采油生产价值链的优化与管理

1、PAGE PAGE 106采油生产价值链的优化与管理主要负责人人：刘明明岱 李庆云云主要参加人人：崔华华山 张张永亭 杨云涛涛 张宝宝定马善强 黄黄加邦 于良顺顺 尚太太国张起彬 胡胡洪浩完 成 单单 位：胜利油油田有限限公司桩桩西采油油厂获 奖 情情 况：第九届届国家级级管理创创新成果果二等奖奖（20002年年）桩西采油厂厂隶属于于中国石石化集团团胜利油油田有限限公司，是是胜利油油田有限限公司十十大采油油生产单单位之一一，主要要任务是是油藏开开发生产产，是成成本控制制中心，主主要生产产指标是是原油产产量、生生产成本本和开发发管理指指标。 桩西采油厂厂油区位位于山东东省东营营市河口口区，地地处

2、胜利利油田东东北部和和黄河三三角洲的的顶端，东东邻黄河河入海口口。油区区陆地面面积5550平方方千米，滩滩海面积积1500平方千千米，海海岸线长长64.5千米米。所管管油田为为76年年投入开开发以来来的老油油田，全全厂已有有4个油油田，550个开开发单元元，探明明原油地地质储量量160084万万吨，油油水井8838口口，其中中油井5595口口，注水水井2443口，平平均日产产油23384吨吨，年产产油877万吨，已已累计生生产原油油16110.888万吨吨，生产产天然气气9.226亿立立方米，油油田综合合含水992.44。全全厂共有有职工336366人，资资产总值值25亿亿元，现现有1座座联合

3、站站、1座座轻烃站站、6座座接转站站、122座注水水站。自19988年以来来，桩西西采油厂厂坚持“发展为为本、效效益至上上”的原则则，积极极进行管管理创新新，不断断克服发发展中的的困难，整整合与优优化企业业价值链链，探索索出了以以提高企企业资源源利用率率、降本本增效为为核心的的一套全全新企业业价值提提升机制制，提高高了企业业的核心心竞争力力。经过过4年实实施，促促进了经经济增长长方式的的转变，优优化了资资源，实实现了集集约化生生产，做做到了44年投资资不增、成成本不升升、产量量稳定，进进入了高高效开发发油田的的行列，企企业获得得了显著著效益。该该项成果果获得中中国石油油天然气气总公司司2000

4、2年度度优秀创创新管理理成果一一等奖。一、采油生生产价值值链的优优化与管管理的产产生背景景桩西油田开开发于119766年，上上世纪880年代代初期，亚亚洲第一一口3千千多吨的的高产油油井就诞诞生在这这里，当当时原油油产量处处于直线线式上升升阶段，曾曾创出了了吨油成成本最低低、效益益最高的的辉煌历历史，为为祖国石石油事业业做出了了巨大贡贡献。 “八五”后期，资资源优势势逐渐减减弱，由由于受采采油生产产资源开开采规律律和原有有观念及及管理粗粗放的限限制与影影响，出出现了许许多不适适应市场场竞争日日益加剧剧要求的的新问题题。突出出表现在在：一是经历220年开开发，随随着开采采程度的的不断加加深，石石

5、油资源源的丰度度变差，油油井的物物质基础础变差，导导致稳产产难度加加大。由由“八五”期间年年产1220万吨吨下降到到19997年年年产877万吨。目目前，原原油产量量虽呈稳稳产趋势势，但完完成产量量越来越越困难。为为从根本本上摆脱脱困境，实实施“二次创创业”，增加加地质储储量，虽虽然投入入了大量量资金，但但由于受受地下客客观条件件限制和和无新思思维新理理论的突突破，没没有发现现大型整整装油田田，发现现的大多多是低品品位难动动用储量量，因而而效果不不理想，制制约了桩桩西的发发展。二是由于历历史遗留留问题，如如有产量量就有效效益的观观念，导导致了拼拼措施工工作量、破破坏性开开采，采采油速度度、储采

6、采比突破破了警界界线，开开发进入入恶性循循环；重重依靠增增加生产产要素投投入量实实现经济济增长，轻轻依靠提提高生产产要素生生产率来来实现经经济增长长，未能能够将效效益观念念贯穿到到生产经经营的全全过程中中去。观观念落后后，难找找出路；管理落落后，效效益不高高。19997年年前，虽虽然在科科技、经经营方面面，引进进开发了了多项新新工艺新新技术，实实施了划划小核算算单位、承承包责任任制、项项目管理理和经济济责任制制等一系系列管理理措施，但但始终未未形成整整体优势势，成本本仍居高高不下，成成本效益益不高。尤尤其进入入19998年，受受亚洲金金融危机机的影响响，资金金严重不不足，采采油厂生生产经营营更

7、是雪雪上加霜霜。三是基础管管理薄弱弱。由于于受长期期计划经经济的影影响，一一方面忽忽视了培培育全员员价值观观和理念念，使得得员工思思想观念念陈旧落落后，责责任心不不强，技技术素质质及创新新能力不不高；另另一方面面由于未未形成独独特技术术、管理理优势，成成本、质质量和信信息管理理粗放，已已突出表表现出不不适应低低成本战战略、资资源环境境、先进进工艺技技术和知知识经济济的需要要。但是是，桩西西油田属属世界上上最复杂杂最难开开发的油油田，高高难度具具有大潜潜力，还还有成本本高的原原因分析析：主要要是因管管理僵化化、效能能低下造造成的，能能够通过过技术手手段和管管理手段段控制解解决。这这就是我我们的优

