冲击钻钻孔灌注桩四新技术

1、 第46页 共46页冲击钻钻孔灌注桩(A安置房)工程概况1.1基本情况（1）项目目名称：宜春市市袁州区区黄颇路路片区棚棚户改造造项目A地块（2）项目目位置：江西省省宜春市市袁州区区，场地地北侧为为中山西西路，东东侧为宜宜春南路路，南侧侧为学府府路，场场地西侧侧为锦绣绣路。图1.1-1 工程地地理位置置图（3）建设设单位：宜春中中新房建建设发展展有限公公司（4）基坑坑支护设设计单位位：核工工业江西西工程勘勘察研究究总院（5）勘察察单位：地矿新新余地质质工程勘勘察院（6）地下下室范围围主体建建筑：位位于整个个项目东东南角，用用地面积积623353，拟拟建建（构构）筑物物包括5栋32-33层高层层住

2、宅建建筑及商商业裙房房、4栋高层层商业酒酒店、2栋高层层办公楼楼、商业业步行街街以及其其他多层层商业及及附属建建筑，设设2层整体体地下车车库，地地下车库库面积约约为546641.3m22基坑周周长约15000m，呈不不规则多多边形分分布。各各建筑主主体结构构基本情情况见表表1.1。（7）地下下室设置置：下设设满堂地地下室11层（8）基础础形式：桩筏基基础（9）基坑坑规模：本基坑坑工程平平面上近近似呈三三角形分分布，开开挖面积积563384.27mm2，支护护长约15000m。1.2工程程地质、水水文地质质条件工程地质据钻探揭露露资料，参参考1：5万区域域地质图图（宜春春幅）及及其说明明书，在在

3、充分利利用前人人已有资资料的基基础上，结结合场地地地质钻钻探揭露露情况，场场地内自自上至下下揭露的的地层分分述如下下。（1）第四四系（Q4mml）人工工填土层层层杂填土土（Q4mml）：灰灰黄色、灰灰黑等杂杂色，结结构松散散，稍湿湿，主要要成份以以生活垃垃圾、建建筑垃圾圾和黏性性土等组组成，土土质不均均匀，高高压缩性性，未完完成自身身固结。局局部混含含大量建建筑垃圾圾，为新新近弃土土堆填而而成。层层顶标高高约95.731022.999m，层底底标高约约92.871011.499m，揭露露最大厚厚度5.440m，最小小厚度0.550m，平均均厚度为为2.334m，场地地局部缺缺失。（2）第四四系

4、中更更新统（Q2ppl）洪积积层粉质黏土土（Q2ppl）：褐褐红色、褐褐黄色，具具网纹状状结构，硬硬塑状，钻钻探揭露露该层具具网纹状状结构的的土质较较均匀，干干强度和和韧性中中等。揭揭露厚度度2.110114.000m，层顶顶高程92.871033.222m，层底底高程83.889996.447m，场地地内连续续分布。粉质黏土土（Q2ppl）：浅浅黄色、褐褐黄色，呈呈可塑状状，土质质较均匀匀，下部部褐黄色色土质不不均匀，夹夹含1535%的砾石石、卵石石，粒径径2-220mmm约占1015%，粒径20-60mmm，个别别大于60mmm约占5115%，成分分主要为为石英，磨磨圆度较较好，呈呈亚圆状

5、状，切面面光滑，干干强度和和韧性中中等。揭揭露厚度度1.000221.440m，层顶顶高程83.889996.447m，层底底高程773.224990.886m，场地地内连续续分布。粉质黏土土（Q2ppl）：棕棕色，呈呈软塑状状，土质质均匀，刀刀切面光光滑，稍稍有光泽泽，干强强度及韧韧性中等等，压缩缩性中等等，揭露露厚度0.770220.110m，层顶顶高程773.224990.886m，层底底高程61.6089.66mm，场地地内连续续分布。（3）石炭炭纪晚世世壶天群群马平组组（C2m）灰岩岩灰岩（CC2m）：浅浅灰色、青青灰色，中中风化，隐隐晶质结结构，层层状构造造，节理理裂隙发发育，沿沿

6、裂隙溶溶蚀小孔孔较发育育，岩芯芯较完整整较破碎碎，以短短柱状柱状为为主，次次为块状状，节长长5440cmm，个别50-80ccm，块径2-66cm，RQDD=188655%。揭露露厚度5.550118.990m，层顶顶高程61.6089.66mm，场地地内连续续分布，钻钻探揭露露该层中中发育岩岩溶洞穴穴，基岩岩面起伏伏较大，基基岩临空空面较发发育，可可能存在在临空面面。该层岩溶强强发育，岩岩溶发育育特点主主要为小小型溶洞洞穴，局局部发育育大型岩岩溶洞穴穴，溶洞洞最大高高度15.7m，最小小高度0.550m，泥质质充填，主主要成分分为粉质质黏土，软塑塑状，含含砂量约约30-35%，局部部含少量量

7、灰岩碎碎块，块块径约1-33cm，含量量约15-20%岩芯采采取率55%755%。场地内各岩岩土层的的分布、埋埋深、描描述详见见工程地地质柱状状图和工工程地质质剖面图图。地下水情况况经过场地勘勘察，在在勘探深深度内地地下水由由基岩溶溶蚀裂隙隙水组成成。场地地水文地地质条件件较复杂杂溶洞发发育率高高、且存存在软弱弱层。基岩溶蚀裂裂隙水主主要赋存存于灰岩岩层中，为为强透水水层，赋赋存水量量较丰富富，具有有一定的的承压性性，钻孔孔钻至基基岩面附附近揭露露初见水水位，测测得初见见水位埋埋深8.30388.500m，标高64.00090.36mm，在基基岩钻进进过程中中钻孔都都出现部部分或全全孔漏水水现

8、象，勘勘察结束束测得该该层稳定定水位埋埋深1.206.990m，标高高94.5396.72mm，具承承压性。该该层含水水层地下下水富水水性差异异大，受受岩溶发发育和构构造控制制有一定定分带性性，具不不均匀性性。2.施工工工艺测量放线测量放线临时道路修筑埋设钢护筒桩位复核钻机就位桩位测量放线钻进钻机安装、调试钻机进场钻机第三方检测泥浆池、造浆池制作泥浆管及泥浆槽布置合格验收合格不合格第一次清孔成孔检测钢筋笼安装导管安装二次清孔砼灌注成孔检测数据分析合格钢筋笼加工制作钢筋原材料检测合格验收合格钢筋原材料进场泥浆指标检测、混凝土运输砼配合比砼原材料检测砼试件制作、养护合格合格导管闭水试验合格成桩检测

