住宅楼模板工程建设实施专项方案

1、 PAGE PAGE 0 目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc164842180一、编制依据 PAGEREF _Toc164842180 h 1 HYPERLINK l _Toc164842181二、工程概概况与施施工准备备 PAGEREF _Toc164842181 h 1 HYPERLINK l _Toc164842182三、模板工工程概述述与技术术要求 PAGEREF _Toc164842182 h 44 HYPERLINK l _Toc164842183四、模板施施工 PAGEREF _Toc164842183 h 6 HYPERLINK l _Toc

2、164842184五、模板验验算 PAGEREF _Toc164842184 h 200 HYPERLINK l _Toc164842185六、木胶板板的垂直直运输 PAGEREF _Toc164842185 h 223 HYPERLINK l _Toc164842186七、保护环环境措施施 PAGEREF _Toc164842186 h 23 HYPERLINK l _Toc164842187九、成本降降低措施施 PAGEREF _Toc164842187 h 26 PAGE 43尚庄、孙家家村“增减挂”安置区区西区建建设项目目工程模板施工方方案一、编制依依据本方案编制制依据如如下：混凝土结

3、结构工程程施工质质量验收收规范 GB 50204-2002建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 GB 503300-20001建筑结构构荷载规规范GB5500009-220011钢筋混凝凝土高层层建筑结结构技术术与施工工规程 JGJJ 3-20002混凝土结结构工程程施工技技术标准准 ZJJQ088-SGGJB 2044-20003_试用版版建设部“关关于建筑筑业进一一步推广广应用十十项新技技术的通通知”企业ISOO90001:220000 质量量体系管管理文件件和环境境/职业健健康安全全管理体体系文件件企业项目目管理手手册本工程设计计文件二、工程概概况与施施工准备备本工程为框框架结构构，无地

4、地下室，首首层为车车库，共共24栋单单体建筑筑。地上上为6层；标标准层层层高均为为3米。承台台和地梁梁采用木木胶板施施工，地地上剪力力墙、核核心筒、楼楼梯采用用木胶板预拼装装模板施施工，梁梁、板模模板采用用木胶板及及501000mm木方、483.55mm钢管管施工，支支撑采用用扣件式式钢管2.8m标标准杆脚脚手架支支撑体系系。因为为工期较较紧，需需要保证证主体部部分4天/层，因因此本工工程模板板体系考考虑为早早拆体系系。支模板面积积为约22万m2。钢管管用量28000余吨；扣件数数量为约约11万个。一、人员准准备1、施工人人员已经经进行了了施工技技术和安安全交底底。2、架子工工已经把把施工用用

5、的架子子施工完完成。3、进行中中心线和和模板位置置的放线线，由控控制线引引测建筑筑物的柱柱或墙轴轴线，并并以该轴轴线为起起点引测测建筑物物的墙柱柱边线以以及模板板控制线线。4、做好标标高测量量工作，根据控制线用水准仪把梁板底标高直接引测到模板安装位置。5、进行找找平工作作：模板板底部沿沿模板边边线用1：3水泥砂砂浆抹找找平层，宽宽度为550mmm，以保保证模板板位置正正确，防防止模板板底部漏漏浆。二、物资准准备根据本工程程的结构构特点，模模板支撑撑系统采采用48mmm普通通钢管和和扣件、组组合型卡卡具作连连结支撑撑及加固固体系。梁梁模、柱柱模板、平平台模板板、墙板板模板均均采用光光面木胶胶板定

6、型型制作，采采用5001000mmm木方作背背楞及次次龙骨，以以便重复复周转使使用；基基础梁、砼砼挡土墙墙、挡土土板电梯梯井剪力力墙模板板采用木木胶合模模板。嵌嵌缝材料料木条、海海绵条等等，用以以模板嵌嵌缝，防防止板缝缝漏浆。脱脱模剂：木胶板板脱模剂剂使用成成品脱模模剂，便便于脱模模，施工工时在模模板表面面涂刷一一层。主要的施工工用机具具如下表表： 主要施施工机具具类别名称规格用途备注常用工具单头扳手紧固螺柱和和扣件紧轮扳手M12、MM14、M16、M18、M200紧固螺栓活动扳手最大开口宽宽65mmm紧固螺栓、扣扣件电钻钻头直径88200mm钻对拉螺栓栓孔刀锯嵌木条用斧子嵌木条用钢丝钳长15

7、0、1755mm绑扎钢丝墨斗、粉线线带弹线用自制木榔头调整模板手提切割机机砂轮直径3300mmm，100齿最低转速440000转/分钟其它工具绳索白棕绳安装模板临临时拉结结毛排刷刷隔离剂扁铲清理模板零配件和工工具箱自制水准仪测量标高经纬仪测量轴线线锤测量模板垂垂直度方尺11.55m放线自制水平尺长450、500、5500mm找平钢卷尺2m和200、50mm检查尺寸和和测量放放线用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般检查安装质质量三、技术准准备1、安装前前，要做做好模板板的定位位基准工工作，其其工作步步骤是： A、进进行中心心线和位位置的放放线：首首先引测测建筑的的边柱或或墙轴线线，并以以

8、该轴线线为起点点，引出出每条轴轴线。模模板放线线时，根根据施工工图用墨墨线弹出出模板的的内边线线和中心心线，墙墙、柱模模板要弹弹出模板板的边线线和外侧侧控制线线，以便便于模板板安装和和校正。 B、做做好标高高量测工工作：用用水准仪仪把建筑筑物水平平标高根根据实际际标高的的要求，直直接引测测到模板板安装位位置。 C、进进行找平平工作：模板承承垫底部部应预先先找平，以以保证模模板位置置正确，防防止模板板底部漏漏浆。找找平方法法是沿模模板边线线用1：3水泥砂砂浆抹找找平层，宽宽度5ccm。2、按施工工需用的的模板及及配件对对其规格格，数量量逐项清清点检查查，未经经修复的的部件不不得使用用。3、采取预