8、优势所在在。 面对严峻峻的形势势、日益益加剧的的竞争和和变化的的挑战,桩西采采油厂领领导班子子审时度度势，经经自身竞竞争优势势和劣势势分析，清清醒地认认识到：桩西采采油厂要要实现生生存和发发展，由由被动变变为主动动,走出出困境求求发展,必须加加快观念念、组织织、技术术和管理理等方面面的创新新，挖掘掘内外部部潜力，迅迅速改变变资源不不足、成成本过高高、基础础管理薄薄弱的局局面，实实现企业业价值最最大化。于于是，119988年，围围绕“投资不不增，成成本不升升，产量量不降”的战略略目标，制制定了以以价值创创新为导导向，找找出价值值链各环环节上的的增值点点、浪费费点和贬贬值点，优优化业务务流程，分分

9、别采取取针对性性措施，集集中优势势资金，优优化增值值点创建建高价值值，改造造或删除除非增值值点和杜杜绝浪费费点，增增强企业业整体实实力的管管理思路路。“创新是是一个民民族的灵灵魂，是是一个国国家兴旺旺发达，社社会进步步的不竭竭动力。”通过4年的实践、总结、完善和提高，创出了管理的高效率高价值，形成了具有桩西特色的采油生产价值链的优化与管理创新方法，实现了可持续发展，为油田的持续稳定发展做出了巨大贡献。二、采油生生产价值值链的优优化管理理的基本本内涵采油生产价价值链是是采油厂厂用来进进行石油油地质研研究、勘勘探储量量、准备备设计、生生产施工工、分析析与改进进、原油油处理与与外输以以及对原原油起关

10、关联作用用的各种种活动的的集合。其其含义是是采油生生产环节节内部价价值关系系、生产产环节之之间的关关系和采采油厂与与外部经经济往来来联系所所构成的的一个系系统。采油生产价价值链的的优化与与管理就就是将采采油生产产的全过过程看成成一个相相对完整整的系统统，以价价值为核核心，以以企业价价值最大大化为目目标，以以采油生生产流程程的各个个环节为为价值点点,利用用价值链链理论和和先进的的技术方方法，对对流程的的关键价价值点进进行超前前分析、整整体思考考、动态态控制，根根据变化化的客观观实际及及时作出出反映并并制定对对策，优优化提升升增值点点，改造造非增值值点、低低增值点点和负值值点，高高起点高高价值提提

11、升技术术管理水水平，不不断地增增加价值值、创新新价值，在在价值链链系统，通通过协作作、系统统管理、资资源整合合和优化化配置，共共同创造造价值，保保持采油油生产价价值链各各节点价价值最优优,从而而提高企企业核心心竞争能能力和实实现可持持续发展展。三、采油生生产价值值链的构构成与分分析（一）采油油生产价价值链的的构成与与节点分分析1、采油生生产价值值链的构构成根据采油厂厂生产实实际和采采油的生生产特点点，采油油主要生生产流程程，包括括地质勘勘探，试试采生产产，分析析与管理理，油水水井工艺艺措施，原原油处理理、计量量外输等等；与之之有关的的活动有有人力资资源管理理、科技技管理、成成本管理理、质量量与

12、信息息管理等等。采油油生产系系统就象象一根链链条，链链条在公公转，环环节在自自转，各各环节之之间相互互独立，而而其间又又环环相相扣、相相互联系系、相互互促进，通通过原油油需求拉拉动勘探探，生产产拉动管管理，管管理覆盖盖过程，实实现各环环节内部部优化和和系统整整体优化化，达到到提高企企业价值值的目的的。根据价值链链专家波波特的模模式，结结合以上上分析,我们将将采油生生产价值值链节点点归纳为为主要节节点和支支持节点点。主要要节点包包括地质质勘探、原原油开采采、油水水井作业业、原油油外输等等四个节节点;支支持节点点主要包包括人力力资源开开发、成成本、基基础管理理等三个个节点。根据采油厂发展战略目标和

13、提高市场竞争力的需要，以价值为纽带进行价值链的优化和调整，形成各价值节点相互协作，充满活力的整体优势。（见图1）支支持节点 基础管理成本管理人力资源开发管理主要节点地质勘探原油开采油水井作业原油外输值价值价增 图1 采采油生产产价值链链节点构构成图2、采油生生产价值值链节点点分析主主要节点点分析（1）地质质勘探节节点分析析：该节节点的主主要任务务是通过过勘探石石油储量量、地质质研究分分析，不不断地提提高采收收率。它它是采油油生产的的源头和和采油厂厂可持续续发展的的物质基基础，是是增产的的基础，处处于“重中之之重”的地位位。由于于该节点点是最复复杂的节节点，需需投入大大量资金金，勘探探成本占占全

14、厂总总成本的的16%，因而而，是价价值的重重要控制制点。目目前，由由于桩西西地质条条件特别别复杂、技技术手段段落后，造造成资源源序列结结构不合合理，开开发生产产中储量量损失大大，钻探探成功率率仅611%，单单位勘探探成本高高，采收收率（221%）低低，产量量递减大大，含水水上升快快，低于于公司平平均水平平。经分分析，最最大增值值点之一一，利用用先进技技术和先先进的管管理方法法，找到到更多的的石油储储量，优优选更多多的优质质石油储储量；最最大增值值点之二二，优化化钻探井井位，强强化钻井井监督，降降低钻探探成本；最大增增值点之之三，强强化油藏藏动态分分析，找找到并挖挖掘更多多的剩余余油。（2）原油

15、油开采节节点分析析：该节节点是采采油生产产的主要要环节，其主要任务通过注水井给油层注水，通过油井将井内原油抽出来，同时保证地面流程设备正常生产。由于该点工艺技术复杂，连续生产，直接出产品且附加值高，所以在采油生产全过程中，能源消耗最大。这里指的能源消耗是原油、天然气、电能、汽油、柴油等，总价值占全部成本的45，其中，采油厂年耗电10078万kw.h，年耗电费用6100万元，占全厂总操作成本的31%，是影响效益高低的重要因素之一，也是成本控制重点对象。该节点增值因素为减少油气损失和降低成本。在“跑、冒、滴、漏”方面，如每年因为原油泄露造成的产量损失就1.1万吨以上。在设备系统无效运行消耗方面，