9、检测合格3.机械配配置主要机械设设备配备备序号机械设备名名 称规格及型号号数量备注1液压挖掘机机2冲击钻导管、料斗斗配套3吊车4电焊机5自卸车6泥浆泵4 .施工工方法4.1桩位位放样首先由测量量工程师师对承台台桩位进进行精确确放样测测量，并并在施工工范围外外设置护护桩，护护桩采用用钢筋深深埋入地地下1.00m以上，地地表用混混凝土固固结，使使护桩不不会发生生偏移。每每个桩位位设置44个护桩桩，在钻钻机就位位前首先先精确测测量出桩桩位。桩桩基就位位后，护护筒埋设设完成后后，用护护桩对钻钻机进行行校核，确确保钻机机中心点点与桩位位中心点点在一条条垂直线线上，如如图2。图2 钻钻机就位位校核4.2钻

10、机机就位钻机就位前前，对钻钻机坐落落处的场场地进行行平整和和加固，对对主要设设备、机机具安装装、配套套设备的的就位及及水电供供应的接接通等钻钻孔各项项准备工工作进行行检查。钻机安装就就位后的的底座和和顶端保保持平稳稳，确保保钻进中中不产生生位移和和沉陷，否否则及时时处理。钻机先由吊吊车吊至至桩位大大致位置置，然后后人工调调整行走走钢管准准确就位位，钻机机就位后后，底座座和顶端端平稳，不不产生位位移或沉沉陷。钻钻机架顶顶部的起起重滑轮轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。对钻机平台的水平用水平尺进行检查，确保钻机水平稳定。4.3护筒筒埋设 护筒采用88mm厚钢板板卷制，对对接处采采

11、用焊接接，焊缝缝密实。护护筒内径径比桩径径大2000mm，采用用吊车将将护筒放放入事先先挖好的的孔洞中中，并进进行对中中，最后后四周夯夯填粘土土。护筒筒中心竖竖直线与与桩中心心线重合合，平面面允许误误差50mmm，竖直直线倾斜斜不大于于1；护壁壁顶高出出地面0.33m。埋设后后用全站站仪进行行复核，保保证桩位位准确。4.4钻孔孔泥浆钻孔泥浆由由水、粘粘土(膨润土)和添加加剂组成成。具有有浮悬钻钻渣、冷冷却钻头头、润滑滑钻具，增增大静水水压力，并并在孔壁壁形成泥泥皮，隔隔断孔内内外渗流流，防止止坍孔的的作用。调调制的钻钻孔泥浆浆及经过过循环净净化的泥泥浆，应应根据钻钻孔方法法和地层层情况来来确定

12、泥泥浆稠度度，泥浆浆稠度应应视地层层变化或或操作要要求机动动掌握，泥泥浆太稀稀，排渣渣能力小小、护壁壁效果差差；泥浆浆太稠会会削弱钻钻头冲击击功能，降降低钻进进速度。4.5钻孔孔a,开孔钻钻进时孔孔位必须须准确。开开钻时均均应慢速速钻进，待待导向部部位或钻钻头全部部进入地地层后，方方可加速速钻进。b,钻进前前先搅拌拌孔内泥泥浆，待待泥浆比比重达到到1.0051.2才能开开始进尺尺，进尺尺适当控控制，钻钻进过程程中注意意土层变变化，量量测泥浆浆指标，记记入钻孔孔记录表表，报监监理工程程师。c,钻孔作作业分班班连续进进行，认认真填写写钻孔施施工记录录，交接接班时交交待钻进进情况及及下一班班应注意意

13、的事项项。经常常对钻孔孔泥浆进进行检测测和试验验，不合合要求的的随时改改正。d,扩孔与与缩孔：扩孔多多系孔壁壁小坍塌塌或钻锥锥摆动过过大造成成，应针针对原因因采取防防治措施施。钻锥锥缩孔常常因地层层中含遇遇水能膨膨胀的软软塑土或或粉砂地地层造成成；钻锥锥磨损过过甚，亦亦能使孔孔径稍小小。前者者应采用用失水率率小的优优质泥浆浆护壁，后后者应及及时焊补补钻锥。缩缩孔已发发生时，可可用钻锥锥上下反反复扫孔孔，扩大大孔径。e,钻孔深深度达到到设计标标高后，采采用检孔孔仪对孔孔径、孔孔深、垂垂直度进进行检查查，不能能满足设设计要求求的，要要重新钻钻进直至至达到设设计要求求，当成成孔达到到设计深深度和指指

14、定岩层层时，经经监理确确认后，开开始清孔孔作业。4.6清孔孔钻孔桩成孔孔检测合合格后进进行第一一次清孔孔。清孔孔采用循循环换浆浆法，即即让钻头头在距孔孔底2030ccm处继续续旋转，用用相对密密度较低低的（1.0061.110）泥浆浆压入，把把钻孔内内的悬浮浮钻渣和和相对密密度较大大的泥浆浆换出，从从而达到到清孔的的目的。在在第一次次清孔泥泥浆达到到要求（相相对密度度1.220；粘度度：1822PPas；含砂砂率8%；胶体体率988%）后，放放置钢筋筋骨架和和钢导管管。灌注注混凝土土之前，再再次检查查孔内泥泥浆性能能指标和和孔底沉沉淀厚度度，如不不满足规规范要求求进行第第二次清清孔，符符合要求

15、求后方可可灌注水水下混凝凝土。图3 量量测泥浆浆比重图4 量量测含砂砂率4.7钢筋筋制作与与安装钢筋笼分节节在钢筋筋加工场场内制作作，钢筋筋笼每节节长度根根据原材材料长度度可分为为9米或12米一节节段，钢钢筋主筋筋连接采采用焊接接，双面面焊长度度不得小小于5D，单面面焊焊接接长度不不得小于于10D（D为主筋筋直径）。箍箍筋在盘盘圆前需需对其进进行调直直，在盘盘设箍筋筋前应采采取保证证箍筋间间距的控控制措施施，可制制作钢筋筋笼制作作胎膜，采采用胎膜膜化制作作控制箍箍筋间距距。钢筋筋主筋与与箍筋之之间采用用扎丝绑绑扎，绑绑扎点每每平米不不得少于于4个，且且应梅花花形布置置。钢筋筋笼的定定位内箍箍钢