9、预组装模模板施工工时，预预组装工工作应在在组装平平台或经经平整处处理的地地面上进进行，并并检查配配件数量量，位置置和紧固固情况。 4、经检检查合格格的模板板，应按按照安装装程序进进行堆放放或装车车运输。重重叠平放放时，每每层之间间应加垫垫木，模模板与垫垫木均应应上下对对齐，底底层模板板应垫离离地面不不少于是是10cmm。运输时，要要避免碰碰撞，防防止倾倒倒。应采采取措施施，保证证稳固。5、模板安安装前，应应做好以以下准备备工作： A、向向施工班班组进行行技术交交底； B、竖竖向模板板安装的的底面应应平整坚坚实，并并采取可可靠的定定位措施施，按施施工设计计要求预预埋支承承锚固件件； C、模板板应

10、涂刷刷脱模剂剂。结构构表面需需作处理理的工程程，严禁禁在模板板上涂刷刷废机油油D、搭设模模板支撑撑体系。用用钢管和和扣件搭搭设满堂堂脚手架架，既作作为柱、墙墙模的水水平支撑撑，又作作为梁板板模的垂垂直支撑撑。满堂堂脚手架架立杆纵纵横间距距0.995米，梁底底侧垂直直于梁轴轴线方向向，单独独设立杆杆支撑，间间距0.95米，设立立四道横横杆，且且纵横向向连成整整体，在在柱与柱柱、柱与与墙、墙墙与墙之之间加设设斜撑和和剪刀撑撑，柱墙墙模板均均固定在在支撑体体系上。三、模板工工程概述述与技术术要求1、水平模模板采用15mmm厚覆覆塑木胶胶合板，背背楞采用5001000mmm木方间距距为250300mm

11、m，以48钢管作作为搁栅栅托梁，间间距900mmm。支支撑系统统采用扣扣件式钢钢管脚手手架，板板平台模模板立杆杆间距约约为900012200mmm，梁梁底模板板支撑立立杆间距距为6000mmm，横杆杆步距为为1400mmm，底底部设一一道扫地地杆，所所有立杆杆下垫通通长木方方。2、 墙板板模板模板采用115mmm厚覆塑塑木胶合合板，背背楞采用5001000mmm木方,间距3000mmm左右，墙墙体采用14穿墙螺螺杆，间间距400600左右，螺螺杆外套套塑料管管，塑料料管两端端设封头头，模板板拆除后后可以将将穿墙螺螺杆抽出出重复使使用，并并可以准准确的控控制墙体体厚度。为防止墙体体底部漏漏浆、跑

12、跑模，墙墙体底部部的螺杆杆距楼面的距距离不得得大于2200mmm。核心筒则采采用筒型型内模，支支模时内内模与洞洞口模板板一次吊吊装到位位；外模模采用木木胶板预预拼制大大模板或或散配模板。3、 楼梯梯模板楼梯模板采采用155mm厚厚覆塑木木胶合板板。按照照楼梯的的宽度、高高度和长长度，踏踏步的步步数来配配制。梯梯段的底底板模板板施工完完后，绑绑扎钢筋筋。钢筋筋绑好后后，然后后把定型型的踏步步模板放放置于梯梯段上部部安装固固定。在支设本层层核心筒筒剪力墙墙时，要要在踏步步板与墙墙体连接接处预埋钢筋筋，并于于拆模后后凿出，易易于与踏踏步底板板钢筋绑绑扎搭接接。梯间间踏步模模板的施施工进度度要晚于于主

13、体结结构模板板一层支支设。要注意楼梯梯踏步模板板在安装装时，立板下下口要向向内稍作作倾斜，并并与踏步步侧面模模板钉紧紧钉牢，与与侧板接接缝处要要密实，不不得出现现松动或或立板下下口外倾倾，以免免发生因砼砼浇注压压力导致致踏步模模板胀模模的现象象。4、其他技技术要求求1）模板支支设前对对非首次次使用的的模板要要清理干干净，进进行修整整，所有有模板均均刷好脱脱模剂，对对施工缝缝部位，要要严格按按照规范范要求做做到凿毛毛，清洗洗。2）复核轴轴线并用用油漆标标记，顶顶板、墙墙板预留留洞应在在模板上上弹线。3）模板支支设前，对对钢筋的的规格、数数量、种种类、预预留洞口口、预埋埋铁件、管管道等汇汇同有关关

14、人员进进行全面面验收，合合格后方方可支设设模板。4)柱、墙墙、梁的的位置必必须根据据图纸尺尺寸平面面放线，经经有关人人员检查查无误，墙墙，柱钢钢筋经检检查合格格，将底底部垃圾圾清理干干净后，再再安装墙墙模和柱柱模。5)梁、板板模板施施工时，现现将满堂堂脚手架架搭设完完毕，再再用仪器器和向模板板安装位位置传递递标高并并在满堂堂架各立立杆本层层标高22米处标记清清晰。并以此此标记先先确定梁梁底横杆杆以及板板底主龙龙骨的标标高。先先铺设梁梁底，绑绑扎钢筋筋，立梁梁帮加固固校正、固固定，较较浅的梁梁可先支支梁模，后后绑钢筋筋。平台台模板按按板底标标高架设设龙骨、次次龙骨，铺铺木胶板，经经有关部部门验收