16、1998年初，桩西厂217口抽油机井平均系统效率为27.0%，与先进指标对比32.0%相差5%；39口电泵井系统效率只有18.0%，与先进指标对比25.0%相差7%；在低效或无效注水的损失方面，250口注水井平均系统效率45%，与先进指标对比55.0%相差10%。在天然气浪费损失方面，油井每年放套管气损失140万立方米，炉子过剩升温及漏失等原因造成的天然气损失高达590万立方米。经分析，增值目标是提高抽油系统效率和注水系统效率；消除负值点目标：一是生产管理漏洞，设备故障损失；二是“跑、冒、滴、漏”和采油时率低；三是设备系统无效运行损失；四是低效或无效注水的损失；五是各种天然气浪费损失。（3）油

17、水水井作业业节点分分析：油油水井作作业是指指油水井井发生故故障进行行维修或或因产量量低对油油水井实实施增产产增注措措施，也也是该节节点的主主要任务务。该节节点是地地面与地地下的结结合点，作作业质量量的好坏坏决定着着原油稳稳产和成成本效益益的高低低。采油油厂每年年的作业业费用550000万元左左右，占占全厂总总操作成成本的118%。采油厂油水井作业划分为六个过程，即方案编制、施工设计、生产准备、施工作业、验收评价和质量回访过程。在这六个过程中，每个环节都涉及几个相对独立核算的单位。作业运行宏观上靠市场机制运行，在内部作业市场中，作业队是市场主体，其主要经济目标是劳务收入。目前，由于内部作业市场存

18、在许多缺陷，再加上工艺技术、质量标准的限制，在多个单位共同配合、专业化协作时，有时出现责任不清，产生结算经济纠纷和利益矛盾。经分析，增值目标之一，改善管理，采用新的经济组织方式和工作方法，消除管理资源浪费；增值目标之二，优化方案设计，改进提高作业质量，减少无效作业增值，消除技术资源浪费。（4）原油油外输节节点分析析：其主主要任务务是单井井生产的的原油、天天然气的的汇集、处处理和产产品的外外输。产产品主要要指原油油及伴生生的干气气、液化化气、轻轻烃、轻轻质油。其其生产流流程包括括单井采采出的油油水混合合液和气气从井口口汇集到到计量间间、接转转站（是是指单井井产出的的原油，从从井口汇汇集到计计量间

19、，再再到一种种气、液液分离，并并给原油油升压的的站），在在接转站站进行气气、液分分离。其其中油水水混合液液到联合合站（包包含有原原油储存存沉降、脱脱水、原原油稳定定、污水水处理、天天然气处处理等系系统的综综合站）进进行脱水水处理，合合格原油油计量外外输到油油库，其其它产品品用罐车车计量外外送。脱脱后含油油污水经经污水处处理送到到注水站站（就是是注水泵泵把污水水处理来来水升压压到适合合注水的的压力，供供油田注注水的站站）回注注，其余余部分外外排，或或给油井井掺水热热洗（见见图2）。天然气天然气天然气油水气油水污水污水油水气污水外排污水轻烃站外送轻烃外输油注水井配水间注水站井污水处理站注水井油井计

20、量间注水井接转站联合站注水井图2：生产工艺流程示意图目前，由于于多年不不停的生生产，设设备老化化低效高高耗，工工艺及计计量技术术落后，流流程腐蚀蚀陈旧极极易破漏漏，另外外，油田田进入开开发后期期，液量量、含水水急剧上上升，处处理难度度急剧上上升，流流程密闭闭性差，原原油计量量准确度度下降，增增加了油油气损失失。为适适应生产产需要，需需每年在在流程改改造、设设备更新新和技术术改造方方面要投投入大量量资金，处处理成本本也不断断上升。同同时，由由于原油油脱水及及污水处处理质量量差，外外排含油油量高的的采油污污水，落落地油增增加，造造成了严严重的环环境污染染和大量量的油气气损失。经经分析，增增值点目目

21、标之一一，优选选技术改改造方案案，降低低成本；增值点点目标之之二，增增产降耗耗，提高高原油计计量准确确率；消消除负值值点目标标之三，采采油污水水排放、含含油污泥泥、落地地原油和和轻烃挥挥发。支支持节点点分析（1）人力力资源节节点分析析：由于于采油生生产具有有劳动力力密集、技技术密集集和资金金密集的的特点，按按照“人力资资源是人人类社会会第一资资源”、“最大的的浪费是是组织造造成的”的观点点，员工工素质和和劳动组组织在生生产过程程中起着着越来越越大的作作用。在劳动力方方面，由由于采油油队劳动动组织不不合理，人人力资源源不足，人人员协调调不到位位，造成成的损失失，据统统计每年年生产损损失价值值高达

22、5550万万元（不不包括无无效作业业）。另另外，减减员增效效压缩成成本又是是一项硬硬指标，使使劳动力力资源供供需矛盾盾更加严严重，已已不适应应生产的的的需要要。劳动动组织改改变是一一项解决决劳动力力不足的的重要措措施。在科技人才才方面，由由于科技技管理机机制不健健全，科科研单位位（地质质研究所所、工艺艺研究所所）人才才潜能未未充分挖挖掘出来来，造成成了人才才浪费。企企业的竞竞争是人人才的竞竞争。为为此，加加强人力力资源开开发，培培养高成成就人才才，创造造成才的的摇篮，夯夯实发展展基础，是是艰巨而而非常迫迫切的任任务。（2）成本本管理节节点分析析：成本本管理是是采油生生产价值值链中的的一个重重大

