复合肥车间盐酸吸收岗位操作规程

1、复合肥车间盐酸吸取岗位操作规程岗位任务和岗位管辖范围1.1岗位任务规范转变岗位生产操作程序，明确员工的平常工作内容，保证岗位生产正常牢固有序进行；制备合格混酸供中和岗位生产，吸取副产氯化氢气体生产3133%浓盐酸。1.2岗位范围：磷酸A、B库、磷酸泵及其隶属管道（至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸管为界），磷酸向复合肥库输酸泵出口管道。氯化钾投料系统输送设备，硫酸泵及管道，反应槽、小混酸槽、泵及输送混酸入大混酸槽的管道。盐酸吸取工序设备及隶属循环水系统设备，产酸管道与过滤设备，盐酸A、B、C库（盐酸库由转变岗位、充装岗位共管）。工艺原理与流程归纳来自反应岗位的氯化氢气体经过石墨冷却器管程被

2、管外循环水移冷却，同时由粗酸泵循环粗盐酸在管程内并流冲洗气体，冷凝出含杂质浓度在35%左右的粗盐酸，由粗酸循环槽产出。后由氯化氢风机送到三个并联降膜吸取器在其列管内与精酸泵循环的盐酸并流吸收将其浓度提到31%-33%，合格的精盐酸由精酸循环槽产出，其吸取热被管外管程循环水移走。未吸取尽的气体依次进入一、二、三洗填料塔与循环稀盐酸逆流进行气液传质吸取后，少量的气体经碱液吸取塔由稀碱液中和吸取后放空。在三洗塔加一次水依次由三、二、一塔逐级提高浓度后溢流至降膜吸取器循环槽，分别由各自的循环泵循环盐酸冲洗。石墨冷却器、降膜吸取器产生的吸取热，由循环水流过其壳程移热后经水泵送至凉水塔降温后回至水池，再由

3、水池位差流入石墨冷却器与降膜吸取器。主要设备一览表3.1运转设备设备名称规格型号单位数量配套电机粗盐酸中间泵65FUH-54-40/40-C3台1Y160M215K2900r/min2W盐酸中间循环泵80FUH-35-60/30-C3台3Y160M215K2900r/min2W13循环泵80FUH-35-60/30-k台3Y160M215K2900r/min2W成品盐酸泵80FUH-35-60台3Y160M2-215K2900r/minW地槽泵50FYUB-25-1250台1132S227.5K1450r/minW3.2静止设备设备名称尺寸或型号单位数量粗盐酸中间槽22002300台1盐酸中间

4、槽22001900台1吸取塔160010800台3成品盐酸贮槽80009250台3Hcl气体冷却器GHA1100-210台1吸取器GX80080台3吸取液循环冷却器GHA5540台1吸取液循环冷却器GHA8040台1工艺指标一吸塔进口温度65盐酸浓度3133%（测比重1.1421.165波美度）降膜吸取器进水压力0.3MPa回水温度40精粗酸循环槽液位2040%之间正常操作要点5.1注意与反应工序加减量的般配，按投料量向系统加水，配合调治好产酸量。每小时测一次精酸比重，做好补水调治，牢固精酸密度在规定范围内，保证产出的成品合格。5.2按要求控制好各循环槽液位，防范因循环槽液位高造成液封，而引起

5、反应槽正压氯化氢气体。5.3注意循环槽液位上涨过快，石墨吸取器出水温度监测、检查上花板防范失水，发现不正常现象要及时查找原因办理故障并上报。5.4监测好循环水液位，每班进行一次排污操作。5.5监测好成品酸库液位，及时倒库，防范漫库。5.6每小时填写好岗位操作记录。5.7协调好与反应工序的操作，氯化氢风机故障、石墨吸取器出水温度快速跑高时要通知反应工序紧急停车。5.8准时巡检，及时发现办理生产、设备上的问题，保证生产正常进行开、停车与操作控制异常情况办理不正常现象原因剖析办理方法1循环泵上酸量不足查找管道原因办理或修泵尾气较大2吸取器、塔分酸不均停车办理塔分酸问题3吸取酸浓控制过高降低酸浓4反应

