋骨骨架与底底板的角角度，制制作胎具具时需精精确定位位。钢筋筋绑扎时时，钢筋筋骨架的的几

16、何尺尺寸、钢钢筋型号号、数量量、规格格、等级级、间距距及搭接接长度、钢钢筋接头头位置的的布置等等均要满满足设计计及规范范要求。图6.2-1 预制箱箱箱梁钢钢筋绑扎扎为方便预应应力孔道道位置的的定位，绑绑扎底板板和腹板板外侧钢钢筋后，安安装预应应力管道道定位钢钢筋网片片，其间间距按440cmm布置，并并与底板板及腹板板焊接牢牢靠，以以保证预预应力管管道位置置的准确确。2、钢筋骨骨架绑扎扎要求钢筋骨架绑绑扎偏差差要求应应符合下下表要求求。表6.2-2 钢筋骨骨架绑扎扎允许偏偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间间距及位位置偏差差（拼装装后检查查）15尺量检查2底板钢筋间间距及位位置偏差差

17、83箍筋间距及及位置偏偏差154腹板箍筋的的不垂直直度（偏偏离垂直直位置）155混凝土保护护层厚度度与设计计值偏差差+5，06其它钢筋偏偏移量203、预埋件件安装在钢筋绑扎扎的同时时，应注注意预埋埋件的埋埋设，预预埋件主主要包括括预应力力锚垫板板、临时时吊点预预埋件、伸伸缩缝预预埋件、通通风孔和和泄水孔孔预埋管管件、支支座垫板板以及桥桥面附属属设施预预埋件等等的埋设设。预埋件埋设设前，检检查预埋埋件的尺尺寸、规规格及其其焊缝质质量等，保保证其满满足设计计图纸和和相关技技术规范范的要求求。安装装时进行行测量放放样，确确保位置置和高程程的准确确。预埋埋件固定定时要与与钢筋骨骨架主筋筋可靠的的焊接。

18、表6.2-3 支座板板预埋件件质量要要求项目质量要求每块边缘高高差1mm螺栓孔中心心位置偏偏差2mm表面平整无损，无无飞边，防防锈处理理完全，无无锈斑4、混凝土土垫块安安装混凝土保护护层垫块块采用梅梅花形垫垫块。混凝土土垫块进进场后，应应对混凝凝土垫块块的出厂厂资料、外外观、外外型尺寸寸和数量量进行检检查，合合格后存存放入仓仓库。垫垫块表面面应洁净净，不能能受到油油污污染染，垫块块颜色与与结构混混凝土颜颜色一致致，强度度不低于于梁体混混凝土设设计强度度。安装时，垫垫块采用用梅花型型布置，按按照不少少于4个/m2进行设设置，在在底腹板板交接处处等适当当加密。混混凝土垫垫块必须须布置在在外层钢钢筋

19、外侧侧，且用用扎丝将将混凝土土垫块与与外层钢钢筋拧紧紧，保证证牢固，混混凝土垫垫块的扎扎丝不能能伸入保保护层。钢筋骨架吊吊装入模模后以及及混凝土土浇筑过过程中，应应对混凝凝土垫块块进行检检查，对对于垫块块有损坏坏或掉落落的应进进行调整整、更换换和补充充。6.2.33 钢筋筋骨架吊吊装入模模绑扎成型的的钢筋骨骨架经验验收合格格后即可可吊装，吊吊装前清清除钢筋筋表面上上的泥浆浆、污垢垢等，吊吊装由110t龙门门吊完成成。为防防止变形形，钢筋筋骨架采采用专用用吊具多多点平衡衡起吊。吊吊点根据据钢筋骨骨架所在在截面的的重量不不同进行行非均匀匀设置。钢筋骨架吊吊装前，使使用花篮篮螺栓调调整钢丝丝绳使各各