23、战略略环节。97年前，成本管理主要是财务会计为手段，成本控制表现为事后控制，不能体现生产节点的价值。以往采油厂成本核算是分级分单位进行会计核算与分析，涉及不到采油区块、井组和单井，区块和油水井投入产出价值不清，产量与成本统一不起来，生产经营决策依据不充分，造成了投入的盲目性。98年以来，由于亚洲金融危机，采油生产受到多元压力，产量、成本的压力更为巨大，为走出困境，积极开展成本创新，应用管理会计理论，解决成本危机是一项战略举措。面对资金短缺和稳产需求投入加大的矛盾，进行科学的成本价值管理，搞好成本动因分析与决策，提高经济产量，是增值的一条重要途径。（3）质量量管理节节点分析析：质量量就是效效益，

24、它它贯穿于于采油生生产的全全过程，起起着润滑滑价值的的作用。目目前，存存在“重数量量，轻质质量”、“重产量量，轻效效益”的现象象，在这这种思想想的影响响下，质质量职责责难以很很好的落落实，导导致在实实际工作作中，职职工的质质量意识识薄弱，出出现的问问题质量量得不到到及时控控制，每每年质量量损失约约9500万元；没有形形成规范范有序的的质量决决策、监监督控制制机制；质量管管理停留留在质量量检验阶阶段，质质量工作作整体上上缺乏规规范性、激激励性、效效益性。经经分析，系系统管理理，过程程监督，科科学投入入，标准准设计，是是降低质质量成本本的重要要措施。（4）信息息管理节节点分析析：信息息是管理理的翅

25、膀膀，产品品是物化化了的数数据。目目前，网网络、数数据库、硬硬件不完完善，人人才缺乏乏，软件件自主开开发能力力差，适适应信息息化工作作流程组组织未建建立起来来，与先先进单位位相比，主主要表现现生产信信息不畅畅通，成成本控制制手段落落后，管管理粗放放等问题题，影响响了管理理科学化化。信息息化伴随随着管理理科学化化，用信信息化技技术优化化改造优优化采油油生产价价值链是是一个重重要举措措。（二）采油油生产价价值链的的优化与与管理模模式采油生产价价值链的的优化与与管理关关键是集集成。在在物流是是信息流流与价值值流的载载体，信信息流是是物流与与价值流流的描述述，价值值流是物物流、信信息流的的目标表表现的

26、集集成思路路指导下下，建立立采油生生产价值值链的优优化与管管理模式式（见表表1）表11全V立人约；专管内向；考系经量；区值；作用结控监网据系数；各信；机系V率业3率成V气V +4最体四、采油生生产价值值链的优优化与管管理的主主要做法法（一）主要要节点的的优化与与实施1、 采油油生产价价值链地地质勘探探节点的的优化与与实施获取优质储储量，实实现“储量、产产量、效效益”三统一一，对桩桩西发展展起着决决定性作作用。对对此，更更新观念念，树立立油藏经经营的理理念，利利用新技技术新方方法新理理论，优优化资源源序列结结构，实实施老区区精细油油藏描述述，强化化动态分分析，为为增加经经济可采采储量，提提高采收

27、收率提供供思想、技技术、物物质的保保证。具具体做法法如下：（1）以地地质研究究为基础础，以地地质目标标和井位位设计为为目的，应应用先进进的计算算机技术术和饱和和勘探方方法，增增加新区区地质储储量，降降低储量量发现成成本，为为原油生生产提供供物质基基础为加快勘探探步伐，给给产能建建设提供供快速优优质的物物质基础础，19999年年配置了了硬件MMipss、Sunn20、AAltrra600等工作作站，引引进并应应用了SSierrra、Geooqueest、Lanndmaark、Strrataa、Jasson等等软件。同同时，应应用“六大”勘探系系列技术术： 地震地地质建模模技术、地地质目标标批处理

28、理技术、构构造描述述技术、储储层描述述技术、储储层表征征技术和和频率信信息油气气预测技技术。“九五”期间应应用效果果显著，共共发现118个含含油区块块，新增增探明储储量50095万万吨，新新建产能能28.5万吨吨，为桩桩西增储储上产做做出了重重要贡献献。在推广完善善“九五”勘探新新技术和和新理论论的同时时，20001年年引进了了Jasson55.1约约束反演演技术、成成像测井井技术（FMI）、核磁共振技术（NMR）、断层封堵性等技术，滚动勘探取得了新进展。2001年，滚动勘探共发现6个区块，完成探明储量763万吨，完成任务的170%。（2）实施施老区精精细油藏藏描述，开开展“二次找找油”，寻找

29、找剩余油油富集区区，增加加老区可可采储量量老区巨大潜潜力是生生存发展展的基础础。精细细油藏描描述是实实现老区区稳产的的基础性性措施。原原来开发发老区的的地震解解释应用用的是二二维解释释技术，构构造储层层解释精精度低。对对此，几几年来，我我们先后后对桩552、桩桩1、桩桩1066等200个开发发单元进进行了描描述研究究，运用用沉积学学和层序序地层学学理论，应应用钻井井取芯、测测井、地地震及试试采资料料等信息息，结合合储层特特性，由由平面到到三维，重重建地层层对比模模式。同同时开展展“二次找找油”的地质质普查与与地质再再认识工工作。新新增可采采储量1120万万吨。（3）建立立各种评评价体系系和模型

30、型, 强强化钻井井投资和和成本投投入结构构, 优优化投资资决策桩西地区地地质情况况和地面面情况都都比较复复杂, 为了能能够尽可可能大地地开发油油藏, 减小风风险, 降低成成本, 我们采采用不同同的布署署方式, 科学学合理地地安排成成本投入入, 确确保费用用投入效效果。为为克服由由于成本本严重短短缺给生生产带来来的困难难和压力力, 做做到把有有限的成成本真正正用在保保证和促促进新井井钻探和和投产上上, 实实现投资资与节约约、长期期利益和和近期安安排、生生产和效效益的和和谐统一一。我们们遵守项项目程序序，以科科学决策策为中心心，建立立各种评评价体系系和模型型，强化化资金和和成本投投入的优优化配置置