16、筋与与主筋采采用焊接接，焊接接中不得得烧伤主主筋，且且保证钢钢筋笼具具有一定定的牢固固性。在在钢筋笼笼制作过过程中，每2米设置一环保护块，每环设置4个，保护块采用高强度砂浆制成。钢筋笼的运运输采用用平板车车或自制制加长运运输车由由钢筋加加工厂运运至桩基基施工位位置，每每节钢筋筋笼的连连接采用用焊接，焊焊缝应饱饱满，焊焊缝长度度及宽度度应满足足规范和和图纸要要求。图5 钢钢筋笼保保证焊接接长度图6 钢钢筋笼保保证箍筋筋间距4.8二次次清孔钢筋笼安装装结束后后应进行行二次清清孔，二二次清孔孔的目的的是为了了消除钢钢筋笼安安装过程程中泥浆浆护壁的的破坏，以以及应歇歇孔时间间较长引引起的沉沉渣厚度度超

17、标，二二次清孔孔时间约约2030mmin，当孔孔底沉渣渣厚度小小于50mmm时可进进行砼的的灌注施施工。4.9浇筑筑水下混混凝土4.9.11混凝土土灌注前前检查a,检测成成孔后护护筒顶标标高，根根据护筒筒顶标高高、设计计孔底标标高、设设计桩顶顶标高、设设计钢筋筋笼顶标标高、预预留破桩桩头的高高度等数数据，计计算出钢钢筋笼顶顶标高、混混凝土浇浇注顶标标高及确确定这两两个控制制面。b,现场已已修通施施工便道道至各个个桩位的的灌注坡坡道，并并根据灌灌注平台台、罐车车溜槽的的高度确确认灌注注坡道的的高度。c,根据钻钻孔深度度来设计计导管长长度，导导管接头头采用丝丝扣连接接，直径径为2500mm，壁厚5

18、mm，分节节长度24m，最下下端一节节长4m。导管管使用前前须进行行水密承承压和接接头抗拉拉试验，进进行水密密试验的的水压不不应小于于孔内水水深1.3倍的压压力，也也不小于于导管壁壁和焊缝缝可能承承受灌注注混凝土土时最大大内压力力p的1.3倍。导导管顶部部用钢丝丝绳及特特制卡铁铁卡牢，防防止掉管管。导管在使用用前必须须对规格格、质量量和连接接构造做做认真的的检查验验收，保保证橡胶胶密封圈圈密封效效果完好好、螺纹纹丝扣完完好。符符合要求求后，在在导管外外壁用明明显的标标记逐节节编号，并并标明长长度尺寸寸，有关关数据必必须记录录在案。图7 导导管密封封性实验验吊放导管时时，导管管位置必必须居中中，

19、轴线线顺直，稳稳定沉放放，防止止卡挂钢钢筋笼和和碰撞孔孔壁，导导管底口口距孔底底高度控控制在40厘米左左右。d,计算首首批灌注注混凝土土用量，保保证导管管埋入混混凝土的的深度1m，确保保封底质质量。首批混凝土土方量计计算如下下：同时在按规规范计算算首批灌灌注混凝凝土用量量基础上上，还要要考虑一一定安全全系数。4.9.22混凝土土灌注混凝土灌注注作业前前须具备备的条件件：办理好各桩桩孔终孔孔及钢筋筋隐蔽验验收手续续。桩底已清理理干净，达达到设计计要求。各种原材料料检测合合格、混混凝土能能保证连连续浇筑筑。所有施工设设备、机机具及现现场电力力、照明明设施可可正常使使用。了解天气预预报和本本地区供供

20、电情况况，确保保施工能能连续进进行。施工人员组组织安排排就绪，后后勤工作作能保证证前方需需要。现现场有统统一指挥挥和调度度，能保证顺利利灌注混混凝土。a,二清结结束至水水下混凝凝土开始始浇灌的的时间间间隔不得得大于30分钟，超超过30分钟，必必须再次次检测沉沉渣厚度度与泥浆浆指标等等各项技技术参数数。b,水下混混凝土灌灌注必须须连续进进行，严严禁中途途停顿，必必须密切切注意管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，计计算导管管埋入深深度（一一般埋深深控制在在26m）。c,随着孔孔内混凝凝土的上上升，导导管应勤勤提勤拔拔，及时时逐节拆拆除，拆拆下的管管节应立

21、立即冲洗洗干净，堆堆放整齐齐。d,混凝土土实际灌灌注高度度应比设设计桩顶顶高出一一定高度度，以确确保设计计桩顶部部位的水水下混凝凝土强度度符合设设计要求求。混凝凝土超灌灌高度不不小于2m。但如如果地表表标高与与桩顶标标高高差差小于上上述要求求时，必必须待混混凝土实实体漫出出护筒口口后方可可停止混混凝土灌灌注。e,在灌注注将近结结束时，由由于导管管内混凝凝土高度度减少，压压力降低低，而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加，比比重增大大，如出出现混凝凝土面上上升困难难时，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆，并掏掏出部分分沉淀土土，使灌灌注工作作顺利进进行。f,混凝土土级配通通知单必必须随车车到，及及

22、时交给给项目部部，并按按规定完完成混凝凝土试块块。同时时必须保保证混凝凝土浇筑筑的连续续性。g,砼浇筑筑时指定定专人负负责填写写水下混混凝土灌灌注记录录，并严严格控制制好混凝凝土的灌灌注间隔隔时间，确确保首批批混凝土土下落后后与最后后一批混混凝土灌灌注完成成所间隔隔的时间间不大于于首批混混凝土的的初凝时时间(一般不不小于8小时)。否则则需添加加缓凝剂剂以保证证混凝土土质量。h,混凝土土施工过过程中必必须每车车测量混混凝土坍坍落度。图8 混混凝土浇浇筑过程程记录图9 混混凝土浇浇筑过程程测量坍坍落度5.施工技技术难点点控制措措施5.1关于于钻进成成孔a,开孔钻钻进采用用正循环环配合反反循环工工艺

