汽车零部件外观品质检验要求规范

1、合用标准文案汽车零部件外观质量检验规范合用范围此规范合用于我厂汽车零部件的外观质量检验。引用标准GB/T2828.1-2003第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划术语3.1外观质量包括部件的颜色娇艳规定等的外观特点,在规格书、图面等中指定。3.2外观质量基准关于零部件的外观特点,有是物理学的规定,有经过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观质量基准很多的采用人的感觉议论。3.3弊端外观质量要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。3.4复合弊端部件在单位面积内,存在2或2个以上的弊端.3.5限度样件用样件表示合格品或不合格品的质量限度,由与供方共同协商确

2、定。3.6级面（整车）依照车辆操作及装置状态，区分1、2、3、4级面。1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很简单看到）。2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不简单看到）。3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。文档合用标准文案3.7地域（零部件）依照部件在车辆上的操作及装置状态，区分A、B、C、D的地域。区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位区：需要低头、弯腰、爬下或打开掩饰物才能看见，正常姿势看不到的部位区：任何姿势都不能够看见的部位（

3、部件完满的情况下，不议论）3.8判断等级依照质量问题在顾客心中产生的不满程度，议论出的问题分为以低等级：级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求马上返修的不良级：用户感觉不满几乎所有人都不能够接受，并会要求返修的不良级：用户诚然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题检验项目及要求4.1灯具类部件部位质量要求项目质量要求范围文档合用标准文案3030mm范围以内的弊端数反光镜配光镜灯罩（一级面）组合灯总成1.5mm以上不合格气泡1.01.5mm赞同1个电镀麻点1.0mm以下赞同4个0.5mm以下不议论50100范围内只赞同1个线痕W0.5L2.4以下宽度1mm,长度13mmA级长度513mm级伤

4、痕宽度1mm,长度7mmA级长度37mm级相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。电镀面参照本标准“2、电镀类标准”无破坏开裂、缺料、断裂、电镀层零散、错漏装、密其余外观要求封胶外溢、毛刺划手等不良。参照供应商供应的检查报告书进行测量考据，测量要点尺寸测量及安装尺寸性能要求参照供应商供应如期性能试验报告注：个别判断基准存在异议时，参依旧件、标准车件、整车检查标准判定4.2电镀类部件文档合用标准文案质量要求值质量要求A区B区C区1.5mm以内2mm以内鼓起（300mm以上间距限（100mm以上间距52个）个以内）2.5mm以内赞同22.5mm以内赞同5个凹陷个（间距在100mm以（间距在300m

5、m以上）上）划痕7mm以下1个以内15mm以下1个以内侧面向光看不明显可接侧面向光看明显变形受正面不明显可接受颜色不匀依照限度样本依照限度样本厚度不匀依照限度样本依照限度样本无明显零散残留电镀零散不同样意不明显物其余外观无破坏开裂、缺料、断裂等不良要求尺寸测量参照供应商供应的检查报告书进行测量考据，测量要点及安装尺寸性能要求参照供应商供应如期性能试验报告注：个别判断基准存在异议时，参依旧件、标准车件、整车检查标准判断文档合用标准文案4.3全车玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、部件属A地域部位代号：“”：前挡玻璃中央部位“”：前挡玻璃周围部及其余玻璃质量要求项目质量要求值线痕的长度重痕“”长度高出

6、7.0不合格线痕“”长度高出15.0不合格中痕“”长度高出15.0不合格“”长度高出30.0不合格一划伤（指甲能感长度高出3.0mm不合格（注：宽度大于0.5mm时，般觉到）长度2计算）玻擦伤（指甲感觉长度高出25.0mm不合格璃不到）气泡大小“”，含变形的部分高出2.0不合格，气泡大小气泡0.6以下“”，含变形的部分高出3.0不合格，气泡大小0.8以下文档合用标准文案异物裂纹、爆边弊端的分布黑点，杂点玻璃变形夹层面内的异物尺寸“”高出1.0不合格“”高出2.5不合格单层玻璃的异物“”含变形的部分高出1.0不合格“”含变形的部分高出1.5不合格“”高出1.0不合格“”高出1.5不合格弊端的个数