20、吊点受受力均匀匀。吊装装时，保保护好各各种预埋埋管件不不受损伤伤。入模模时，检检查各预预应力管管道的堵堵头塑料料塞有无无松动或或脱落。对对于不能能及时入入模的钢钢筋骨架架要用彩彩条布或或其他覆覆盖物遮遮盖，防防止钢筋筋锈蚀。6.3模板板工程6.3.11 模板板安装模板主要施施工工序序为底模模处理外模调调校就位位底模、外外模螺栓栓连接固固定底模、外外模打磨磨除锈、涂涂刷脱模模剂钢筋笼笼吊装就就位内模刷刷脱模剂剂牵引就就位、顶顶升内模模各分块块至设计计位置安装端端模与内内模、外外模连接接固定。图6.3-1 模模板涂刷刷脱模剂剂图6.3-2 模模板涂刷刷脱模剂剂6.3.22模板拆拆除1、端模拆拆除预

21、制箱梁梁梁体混凝凝土强度度达到22.5MMPa以以上时，梁梁体混凝凝土芯部部与表层层、箱内内与箱外外、表层层与环境境温差均均不大于于15，且气气温无急急剧变化化，便可可拆除端端模，并并保证梁梁体棱角角完整，拆拆除端模模前首先先应拆除除端模与与内、外外模板和和底模间间的连接接，利用用10T龙门门吊拆除除端模。拆拆除端模模后及时时将与湿湿接缝相相连的梁梁段混凝凝土接触触面和梁梁端锚槽槽混凝土土进行凿凿毛、清清洗。2、内模移移除预制箱梁梁梁体混凝凝土强度度达到设设计强度度60%以上时时，且梁梁体混凝凝土芯部部与表层层、箱内内与箱外外、表层层与环境境温差均均不大于于15，且且气温无无急剧变变化，便便可

22、拆除除内模，并并保证梁梁体棱角角完整。3、外模脱脱离梁体体内模拆除完完成后，混混凝土强强度达到到设计强强度600%以上上时，且且梁体混混凝土芯芯部与表表层、箱箱内与箱箱外、表表层与环环境温差差均不大大于155，并保保证梁体体棱角完完整，且且气温无无急剧变变化，便便可将外外模脱离离梁体进进入下道道工序。6.4 混混凝土工工程6.4.11混凝土土浇筑1、混凝土土浇筑前前准备（1）混凝凝土浇筑筑前应做做好模板板、钢筋筋、预埋埋件及预预留孔道道位置检检查记录录，并将将预应力力孔道位位置作为为一个重重点检查查项目进进行检查查。混凝凝土浇筑筑需经质质检工程程师及驻驻地监理理工程师师签字认认可。（2）在混混

23、凝土浇浇筑前，应应将模板板、钢筋筋上的杂杂物清除除干净，阴阴雨天气气或施工工场地泥泥泞时，上上模型作作业人员员应将鞋鞋子冲洗洗干净，防防止泥土土污染钢钢筋或混混凝土。冬冬期模板板内不得得有积雪雪或冰块块。（3）在梁梁体混凝凝土浇筑筑过程中中，指定定专人看看护模板板、钢筋筋和附着着式振动动器，发发现螺栓栓、支撑撑等松动动及时拧拧紧和打打牢，发发现漏浆浆及时堵堵严，钢钢筋和预预埋件如如有位移移，及时时调整保保证位置置正确。（4）浇筑筑前应检检查所有有振动器器电机是是否完好好、紧固固，接线线时要防防止缺相相, 振动动器控制制箱设在在人行道道步板上上。2、混凝土土浇筑混凝土浇筑筑采用纵纵向分段段、水平

