综合管廊CFG桩施工方案

1、综合管廊CFG桩专项施工方案第一章工程大要、工程大要新区环路地处三角洲平原区，现状路基下全线大部分为柔弱的淤泥，软土分布广泛，层厚6.6012.30m，平均厚度9.42m，层顶埋深0.006.00m，层顶标高-2.123.54m，全线均进行深层办理，其中与凤凰大道箱涵、金花路连结的过渡路段采用CFG桩+间插塑料排水板办理。新区环路综合管廊地基采用CFG桩进行加固办理，设计CFG桩径50cm，标准段桩长约10m，依照持力层土质确定，持力层为含卵石砂砾层，桩端进入持力层很多于1.5m。采用正三角形部署，间距1.6m，桩位基准线为道路设计中心线，布桩范围由基准线往外至堆载预压坡脚线外多布一排桩；CF

2、G桩施工达成28天后进行检测，单桩承载力很多于280KN，复合地基承载力标准值很多于150Kpa,桩身强度达到C20素混凝土的强度标准。CFG桩的质量配合比初定为水泥：粉煤灰：石屑：碎石=1:1.53:3.529:8.555，详细可由现场试验确定。2、编制依照技术标准、规范和规程城市道路设计规范GTJ37-90城市道路交通规划设计规范GB50220-95城镇道路工程施工与质量查收规范（CJJ1-2008）-1-第二章施工部署1、项目部主要管理人员装备序号姓名岗位职责1项目经理负责主持全面工作2项目副经理主抓施工过程中的成本控制工作3项目总工主抓现场质量和技术工作4物机部副部长负责甲供资料保障工

3、作5综合办主任负责外面协调停后勤保障工作6技术员负责施工方案详细推行工作7安全员负责平常安全巡逻工作8丈量主管全面负责丈量工作9丈量员负责丈量放线、丈量资料10丈量员负责丈量放线、丈量资料11试验室主任全面负责试验室工作2、劳动力计划表序号工种人数工作内容1钻工4操作机械成孔2砼工6泵送砼3电工1电器安装、维修及拆掉4机修工1机械设施维修、养护5指挥工2指挥钻机工作、找桩位6切割工2桩头切割7杂工4拉管子，杂活8后勤人员2食、宿及后勤保障合计223、机械设施计划表依照该工程的地质情况、施工工期的要求，拟采用KL600B/C型长螺旋钻孔机进行成孔，尔后用HBTD40-04-56混凝土输送泵进行压

4、灌砼，主要配套设施、机具以下表-2-序号设施名称规格、种类单位数量用途备注1长螺旋钻机KL600B/C台2成孔成桩110kw/台2切桩机QZ-600型台2截桩头3液压混凝土泵HBTD40-04-56台2泵送砼45kw/台4全站仪GTS-332N套1丈量放线5水平仪DSZ2套2丈量高程6装载机S50台2平展场所7挖掘机小松220台1清土平展8砼地泵台2泵送砼9发电机200kw台2桩机供电4、主要资料计划表序号资料名称日用量（m3）资料总量(m3)备注1C20商品混凝土12015000、施工进度计划依照整体施工进度计划安排，管廊CFG桩分两阶段施工：第一段K0+188-K0+830，施工时间为20

5、16年8月25日到2016年10月25日；第二段K0+830-K1+485,施工时间为2016年11月10日-2016年12月30日。第三章主要施工方案本工程拟采用KL600B/C型长螺旋钻孔机钻孔至设计深度后，在钻杆暂不提升的情况下，将C20砼经过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，边压灌砼边上提钻杆，直到砼达到设计桩顶标高（包括超灌长度）为止。该工艺无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其余施工法拥有较大优势。（一）CFG桩施工-3-、施工工艺流程图丈量放线检修设施安装设施试运转钻机就位、调整详细填写施工记录开孔钻进钻至设计标高、上提压灌砼砼灌至设计标高以上0.50m移位至

6、下一个孔资料整理、主要施工技术方法（1）、丈量放线依照施工图纸用全站仪放出钻桩范围和各角点桩桩位，其余各桩依照各角点桩桩位拉钢尺放出。桩位处用石灰水圈表记，并编写桩号和桩长，并将部署孔位情况向钻机司机交底。钻孔横向从线路中心向两侧进行，纵向依照钻机数量分段进行。（2）、钻机就位施工时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正地址，使钻杆垂直对准桩位中心，保证CFG桩垂直度赞成偏差不大于1%，桩位赞成偏差不大于5cm。（3）、钻进钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依照。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下搬动钻杆至钻头波及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后