6、槽蒸汽用量过大减小反应槽蒸汽用量1泵停或上酸量不足1办理泵故障盐酸浓度低2石墨吸取器管道破裂漏水2停车堵漏水裂管不好提3加水量过大3减小加水量4反应槽蒸汽带水4联系提高蒸汽质量，同时减小加水量石墨吸取器1凉水塔风机跳闸1除掉风机故障2循环水泵跳闸2除掉泵故障出水温度上涨快3凉水池水漏光3紧急停车办理，加水开车操作7.1原始开车前的检查准备检查各设备、管道、阀门、液位计、人孔门可否圆满，阀门开关状态调整到开车需要的状态。检查电气、仪表可否处于圆满状态。盘车检查各运转设备可否灵便，润滑可否优异，密封可否圆满。联系电工送电进行单体试车，检查正反转，调整到所需状态。检查有无跑冒滴漏。准备好本岗位取样工

7、具，剖析仪器及各项记录表。7.2原始开车操作在接到开车指令后，开启三吸塔的一次水电动阀门向三吸塔加水，依次溢流，当精盐酸循环槽液位达25%时，开启一、二、三吸塔、三台降膜吸取器各自的循环泵。从精酸循环泵向粗盐酸循环槽进水，控制精、粗酸循环槽液位都在2535%时停止向三吸取塔加水，今后开启粗酸循环泵。开启向循环水池补一次水的闸阀，石墨冷却器、降膜吸取器及循环水泵的进出口阀门，让一次水经过石墨冷却器、降膜吸取器进入循环水泵，再压向高位循环水池。此时应除掉水泵内空气开启水泵，加速向池内补水。待池内液位达7090%（正常生产时控制的液位）之间时关闭一次水补水阀门，调治石墨冷却器、降膜吸取器的出口阀门分

8、配好各自的水量，排出其壳程靠上花板的空气。开启凉水塔风机。开启氯化氢吸取风机。（以上工作要在反应槽进酸投料以前完成）反应槽投料开车后，要依照各石墨冷却器、降膜吸取器的出水温度再次精分配各自的循环水量。开车后粗盐酸循环槽的液位因为冷凝会上涨，控制好循环槽液位在2040%范围内向粗酸库产酸。精酸循环槽的盐酸密度达到要求后，开启产酸阀门向精酸库产酸，开启三吸塔加水阀门，配合投料量与产酸量向系统加水。正常生产时要求每半小时测一次精酸比重，依照情况做好调治。要求控制平稳均匀，盐酸密度颠簸小。系统转入正常后向碱液吸取塔补充碱液，开启循环泵，控制PH值在1013之间。依照控制PH值要求置换吸取液。7.3临时

9、开车操作临时停车后的开车待反应槽投料后开启三吸取塔加水阀门，配合投料量与产酸量向系统加水。开启精酸产酸阀门。正常生产时要求每半小时测一次精酸比重，依照情况做好调治。要求控制平稳均匀，盐酸密度颠簸小。粗酸依照循环槽液位控制产酸。停车操作8.1临时停车接临时停车指令，待反应槽停止投料后关闭向三吸取塔加水电动阀门，关闭粗、精酸产酸阀门。8.2长远计划停车反应槽停止投料后，产低粗酸循环槽与精酸循环槽液位，连续在三吸塔加水，把系统用清水置换一次。待反应槽圆满无氯化氢气体溢出后可停止各循环泵，系统温度降下，石墨冷却器、降膜吸取器出水温度降至环境温度后停止循环水泵与凉水塔。详尽工作按车间停车方案执行。安全要求9.1本岗位的氯化氢气体、盐酸都是危险化学品，接触人体后会造成腐化烧伤，要特别注意做好自我防范工作。若溅到身体上应马上用大量清水冲洗后到医院治疗。9.2生产工艺、设备出现问题要及时办理并向班长报告，必要时可紧急停车，防范故障扩大化。9.3石墨吸取器断水后加水时要待温度降低至与进水温度周边后再缓慢进水，防范因石墨管温度骤变而破裂。9.4做盐酸比重酸样时要注意防范盐酸腐化9.5系统冒氯化氢、漏盐酸时人员应撤离到上风口，防范造成人员中毒或酸腐化。9.6要注意不得碰撞本岗位