24、平分层连连续浇筑筑，由一一端向另另一端循循序渐进进的施工工方法。浇浇筑厚度度不得大大于30ccm。预制制小箱梁梁进行混混凝土浇浇筑时具具有特殊殊性，浇浇筑时，布布料先从从两侧腹腹板同步步对称均均匀进行行，先浇浇筑腹板板与底板板结合处处，然后后将底板板尚有空空隙的部部分补齐齐并及时时抹平，再再浇筑腹腹板，最最后浇筑筑顶板，先先后两层层混凝土土灌注间间隔时间间，不宜宜超过混混凝土的的初凝时时间，在在浇注上上一层时时，应插插入下层层中510ccm，以消消除两层层之间的的接缝。图6.4-1 梁体混混凝土浇浇筑顺序序图图6.4-2 箱梁混混凝土浇浇筑图6.4-3 附着式式高频振振动器3、混凝土土浇筑注注

25、意事项项（1）浇筑筑时禁止止管道口口直接对对着腹板板直接下下料，以以免混凝凝土的下下冲导致致波纹管管或橡胶胶棒偏位位，应避避免振捣捣器碰撞撞预应力力筋的管管道，振振捣器避避开管道道。（2）浇筑筑过程中中，严禁禁振捣棒棒碰触预预埋件、模模板等。（3）在顶顶板混凝凝土灌注注后对梁梁面进行行压面，要要求坡度度顺直，表表面光洁洁平整，平平整度控控制在33mm/m以内内。（4）安排排专人检检查模板板，循环环检查内内模或外外侧模撑撑杆、丝丝杆、螺螺栓等连连接情况况及模板板拼缝漏漏浆情况况，并备备用堵漏漏的材料料（海绵绵）进行行堵漏。观观察各支支撑杆、丝丝杆、螺螺栓的连连接和固固定情况况、纵横横肋的焊焊接，

26、保保证不漏漏浆和外外模的稳稳定、稳稳固。（5）混凝凝土浇筑筑过程中中注意坍坍落度等等的控制制，并按按规范要要求留取取试件。6.4.22混凝土土养护1、夏季养养护梁体顶面混混凝土拉拉毛后，用用塑料薄薄膜覆盖盖，再覆覆盖一层层土工布布进行保保湿养生生其它部部位采取取自动喷喷淋养生生。沿梁梁长方向向架设22条通长长、中间间设置若若干喷洒洒头的水水管，由由加压设设备自动动供水，对对梁板顶顶板、两两侧腹板板及翼板板、内腔腔进行全全方位喷喷淋养护护，确保保梁侧面面、顶部部及内部部在养护护期内保保持湿润润状态。为为提高养养生水的的利用率率，台座座边形成成2%4%的坡度度，与排排水沟连连接并与与蓄水池池相连，

27、使使养生水水形成循循环。洒洒水养护护从灌注注完开始始计时，不不少于7天。图6.4-4 箱梁喷喷淋养护护示意图图图6.4-5 箱箱梁喷淋淋养护管管布设图图图6.4-6 箱箱梁喷淋淋、覆盖盖养护2、冬季养养护预制箱梁冬冬季施工工主要采采用暖棚棚法施工工，即自自制的活活动养护护棚来实实现冬季季养护，提提高梁体体强度上上升速率率。在梁梁体混凝凝土浇筑筑完成后后即用活活动养护护棚对梁梁体施行行全封闭闭，同时时在梁体体各部位位安装测测温点，对对梁体和和棚内温温度变化化情况实实时监控控，通过过电锅炉炉输送蒸蒸汽养护护。图6.4-7 箱梁蒸汽汽保温保保湿养护护养生棚设计计为可移移动的整整体式结结构，养养生棚必

28、必须具备备耐热性性、密封封性及气气体循环环良好的的特性。养养生棚的的两端开开设通风风口，在在降温时时使用。6.4.33混凝土土凿毛当端模拆除除后，及及时将与与湿接缝缝相连的的梁段混混凝土接接触面和和梁端锚锚槽混凝凝土进行行凿毛、清清洗。当用人工凿凿毛时，混混凝土强强度应不不小于22.5MMPa；当用风风动机等等机械凿凿毛时，混混凝土强强度不小小于100MPaa。凿毛时，应应将表面面的浮浆浆、灰渣渣等杂物物全部清清理干净净，凿毛毛边缘进进行弹线线，凿毛毛率应达达到900%以上上，并均均匀露出出粗骨料料。6.5 预预应力张张拉及管管道压浆浆为满足设计计要求，预预制小箱箱梁混凝凝土设计计强度和和弹性