23、，低低压慢转转，保证证泥浆性性能，并并控制钻钻速。b,正常钻钻进时认认真观察察进尺情情况和砂砂石泵出出渣排量量情况，及及时调整整钻进参参数以达达到最佳钻速速。c,每根钻钻杆接头头都应加加密封圈圈确保密密封，以以防止沈沈液“短路”。d,因故停停钻时应应将钻具具提高安安全孔段段或孔外外，并随随时注意意孔口水水头高度度，以防防止事故发生。e,孔壁不不稳定时时应调整整泥浆性性能，确确保水头头高程，控控制泵量量以防塌塌孔。f,钻进中中发现异异常响声声或蹩车车严重时时，应停停止钻进进分析原原因，及及时采取取对策防防止事故发生。g,钻进过过程中应应尽量不不间断完完成，不不得无故故中途停停钻。h,钻进记记录应

24、认认真填写写班报表表，准确确丈量钻钻杆、钻钻头长度度，各岗岗位操作作人员必必须认真履行岗岗位职责责。i,钻进达达到设计计孔深后后，质检检人员自自检合格格后，再再请值班班工程师师对孔位位、孔深深、孔径、孔的的垂直度度以及其其他情况况进行检检查，确确认符合合设计要要求后，方方可进行行下道工工序并应应及时填填写终孔孔验收单单。j,在监理理验收孔孔深合格格后，应应将钻具具提离孔孔底50080ccm，维维护冲洗洗液正常常循环330分钟，此为为第一次次清孔。k,起钻时时，应操操作轻稳稳，防止止钻头拖拖刮孔壁壁，使孔孔底沉渣渣过多。5.2关于于混凝土土灌注a,初灌应应保证凝凝埋管大大于2 米以上上，初灌灌正

25、常后后，应紧紧凑连续续不断地地进行灌灌注，在灌注过程程中，应应勤测、勤勤提、勤勤拆管。保保证埋深深在26m 之间，防防止导管管拔出砼砼面或埋埋管太深深发生事事故。b,提升导导管时不不可过快快过猛，以以防拖带带表层砼砼造成浮浮泥渣的的侵入，或或挂动钢钢筋笼等。导管拆拆除操作作要干净净利落，防防止工具具和密封封圈垫落落入孔内内，拆下下导管应应立即用用清水冲冲洗干净净，集中中堆放。c,为确保保桩顶质质量，需需超灌0.55m-11m桩径砼砼量，确确保上部部浮浆清清除后桩桩头为新新鲜砼面面。d,拔出最最后一节节导管时时，拔管管速度要要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的浓泥泥浆掺入入形成泥泥心，在拔吊护筒筒时要保

26、保持其垂垂直性，否否则，会会将桩顶顶扭曲甚甚至破坏坏。e,为保证证商品混混凝土质质量；砼砼坍落度度控制在在1822ccm。每每桩做一一组砼试试块，做做好养护，并及及时送检检。f,灌注完完成后，应应及时做做好隐蔽蔽工程验验收记录录，并经经监理工工程师签签字认可可后存档档。g,成桩之之后要及及时将空空桩部分分用土回回填密实实，防止止出现意意外事故故。5.3关于于钢筋笼笼制作和和安装a,施工现现场搭设设钢筋笼笼制作棚棚，并加加工专用用钢筋笼笼制作架架子。b,钢筋笼笼制作标标准：c,为控制制保护层层厚度，在在钢筋笼笼主筋上上，每隔隔3 米设设置一道道定位块块，沿钢钢筋笼周周围对称布置置4 只。在在焊接

27、过过程中应应及时清清渣。d,钢筋笼笼主筋连连接按设设计要求求进行，相相邻两根根主筋接接头间距距(中心距距)35dd，在同同一截面面上接头头不大于于50。e,钢筋笼笼不得强强行下笼笼，下笼笼时应缓缓慢旋转转下放，注注意垂直直居中下下放避免免碰撞土土壁；吊筋应应牢固，以以免钢筋筋笼坠落落；吊筋筋的长度度应根据据实测标标高计算算而定，确确保笼顶顶标高正正确。6、施工质质量要求求6.1,工工程桩施施工时应应保证桩桩径偏差差不大于于50mmm，桩桩位允许许偏差不不大于1100mmm，垂垂直度偏差小于于0.33。6.2,钻钻孔灌注注桩作为为支护桩桩时桩底底沉渣不不超过550mmm，作为为工程桩桩时桩底底沉

28、渣不不超过440mmm。6.3,支支护桩桩桩位偏差差、轴线线和垂直直轴线方方向的偏偏差不超超过500mm，垂垂直偏差差不大于于0.5%。6.4,混混凝土保保护层厚厚度500mm。7、钻孔灌灌注桩质质量通病病成因及及预防措措施7.1、 坍孔、缩缩孔现象：孔壁壁坍塌、成成孔后钢钢筋笼安安放不下下去。成因a,砂层钻钻进泥浆浆性能差差(如粘度度太小、含含砂量大大等)，不能能起到护护壁作用用；b,孔斜、地地层软硬硬不均等等原因造造成扩孔孔；c,在某一一孔段进进尺速度度极不均均衡或重重复钻进进；d,在非稳稳定层段段（如砂砂层）钻钻进过程程中反复复抽吸造造成孔壁壁局部失失稳；e,钻进速速度太快快引起塌塌孔。

29、防治措施：a,保证泥泥浆的性性能及水水头压力力以满足足护壁要要求；b,采取合合理的钻钻进工艺艺，反对对片面追追求进尺尺而盲目目钻进；c,在粘性性土层中中钻进，每每钻进一一个钻杆杆重复进进行扫孔孔。施工过程中中若发生生塌孔、缩缩孔现象象，可采采取的具具体措施施有：a,小扩孔孔、轻微微塌孔可可不做处处理;b,大扩孔孔、塌孔孔严重采采用粘土土回填;c,保证钻钻头直径径重新下下钻扫孔孔，缓慢慢提起钻钻头，处处理后重重新下钻钻。7.2、斜斜孔现象：桩孔孔垂直度度偏差大大于1。成因：a,地质原原因：相相邻两种种地层的的硬度相相差较大大，钻头头在软层层一边进进尺速度度较快，在在硬岩层层一边进进尺速度度较慢，