31、，随时时调整工工作方向向，使有有限的资资金流向向最好最最有用的的地方。 钻井投投资管理理模式: 以开开发效益益为标准准，运用用技术分分析评价价系统，建建立了储储量分级级管理体体系，按按效益优优先原则则对各项项储能建建设项目目进行排排队开发发，达到到优化投投资的目目的。 优化井井位设计计，提高高新井钻钻遇油层层成功率率。充分发挥挥配置资资源的作作用，按按经营化化市场原原则，以以严格的的甲乙方方合同化化管理为为纽带，建建立优化化施工运运行机制制。（4）转变变观念，实实施油藏藏精细管管理，控控制自然然递减，提提高采收收率观念决定思思路，思思路就是是财富，提提高采收收率是采采油企业业永恒的的主题。为为

32、此，我我们加快快转变观观念，结结合原来来油藏管管理中存存在的问问题及潜潜力，做做了以下下两个方方面的工工作：做好油藏藏动态管管理的“四个转转变”，深化化地质认认识。这这“四个转转变”是：一一是油水水井动态态分析由由区块整整体向井井组砂体体转变。二二是注水水方式由由单一向向多种转转变。三三是潜力力分析由由平面向向纵向转转变；四四是完善善注采关关系由主主力开发发层系向向小层油油砂体转转变。做好油藏藏“四层次次”精细管管理，即即精细油油藏、单单元、井井区、井井层管理理。在精精细油藏藏管理上上，采取取温和注注水、不不稳定注注水等注注水方式式，适应应不同类类型的油油藏开发发；在精精细单元元管理上上，根据

33、据单元内内不同区区域的地地下动态态和潜力力状况，划划分为多多个井区区，分别别采取不不同的管管理措施施；在精精细井区区管理上上，对注注水和采采油井进进行分类类，优化化生产参参数和管管柱结构构，提高高单井泵泵效；在在精细井井层管理理上，对对注水和和采油井井分为低低压高含含水层、高高压低含含水层等等5类井井层，分分别采取取措施提提高单井井产能。通过实施“四个转转变”、“四层次次”管理，220011年，自自然递减减比目标标值降低低了2.06，与公公司平均均水平相相比降低低3%，注注采对应应率由883%提提高到885%，采采收率由由21%提高到到22.2，采采收率提提高了11.2。2、采油生生产价值值链

34、原油油开采节节点的优优化与实实施“创新就是是执行新新的组合合。”提高生生产运行行质量，降降低开采采成本是是实现采采油高效效生产的的重要保保证。为为此，我我们高度度重视开开采价值值创新，通通过推行行设备监监控 、实实施生产产预警、抽抽油机井井参数优优化、注注水系统统提效和和天然气气控制等等措施，对对开采增增值、创创新价值值起到了了明显的的作用。采采取了以以下做法法：（1）强化化设备监监控，挖挖掘工艺艺设备潜潜能，提提高设备备完好率率，保证证抽油机机井正常常生产一是每年开开展一次次设备“三化三三零”百日竞竞赛活动动。三化化即安全全化、本本质化、合合理化；三零即即零缺陷陷、零故故障、零零隐患。为为提

35、高设设备管理理水平，深深入搞好好活动动动员，按按照“三化三三零”的要求求，加强强了对职职工的技技能培训训，强化化职工对对设备操操作规程程和标准准的掌握握，严格格考核兑兑现，努努力提高高职工的的安全操操作水平平。在全全厂范围围内组织织开展了了设备大大调查，坚坚持高标标准严要要求，主主要设备备台台过过滤，并并将查出出的问题题分类汇汇总，采采取具体体措施进进行整改改，确保保设备平平稳运行行。二是加强设设备管理理，注重重日常检检修维护护工作，以以设备无无缺陷、无无泄漏、无无油污、见见本色、机机器光、马马达亮作作为设备备维护的的标准，并并实行“设备包包机到人人，责任任落实到到人，经经济考核核到人”的设备

36、备管理制制度。抓抓好关键键设备技技术改造造，本着着“少花钱钱，多办办事，少少投入，多多产出”的原则则，精打打细算，有有针对性性地进行行技术创创新活动动，把工工艺、设设备、操操作结合合起来作作系统分分析研究究，对薄薄弱环节节组织攻攻关。三是落实抽抽油机设设备管理理制度。落落实抽油油机例保保制度，按按照“十字作作业法”，定期期对抽油油机设备备进行检检查保养养；落实实设备监监控制度度，以抽抽油机“五率”为中心心，及时时发现、处处理设备备问题，提提高设备备运行质质量；落落实巡回回检查，及及时发现现处理问问题，确确保抽油油机运行行状况良良好，提提高采油油时率；地面设设备实行行A、BB、C 分类管管理，分

37、分类制定定措施，延延长了设设备使用用寿命；抽油机机是采油油生产的的重要设设备，建建立设备备寿命周周期曲线线，强化化设备经经济寿命命评价预预测。四是能解决决的漏洞洞，立足足岗位，立立即解决决；不能能解决的的逐级上上报、分分类整理理，落实实到有关关部门解解决。通过以上措措施实施施，设备备完好率率达1000%,比目标标值高44.0%。（2）建立立生产预预警系统统，快速速反应，努努力减少少非增值值点，降降低损失失为减少“跑跑、冒、滴滴、漏”、提高高采油时时率、控控制躺井井和应对对突发事事件，按按照“及时、优优化、先先进、高高效、责责任”的工作作原则，建建立调度度、躺井井等预警警机制和和采油队队应急预预