15、收后，进进行下道道工序，支设柱模板。6)梁跨度度大于66m时，按2起拱，悬悬挑梁跨跨度大于于2.00m时，按1/3300起拱，支支模时严严格控制制复核梁梁底、板板底标高高，检查查支撑加加固是否否牢靠，模模板拼装装时保持持密缝，缝缝隙较大大处用1100mmm宽胶胶带密封封。7)梁柱接接头是模模板施工工的难点点，处理理不好将将严重影影响砼的的外观质质量。此此处的模模板一定定要精心心制作，固固定牢靠靠，严禁禁穷拼乱乱凑，剪剪力墙层层与层之之间的接接头处，要要保证上上一层模模板和下下一层已已浇砼体体紧贴牢牢固。8)模板及及其支撑撑必须牢牢固，钢钢管扣件件要拧紧紧。梁板板的支撑撑钢管间间距要符符合本施施

16、工组织织设计要要求，竖竖向钢管管应选用用整根钢钢管，尽尽量避免免搭接，如如确需搭搭接，搭搭接长度度内应至至少2处固定定。9)模板支支模前必必须刷隔隔离剂，不不能漏刷刷，保证证砼不粘粘模板。模板之之间不能能漏浆，保保证模板板平整，在在支模中中，柱模板下下部留清清扫孔。10)为保保证砼构构件位置置的准确确性，在在柱、梁梁支模时时均用扣扣件钢管管箍或步步步紧固固定模板板，间距距10000mm。11)砼墙墙模板加加固穿对对拉螺栓栓，螺栓栓设在大大面,水平间间距为4400，竖向向间距为为600，螺栓栓为14，加固固时螺母母必须用用双螺母母。12)柱支支模时，底底层模板板必须抄抄平，如如底模不不平，在在底

17、部加加刨光木木条进行行调平，调调平后方方可支上上部模板板。13)本工工程因工工期较紧紧，因此此模板方方案考虑虑为早拆拆体系。并一次浇注。因此特别要求注意工序的合理穿插，施工顺序为：满堂脚手架架搭设平台及及梁模支支设竖向结结构支设设。这样的施工工顺序可可以最大大的有效效利用现现场空间间，避免免因工作作面冲突突造成不不必要的的工期损耗耗。四、模板施施工一、 独立立承台模模板与地地梁模板板的施工工承台、地梁梁模板采采用木胶胶合板，木木方背楞楞，钢管管加固支支撑体系系。1工艺流流程支模顺序是是：支模模前检查查支一侧侧模钢筋绑绑扎支另一一侧模校正模模板位置置紧固支撑固固定全面检检查。基础梁模板板采用木木

18、胶合,模板底底部用8钢筋铰铰接竖向向背楞钢钢管，上上部用水水平钢管管与竖向向钢管、横横向背楞楞钢管扣扣件连接接，为防防止移位位，用斜斜撑钢管管与底部部横向背背楞钢管管扣件连连接，竖竖向钢管管间距8800mmm,水平钢钢管与斜斜撑钢管管间距116000mm。钢管管与模板板之间垫垫木楔加加固，上上面顶撑撑钢筋控控制梁截截面宽度度。模板板设计如如图：2施工要要点1）抄平、放放线：将将控制模模板标高高的水平平控制点点引测至至已安装装好的柱柱或墙的的竖向钢钢筋上；在混凝凝土垫层层上弹出出轴线和和基础外外边线。2）基础模模板根据据基础尺尺寸下料料加工成成型。3）施工注注意事项项：模板支支撑于土土璧时，必须

19、将将松土清清除修平平，并加加设垫板板；为了了保证基基础宽度度，防止两两侧模板板位移，宜宜在两侧侧模板间间相隔一一定距离离加设临临时木条条支撑，浇浇筑混凝凝土时拆拆除。二、梁模施施工1梁模设设计梁模板由（规规格为2444011220015mm）覆覆塑木胶合合板加工工拼装。50100mm木方背楞，拼装梁模板时，木胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50100mm短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模木胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。2梁模加加工梁为木胶板板施工，梁梁底模的的两块木木胶板接接头处加加短接头头木方，接接缝处塞塞宽100mm

20、的的海绵条条；两块块梁底模模接头处处做成子子母口搭搭接，中中间塞海海绵条，如如下图所所示：（二） 2梁模支支设3梁模支支设梁模板支撑撑采用扣扣件式钢钢管脚手手架支撑撑，模板板采用110mmm厚覆模模木胶合合板，背背楞木方方采用551000mm木方。支支设梁模模板前，按按尺寸先先将梁底底、梁侧侧模板加加工好，支支模板时时先按梁梁的边线线位置搭搭设两排排脚手架架，再搭搭设沿垂垂直梁方方向的普普通钢管管，安放放加工好好的梁底底模、梁梁侧模，梁梁侧模背背楞与钢钢管接触触部位打打紧木楔楔子，以以保证梁梁底不跑跑模、漏漏浆。梁梁底模、侧侧模进行行循环使使用时，必必须将板板面清理理干净，以以便梁底底模、侧侧