7、“”300的圆内3个以内，但重痕5.07.01个以内“”150150内5个以内，但重痕10.015.01个以内300圆内的弊端：0.3以下不议论0.5以下5个以下1.0以下1个以下1.0以上不合格弊端间的距离20以上离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行议论透过玻璃物体失真严重A级透过玻璃物体有一些失真B级透过玻璃物体略有失真C级（可接受）文档合用标准文案200内弊端个数,最大一个,但是覆漏光0.2以下不议论0.31个以下盖0.4以上不合格玻长度200的范围内弊端的个数,最大5个,但璃0.4以下5个以下0.8以下2个以(遮异物下光)1.21个以下1.3以上不合格弊端间的距离20以上参照供应商供应

8、的检查报告书进行测量考据，测量关尺寸测量键及安装尺寸性能要求参照供应商供应如期性能试验报告注：个别判断基准存在异议时，参依旧件、标准车件、整车检查标准判断4.4全车胶条地域图：文档质量要求值质量要求项目合用标准文案A地域B地域C地域先期办理流痕W5.0L10.0以内W8.0L15.0以内05以下(密封面0.208以下(密封面0.2台阶状变形以下)以下)缩孔0.515.0以下0.820.0以下留下出入口0.515.0以下0515.0以下表面办理积压W3.0L30.0以下可有划伤100以下150mm以下切入口W1.0L10.0以下可有?1.0以下，边(地域)1个以内表面麻点可有距离300以上2个以

9、内分开长度2.0结合部位误差分开长度2.0以内分开长度2.0以内以内接合部位面差0.3以下0.8以下形状：无兴起感200200范围内?0.5以下不议论异物?0.61.73个以下形状：无兴起感?2.01个以下?2.0以上不合格弊端间距离：20以上参照供应商供应的检查报告书进行测量考据，测量要点及安装尺寸，文档尺寸测量段面尺寸供应10倍图性能要求参照供应商供应如期性能试验报告合用标准文案4.5全车门饰板文档质量要求合用标准文案质量要求值项目A区B区C区2.0mm以下1个以2.0mm以下1个以内5.0mm以下1表面凸内(但是间距300mm以上个以内(但是间距300mm以上个以内)个以内)3.0mm以

10、下1个以表面凹13.0mm以下1个以5.0mm以下1内（成型面）内个以内(但是间距300mm以上赞同有2个)表面凹2参照限度样件参照限度样件参照限度样件（垫块）沫塑料热不同样意不同样意不同样意裂长度5.0mm以下线痕长度3.0mm以下线痕个以内个以内长度5.0mm以下长度3.0mm以下擦痕3个以内擦痕个以内文档无白色化无白色化合用标准文案4.6车内饰板质量要求值质量要求项目A地域B地域C地域无泛白无泛白无泛白划伤长度:2以下长度:2以下长度:2以下（指甲能感觉到）数量:1个数量:1个数量:2个以内擦伤长度:5以下长度:8以下（指甲感觉不到）数量:3个以内数量:4个以内2.0mm以下1个2.0m

11、m以下1个以5.0mm以下表面凸以内内1个以内(但是间距300mm以(但是间距300mm以文档合用标准文案上2个以内)上2个以内)3.0mm以下1个以3.0mm以下1个内5.0mm以下表面凹以内(但是间距300mm以1个以内上赞同有2个)大小:1.0以下大小:1.0以下气泡数量:2个以内数量:2个以内间距:300以上间距:50以上长度:2以下长度:4以下数量:1个数量:3个以内白化（安装受力部位不允（安装受力部位不允许）许）无刮手的毛刺毛刺长度:2以下无刮手的毛刺数量:3个以下缺料不同样意不同样意不同样意缩水痕正面看不明显长度3.0mm以下长度5.0mm以下线痕1个以内1个以内0.5mm以下1