29、模模量达必必须达到到设计值值的900%，且混混凝土龄龄期不小小于7d时，方方可张拉拉预应力力束。预预应力张张拉时进进行张拉拉力和引引伸量双双控，以以张拉力力控制为为主，引引伸量作作为校核核。引伸伸量误差差应控制制在 66% 以内，否否则应查查明原因因后再张张拉。图6.5-1 预应力力管道硬硬质胶管管内衬6.5.11 施加预预应力（1）须根根据实测测预应力力筋弹性性模量和和实际工工作长度度重新精精确计算算理论伸伸长值，并并经总监监办工程程部复核核并签字字认可，方方做为张张拉伸长长值控制制指标。（2）检查查梁体混混凝土是是否已达达到设计计强度及及弹性模模量要求求，否则则不允许许施加预预应力；千斤顶

30、顶和油压压表均在在校验有有效期内内；检查查钢绞线线、锚具具等技术术合格证证，并对对锚具表表面进行行质量检检查。（3）预施施应力程程序预施应力程程序为：0初始张张拉力0持荷张拉控控制应力力con持荷锚固千斤顶顶回油卸卸载。持持荷时间间根据张张拉工艺艺确定，当当采用一一次张拉拉工艺时时，持荷荷时间应应以张拉拉控制应应力处于于稳定状状态为准准。（4）预应应力束采采用两端端张拉，锚锚下控制制应力conn=0.75ffpk=13995MPPa，张拉拉顺序严严格按设设计图纸纸及规范范要求进进行。（5）预应应力张拉拉相关要要求见“表6.55-1 预应力力张拉标标准表”。表6.5-1预应力力张拉标标准表项次检

31、查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查查30%，每根根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查查30%，每根根查5个点上下层103张拉应力值值符合设计要要求查油压表读读数：全全部4张拉伸长率率符合设计规规定，设设计未规规定时6%尺量：全部部5断丝滑丝数数钢束每束1根，每每断面不不超过钢钢丝总数数1%且不处处于梁的的同一侧侧目测：每根根(束)（6）张拉拉完毕后后，必须须经技术术人员检检查签字字认可。（7）钢绞绞线外露露头切割割。压力力表的读读数、每每束预应应力筋伸伸长量的的记录得得到监理理工程师师认可后后方可切切断预应应力钢筋筋尾部多

32、多余的钢钢绞线，钢钢绞线使使用砂轮轮锯从锚锚固装置置后3040mmm处切割割，切割割前，切切割处钢钢绞线用用细铁丝丝缠绕防防止散编编，切割割过程中中，在切切割端缠缠绕用水水浸湿的的石棉绳绳进行保保护。（8）滑丝丝与断丝丝处理在整个张拉拉过程中中，严密密注意钢钢绞线及及锚具滑滑丝情况况及其它它意外情情况。当全梁断丝丝、滑丝丝总数超超过钢丝丝总数的的0.55%，且一一束内断断丝超过过1丝时均均须进行行处理。处处理方法法：当一一束出现现少量滑滑丝时，可可用单根根张拉油油顶进行行补拉。当当一束内内出现多多根钢绞绞线滑丝丝时，须须放松刻刻束钢绞绞线并重重新装夹夹片整束束补拉。（9）有关关规定张拉钢绞线线