21、模拼缝缝紧密。侧侧模和底底模背楞楞木方用用钉子钉钉牢，防防止浇筑筑砼时漏漏浆，以以使浇筑筑出的梁梁边角整整齐，美美观。梁侧模板安安装宽度度要略少少于要求求宽度，以以免因为为混凝土土侧压力力造成截截面尺寸寸加大，而而浪费混混凝土。工艺流程：搭设脚手架架安放住龙龙骨安装、固固定梁底底模安装、固固定梁侧侧模模板的的校正及及加固。梁模板的支支设方式式如下图图（梁底底、侧背背楞均以以木楔子子塞紧，以以免跑模模和漏浆浆）：下层楼板砼下层楼板砼次龙骨510cm木方楼板砼主龙骨48X3.5mm钢管4施工要要点1） 支支撑架搭搭设（1）梁下下支撑架架采用扣扣件式钢钢管脚手手架搭设设。（2）采用用扣件式式钢管脚脚

22、手架作作模板支支撑架时时，立杆杆间距经经计算确确定。立立杆采用用2.88m标准准杆；当当立杆采采用搭接接接长时时，其搭搭接长度度不得小小于10000mmm，在在搭接范范围内连连接扣件件（旋转转扣件）不不得小于于3个，且且搭接部部位必须须设一道道水平拉拉杆；支撑架的构构架必须须按确保保整体稳稳定的要要求设置置整体性性拉结杆杆件，立立杆全高高范围内内至少有有两道双双向水平平拉结杆杆；底水水平杆（扫扫地杆）宜宜贴近楼楼地面（小小于3000mmm）；水水平杆的的步距（上上下水平平杆间距距）采用用1.44m；梁梁模板支支架宜与与楼板模模板支架架综合布布置，相相互连接接、形成成整体；模板支支架四边边与中间

23、间每隔四四排支架架立杆设设置一道道纵向剪剪刀撑，由由底至顶顶连续设设置；高高于4mm的模板板支架，其其两端与与中间每每隔4mm立杆从从顶层开开始向下下每隔2步设置置一道水水平剪刀刀撑；每每道剪刀刀撑宽度度不小于于4跨，且且不小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在4560之间，水水平剪刀刀撑与水水平杆的的倾角宜宜为45。剪刀撑斜杆杆的接长长宜采用用搭接，搭搭接长度度不小于于1m，采采用不少少于2个旋转转扣件固固定，端端部扣件件盖板的的边缘至至杆端距距离不小小于1000mmm。剪刀刀撑斜杆杆用旋转转扣件固固定在与与之相交交的横向向水平杆杆的伸出出端或立立杆上，旋旋转扣件件中心线线至主

24、节节点的距距离不宜宜大于1150mmm。梁模板支架架宜与楼楼板模板板支架共共同布置置，对于于支撑面面积较大大的支撑撑架，需需把所有有立杆都都连成整整体搭设设，可分分成若干干个支撑撑架，每每个支撑撑架的高高宽比控控制在31以内即即可，但但至少有有两跨（三三根立杆杆）连成成整体。对对于重载载支撑架架或支撑撑高度大大于100m的支撑撑架，则则需把所所有立杆杆都连成成整体，并并根据具具体情况况适当加加设斜撑撑或扩大大底部架架。（3）底层层支架支支承在平平整坚实实的地面面上，并并在底部部加木垫垫板或混混凝土垫垫块，确确保支架架在混凝凝土浇筑筑过程中中不会发发生下沉沉。2）梁底模模铺设：按设计计标高拉拉线

25、调整整支架立立柱标高高，然后后安装梁梁底模板板。当梁梁的跨度度大于等等于4mm时，按按设计要要求起拱拱。如设设计无要要求时，跨跨中起拱拱高度为为梁跨度度的13。主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。3）梁侧模模板：根根据墨线线安装梁梁侧模板板、压脚脚板、斜斜撑等。梁梁侧模板板制作高高度根据据梁高及及楼板模模板碰帮帮或压帮帮确定；所有模模板接口口处均作作子母口口，而且且要注意意柱梁交交界处需需加固牢牢靠。梁梁侧模板板下楼应应向梁内内稍微倾倾斜，以以免因浇浇筑砼侧侧压力导导致梁截截面变形形。三楼板模模板施工工1.设计原原则1）因工期期较紧，梁板模板考虑二层周转，即一层周转三层、二层周转

26、四层使用。2）尽可能能地采用用大块木木胶合板板拼接，如如果必须须进行拼拼接，则则要综合合考虑板板模与梁梁模以及及飘窗模模板的合合理利用用，做到到最大程程度的节节约，切切割后木木胶板的的被切边边应先用用酚醛系系列防水水油漆封封边后再再行使用用。考虑虑模板顶顶标高高高于设计计标高55mm，以以免因浇浇筑砼自自重引起起的终凝凝后模板板标高低低于设计计标高。3）因为车车库层以以上每层层结构布布局相同同，所用用模板数数量、尺尺寸等都都一样，根根据每号号楼的施施工段划划分，在在同一施施工段板板模上做做上标识识，以便便在下一一层施工工时“对号入入座”，这样样做可大大幅提高高工作效效率及模模板利用用率。4）严

27、禁在在木胶板四四周板侧侧边上，即即沿板面面方向钉钉钉子，从从而提高高模板的的使用寿寿命。2.板模支支设平台模板采采用扣件件钢管标准准杆脚手手架（立立杆长22.8m），支支模时先先搭设脚脚手架，再再放置主主龙骨，主主龙骨采采用483.55mm钢钢管，上上面垂直直于主龙龙骨的方方向放置置次龙骨骨，次龙龙骨采用用501000mm木木方竖向向放置，次次龙骨净净距为2250，次次龙骨上上面铺设设木胶板，木胶胶板四周周用钉子子固定在在次龙骨骨上。木木胶板的的长边接接头沿次次龙骨方方向布置置，端头头搭在木木方上，清水混凝土则不允许加海绵条。如下图所示： 平台板与剪剪力墙交交接处，木胶板板端必须紧顶已浇筑好的