30、从从而在钻钻头底部部形成进进尺速度度差，导导致钻头头趋向软软地层方方向;b,设备因因素：如如提吊中中心、转转盘中心心、孔中中心不在在同一铅铅垂直线线上，钻钻杆刚性性差，钻钻进过程程中钻机机发生平平面位移移或不均均匀沉降降;c,操作不不当，钻钻进参数数不合理理。防治措施：a,必须使使钻进设设备安装装符合质质量要求求；b,根据准准确的地地质柱状状图选择择钻进工工艺参数数；c,通过软软硬不均均地层时时采用轻轻压慢转转；d,钻进砂砂层时要要特别注注意控制制泥浆性性能及钻钻头转数数。具体措施：施工过程中中若发生生孔斜现现象，停停止继续续下钻，将将扫孔纠纠斜钻头头下到偏偏斜值超超过规定的孔深部部位的上上部

31、，慢慢速回转转钻具，并并上下反反复串动动钻具。下下放钻具具时，要要严格控控制钻头头下放速速度，借借钻头重重锤作用用纠正孔孔斜。7.3、钢钢筋笼碰碰坍桩孔孔现象：吊放放钢筋笼笼入孔时时，已钻钻好的孔孔壁发生生坍塌。原因分析：a,钻孔孔孔壁倾斜斜、出现现缩孔等等孔壁极极不规则则时，由由于钢筋筋笼入孔孔撞击而而坍孔；b,吊放钢钢筋笼时时，孔内内水位未未保持住住而坍孔孔；c,吊放钢钢筋笼不不仔细，冲冲击孔壁壁产生坍坍孔。预防措施：a,钻孔时时，严格格掌握孔孔径、孔孔垂直度度或设计计斜桩的的斜度，尽尽量使孔孔壁较规规则，如如出现缩缩孔，必必须加以以治理和和扩孔；b,在灌注注水下混混凝土前前，要始始终维持

32、持孔内有有足够水水头高；c,吊放钢钢筋笼时时，应对对准孔中中心，并并竖直插插入。7.4、 钢筋笼笼放置与与设计要要求不符符现象：钢筋筋笼吊运运中变形形；钢筋筋笼保护护层不够够；钢筋筋笼底面面标高与与设计不不符。原因分析：a,桩钢筋筋笼加工工后，钢钢筋笼在在堆放、运运输、吊吊入时没没有严格格按规程程施工，支支垫数量量不够或或位置不不当，造造成变形形;b,钢筋笼笼上没有有绑设足足够垫块块，吊人人孔时也也不够垂垂直，产产生保护护层过大大及过小小;c,清孔后后由于准准备时间间过长，孔孔内泥浆浆所含泥泥砂，钻钻渣逐渐渐又沉落落孔底，灌灌注混凝凝土前没没按规定定清理干干净，造造成实际际孔深与与设计不不符，

33、形形成钢筋筋笼底面面标高有有误。预防措施：a,钢筋笼笼根据运运输吊装装能力分分段制作作运输，吊吊入钻孔孔内再焊焊接相连连接成一一根；b,钢筋笼笼在运输输及吊装装时，除除预制焊焊接时每每隔2.0m 设置加加强箍筋筋外，还还应在钢钢筋笼内每隔隔3.004.00m 装装一个可可拆卸的的十字形形临时加加强架，待待钢筋笼笼吊入钻钻孔后拆拆除；c,钢筋笼笼周围主主筋上，每每隔一定定间距设设混凝土土垫块或或塑料小小轮状垫垫块，使使混凝土土垫块厚厚和小轮轮半径符符合设计计保护层层厚；d,最好用用导向钢钢管固定定钢筋笼笼位置，钢钢筋笼顺顺导向钢钢管吊入入孔中，这这样，不不仅可以以保证钢钢筋的保保护层厚厚符合设设

34、计要求求，还可可保证钢钢筋笼在在灌注混混凝土时时，不会会发生偏偏离；e,做好清清孔，严严格控制制孔底沉沉淀层厚厚度，清清孔后，及及早进行行混凝土土灌注。7.5、导导管进水水现象：灌注注桩首次次灌注混混凝土时时，孔内内泥浆及及水从导导管下口口灌入导导管；灌灌注中，导管接头处处进水；灌注中中，提升升导管过过量，孔孔内水和和泥浆从从导管下下口涌入入导管等等现象。原因分析：a,首次灌灌注混凝凝土时，由由于灌满满导管和和导管下下口至桩桩孔底部部间隙所所需的混混凝土总总量计算算不当，使使首灌的的混凝土土不能埋埋住导管管下口，而而是全部部冲出导导管以外外，造成成导管底底口进水水事故；b,灌注混混凝土中中，由

35、于于未连续续灌注，在在导管内内产生气气囊，当当又一次次聚集大大量混凝凝土拌合合物猛灌灌，导管管内气囊囊产生高高压，将将两节导导管间加加入的封封水橡皮皮垫挤出出，致使使导管接接口漏空空而进水水；c,导管拼拼装后，未未进行水水密性试试验，由由于接头头不严密密，水从从接口处处漏入导导管；d,测深时时，误削削造成导导管提升升过量，致致使导管管底口脱脱离孔内内的混凝凝上液面面，使泥泥水进入入。预防措施：a,确保首首批灌注注的混凝凝土总方方量，能能满足填填充导管管下口与与桩孔底底面间隙隙和使导导管下口口首灌时时被埋设设深度1m 的需要要，首灌灌前，导导管下口口距孔底底一般不不超过00.4mm；b,在提升升

36、导管前前，用标标准测深深锤（锤锤重不小小于4kkg，锤锤呈锥状状。吊锤锤索用质质轻，拉力强，浸浸水不伸伸缩的尼尼龙绳）测测好混凝凝上表面面的深度度，控制制导管提提升高度度，始终终将导管管底口埋埋于已灌灌入混凝凝上液面面下不少少于2mm；c,下导管管前，导导管应进进行试拼拼，并进进行导管管的水密密性、承承压性和和接头抗抗拉强度度的试验验。试拼拼的导管管，还要要检查其其轴线是是否在一一条直线线上。试试拼合格格后，各各节导管管应从下下而上依依次编号号，并标标示累计计长度。入入孔拼装装时，各各节导管管的编号号及编号号所在的的圆周方方位，应应与试拼拼时相同同，不得得错、乱乱，或编编号不在在一个方方位；d

