中粒式沥青砼施工方案

1、中粒式沥青砼施工方案中粒式沥青砼采用厂拌法施工。一、材料要要求：1、沥青：中粒式式沥青混混凝土所所选用的的重交通通道路石石油沥青青技术指指标应优优于或等等于AH-90或AH-1000甲沥青青，本次次试验用用沥青为为盘锦AH-90粘稠石石油沥青青，经检检测该沥沥青符合合JTJJ0322-944中AH-90的要求求。2、矿料：1）石料分分别采用用三河和和蓟县石石料。石石料经检检测，其其筛分、表表观相对对密度、相相对毛体体积密度度、压碎碎值、针针片状含含量等均均符合标标准要求求。2）砂为遵遵化河砂砂。经检检测其筛筛分、表表观相对对密度、坚坚固性、含含泥量均均符合标标准要求求。3）矿粉使使用蓟县县产矿

2、粉粉。其筛筛分、表表观相对对密度等等均符合合标准要要求。3、中粒式式（AC20I）的配配合比，按按照级配配标准采采用计算算法计算算，再经经调整确确定。4、中粒式式（AC20I）的油油石比确确定为4.00%。二、沥青混混凝土施施工1、施工准准备碾压成型合合格的二二灰碎石石基层，洒洒水养生生已全面面超过7天，且且透层油油已按每每平方米米0.88-1.2kgg标准洒洒完，并并铺石硝硝养护，沥沥青砼摊摊铺前将将二灰碎碎石基层层重新测测量横、纵纵断面。在在沥青砼砼施工前前我标段段正提前前对基层层进行清清扫，且且待每日日开始施施工前，将将工作面面内的松松动碎石石、树叶叶、浮土土等清扫扫干净，施施工中由由专

3、人负负责清扫扫工作，以以保证摊摊铺工作作面。 2、施施工方法法1）沥青砼砼拌合采用SPEECO 30000型拌合合机。该该机为间间歇式拌拌合机，具具有逐盘盘打印沥沥青与各各种矿料料用量及及拌合温温度的自自动装置置，产量量2600t/hh。a、拌合前前由试验验员、操操作员进进行拌合合比例的的调试，使使集料满满足级配配要求、沥沥青含量量符合设设计要求求。b、沥青熔熔化加热热采用导导热油锅锅炉。司司炉工在在操作过过程中随随时观察察温度显显示器，根根据温度度变化及及时调整整炉排运运行速度度。c、各冷料料仓均配配备人员员指挥装装载机上上料，监监视下料料情况，帮帮助料斗斗下料，防防止出现现卡堵现现象。d、

4、拌合场场配三名名电工加加强巡视视对自动动控制的的执行机机构，压压力传感感器、远远红外线线测温仪仪进行定定期检修修更换。e、操作员员在拌合合过程随随时观察察烘干筒筒、热料料仓，及及沥青温温度，并并根据各各部分温温度变化化情况及及成品料料抽检结结果及时时调整各各冷料仓仓的给料料速度及及烘干筒筒的燃油油压力以以保证成成品料的的配合比比和拌合合温度。f、拌合机机回收粉粉尘用量量严格控控制在20-25%。g、中心试试验室配配专职试试验员盯盯岗，进进行配比比级配等等指标控控制发现现异常及及时调整整。2）沥青混混合料的的运输采用足够数数量自动动翻斗车车运输混混合料到到施工现现场。 aa、车厢厢内洁净净，不允

5、允许有任任何杂物物、废料料，并涂涂有1：3（柴油油：水）的的涂层。 b、拌合合机向运运料车上上放料时时，汽车车要前后后挪动，以以减少混混合料离离析现象象。3）摊铺 a、摊摊铺前，先先做试验验段，确确定虚铺铺系数，碾碾压温度度，碾压压工艺等等施工参参数。 b、摊摊铺行驶驶速度要要和拌合合能力相相适应，最最大限度度保持匀匀速前进进，摊铺铺不间断断。摊铺铺机行驶驶速度初初定为4m/分钟钟，摊铺铺过程中中根据拌拌合运输输实际能能力随时时调整。 c、测测量员要要用水准准仪随时时检测标标高横坡坡等几何何尺寸以以便及时时发现问问题。 d、摊摊铺过程程中质检检员用三三米直尺尺随时检检查摊铺铺平整度度，发现现问