28、剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与木胶板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无木胶板的板端痕迹。如下图所示：3水平结结构的早早拆体系系在铺钉木胶胶板时，使使整板用用于两边边，不合合房间尺尺寸时锯锯开的木木胶板用用于各房房间的中中间段贯贯穿板的的长方向向，下面面配以单单独支撑撑，该部部分即为为后拆部部分。后后拆部分分的钢管管应安放放于早拆拆体系钢钢管所形形成的单单元格中中间（如如下平面面图所示示），并并且直接接顶住两两根次龙龙骨，以以实现与与早拆体体系分离离的单独独支撑。板早拆支撑撑体系如如下图所所示： 梁早拆支支撑体系系拆模状状态如下下图所示示：4施工要要点1）楼板模模

29、板支架架搭设：楼板模模板支架架搭设要要点同梁梁模板支支架搭设设，与梁梁模板支支架统一一布置。为为加快模模板周转转，模板板下立杆杆可部分分采用“早拆柱柱头”。使模模板拆除除时，带带有“早拆柱柱头”的立杆杆仍保持持不动，继继续支撑撑混凝土土，从而而减小新新浇混凝凝土的支支撑跨度度，使拆拆模时间间大大提提前。一一般配置置2.53层楼立立杆、1.52层横杆杆、11.5层模板板，即能能满足三三层周转转的需要要。“早拆柱柱头”根据楼楼板跨度度设置，跨跨度4m以内，可可在跨中中设一排排；6m以内设设两排；8m以内设设三排，即即可将新新浇混凝凝土的支支撑跨度度减小至至2m以内，从从而使新新浇混凝凝土要求求的拆

30、模模强度从从1000%或75%减小到50%。2）模板安安装（1）采用用木胶合合板作楼楼板模板板，一般般采用整整张铺设设、局部部小块拼拼补的方方法，模模板接缝缝设置在在龙骨上上。大龙龙骨常采采用方木木或483.55双钢管管，其跨跨度取决决于支架架立杆间间距；小小龙骨一一般采用用501000mm方方木（立立放），其其间距300为宜，其其跨度由由大龙骨骨间距决决定。（2） 楼板模模板安装装时，先先拉通线线调节支支架的高高度，将将大龙骨骨找平，架架设小龙龙骨，铺铺设模板板。楼面面模板铺铺完后，认认真检查查支架是是否牢固固，并将将模板清清扫干净净。（3）模板板的接缝缝严密不不漏浆，当当不能满满足拼缝缝要

31、求时时，用橡橡皮条、海海绵条嵌嵌缝，以以免漏浆浆。3）注意事事项底层地面夯夯实，底底层和楼楼层立柱柱均垫通通长脚手手板。采采用多层层支架时时，上下下层立柱柱在同一一条竖向向中心线线上。四柱模板板施工1模板采采用木胶胶板（规格为24440112200100mm），501000mm木木龙骨和和483.55mm钢管管作背楞楞，根据据柱子截截面尺寸寸、高度度和木胶胶板的规规格预制制定形模模板，分分四块制制作组拼拼。模板板接触处处粘贴22mm厚厚、10mm宽的的海棉条条，防止止漏浆。模模板加固固采用483.55mm钢管管箍和步步步紧，以以及14对拉螺螺栓（边边长大于于7000mm），纵向向间距400-6

32、600mmm，与与满堂架架子固定定连接。2柱模的的安装顺顺序是：平台模模板安装装完毕柱模板板安装前前检查模板安安装检查对对角线长长度差安装柱柱箍或步步步紧及及对拉螺螺栓全面检检查校正正整体固固定3安装前前要检查查模板底底部砼面面是否平平整，若若不平整整应先在在模板下下口处铺铺一层1：3水泥砂砂浆（220mmm厚），以以免砼浇浇筑时漏漏浆而造造成柱底底烂根。加工方法见见下模板板设计图图。4施工要要点1）矩形柱柱模板时时预先加加工成型型。胶合合板宜用用无齿锯锯下料，侧侧面刨直直、刨光光，以保保证柱四四角拼缝缝严密。竖竖向龙骨骨可采用用501000mm方方木，龙龙骨间距距不大于于3000mm。柱柱上

33、梁的的宽度小小于柱宽宽时，在在柱模上上口按梁梁的宽度度开缺口口，并加加设挡口口木，以以便与梁梁模板连连接牢固固、严密密。2）安装柱柱模板时时，先在在基础面面（或楼楼面）上上弹出柱柱轴线及及边线，按按照边线线位置钉钉好压脚脚定位板板再安装装柱模板板，校正正好垂直直度及柱柱顶对角角线后在在柱模之之间用水水平撑、剪剪刀撑等等互相拉拉结固定定。3）柱箍：根据柱柱模尺寸寸、侧压压力的大大小等因因素进行行设计选选择（钢钢管箍、步步步紧等等）。柱柱截面较较大（边边长大于于7000mm）时时在柱中中设置对对拉螺栓栓，对拉拉螺栓的的直径、间间距由计计算确定定。柱箍箍可用钢钢管制成成，柱箍箍间距根根据柱模模尺寸、