7、快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。钻头钻进直至到达设计桩长预定标高。（4）、停钻-4-钻头进入持力层1.5m后，核对桩底标高，若是达到设计桩底标高，即可停止钻进，如未达到设计桩底标高，可连续钻进，直到设计标高停钻，若是未到设计标高，而钻进困难，应通知监理设计确定。（5）、投送混杂料CFG桩桩体混杂料由水泥、碎石、石屑、粉煤灰（必要时加合适泵送剂），加水拌制而成，资料进场前需对原资料的质量以及混杂料的配合比进行试验。水泥采用42.5级一般硅酸盐水泥，粉煤灰宜采用袋装二级或三级以上粉煤灰，碎石粒径为不得大于20mm，并掺入石屑填充，上料序次为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加石屑，每盘

8、料搅拌时间不应小于60s。混杂料坍落度控制在160200mm。现场所需混杂料用量需正确计算，防范混杂料出现节余造成浪费，或混杂料不够造成停机待料。混杂料拌制达成后由混凝土运输车送至现场，开始泵送混杂料，使钻杆芯管充满混杂料。（6）、拔管当钻杆芯管充满混杂料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应静止提拔，提拔速度宜控制在每分钟2-3m/min，且应连续进行，严禁因后台供料慢而以致停机待料造成断桩事故。施工桩顶高程要高出设计桩顶标高0.5m。施工中要保证排气阀正常工作，要求每工班经常检查排气阀，防范排气阀被水泥浆拥堵。（7）、钻机移位钻机移位至下一桩位施工时，应依照轴线或周围桩的地址对需施工的桩位进

9、行复核，保证桩位正确。（8）、截桩及接桩CFG桩施工达成在其混杂料终凝后，将打桩弃土清运，清运时不能对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不能扰动桩间土；不能破坏工作面未施工桩位。清运达成后辈工开挖桩顶保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防范形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。保护土层除去后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从周围向中间修平至桩顶设计标高。若是在保护土层开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高-5-以下，必定接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛冲刷干净桩顶，用与桩体资料、配比相同的混杂料接桩

10、，并高出桩周200mm。（9）、桩体质量检测CFG桩施工达成后分段检测查收桩身质量、完满性以及承载力。一般28天后进行检测，检测包括桩身完满性和承载力及复合地基承载力特色值进行检测，桩身完满性采用低应变动力试验，检测数量吻合设计规定；复合地基承载力采用静载荷试验，检测数量为基桩总数0.5-1%，复合地基承载力特色值不小于150kpa，单桩竖向承载力特色值不小于280KN。、施工中常遇问题的预防及办理措施（1）、进尺困难、进尺速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻力小，成孔效率高的收效。若实质发生应马上停

11、止钻进，将钻杆提出，清净钻杆叶片间的夹土（砂）或夹泥，尔后依照电流大小，分段多次钻进，采用每次少钻进多提拔清土的钻进方法。、钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：应依照工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。、遇阻挡物及坚硬土层：除去后填土再钻及更换钻头。（2）、堵管发生堵管的因素很多，应查清堵管的原因，详细对待。、砼质不好，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比配料。、地下水进入管内，造成砼离析而堵管：地下水较丰富，钻头出料口密封不好，在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔，随着砼的压灌，砼从钻杆顶部向底部冲压，碰到水将产生砼离析，砂、石、水泥分别，在出料口产生堵管。若实质发生，将钻杆提出，

12、清理钻头及钻杆。为防范出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封。钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，应马上将钻头提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。为防范发生此类堵管，应在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。（3）、砼在输送管道内停留时间过长而堵管、机械设施出现故障，维修时间过长，砼出现初凝：应在动工前维修睦设施，还-6-要有备用主机可随时更换，保证施工中运转优异。若实质发生，应在维修的同时，赶忙将管道内的砼在其没有凝固从前除去干净。、钻机移位钻下一个孔时，因钻进时间过长，以致管内砼初凝：动工前应认真分析研究地质情况，除去阻挡物，选择合适的钻机功率及钻头，对不能碰到难钻