37、,首灌混混凝土后后，要保保持混凝凝土连续续地灌注注，尽量量缩短间间隔时间间；当导导管内混混凝土不不饱满时时，应徐徐徐地灌灌注，防防止导管管内形成成高压气气囊。7.6、导导管堵管管现象：导管管已提升升很高，导导管底口口埋入混混凝土接接近1mm，但是是灌注在在导管中中的混凝凝土仍不能涌涌翻上来来。原因分析：a,由于各各种原因因使混凝凝土离析析，粗骨骨料集中中而造成成导管堵堵塞，b,由于灌灌注时间间持续过过长，最最初灌注注的混凝凝土已初初凝，增增大了管管内混凝凝土下落落的阻力力，使混混凝土堵堵在管内内。预防措施：c,灌注混混凝土的的坍落度度宜在11822ccm 之之间，并并保证具具有良好好和易性性，

38、在运运输和灌注过程中中不发生生显著离离析和泌泌水；d,保证混混凝土的的连续灌灌注，中中断灌注注不应超超过300minn。7.7、 导管进进水提升升导管时时，导管管卡挂钢钢筋笼现象：导管管提升时时，导管管接头法法兰盘或或螺栓挂挂住钢筋筋笼，无无法提升升导管。原因分析：a,导管拼拼装后，其其轴线不不顺直，弯弯折处偏偏移过大大，提升升导管时时，挂住住钢筋笼笼；b,钢筋笼笼搭接时时，下节节的主筋筋摆在外外侧，上上节的主主筋在里里侧，提提升导管管时被卡卡挂住，钢钢筋笼的的加固筋筋焊在主主筋内侧侧，也易易挂在导导管上；c,钢筋笼笼变形成成折线或或者弯曲曲线，使使导管与与其发生生卡、挂挂。预防措施：a,导管

39、拼拼装后轴轴线顺直直，吊装装时，导导管应位位于井孔孔中央，并并在灌注注前进行行升降是是否顺利利的试验验，法兰兰盘式接接口的导导管，在在连接处处罩以圆圆锥形白白铁罩，白白铁罩底底部与法法兰盘大大小一致致，白铁铁罩顶与与套管头头上卡住住；b,钢筋笼笼分段入入孔前，应应在其下下端主筋筋端部加加焊一道道加强箍箍，入孔孔后各段段相连时时，应搭搭接方向向适宜，接接头处满满焊。7.8、 钢筋笼笼在灌注注混凝土土时上浮浮现象：钢筋筋笼入孔孔后，虽虽已加以以固定。但但在孔内内灌注混混凝土时时，钢筋筋笼向上上浮移。原因分析：混凝土由漏漏斗顺导导管向下下灌注时时，混凝凝土的位位能产生生一种顶顶托力，该该种顶托力随随

40、灌注时时混凝土土位能的的大小，灌灌注速度度的快慢慢，首批批混凝土土的流动动度，首首批混凝凝土的表表面标高高大小而而变化；当顶托托力大于于钢筋笼笼的重量量时，钢钢筋笼会会被浮推推上升。预防措施：a,摩擦桩桩应将钢钢筋骨架架的几根根主筋延延伸至孔孔底，钢钢筋骨架架上端在在孔口处处与护筒筒相接固固定；b,灌注中中，当混混凝土表表面接近近钢筋笼笼底时，应应放慢混混凝土灌灌注速度度，并应应使导管管保持较较大埋深深，使导导管底口口与钢筋筋笼底端端间保持持较大距距离，以以便减小小对钢筋筋笼的冲冲击；c,混凝土土液面进进入钢筋筋笼一定定深度后后，应适适当提升升导管，使使钢筋笼笼在导管管下口有有一定埋埋深，但但

41、注意导导管埋入入混凝土土表面应应不小于于2m。7.9、 灌注混混凝土时时桩孔坍坍孔现象：灌注注水下混混凝土过过程中，发发现护筒筒内泥浆浆水位忽忽然上升升溢出护护筒，随随即骤降并冒出气气泡，为为坍孔征征兆，如如用测深深锤探测测混凝土土面与原原深度相相差很多多时，可可确定为为坍孔。原因分析：a,灌注混混凝土过过程中，孔孔内外水水头未能能保持一一定高差差，在潮潮汐地区区，没有有采取措措施来稳稳定孔内内水位；b,护筒刃刃脚周围围漏水，孔孔外堆放放重物或或有机器器振动，使使孔壁在在灌注混混凝土时时坍孔；c,导管卡卡挂钢筋筋笼及堵堵管时，均均易同时时发生坍坍孔。预防措施：a,灌注混混凝土过过程中，要要采取

42、各各种措施施来稳定定孔内水水位，还还要防止止护筒及及孔壁漏漏水；b,用吸泥泥机吸出出坍人孔孔内的泥泥土，同同时保持持或加大大水头高高，如不不再坍孔孔，可继继续灌注注；c,如用上上法处治治，坍孔孔仍不停停时，或或坍孔部部位较深深，宜将将导管、钢钢筋笼拔拔出，回回填粘土土，重新新钻孔。7.10、埋导管管事故现象：导管管从已灌灌入孔内内的混凝凝土中提提升费劲劲，甚至至拔不出出，造成成埋管事事故。原因分析：a,灌注过过程中，由由于导管管埋入混混凝土过过深，一一般往往往大于66m；b,由于各各种原因因，导管管超过00.5hh 未提提升，部部分混凝凝土初凝凝，抱住住导管。预防措施：a,导管采采用接头头形式

43、宜宜为卡口口式，可可缩短卸卸导管引引起的导导管停留留时间，各各批混凝凝土均掺掺入缓凝凝剂，并并采取措措施，加加快灌注注速度；b,随混凝凝土的灌灌入，勤勤提升导导管，使使导管埋埋深不大大于6mm。7.11、 桩头浇浇注高度度不足现象：已浇浇注的桩桩身混凝凝土，没没有达到到设计桩桩顶标高高再加上上0.55 1.0m 的高度。原因分析：a,混凝土土灌注后后期，灌灌注产生生的超压压力减小小，此时时导管埋埋深较小小，由于于测深时时，仪器不精确确，或将将过稠浆浆渣、坍坍落土层层误判为为混凝土土表面，使使导管提提冒漏水水；b,测锤及及吊锤索索不标准准，手感感不明显显，未沉沉至混凝凝土表面面，误判判已到要要求