34、侧侧压力大大小、模模板强度度、刚度度，由计计算和配配板设计计确定。对对于截面面较大的的柱子按按设计增增加对拉拉螺栓。4）柱模板板安装时时留置清清扫口，浇浇筑混凝凝土前将将柱模内内清理干干净，封封闭清扫扫口，办办理检查查验收手手续。5）柱模的的固定一一般采取取设拉杆杆（或斜斜撑）或或用钢管管井字支支架固定定。拉杆杆每边设设两根，固固定于事事先预埋埋在梁或或板内的的钢筋环环上（钢钢筋环与与柱距离离宜为3/4柱高），用用花篮螺螺栓或可可调螺杆杆调节校校正模板板的垂直直度，拉拉杆或斜斜撑与地地面夹角角宜为45。6）柱模板板安装注注意事项项（1）柱模模安装完完毕与邻邻柱群体体固定前前，要复复查柱模模板垂

35、直直度、位位置、对对角线偏偏差以及及支撑、连连接件稳稳定情况况，合格格后再固固定。柱柱高在44m以上上时，一一般四面面支撑，柱柱高超过过6m时，不不宜单根根柱支撑撑，宜几几根柱同同时支撑撑连成构构架。（2）对高高度大的的柱，在在适当部部位留浇浇灌和振振捣口，以以便于操操作。5模板安安装第一步、弹弹控制线线：首先先根据柱柱子周围围弹出双双线（模模板线和和20CCM控制制线）。根根据控制制轴线位位置放样样出柱的的位置、尺尺寸线，用用于检查查柱钢筋筋位置，及及时纠偏偏，以利利于模板板位置就就位。再再在其周周围放出出模板线线控制线线。放双双线控制制以保证证柱的截截面尺寸寸及位置置。如图图示：柱中线柱中

36、线柱位置线模板控制线第二步、 拼装就就位：模模板安装装前要在在柱底四四周用13水泥砂砂浆座浆浆找平，并并用带单单面胶的的海绵条条沿柱子子位置线线贴好。相相对两面面模板包包住另外外两面相相对模板板（尺寸寸大的模模板包住住尺寸小小的模板板）。模模板拼缝缝用带单单面胶的的海绵条条贴好，为为控制柱柱四角砂砂线现象象，海绵绵条粘在在被包住住模板的的侧面。四四片模板板拼好后后，利用用钢管对对柱子周周围报紧紧就位，钢钢管与满满堂架连连接固定定，然后后按照间间距要求求（下密密上稀）加加上槽钢钢抱箍。第三步、截截面的校校正：柱柱子下口口：在浇浇筑本层层楼板砼砼时，在在柱子位位置四个个侧面各各预埋两两根20的钢筋

37、筋头，作作为调整整柱模的的支点和和底部模模板加固固，离柱柱边线1150mmm2000mm，在在钢筋头头和柱底底部间加加木楔子子楔紧。柱柱子上口口：利用用对柱子子周围钢钢管扣件件进行调调节。第四步、 垂直度: 最后利利用与每每一层满满堂架子子连接的的钢管调调整柱子子的垂直直度。利利用经纬纬仪对柱柱子的垂垂直度进进行检查查。五核心筒筒及剪力力墙模板板施工1核心筒筒内模采采用预拼拼装筒型型内模，支支模时内内模与洞洞口模板板一次吊吊装到位位；外模模采用木木胶板预预拼制大大模板或或散模。其其余技术术特征与与墙体模模板一致致。剪力墙模板板采用115mmm厚覆塑塑木胶合合板，背背楞采用用501000mm木木

38、方纵向向放置,间距3000mmm左右，而而后用“3”型卡在在48横楞楞上拉紧紧墙14穿墙螺螺杆，间间距400600左右，螺螺杆外套套塑料管管，塑料料管两端端设封头头，模板板拆除后后可以将将穿墙螺螺杆抽出出重复使使用，并并可以准准确的控控制墙体体厚度。撑头采用定位紧。按螺杆位置均匀布置。2施工要要点（1）墙模模板安装装前，先先在基础础或地面面上弹出出墙的中中线及边边线，按按位置线线安装门门窗洞口口模板，下下木砖或或预埋件件，根据据边线先先立一侧侧模板，待待钢筋绑绑扎完毕毕后，再再立另一一侧模板板。面板板板与板板之间的的拼缝宜宜用双面面胶条密密封。（2）模板板安装：墙模板板面板宜宜预先与与内龙骨骨

39、（5001000mmm方木）钉钉成大块块模板，内内龙骨可可横向布布置，也也可竖向向布置；外龙骨骨可用木木方（或或483.55mm钢钢管）与与内龙骨骨垂直设设置，用用“3”形卡及及穿墙螺螺栓固定定。墙体体外侧模模板（如如外墙、电电梯井、楼楼梯间等等部位）下下口宜包包住下层层混凝土土1002000mm，以保保证接槎槎平整、防防止错台台。（3）为了了保证墙墙体的厚厚度正确确，在两两侧模板板之间设设撑头。撑撑头可在在墙体钢钢筋上焊焊接定位位钢筋，也也可用对对拉螺栓栓代替。为了防止浇浇筑混凝凝土时胀胀模，用用对拉螺螺栓固定定两侧模模板。对对拉螺栓栓宜用14HHPB2235钢筋制制作，其其纵横向向间距，一

40、一个方向向同外龙龙骨间距距，另一一个方向向上为600，且最最下排距距地不宜宜超过2200mmm。（4）墙模模板安装装注意事事项A 穿墙螺螺栓规格格和间距距按模板板设计的的规定边边安装边边校正，并并随时注注意使两两侧穿孔孔的模板板对称放放置，以以使穿墙墙螺栓与与墙模保保持垂直直。穿墙墙螺栓的的设置做做法为通通长螺栓栓PVC套硬塑塑料管，以以便回收收利用。B 预留门门窗洞口口的模板板，有锥度度，安装要要牢固，既不变变形，又便于于拆除。C 墙模板板上预留留的小型型设备孔孔洞，当遇到到钢筋时时，在洞口口处局部部绕开，其其他位置置保证钢钢筋数量量和位置置正确，不不得将钢钢筋切断断。D 上下层层墙模板板接