12、.0mm以下杂物（涂装）1个以内2个以内尺寸测量文档合用标准文案参照供应商供应的检查报告书进行测量考据，测量要点及安装尺寸性能要求参照供应商供应如期性能试验报告4.7车内顶蓬质量要求值合用质量要求项目合成橡毛线针B区C区不织布胶织直径30以下凸凹凸凹高度0.5以下(L)15(W)1以皱纹内500500范围赞同一个文档合用标准文案(L)15(W)1以(L)25划伤内(W)1以内500500范围赞同一个异物混入直径1以内(黑点)500500内1个毛边依照限度样本依照限度样本直径5以内直径8以内脏污500500范围赞同一个尺寸测量参照供应商供应的检查报告书进行测量考据，测量要点及安装尺寸性能要求参照

13、供应商供应如期性能试验报告4.8车内座椅地域定义平时的乘车状态下看见的部位,平时的操作下接触频度频频的部位平时的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.有时可能接B触的部位部件重叠,难以看见的部位文档合用标准文案A质量要求值质量要求项目A地域B地域C地域长度限20以内，数量长度限80以内，数量线头露出限2个，弊端间的距离限4个，弊端间的距离未规定150以上150以上表面异物、杂直径0.3以下，限3个，直径0.8以下，限5个，未规定点各弊端间隔100以上各弊端间隔100以上存在较大的褶皱（依照限存在大的褶皱（依照限度褶皱未规定度样本）样本）塑料包装不同样意有撕破现象尺寸测量参照供应商供应

14、的检查报告书进行测量考据，测量要点及安装尺寸性能要求参照供应商供应如期性能试验报告座椅使用不良议论文档合用标准文案不良项目级别质量要求范围操作力特别深重靠背不能够自动返回或返回特别慢A操作途中卡住头枕操作力特别重或特别轻操作不良操作力深重靠背返回慢B操作途中有卡住感头枕操作力重或轻C操作有的地方略微深重A须用力摇晃身体才能锁住（在较广的范围发生）滑动锁定不良B轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分地域发生）C稍稍摇晃身体就能锁住A到达底部（身体接触到框架）有异物感有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉）B有些异物感觉左右酣畅度不同样坐下的酣畅度没有支撑感（不能够完整的支撑身体，向前滑动等

15、）略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉）C略微有异物的感觉A特别大的异音动作时异音B大的异音（包括坐下时）C小的异音面差、阶差A30mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显(正面及侧面评B1530mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显价）C15mm松动A有的地址常常发生大的松动文档合用标准文案有的地址常常发生小的松动有的地址常常发生极小的松动缝合线断开，缝合处的表皮浮起缝合线断线B断开长度525mm，但未达到缝合处表皮浮起的程度诚然缝合线断开，但难以发现4.9安全带不良项目级别质量要求范围卷缠中有时卡住（不卷缠）拉出特别深重，或不能够拉A出带有少儿固定机构的安全带不能够发挥作用回缩器卷

16、缠不良卷缠慢，费时间有150200mm的节余B拉出深重C有不到150mm的节余拉出有些深重A拉出、返回（松开）有较大的声音回缩器拉出时异B拉出、返回（松开）有引人注意的声音音C拉出、返回（松开）有略微引人注意的声音A扭曲形态改但是来扭曲B诚然扭曲，但能轻易恢复原样C-锁闭与松开不良A拉拽锁舌就脱开安全带不能够锁闭文档合用标准文案锁舌难进入（不圆滑、卡住、紧）松开按钮的操作很费力锁舌进入扣口以外的其余地方即使按下松开按钮，锁舌也不能够脱开安全带调治器的动作不良（不圆滑、卡住、紧）锁舌有些难进入（有些不圆滑、有些卡住、有些紧）松开按钮的操作力有些费力松开按扭操作后，锁舌返回不良（松开有些缓慢）安全