44、标高高，造成过早拔拔出导管管，中止止灌注；c,不懂得得首灌混混凝土中中，有一一层混凝凝土从开开始灌注注到灌注注完成，一一直与水水或泥浆浆接触，不不宜受浸浸蚀，还还难免有有泥浆、钻钻渣等杂杂物混入入，质量量较差，必必须在灌灌注后凿凿去。因因此，对对灌注桩桩的桩顶顶标高计计算时，未未在桩顶顶设计标标高值上上增加00.51.00m 的的预留高高度，从从而在凿凿除后， 桩顶低于设计标高。预防措施：a,尽量采采用准确确的水下下混凝土土表面测测深仪，提提高判断断的精确确度，当当使用标标准测深深锤检测测时，可可在灌注注接近结结束时用用取样盒盒等容器器直接取取样，鉴鉴定良好好混凝土土面的位位置；b,对于水水下

45、灌注注的桩身身混凝土土，为防防止剔桩桩头造成成桩头短短浇事故故，必须须在设计计桩顶标标高之上上增加00.51.00m 的的高度，低低限值用用于泥浆浆比重小小的、灌灌注过程程正常的的桩，高高限值用用于发生生过堵管管、坍孔孔等灌注注不顺利利的桩；c,无地下下水时，可可开挖后后做接桩桩处理；d,有地下下水时，接接长护筒筒，沉至至已灌注注的混凝凝土面以以下，然然后抽水水、清渣渣、按接接桩处理理。7.12、 夹泥、断断桩现象：先后后两次灌灌注的混混凝土层层之间，夹夹有泥浆浆或钻渣渣层，如如存在于于部分截截面，为为夹泥；如属于于整个截截面有夹夹泥层或或混凝土土有一层层完全离离析，基基本无水水泥浆粘粘结时，

46、为为断桩。原因分析a,灌注水水下混凝凝土时，混混凝土的的坍落度度过小，集集料级配配不良，粗粗骨料颗颗粒太大大，灌注前或灌灌注中混混凝土发发生离析析，或导导管进水水等使桩桩身混凝凝土产生生中断；b,灌注中中发生堵堵塞导管管又未能能处理好好，或灌灌注中发发生导管管卡挂钢钢筋笼，埋埋导管，严严重坍孔孔，而处处理不良良时，都都会演变变为桩身身严重夹夹泥，混混凝土桩桩身中断断的严重重事故；c,清孔不不彻底或或灌注时时间过长长，首批批混凝土土已初凝凝，而继继续灌入入的混凝凝土冲破破顶层与与泥浆相相混；或或导管进进水，一一般性灌灌注混凝凝土中坍坍孔，均均会在两两层混凝凝土中产产生部分分含有泥泥浆渣土土的截面

47、面。预防措施a,混凝土土坍落度度严格按按设计或或规范要要求控制制住，尽尽量延长长混凝土土初凝时时间（如如用初凝凝慢的水水泥，加加缓凝剂剂，尽量量用卵石石，加大大砂率， 控制石料最大粒径）；b,灌注混混凝土前前，检查查导管、混混凝土罐罐车、搅搅拌机等等设备是是否正常常，并有有备用的的设备、导导管，确确保混凝凝土能连连续灌注注；c,随灌混混凝土，随随提升导导管，做做到连灌灌、勤测测、勤拔拔管，随随时掌握握导管埋埋入深度度，避免免导管埋埋入过深深或过浅浅；d,采取措措施，避避免导管管卡、挂挂钢筋笼笼，避免免出现堵堵导管、埋埋导管、灌灌注中坍坍孔、导管进水等等质量通通病的发发生。8、四新技技术8.1、

48、冲冲击钻工工艺改进进想要加快钻钻孔桩的的施工进进度只有有两个途途径，一一个是增增加钻机机的数量量，一个个是提高高单独钻钻机的作作业效率率。在有有限的场场地内布布置钻机机的数量量是一定定的。所所以我们们只能从从提高单单独钻机机的作业业效率入入手。传传统的冲冲击钻机机要想提提高工作作效率，必必须要和和现代化化的科技技相结合合。现在在就有了了这种专专门针对对冲击钻钻设计的的“冲击钻钻钻机程程控仪”。下面具体介介绍一下下这种设设备的组组成，及及使用方方法“冲击钻钻钻机程控控仪”的组成 aa.空压机机：工地地所用的的是4.5千瓦的的，是本本设备的的动力机机构。（如如下图）b.数码程程控仪：它的作作用相当

49、当于人的的大脑，控控制着整整套系统统的工作作。通过过它可以以实现控控制钻机机的运转转或者停停止、可可以调节节冲程的的大小、调调整刹车车以及离离合的启启动时间间、余绳绳松紧调调节、接接收传感感器的报报警信号号等功能能。它由一个进进气口,同空压压机相接接,四个出出气口,两个一一组,分别同同两个气气缸相接接;还有五五组连线线,分别到到接2200V电源,两个传传感器,一个变变送器,一个继继电器,传感器器。（如如下图） c.气缸：是本设设备的执执行机构构,用它来来模仿人人的双手手来操作作钻机。一一套钻机机共有两两个，一一个控制制刹车，一一个控制制离合。（如如下图所所示）d.传感系系统,有两个个传感器器,

50、他们都都与数码码程控仪仪相连。其其中一个个通过红红外探测测装置可可以扫描描到贴在在钻机卷卷扬机上上的感应应贴片，感感应贴片片间距是是均匀的的布置在在卷扬机机上的，每3cm一个，当卷扬机转动的时候，探头通过扫描感应贴片的个数，这样就可以算出卷扬机转动的圈数，当扫描到一定个数的时候把信息反馈给程控仪，因此可以控制钻机提升的冲程。（如下2张图所示）另一个扫描描探头主主要是监监控钻机机的安全全操作情情况，安安装在固固定的地地面上，在在钻机相相应的位位置上同同样装有有感应贴贴片，当当钻机遇遇到卡钻钻，或者者是钻机机机身出出现倾倒倒现象的的时候，探探头将扫扫描不到到感应贴贴片，这这时将信信息反馈馈给钻机机

51、程控仪仪，钻机机马上停停止以免免发生安安全事故故。（如如下图）数控系统的的整体图图如下工作原理自动机是靠靠两个气气缸来推推动桩机机上的刹刹车和离离合来工工作的。空空压机是是动力源源，它输输出高压压气体先先到油水水分离器器，气体体由油水水分离器器出来后后分为两两路，分分别到两两个手动动阀，再再到两个个调压器器，再送送到两个个电磁阀阀。 电磁阀阀都有一一个进气气口，两两个排气气口，不不通电或或通电后后自动机机没有启启动时，气气流是从从两个电电磁阀外外面（从从安装位位置的角角度看）的的排气口口排出。当当启动自自动机后后，在电电路的作作用下，气气流会按按要求改改变方向向。四个个排气口口与气缸缸相联，从