41、槎的的处理：当采用用单块就就位组拼拼时，可在下下层模板板上端设设一道穿穿墙螺栓栓，拆模时时该层模模板暂不不拆除，在支上上层模板板时，作为上上层模板板的支承承面。当当采取预预组拼模模板时，可在下下层混凝凝土墙上上端往下下2000mm左左右处，设置水水平螺栓栓，紧固一一道通长长的角钢钢作为上上层模板板的支托托。E 模板安安装校正正完毕，检检查扣件件、螺栓栓是否紧紧固，模模板拼缝缝及底边边是否严严密，门门洞边的的模板支支撑是否否牢靠等等，并办办理预检检手续。六现场预预制构件件模板施施工1现场生生产的预预制构件件为U型预制制柱，采采用同层层内预置置板块人人力拼装装、安装装的方法法。2工艺流流程场地平整

42、抹胎模养护刷隔离剂剂支模模板检检查验收收放样模板板配制3施工要要点1）构件的的底模场场地必须须平整，用用砂浆找找平即可可。2）场地清清理后，抹20厚1:3水泥砂浆随打随抹光作底模。底模表面仔细找平和压光，初凝后按构件尺寸放线，沿线切除多余的砂浆或细石混凝土。在上面边沿压靠尺，将底模侧面抹直抹光，保证支侧面模板时能够紧贴无缝隙。3）水泥砂砂浆或细细石混凝凝土底模模抹好终终凝后充充分保湿湿养护，防防止开裂裂或起砂砂。4）模板隔隔离剂在在支模前前涂刷，以以防污染染钢筋。5）构件在在混凝土土地坪上上生产，混混凝土地地坪平整整光洁，无无裂缝或或起砂等等缺陷。模模板配制制要求同同大型构构件，支支模前涂涂刷

43、隔离离剂。七节点构构造1梁与剪剪力墙接接头的处处理梁与墙的接接头有两两种形式式，一种种是梁垂垂直于墙墙；一种种是梁与与墙同向向，如下图所示：1）梁与墙墙垂直剪力墙钢筋筋绑扎时时，在剪剪力墙钢钢筋上预预先定出出梁头位位置，然然后放置置与剪力力墙同厚厚度的短短木条，高高度与梁梁高尺寸寸相同，作作梁头预预留洞用用，待剪剪力墙拆拆模后，凿凿出木条条。植筋筋或者预预留梁头头洞口（有有梁楼梯梯）。支设梁模板板时应在在洞口四四周粘贴贴海绵条条，所粘粘贴海绵绵条注意意不能贴贴进梁截截面以内内，应紧紧贴梁边边线。梁梁侧模要要紧紧顶顶住海绵绵条，同同时侧模模后还要要平贴一一块100mm厚木胶合板板，并在在木胶板与

44、与梁侧模模的背楞楞间打紧紧木楔子子，防止止梁头跑跑位、漏漏浆,如下图图所示：2）梁与墙墙同向支设梁模板板时必须须在洞口口四周粘粘贴海绵绵条，梁梁侧模要要顶紧海海绵条，同同时洞口口两边要要平贴一一块木胶胶板，并并在木胶胶板与梁梁侧模的的背楞之之间打紧紧木楔子子，以防防漏浆。2楼梯模模板楼梯间剪力力墙，采采用木胶胶板预拼拼模板施施工，楼楼梯段底底板、休休息平台台模板采采用木胶胶板施工工，楼梯梯踏步也也采用木木胶板模模板施工工。先施施工楼梯梯间剪力力墙，并并事先预预埋楼梯梯踏步钢钢筋，待待剪力墙墙拆模后后，再施施工楼梯梯。3其他构构件模板板异形构件在在结构施施工时，普普通模板板往往都都不适用用，采用

45、用木条，板板材拼凑凑支设出出的模板板，成型型后的混混凝土质质量差，后后期采用用砂浆修修补也不不能达到到设计效效果，为为此在施施工中凡凡是异形形构件等等不适用用普通模模板部位位，如阳阳台板、飘飘窗模板板等均制制作特殊殊定型模模板，使使结构施施工一次次成活，避避免修、凿凿、剔、补补。八模板的的拆除1. 承重重模板应应在砼强强度达到到下表所所规定强强度时拆拆模：项 次结构跨度LL ( m )按设计强度度取率板L2502L 875梁L875承重结构L8100 表中所所指砼强强度根据据同条件件养护试试块确定定。2.已拆除除模板及及其支架架的结构构，应在在砼强度度达到设设计强度度后，才才允许承承受全部部计

46、算荷荷载。施施工中不不得超载载使用，严严禁堆放放过量建建筑材料料。五、模板验验算取最大梁截截面尺寸寸30003550mmm，长48800 mm矩矩形梁为为计算模模型，梁梁离地面面高29900mmm，模模板底楞楞支撑间间距10000 mm。（一）底模模验算：抗弯强度验验算底模自重 （8.333+55）/2 0.3500.1111.2=00.3552 KKN/MM砼自重 22400.30.33511.2=3.0024 KN/M钢筋自重 1.500.30.33511.2=0.22 KNN/M振捣砼荷载载 2.000.411.2=0.996 KKN/MM合计：q11=4.54 KKN/MM乘以折减系系