33、之前，对对梁体应应作全面面检查，如如有缺陷陷须事先先征得监监理工程程师同意意，修补补完好且且达到设设计强度度，并将将承压垫垫板及锚锚下管道道扩大部部分的残残余灰浆浆铲除干干净，否否则不得得进行张张拉。高压油表必必须经过过校验合合格后方方可使用用。千斤顶必须须经过校校正合格格后方允允许使用用。每片梁张拉拉时，必必须有专专人负责责及时填填写张拉拉记录。千斤顶不准准超载，不不准超出出规定的的行程；转移油油泵时必必须将油油压表拆拆卸下来来另行携携带转送送。（10）安安全要求求高压油管管使用前前应作耐耐压试验验，不合合格的不不能使用用。油压泵上上的安全全阀应调调至额定定工作油油压下能能自动打打开的状状态

34、。油压表安安装必须须紧密满满扣，油油泵与千千斤顶之之间采用用高压油油管连通通，油路路的各部部接头，均均须完整整紧密、油油路畅通通，在额额定工作作油压下下保持5miin以上均均不得漏漏油。若若出现故故障应及及时修理理或更换换。在张拉时时，千斤斤顶后面面不准站站人，也也不得踩踩踏高压压油管。张拉时发发现张拉拉设备运运转声音音异常，应应立即停停机检查查维修。锚具、夹夹具均应应设专人人妥善保保管，避避免锈蚀蚀、沾污污、遭受受机械操操作或散散失。施施工时为为避免锈锈蚀、沾沾污、遭遭机械损损伤等，在在终张拉拉完应用用防水涂涂料对锚锚具进行行防锈处处理。图6.5-2 预应力力智能张张拉设备备图6.5-3 预

35、应力力智能张张拉设备备智能张拉技技术由于于智能系系统的高高精度和和稳定性性，能完完全排除除人为因因素干扰扰，有效效确保预预应力张张拉施工工质量。可可实时采采集钢绞绞线伸长长量，自自动计算算伸长量量，及时时校核实实际伸长长量与理理论伸长长值偏差差是否在在6%范围内内，实现现应力与与伸长量量同步“双控”6.5.22 孔道压压浆孔道压浆按按公路路桥涵施施工技术术规范（ JTG/T F50-2011 ）执行，采用真空辅助压浆工艺，压浆料按公路桥涵施工技术规范（ JTG/T F50-2011 ）第 7.9.2条的有关规定执行。（1）预应应力筋张张拉完毕毕后，经经检查签签证后才才能进行行压浆，张张拉完毕毕

36、之后应应尽快进进行压浆浆，采用用真空压压浆，其其间隔时时间不宜宜超过448小时时。压浆浆后的梁梁体移动动时间，需需按设计计要求执执行。（2）孔道道灌浆浆浆体采用用掺入一一定数量量添加剂剂后的特特殊浆体体。原材材料和浆浆体符合合下列要要求：水泥：采用用性能稳稳定的低低碱硅酸酸盐水泥泥，水泥泥的强度度不低于于42.5级。水水泥不得得含有任任何结块块或杂物物。水：不含对对预应力力筋或水水泥有害害的成分分，每升升水中不不得含有有3500mg以上的的氯化物物离子或或任何一一种其他他有机物物，优先先采用地地下水。外加剂：宜宜采用具具有低含含水量、流流动性好好、泌水水小微膨膨胀性的的外加剂剂，不得得含有对对

37、预应力力筋或水水泥有害害的化学学物质。外外加剂的的用量必必须通过过试验确确定。灌浆浆体的的强度必必须符合合设计要要求，不不得掺加加氯盐、铝铝粉，压压浆浆液液性能应应符合“表6.55-2 后张预预应力孔孔道压浆浆浆液性性能指标标”。表6.5-2 后张预预应力孔孔道压浆浆浆液性性能指标标项目性能指标水胶比()0.26-0.228凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（225）（s）初始流动度度10-17730minn流动度度10-20060minn流动度度10-255泌水率（%）24h自由由泌水率率03h钢丝间间泌水率率0压力泌水率率（%）0.22MMPa(孔道垂垂直高度度1.88m时)2.00.36