17、带调治器的动作有些不良锁舌插入扣口困难锁舌插入扣口有些困难长度15mm（宽度1mm或划伤严重，长度2计算）长度在1015mm（宽度1mm或划伤严重，长度2计织带划伤B算）C长度10mm（宽度1mm或划伤严重，长度2计算）A脏污10mm黑点5mm织带脏污、黑点B脏污310mm黑点25mmC脏污3黑点2mm尺寸测量参照供应商供应的检查报告书进行测量考据，测量要点及安装尺寸性能要求参照供应商供应如期性能试验报告4.10油管、水管、排气管文档合用标准文案合用质量要求项目质量要求值排气油管水管管质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内表面面不胶管外观充许出缺胶和结块，不充许有分层、喷霜等缺陷表面应无划伤、破裂等

18、明显弊端，表面应圆滑、硬管外观规整、镀层应均匀，不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层零散等明显弊端各焊接地址应保证焊缝圆滑平展，无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开裂等弊端。各外露焊接处涂有耐热漆。零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂纹等弊端，排气系统表面面应光洁，不允许有锈蚀和明显的划痕、压伤消声器焊接应牢固，焊缝要求平展、均匀、排气管不得有焊接飞溅物焊缝弊端赞同返修，但同一部位返修次数不得高出两次氧传感器安装支座要求焊接平展，螺纹内不能够有焊渣，且排气管上氧传感器安装支座安装位置内壁圆滑，无凸台；各吊耳杆的圆头要圆滑，无锐边排气管有抗酸及抗氧化要求，不同样意有生锈文档合用标准文案管

19、内不同样意有异物，油管内不同样意有水（北方管内冬天可能会结冰）管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣，摇晃管内无异音油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平油管接口整等弊端水管管口平展，有涂润滑油（硅油等）要求的油管接口要检查可否涂有，软管表面标记应牢固、清楚。密封性表面不同样意有穿孔的情况出现形状参照检查报告，整车考据油管可否存在干涉参照供应商供应的检查报告书进行测量考据，尺寸测量测量要点及安装尺寸性能要求参照供应商供应如期性能试验报告4.11底盘类质量要求项目质量要求值表面磷化后喷黑漆电泳办理，要求漆面附着均匀，无零散、碰伤、生电泳漆部分锈、堆漆等不良喷漆部分要求漆面附着均匀，无零散、碰伤、生

20、锈、堆漆等不良（详见15）橡胶部分表面圆滑平展，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹弊端文档合用标准文案铸件部分不同样意有缩短等铸造弊端，毛刺、飞边等加工弊端牢固可靠，不同样意有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺弊端（详焊接见16）配合部分配合部位平展，无凹凸、磕碰伤、不圆滑等不良螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装置的不良碰伤漆面未完满碰到破坏，底材未外漏可赞同外观破坏不同样意防锈生锈不同样意，易生锈部位要有防锈办理松动、异响明显松动、异响不同样意尺寸测量参照供应商供应的检查报告书进行测量考据，测量要点及安装尺寸性能要求参照供应商供应如期性能试验报告4.12电器类序号质量要求值表面无有害的磕碰

21、伤、开裂、发白、笔刺等不良外露部位整齐雅观线束包扎应亲密、均匀，不应松弛，保护套管无位移和影响电线束波折现3象电线与端子连接处的绝缘套管应亲密套在连接部位上，无位移、脱开现象线束中电线及零部件应正确装置，不应有错位现象，端子在护套中不应脱文档合用标准文案出插头插针及端子无倾斜，内陷等不良内部无异物、断路、虚接等不良活动部位表面无影响运动的有害异物尺寸测量参照供应商供应的检查报告书进行测量考据，测量要点及安装尺寸性能要求参照供应商供应如期性能试验报告4.13开关按钮类不良项目级别质量要求范围按下发卡严重A按下后不回弹或回弹特别缓慢按下时不顺畅回弹B按下回弹缓慢按下时略微有些不顺畅C按下时略微回弹