38、案，这这几个系系统是相相互联系系、相互互作用，共共同制约约采油时时率。实施生产产调度预预警，缩缩短 “跑、冒冒、滴、漏漏”非生产产时间，提提高采油油时率生产调度预预警主要要是以工工艺流程程为单元元，建立立信息模模块；以以模块端端点主参参数为预预警点，建建立信息息数据库库；以生生产调度度为中枢枢，建立立信息处处理中心心，提高高快速分分析和故故障排除除能力。 在生产运行行系统方方面中，以以生产调调度为中中心，建建立接转转站、计计量站、油油井、注注水站、注注水井等等5个监监控点。每每个监控控点细化化设立为为预警点点，实施施24小小时监控控，随时时对预警警点信息息、数据据、资料料的采集集与分析析，一旦

39、旦发现信信息数据据出现波波动和变变化，立立即进行行分析反反馈组织织巡站巡巡井巡线线，发现现问题及及时采取取相应的的措施，最大限度地减少油气损失，提高采油时率。采油时率由1998年的89%提高到2001年的96%。实施抽油油机井预预警，延延长免修修期躺井是指由由于油水水井地下下、地面面故障造造成油水水井停产产停注在在24小小时以上上。为了了延长油油井免修修期，建建立油井井躺井预预警信息息系统，其其主要内内容包括括躺井分分类、时时间分段段、预警警方法和和控制手手段。躺躺井预警警资料为为“四线一一库一案案一图版版”，即建建立含水水变化曲曲线、泵泵效曲线线、含砂砂变化曲曲线、电电流曲线线，功图图与液面

40、面数据库库，单井井抽油杆杆档案，单单井经济济效益评评价图版版，并按按照预警警期分别别采取不不同的实实施对策策。油井井免修期期由19998年年的3224天延延长到220011年的4472天天。制定生产产应急预预案，应应对重大大突发事事件生产应急预预案的实实施目的的是一旦旦发生现现重大突突发事件件，职工工就能按按照生产产应急预预案中的的措施处处理，把把损失降降到最低低。预案案主要内内容包括括：油井井、站紧紧急停电电处理；外输管管线破裂裂造成停停井；水水井、配配水间管管线破裂裂造；重重点关键键岗位压压力监控控等四部部分。220011年，及及早处理理生产突突发问题题20多多起，减减少产量量损失5500

41、00多吨。实实现了人人员及时时到位，防防范措施施全面，缩缩短了信信息反馈馈、故障障判断及及处理时时间，防防止了事事故扩大大。（3）优化化抽油井井生产参参数，实实现合理理生产目前，我们们采用的的抽油井井采油方方式有两两类：抽抽油机有有杆泵井井采油和和电泵井井采油。该该节点主主要是通通过机械械补充能能量将井井筒中原原油提升升到地面面。机械械采油耗耗电占总总耗电的的70%，控制制住该项项耗电就就牵住了了电费的的牛鼻子子。抽油油井系统统效率是是一项综综合性的的技术指指标，它它反映了了机械采采油技术术水平的的高低。此此过程主主要生产产设备在在地下，运运行控制制困难。为为此，我我们狠抓抓设计这这个源头头，

42、搞好好参数优优化这个个关键。采取了以下措施：优化有杆杆泵井关关键点参参数设计计，提高高抽油系系统效率率，降低低电单耗耗 我们把优化化重点放放在关键键工具抽抽油泵上上，开发发了“提高机机采系统统效率优优化设计计程序软软件”，在确确定抽油油泵的泵泵径、泵泵深以及及冲程、冲冲次等生生产参数数时采用用了以能能量消耗耗最低为为原则的的机采参参数设计计方法，对对生产参参数进行行分析和和优化设设计，通通过优选选出高效效低耗的的生产参参数来确确定下泵泵方案。119988年以来来，实施施有杆泵泵井优化化设计1120口口井中，平平均单井井日节电电1100.7KKW.hh，节约约电费55万元，平平均机采采系统效效率

43、提高高16.9%。优化电泵泵井关键键点参数数设计，提提高抽油油系统效效率，降降低电单单耗 为提高电泵泵采油系系统效率率，分析析对比电电泵井各各个部分分能耗构构成及电电泵采油油系统效效率变化化，找出出影响电电泵井耗耗电量的的主要因因素，在在对比同同类地层层下的大大量数据据的基础础上描绘绘出曲线线，研制制开发了了“潜油电电泵井优优化设计计软件”。以电电泵吸入入压力为为控制参参数，根根据确定定的目标标产液量量和下泵泵深度，核核算举升升目标产产液量所所需要的的工作扬扬程和有有效功率率，从而而确定合合理的电电机功率率，使电电泵采油油井各种种参数达达到最佳佳组合。119988年以来来，优化化参数不不合理电

44、电泵井225口，平平均单井井日节电电10111 kkw.hh，吨液液耗电下下降了22.888 kww.h，系系统效率率提高了了10.2，平平均单井井年节约约电费116.33万元。优化油井井合理间间开周期期，缩短短无功采采油时间间，降低低生产费费用目前，全厂厂间开井井62口口，不仅仅产量低低，而且且单井成成本最高高。为此此，对这这些井采采取以下下措施：一是由于低低效油井井地层能能量不足足，连续续生产时时产量低低于经济济极限产产量，所所以既耗耗能又加加快设备备磨损。因因此，实实施间开开是恢复复能量的的一项管管理措施施。合理理间开周周期确定定的原则则：将地地层在关关井期间间恢复的的液量以以较高的的泵

45、效采采出来，大大幅度缩缩短开井井时间，降降低生产产成本，同同时将产产量损失失控制到到最低限限度。合合理间开开方式的的确定主主要依据据：根据据液面恢恢复曲线线确定关关井时间间；根据据开井时时液面降降落曲线线以及示示功图变变化情况况确定合合理的沉沉没度和和开井时时间；建建立油井井产出液液量、地地层恢复复液量和和液面变变化的微微分方程程，计算算合理的的开井时时间。在在实施过过程中，根根据实际际生产情情况对合合理的间间开周期期不断进进行调整整。如在在桩744、1115、1120等等区块662口低低效井实实施间开开，通过过制定科科学合理理的间开开周期，实实际产量量与正常常抽汲时时基本持持平，取取得了节节