38、MMPa(孔道垂垂直高度度1.88m时)自由膨胀率率（%）3h0-224h0-3充盈度合格抗压强度(MPaa)3d207 d4028 d50抗折强度(MPaa)3d57 d628 d10对钢筋的锈锈蚀作用用无锈蚀图6.5-4 后张预预应力孔孔道压浆浆浆液性性能指标标图6.5-5 预应力力孔道智智能压浆浆设备图6.5-6 预应力力孔道压压浆施工工6.6预制制箱梁吊吊装和存存放6.6.11移梁移梁前要对对起重设设备进行行全面检检查，以以检验起起重设备备的可靠靠性，然然后正式式移梁，确确保人员员和设备备安全。压浆料强度度达到440MPPa时方可可进行吊吊装，移移梁时要要采取可可靠措施施防倾覆覆，做到

39、到平稳过过渡、安安全就位位。如遇遇5级以上上大风时时，不得得安排移移梁工作作。6.6.22存梁箱梁堆放层层数最多多2层，上上下两层层梁肋轴轴线位于于同一铅铅垂线。为为有利于于支撑点点应力的的扩散并并防崩角角应使用用不短于于梁板底底面宽度度的方枕枕木支垫垫。为了防止预预制当上上拱过大大，存梁梁期不超超过90d，若累累计上拱拱值超过过设计值值10mmm，应采采取措施施。为防防止同跨跨及相邻邻跨预制制梁间高高差过大大，同一一跨桥预预制梁的的存梁时时间应基基本一致致，相邻邻跨的预预制梁的的存梁时时间亦应应相近。图6.6-1 箱梁存存放示意意图存梁台座支支点上垫垫硬模板板+橡胶垫垫，100t龙门吊吊提梁

40、放放置在硬硬木板+橡胶垫垫上存放放。预制制箱梁存存梁台座座设计为为双层存存梁，双双层存梁梁前先在在下层预预制箱梁梁顶部安安装硬木木板和橡橡胶垫，测测量找平平三支点点，最后后将上层层预制箱箱梁梁准准确安放放到三个个存梁支支点上。双双层存梁梁中心线线要严格格对齐，以以防止基基础偏心心受压产产生不均均匀受力力。预制箱梁堆堆存时，应应遵循由由下至上上梁段重重量递减减、腹板板厚度递递减的原原则。一一般情况况下，先先预制的的先出梁梁，为避避免重复复倒梁，双双层存梁梁时，应应特别注注意先出出梁的应应放置在在上层。6.6.33预制箱箱梁二维维码管理理为了更好、及及时掌控控箱梁预预制过程程，利用用二维码码对每片

41、片箱梁的的钢筋加加工、绑绑扎、立立模、浇浇筑、张张拉、吊吊离预制制台座、切切割钢绞绞线、压压浆、封封端、架架梁等进进行过程程控制。不不仅有利利于现场场检查查查找，方方便省时时省事，也也给技术术管理带带来了便便利。为了更好管管控箱梁梁各道工工序之间间的衔接接，避免免出现错错乱现象象，在梁梁端喷绘绘标示，按按各道工工序填写写时间，方方便各道道工序查查看时间间，为存存、运、架架提供方方便。图6.6-2 箱梁孔孔道压浆浆理论示示意图图6.6-3 箱梁标标示牌6.7 预预制箱预预制箱梁梁质量控控制（1）所有有的水泥泥、砂、石石、水、外外加剂及及混合料料的质量量和规格格必须符符合有关关规范的的要求，按按规

42、定的的配合比比施工。（2）预制制梁不得得出现漏漏筋和空空洞现象象。（3）预制制梁在吊吊移除出出预制台台座时，混混凝土的的强度不不得低于于设计所所要求的的吊装强强度。（4）预制制梁梁制制作标准准，见“表6.77-1 预制梁制制作标准准”。表6.7-1 预制梁梁制作标标准项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1混凝土强度度（MPa） HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/在合格标准准内 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/按照规范及及验标要要求2预制粱长度度（mm）+5，-110尺量：每