47、数0.9，则q=4.0866 KNN/M抗抗弯承载载力验算算底模下底楞楞支撑间间距9000 mmm，是是一个等等多跨连连续梁，考考虑背楞楞及木胶胶合板长长度有限限，故按按四等跨计计算，则则 M=KmQl2=-00.122144.088600.922=-00.4221006NMMM=M/WW=0.501066/（bh2/4）=6.881N/mm22fm=133 N/mm22，满足足抗弯强强度要求求。 抗剪强度度验算V= KVVql=-00.62204.00860.99=2.228KNN剪应力=3V/2bhh=31.8821103/（233501100）=0.8888 NN/mmm2fm=1.4

48、NN/mmm2 满满足抗剪剪强度要要求。挠度验算荷载不包括括振捣砼砼荷载，则则q1=4.54 KN/M，q= q110.9=44.0886 KKN/MM，=KWQl4/1000EII=0.62004.08669004/（100010032000111033） =0.86mmm【】=L/4000=1.2 mmm，故挠挠度也满满足要求求。（二）侧模模验算荷载计算 假设T=2200C，1=1.2，2=1，V=2 m/hh,则侧侧压力：F1=0.22C012V0.55=0.2224（2000/2000+115）1.2111.4144=51.119 KKN/MM 2F2=CCH=22400.6=14.4

49、 KKN/MM 2，取取小值F2=144.4 KN/M2乘以分项系系数： F=14.411.2=17.28 KN/M2振捣砼时产产生的荷荷载：4 KNN/M22乘以分项系系数：41.44=5.6 KKN/MM2以上两项荷荷载合计计：17.28+5.66=222.888 KNN/M22根据力档间间距为6600 mmm的条条件，则则线荷载载为：22.8880.6=13.8 KKN/MM乘以分折减减系数则则q=13.800.9=12.4 KKN/MM抗弯强度验验算其中Km、KW和KV与前述述相同，设设侧模板板厚为1100/3mmm，则则 M=KKmQl2=-00.1221112.435002=855

50、31103NMMM=M/WW=5.443N/mm22fm=133 N/mm22，满足足抗弯强强度要求求。抗剪强度验验算：V=0.6620qqL=00.6220112.43350=3.113 KKN剪应力=3V/2bhh=33.113331003/（233501100）=0.377 N/mm22fm=1.4 NN/mmm2。挠度验算取侧压力FF=177.288 KNN/M22化为线荷载载17.280.77=122.1 KN/M 乘以折折减系数数q=0.99122.1=10.89 KN/M=KWQl4/1000EII=0.9677122910.8940004/（100010034000111033

51、） =1.004 mmm【】=L/4000=1.75 mm，故故挠度也也满足要要求。（三）平台台模板支支撑验算算钢管支撑(立柱)一般按按立柱的的稳定性性控制,可按两两端铰接接受压构构件来简简化计算算,钢管采采用扣件件式钢管管脚手架架,横杆步步距为11400mmm，立立柱允许许荷载值值为N = 227.22 KNN ，钢钢管483.55截面面面积为AA=4889mmm2。立柱稳定按按公式：NNAA27.227.21030.804489=N /A= =69.2 NN/mmm2 f=2215 N/mmm2满足要求。六、木胶板板的垂直直运输用25螺纹纹钢筋焊焊接模板板吊装笼笼, 笼长26600mmm,

52、 宽15000mm, 高5000mm。每每次拆模模后，根根据划分分的施工工段，分分别集中中相同施施工段内内梁、板板模移放放在作业业面上， 利用塔塔吊吊装装。板模模及梁模模在均匀匀涂刷脱脱模剂后后方可投投入使用用。钢筋筋笼如图图所示：七、保护环环境措施施本工程地理理位置非非常重要要，周边边均是居居民区，因因此施工工过程中中环境保保护十分分重要，为为了不影影响场区区的环境境，故采采取以下下措施：1.现场做做到场地地平整，道道路畅通通。2.夜间灯灯光集中中照射，避避免干扰扰周边居居民休息息。3.无长流流水、长长明灯，建建筑垃圾圾封闭管管理，做做到日积积日清，集集中堆放放，专人人管理，统统一清运运。4

53、.防止施施工噪声声污染，尽尽量减少少施工噪噪声，将将木工加加工场放放置在楼楼层内。控控制作业业时间，22时至次次日6时不得得进行作作业，以以避免影影响居民民的休息息，不得得干扰企企业机关关的正常常工作。5. 脱模模剂应放放在指定定位置妥妥善保管管，脱模模剂均匀匀涂刷，防防止脱模模剂对作作业场地地及环境境造成污污染。脱脱模剂采采用水性性脱模剂剂，禁止止对钢筋筋造成任任何形式式的污染染。6. 防止止施工车车辆运输输中随地地散落，设设专人打打扫，落落实施工工现场“门前三三包”。干燥的季节节要撒水水降尘。7. 现场场材料多多、垃圾圾多、场场地小，人人流车辆辆频繁，材材料要及及时卸货货，按规规定堆放放，凡能能夜间运运输的材材料，应应尽量放放在夜间间运输，天天亮打扫扫干净。8. 严禁禁烟火，木木工加工工场应设设置消防防设施。八、模板施施工安全全要求1一般规规定模板施工前前，必须须由土建建专业工工长对施施工班组组长进行行技术交交底和安安全交底底。高处作业时时，材料料码放必必须平稳稳整齐。使用的工具具不得乱乱