46、电降耗耗、减轻轻设备磨磨损的显显著效果果。二是对对供液充充足的高高含水低低产井，长长周期间间开；对对供液充充足的高高含水低低产井，关关井。（4）降降低注水水压力、水水量损失失，提高高注水系系统效率率，实现现节能降降耗几年来，在在注水系系统增效效工作中中，坚持持强化注注水效率率分析和和抓能耗耗关键点点，采用用先进技技术管理理措施方方法，力力求在系系统效率率上有大大的提升升。采取了了以下措措施：一是减少泵泵阀漏失失，提高高注水泵泵效率。主主要办法法：通过过容积效效率变化化曲线判判断注水水泵阀的的工作状状况，当当注水泵泵的容积积效率下下降到885%以以下时，采采取检修修凡尔措措施；通通过监测测注水泵

47、泵振动，根根据振幅幅变化情情况，判判断凡尔尔工作状状况，及及时采取取措施。二是减少管管线压力力损失，提提高管网网效率。主主要方法法有：根根据测试试分析注注水管网网压力损损失情况况，确定定合理的的注水干干压，降降低管网网损失；针对由由于管线线结垢、设设计能力力偏小或或存在瓶瓶颈管段段而造成成压力损损失过大大的注水水管线，采采取酸洗洗除垢或或换管等等措施，降降低压力力损失；减少掺掺水量、管管线漏失失量及由由于水表表不准确确而减少少的水量量。三是优化注注水井洗洗井周期期，减少少无功洗洗井用水水量。通通过现场场洗井描描述及对对比分析析，确定定合理的的洗井排排量、洗洗井时间间，延长长注水井井的洗井井周期

48、，减减少无功功洗井用用水量。四是减少回回流损失失，提高高有效供供水量。通通过加强强变频装装置的日日常维护护保养，减减少故障障，提高高运行时时率，减减少打回回流造成成的能量量浪费。1998年年以来，实实施注水水系统增增效措施施64口口水井、注注水泵117台，平均注水系统效率由1998年的45%提高到2001年的58%。（5）控制制天然气气流失，降降损增值值、创新新价值一是高套压压油井油油套连通通。全厂厂共有套套压油井井1344口，油油套环形形空间内内的天然然气每天天都有因因测试、维维修、漏漏气、作作业原因因将其放放掉浪费费，因此此，采取取油套连连通措施施，使天天然气进进入油管管线回收收。二是高含

49、水水油井实实行冷输输。全厂厂正用着着的加热热炉共有有1600台，将将其中高高含水油油井733口及时时停炉节节气降损损。三是简化供供气流程程，及时时调整气气量，对对漏点实实施补漏漏，更换换低效炉炉。3、采油生生产价值值链油水水井作业业节点的的优化与与实施油水井作业业是指油油水井发发生故障障进行维维修或因因产量低低对油水水井实施施增产增增注措施施。在模模拟市场场化经营营中，采采油厂将将作业大大队定为为利润中中心，因因此，作作业大队队获取最最大劳务务收入是是它的首首要目标标。为了了既要提提高作业业质量又又要控制制成本，实实现人力力、物力力、财力力的有效效调节和和合理配配置，对对以下问问题进行行剖析。

50、一是剖析作作业费用用构成。作作业费用用分为措措施作业业费用和和维护作作业费用用。措施施作业费费用采用用工艺所所项目组组控制；维护作作业费由由生产管管理区控控制。由由于作业业费用由由设计决决定的约约占700%，因因此，作作业设计计是成本本控制的的主要环环节。二是剖析作作业相关关单位。11口井作作业施工工，从编编写方案案到作业业完井的的全过程程中，涉涉及作业业队、采采油队、地地质所、工工艺所、准准备大队队、特车车大队等等单位，他他们之间间既相对对独立又又相互依依存，共共处于一一个利益益共同体体中。因因此，在在结算中中，常常常因工期期、质量量、价格格、方案案等因素素，产生生经济纠纠纷，是是这一项项急

51、待解解决的难难题。三是剖析作作业生产产链。采采油厂对对作业质质量和效效益的提提高是通通过一个个紧密联联系的“链条”来实现现的，作作业队、采采油队、地地质所、工工艺所、准准备大队队、特车车大队等等单位都都是这根根链条上上的关键键环节，任任何一个个环节出出现问题题，都将将对作业业质量和和作业经经济效益益产生不不同程度度的影响响。以119988年为例例，采油油厂因设设计、作作业质量量问题单单井进行行三次以以上作业业的井数数多达885口，作作业2772井次次，按每每作业井井次成本本4.00万元计计算，浪浪费作业业投入7748万万元。四是剖析内内部作业业市场。油油水井作作业是一一条以价价格为纽纽带、以以

52、提供劳劳务为手手段、以以结算劳劳务为收收入的采采油生产产输入供供应链。因因此，各各单位之之间是内内部价值值关系，制制定作业业与采油油的结算算标准是是一项重重要工作作。通过以上剖剖析，得得出方案案设计不不当、无无效作业业、结算算经济纠纠纷是造造成油水水井作业业浪费的的主要问问题。具具体措施施如下：（1）推行行内部横横向作业业合同管管理，规规范作业业各方责责、权、利利，保证证内部作作业市场场正常运运作内部横向作作业合同同是指采采油厂内内部管理理层的单单位与作作业大队队签订经经济合同同，采用用模拟合合同关系系对双方方责、权权进行规规范和约约束，以以维护合合同各方方当事人人的合法法权益。我我们采取取了