52、从而气缸缸就按电电路的指指挥动作作了。调试接通控制器器电源，打打开控制制器的上上盖，按按电源开开关，会会听到“嘀”的一声声，看到到电源指指示灯亮亮起，同同时电脑脑屏幕上上出现主主画面，将将画面调调到状态态显示画画面。不要给控制制器通气气，人工工操作打打桩，先先把电位位器逆时时针方向向调到极极限，再再顺时针针方向慢慢慢调整整，观察察起锥指指示，当当调到某某个位置置时，锥锥上升时时起锥指指示刚刚刚变黑，记记下这个个角度。再顺时针方方向转10到20个刻度度。估计人工打打桩的参参数，把把设置好好提升高高度，刹刹车高度度，刹车车时间和和离合时时间，当当锥开始始下落时时按下“F1”。（此此时电脑脑开始工工

53、作，只只是没通通气，气气缸不会会动）观察离合指指示灯与与人工松松开离合合的时间间差，调调整提升升高度，直直到基本本吻合，当人机能同同步工作作一会儿儿后（观观察人的的动作与与指示灯灯的动作作一致时时），就就说明电电路调整整好了。停止人工打打桩，关关主电机机，通气气，在不不开机时时，刹车车刹住，离离合松开开。当按按下“F1”时后，离离合应合合上，同同时刹车车应松开开（否则则就是你你气路接接错了），可可观察离离合，刹刹车的力力量，一一般离合合气压表表在6个气压压左右，刹刹车气压压在3个左右右。初次调整刹刹车高度度在0.30米，观察察放绳长长短，再再慢慢调调整刹车车高度，直直到满意意为止。自动系统的的

54、优点提高工作效效率它能把放绳绳长度调调到最短短而不逮逮锤，而而且每次次放锤均均如此，仅仅此一项项，就可可提高效效率20%（同样样的提锤锤高度，人人工操作作是每分分钟8次，而而数控操操作是10次）再再加上它它可以不不休息，实实际上提提高效率率在30%以上。减少事故的的发生当出现吸锤锤（夹锤锤），离离合刹车车突然不不灵，停停电时，它它能处理理紧急情情况，避避免事故故的发生生。吸锤层的处处理分两种情况况：（a）轻微微吸锤时时，锤被被吸在孔孔底拉不不动而桩桩机主体体不动时时，离合合器会在在1秒钟后后在可调调的时间间间隔内内执行最最多三次次试探动动作，能能拉起则则继续工工作，拉拉不起则则停止，等等候工人

55、人处理；（b）无论论在孔底底的吸锤锤或孔半半腰的夹夹锤，当当桩机主主体被拉拉动时则则无条件件执行“关掉主主电机电电源，合合刹车，松松离合”的动作作。余绳误差小小进行正常的的打桩工工作，00.4米到5米内任意意设置提提锤高度度(以2公分/单位)。也可可以根据据桩机刹刹车和离离合的灵灵敏度和和力度,通过设设置刹车车时间和和离合时时间，气气路压力力来与桩桩机相适适应。余余绳长由由机器打打桩过程程中算出出来的根根据每次次的进度度, 通过设设置刹车车距高,把余绳绳长度调调到最短短(以每个个单位22公分记数)。总结 数控控技术和和传统的的冲击钻钻钻孔灌灌注桩施施工的结结合，在在很大程程度上提提高了功功效。

56、加加快了我我们的施施工进度度，缓解解了工期期的压力力。并且且减少了了施工投投入，增增加经济济效益。通通过施工工过程的的自动化化，工人人不需要要直接操操作机器器，减轻轻了他们们的工作作负担，同同时对工工人的人人身安全全也有很很大的保保证，达达到了良良好的社社会效益益。8.2、清清孔设备备改进冲击钻自身身也存在在一些缺缺点，比比如说对对泥浆性性能要求求比较高高，泥浆浆的利用用率低，废废弃的泥泥浆对环环境污染染也比较较重；桩桩基成孔孔后的清清孔时间间也很长长，导致致整个钻钻机的循循环作业业的效率率降低。这这些都增增加了施施工成本本。针对对这些问问题，现现发明了了振动筛筛及泥浆浆滤清器器，来提提高泥浆

57、浆的利用用效率，及及缩短清清孔时间间，提高高钻机效效率。下面具体介介绍下这这两种设设备的使使用方法法。振动筛（图1）a、制作方方法及工工作原理理：振动筛制作作简单，它它是由高高频振动动器、泥泥渣筛、弹弹簧架三三部分组组成。为为了制作作轻便和和节约成成本，我我们用的的是工地地上废弃弃的16钢筋做做的支架架，50*50*5的等边边角钢焊焊接在钢钢筋架上上做的平平台，用用来放置置高频振振动器，振振动器和和角钢之之间采用用螺栓连连接。弹弹簧筛制制作的时时候要有有一定的的角度以以方便泥泥渣可以以方便的的进入弃弃渣池中中。振荡器在通通电后会会产生振振动，弹弹簧架主主要起放放大振幅幅的作用用，加快快渣与浆浆

58、的分离离速度。泥泥渣筛起起分离泥泥浆和废废渣的作作用。泥泥渣通过过振动筛筛时，废废渣和泥泥浆可迅迅速分离离。 （如图1所示）b、使用方方法：振动筛主要要用于每每次钻进进结束后后的清渣渣过程中中。当粘粘稠的泥泥浆带着着废渣从从护筒中中循环出出来，通通过筛子子的振动动，可以以把较大大的渣块块筛分出出来直接接筛分到到废渣池池里，而而泥浆则则可以回回到泥浆浆池继续续循环。（如如图2） （图2） c、使用效效果： 清孔孔时间缩缩短，原原来每次次钻进结结束后的的清孔时时间是2小时，现现在可以以缩短到到1.5小时以以内。平平均每次次清孔可可以少用用半个小小时，整整个桩基基钻进结结束可以以节省8小时，节节省了一一个台班班的时间间。大大大提高了了工作效效率。泥浆的利用用率提高高，传统统的捞渣渣方法是是，泥渣渣从桩里里出来后后，直接接流入泥泥浆池，并并且是人人工