22、缓慢用很大的力才能按下操作力大B按下有些费力按下略微有些费力松动严重，轻轻一碰就按下操作力小、松动B有些松动，较小的力就按下略微有些松动，正常力才能按下文档合用标准文案尺寸测量参照供应商供应的检查报告书进行测量考据，测量要点及安装尺寸性能要求参照供应商供应如期性能试验报告4.14密封圈、密封垫片类质量要求项目质量要求值表面表面平展，无凹凸异物表面干净，无残留异物缺口不同样意裂纹不同样意变形不同样意尺寸测量参照供应商供应的检查报告书进行测量考据，测量要点及安装尺寸性能要求参照供应商供应如期性能试验报告4.15油漆外观质量等级（包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类等级弊端项目ABC剥落不同样意

23、不同样意不同样意文档合用标准文案起泡生锈裂纹色彩不均匀性50cm距离处肉眼辩白不出砂纸痕赞同1010mm的面积两距3050cm不平展度处，两处距离D10mm。处不明显引人距离500mm以内赞同一处；注意麻点或距离300mm以内赞同二（纤维状）处，但两处距离D100mm（500mm以上无）赞同宽0.5mm，长3mm的划伤两处。金属件禁止露划伤但两处距离D150mm底（金属件禁止露底）赞同S5mm2缺漆距3050cm处不同样意引人的缺漆一处（露底）注意（金属件禁止露底）距3050cm处赞同不明显流痕引人注意的流痕一处。文档合用标准文案赞同宽0.5mm，长3mm划痕的划痕3处。但两处距离D200m。

24、杂漆赞同1010mm的面积一处100100mm的面积赞同0.3mm的针孔6点，两点距离D60mm；0.3mm1.25mm的2点和1.75mm的针孔1点。或100针孔100mm面积内赞同50mm2面积密集性的针孔一处，但0.3mm1.25mm针孔只赞同3点（0.75mm不同样意）文档合用标准文案100100mm的面积赞同100100mm的0.3mm的麻点6点，两面积赞同点距离D60mm；0.3mm0.75mm的麻点21.25mm的2点和点，两点距离D1.25mm1.75mm的麻点80mm；或0.75mm麻点1点。或100100mm（粒子状）面积内赞同50mm2面积密1.25mm的麻点1集性的麻点

25、一处。但0.3mm点。1.25mm麻点史赞同3（0.75mm不点。赞同）（0.75mm不同样意）丰满度按样件查收按样件查收按样件查收50cm处不引人注距3050cm桔皮意与鉴识赞同略微的桔皮存在处不明显引人（起皱）（详尽要求按封样（详尽要求按封样件）注意件）在500lx亮度下，颜色距离0.5m肉眼分无明显差异辨不出。文档合用标准文案无部件联接关系：与封样对照小于3mm，对称性零件，左右误差小于贴花对称性4mm。有部件联接关系：与封样件相比小于1.5mm，对称性部件，左右误差小于1mm。4.16焊接件外观质量等级类弊端项目等级ABC夹渣不同样意不同样意不同样意焊渣漏渣裂缝未熔合一条焊缝中允许有穿透3mm的穿透一处。毛刺赞同有略微文档合用标准文案（不伤手）的毛刺。经涂装后（成品）不应赞同有不明显打磨印迹有明显引人注意的打磨引人注意的痕印迹。迹。一条焊缝中只赞同有一条焊缝中只3mm的焊瘤一处。赞同有3mm的焊瘤焊瘤两处；或4mm的焊瘤一处。一条焊缝的咬边长度一条焊缝的咬边长度一条焊缝的咬不同样意高出该焊缝长度不同样意高出该焊缝长度边长度不同样意超咬边的5%，单处不同样意有的8%，单处不同样意有过该焊缝长度的2mm的咬边。5mm的咬边。12%。搭焊部位赞同搭焊部位赞同3030mm范围内有3030mm范围内有2mm的飞溅一点。2