13、孔位,应临时撇开，改钻别孔，待查清原因后再重新钻进。若实质发生，应抓紧时间完整除去管道内的砼。（4）、钻杆顶端弯管内存留定量砼当一根桩灌完砼移钻下一根桩时，因上一根桩灌注的砼在钻杆顶端弯管内有必然存留，随着下一根桩的施工，动力头摇动，弯管内的砼碰到振动，加之随着钻杆的下降伍边软管内砼的压力（或推力），砼会逐渐下落至钻杆底部，受热发生离析或凝固，再次灌注时钻头叶片打不开：我们采用当一根桩灌完后，通知开泵人员反泵二次，杜绝此类现象发生。（5）、桩身混凝土质量差、桩身分段不平均，混凝土离析：控制混凝土坍落度，混凝土出场4小时后不得再用。、提升速度过快，造成砼不密实：控制提升速度与泵量相般配。（6）、

14、缩径当出现单桩实质砼灌注量小于设计方量时，能够初步判断桩出现了缩径（除钻头小外）。实质发生时，应及时查清原因，在砼未初凝（或凝固）从前，重新下钻灌注，做到实质用量不小于设计方量。出现缩径的原因有以下几种，应详细解析、详细对待：、提升速度过快：应依照泵量，选择合适的提升速度；、输送压力不够造成缩径：应检查输送泵，保证输送压力；、地层柔嫩造成缩径：在软地层中应特别放慢提升速度，开钻前认真研究地质情况，弄清各层的地层岩性及埋深，做到胸有成竹。、钻头直径达不到要求而缩径（直径小于设计的桩径）：每隔一段时间应丈量钻头大小，施工中要有备用钻头。（7）、扩径当出现单桩实质灌注量大于设计方量（除正常地层的充盈

15、因素外）时，应初步判断桩出现了扩径。实质发生时，若对临桩不产生影响，可不考虑对此桩的办理，但必定及-7-时查清原因详细对待。、地层柔嫩：认真研究地质资料，对柔嫩段采用合适加大加快的方法。、泵压较高：施工前选择合适的砼输运泵。（8）、串孔因地层较柔嫩，设计桩距较近，及采用的泵压不当，可能造成串孔。若实质发生，应在串孔处多灌注砼，保证桩身的完满性。发生串孔的原因主要有以下几种，应差异对待：、当设计桩距较近时，应采用跳打或隔排跳打，待前一根桩砼凝固时再补打第二遍。、采用的泵压较大，使冲压进的砼在孔中产生较大的挤压力，使孔壁坍塌，出现串孔，应依照地质地层情况，采用合适的设施及压力。、提升速度过慢，与泵

16、量不般配，应依照所选择的砼输送泵选择合适的提升速度。且不应高出规范的提钻速度要求。如我们采用HBTD40-04-56泵，灌注500桩时，提升速度控制在23m左右，最大不能够高出3m。总之，在钻进从前，认真研究地质情况，选择合适的设施，确定合理的施工工艺及施工方法，操作时认真慎重，保证此类问题不发生。（二）中砂褥垫层施工中砂褥垫层铺设前必定对垫层资料做查验，各项指标吻合设计及规范要求，并报请3监理工程师审批赞成使用后方可用于铺设垫层，在铺设过程中，每填筑5000m送检一次。铺设垫层采用填筑法施工，分段铺设，用汽车将资料运列席所，按2%的路拱横坡，用推土机摊平，压实采用静力压实法，压实厚度为30c

17、m，压实系数不小于0.94。第四章质量保证措施、混杂料试验混杂料搅拌平均后，按必然比率留取样品（一般一个台班做一组），装入15cmx15cmx15cm的试模中，测定28天抗压强度。施工序次：由中间往两边施打，采用隔桩跳打。施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7天。连续施打可能造成的弊端是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完满断开。跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。打桩过程中随时丈量地面可否发生隆起，因为断桩经常和地表隆-8-起相联系。打新桩时对已打但还没有结硬桩的桩顶进行桩顶位移丈量，以估计桩径的减小量。打新桩时对已打并结硬桩的

18、桩顶进行桩顶位移丈量，以判断可否断桩。一般当桩位移高出10mm时，须开挖进行查验。、CFG桩质量查验CFG桩施工达成后，应间隔一准时间方可进行质量查验。一般养护龄期可取28d。桩间土质量查验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行办理前后的比较试验。CFG桩桩身施工质量采用低应变试验检测，检测数量为桩根数的3%。CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力经过静载荷试验检测。静载荷试验按总数0.5-1%进行检测。CFG桩施工的允计偏差、查验数量及查验方法应吻合下表规定：序查验项目赞成偏差施工单位查验数量查验方法号1桩位（纵、横向）100mm经纬仪或钢尺丈量2桩垂直度1.0%按成桩总数的3%抽成孔夯实孔底后