43、梁梁3宽度（mmm）干接缝（粱粱翼缘、板板）10尺量：检查查3处湿接缝（梁梁翼缘、板板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mmm）梁、板5尺量：检查查2处箱梁+0，-555断面尺寸（mm）顶板厚+5，-00尺量：检查查3个断面面底板厚腹板或梁肋肋6平整度（mmm）52m直尺：每侧面面每梁长长测1处7横系梁及预预埋件位位置（mm）5尺量：每件件七、人员、物物资、机机械管理理7.1人员员管理项目部规范范施工人人员的管管理，实实现全员员统一工工装、挂挂牌分类类管理，确确保业主主、监理理等上级级领导能能辨识施施工现场场人员的的姓名、部部门及相相关职务务（工种种），方方便沟通通和增强强员工责责任感。图7.

44、1-1 项目部部管理人人员 图7.11-2 项目部部劳务工工项目部在各各工点安安装了电电子指纹纹考勤系系统，实实现了涵涵盖内部部员工，劳劳务分公公司员工工和各外外协劳务务人员全全员电子子指纹考考勤。规规范了用用工计划划，进场场体检，培培训考核核，工资资代付，指指纹录入入，用工工派遣等等管理程程序，有有效杜绝绝了劳务务用工上上的管理理漏洞。建建立个人人档案，一一人一档档，二维维码管理理。图7.1-3 一人一一档安全全管理 图7.11-4 技术员员标准背背包7.2物资资管理7.2.11 材料的的采购和和使用的的计划 在项目部旬旬例会上上，根据据施工进进度、材材料使用用时点、库库存情况况，决定定下旬

45、的的材料使使用和采采购计划划。规范了辅材材采购程程序，通通过招标标方式锁锁定辅材材采购价价格，避避免过程程中人为为因素对对供应价价格干预预。同时时，部分分材料采采用网络络采购模模式。规范材料收收发存管管理程序序，明确确库管人人员职责责职能。严格月度材材料盘点点核销制制度。尽最大努力力利用公公司现有有旧料，根根据现有有旧料开开展设计计。7.2.22 现场材材料存放放现场材料应应堆放有有序，并并满足材材料储存存及质量量保持的的要求。按照标准化化工地的的要求对对原材料料、周转转料等进进行了分分区管理理，材料料堆码、抄抄垫整齐齐、标示示清晰。图7.2-1 原材料料存放图7.2-2 成品钢钢筋存放放图7

46、.2-3 返还料料存放图7.2-4 周转材材料存放放图7.2-5 油库管管理7.2.33 废料收收集、存存放图7.2-6 废废料存放放7.3机械械管理1、统一标标识，操操作规程程。2、电缆埋埋地或加加护套。3、开关柜柜等由项项目部统统一购买买。4、制作标标准氧气气乙炔存存放房。图7.3 1 标准二二级柜图7.3-2 标准氧氧气乙炔炔存放房房图7.3-3 三场内内标准配配电箱图7.3-4 机械标标识牌八、环境保保护8.1 施施工场地地在日常使用用过程中中若便道道和边沟沟产生积积水现象象，对路路面进行行修补，对对积水部部位进行行修补；排水沟沟及时疏疏浚，保保证日常常排水设设施的正正常运行行使用。临时运输道道路经常常洒水湿湿润，减减少道路路扬尘。对对产生尘尘埃运输输车辆和和石灰等等挥发性性材料堆堆场加以以覆盖，减减少对空空气污染染，生产产及生活活垃圾定定期处理理。严禁禁焚烧有有毒废料料。图8.1-1 现场施施工便道道8.2 水水资源保保护标识识图8.2-1水资资源保护护标识图8.2-2环保保水保牌牌8.3混凝凝土车、路路面洒水水清洗抑抑尘图8.3-1 混凝土土车冲洗洗图8.3