53、以下下做法：一是制定合合同制度度程序。为为使作业业合同横横向管理理有章可可循，我我们制定定了内内部横向向作业合合同管理理规定，修修改了内内部作业业劳务价价格，规规范了合合同签约约、洽谈谈、审查查、会签签、履约约检查、竣竣工验收收、结算算等工作作程序。二是成立了了内部作作业费用用结算纠纠纷仲裁裁委员会会，制定定了仲裁裁管理办办法。三是确定合合同主体体，规范范合同条条款。制制定了作作业大队队与生产产管理区区之间的的内部部油水井井日常维维护作业业工程承承包合同同、作作业单井井合同，工工艺所与与作业大大队之间间的内内部油水水井工艺艺措施增增油作业业工程承承包合同同文本本；规范范合同作作业标的的、质量量

54、标准、数数量、价价款及报报酬、违违约责任任等条款款，由采采油厂企企业管理理鉴证生生效，保保证合同同的严肃肃性和完完整性。四是做好调调查取证证工作，及及时调解解，严格格仲裁。由由企业管管理科具具体负责责作业纠纠纷日常常管理、受受理、调调查取证证等工作作，并由由采油厂厂作业专专业市场场办公室室负责纠纠纷的先先期调解解工作，并并规定凡凡没有签签订作业业合同申申请仲裁裁的一律律不予受受理，质质量监督督站每月月召开作作业质量量分析会会，判定定作业井井质量，凡凡经会议议明确的的合格作作业井一一律不得得申请仲仲裁。作业合同的的推行减减少了领领导的负负担及人人为的行行政干预预，结算算费用也也严格按按合同条条款

55、中的的规定和和违约责责任进行行处理，使使得内部部作业经经济纠纷纷仲裁结结案率达达1000%，119999年经济济纠纷仅仅3起，比比98年年的188起降低低了155起，有有效保护护了作业业市场各各方当事事人的合合法权益益，维护护了内部部市场秩秩序。 （2）实施施作业源源头控制制，严把把作业方方案设计计质量关关，提高高油水井井作业方方案符合合率和措措施方案案有效率率方案设计是是提高作作业质量量的关键键，合理理科学的的方案设设计是作作业成功功的前提提和保证证。采油油厂为了了提高作作业方案案设计质质量，指指定了桩桩西采油油厂油水水井作业业方案管管理办法法，按按照三优优原则(优化设设计、优优化运行行、优

56、化化施工)，做到到了作业业方案制制定规范范化，运运行程序序化，考考核制度度化，施施工细致致化。 方案制制定规范范化。作作业方案案是指地地质所、工工艺所、管管理区等等单位部部门制定定的维护护作业、措措施作业业方案，它它包括地地质方案案、工艺艺设计、维维护作业业。地质质所负责责制定地地质方案案；工艺艺所负责责制定工工艺设计计；生产产管理区区负责油油水井维维护方案案和简单单常规措措施方案案的制定定。 方案运运行程序序化。采采油厂调调度室负负责方案案的运行行管理工工作，作作业科负负责作业业运行管管理工作作。地质质所、工工艺所、管管理区将将制定的的方案送送交厂调调度室签签收， 厂调度度室负责责将方案案发

57、给有有关单位位。 采采油厂作作业科根根据施工工能力和和计划安安排搞好好月度工工作量的的平衡;方案设设计单位位严格按按厂月度度措施计计划安排排出方案案;作业业大队按按作业科科的统一一安排组组织施工工，并保保质保量量地按期期完成。 方案考考核制度度化。年年初在采采油厂与与各单位位的内部部经营承承包合同同中，明明确对各各方案设设计方的的考核标标准：对对生产管管理区实实行油水水井作业业方案符符合率考考核(995%)，对地地质所实实行地质质措施方方案有效效率考核核(766%)，对对工艺所所实行工工艺措施施方案有有效率考考核(778%)。方案施工工细致化化。为了了尽可能能地减少少盲目蛮蛮干和不不必要的的经

58、济损损失，各各作业队队注重从从方案的的前期论论证入手手，每拿拿到方案案，首先先详细地地进行井井史调查查，认真真分析井井下管柱柱结构和和地下地地层发育育状况，分分析停产产停注原原因，然然后组织织工程、地地质技术术人员和和作业骨骨干召开开“诸葛会会”，分析析讨论方方案的可可行性、合合理性、科科学性和和风险性性，并根根据起出出井下管管柱的实实际情况况，推断断分析井井内可能能发生的的故障，并并及时与与方案设设计部门门联系，修修改、补补充和完完善方案案，进一一步增强强作业方方案的合合理性、科科学性和和可靠性性。 （3）强强化标准准意识，完完善质量量环境，减减少作业业无效井井，严控控单井成成本。 一是严格

59、格施工操操作标准准，创新新修井作作业质量量管理。规规定修井井保修期期为300天，330天内内出现的的返工井井，由作作业方承承担责任任，这样样迫使作作业队以以质量求求效益、求求生存，强强化自我我约束意意识，调调动作业业以过硬硬的技术术、全优优的质量量，先进进的管理理取得超超额利润润的积极极性。 二是作业大大队结合合本单位位实际，组组织制定定了“质量第第一责任任人管理理制度”、“班组管管理节点点控制法法”等一系系列激励励约束制制度。通通过努力力，20001年年，作业业施工质质量大大大提高，油油井返修修率控制制在8%以内，工工艺施工工一次成成功率达达到855%。创创造了历历史上无无效作业业井次最最少

60、记录录。三是签订作作业单井井合同，严严控单井井成本。价价格的竞竞争实际际是成本本的竞争争。单井井作业成成本低获获取的利利润就高高，作业业成功价价值就大大。为此此，作业业大队加加强单井井成本控控制，实实行单井井成本承承包合同同制。具具体做法法：对每每口井的的施工方方案优化化后，为为更有针针对性地地控制成成本，作作业大队队与其内内部作业业小队签签定单井井成本预预算合同同和单井井劳务预预算合同同的方式式，来剖剖析控制制单井成成本。具具体做法法：在每每口井施施工前，各各作业队队与对该该次施工工发生的的可控成成本（主主要指燃燃料、消消耗料、车车辆费、各各种下井井工具等等）进行行预算，再再与其作作业大队队