6、题及及时调整整。 4）、压压实 a、压压路机应应从外侧侧向中心心碾压，相相邻碾压压带应重重叠1/31/2轮宽。起起动、停停车、前前进、倒倒退、变变换方向向均应减减速、缓缓慢、平平稳。 b、每每次变换换方向时时，其停停顿位置置不准在在同一横横线上。碾碾压段长长度视现现场情况况酌定，一一般应在在80m以上。 c、路路面压实实成型后后，应迅迅速进行行平整度度、标高高等检测测，发现现问题 及时调调整修正正。 d、未未冷却路路面不得得停车，以以防静压压造成轮轮路接触触部位凹凹沉。沥青砼面层层碾压控控制标准准：见下下表碾压阶段温度C压路机类型型数量速度km/h备注初压110-1140双钢振动11.522.

7、0复压90-1110胶轮压路机机12.533.5振动压路机机1终压70-900双钢振动12.533.55）施工接接缝横接缝均采采用平接接缝，每每天施工工结束时时，在接接近端部部前1m处，将将熨平板板稍稍抬抬起驶离离现场。用用人工将将端部混混合料铲铲除后再再碾压，然然后用三三米直尺尺检查平平整度后后，趁尚尚未冷透透时垂直直铲除端端部层厚厚度不足足及平整整度不好好的部分分。3、质量保保证措施施 1）从源源头抓起起，设专专人严把把进料关关。不合合格料不不准进场场，随时时抽检。2）厂拌设设备在开开始拌合合前，并并在改换换级配及及油石比比前，都都必须重重新检验验、调试试与标定定： a、拌合合厂各种种计量

8、器器 b、温度度计 c、打印印机 d、沥青青喷出量量 e、冷料料仓粗细细集料、矿矿粉流量量调试，冷冷、热仓仓流量比比例调试试。 f、 沥青喷喷出量调调试。 3）拌合合机控制制室要逐逐盘打印印沥青及及各种矿矿料用量量和拌合合温度。 4）混混合料上上、下午午各取1次，做做抽提、筛筛分试验验、检验验沥青含含量和矿矿料级配配。热白白料筛分分上、下下午各一一次。 5）及时时分析检检测结果果，以检检验生产产是否正正常。 6）压工各均职员随行检问时7）从生产产拌合到到压实成成型各关关键部位位设具体体人负责责；（1）现场场施工主主要负责责人及全全面控制制人员：倪春和和（2）现场场交通管管理人员员：陆文文利（3

9、）现场场与油厂厂的调度度人员：倪春和和（4）摊铺铺、碾压压、调度度指挥人人员及操操作人员员：陈鹏鹏、赵胜伟伟、王璇（5）测温温、测厚厚人员：石学健健（6）高程程、横坡坡、平整整度测控控人员：李增荣荣三、沥青混混凝土面面层和沥沥青碎（砾砾）石面面层实测测项目：项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率规定分高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度（%）95（988*）94（988*）按附录B检检查：每每2000m每车道1处20202平整度（mm）1.22.02.54.2平整度仪：全线每每车道连连续按每每1000m计算IRI或1520IRI(mm/kmm)最大间隙h(mm)53m直尺：每2000m2处*10尺3弯沉值（00.011mm）竣工验收收弯沉值按附录I检检查15204抗滑摩擦系数符合设计摆式仪：每每2000m测1处横向向力系数数车：全全线连续续10构造深度砂铺法：每200mm测1处5厚度 （mmm）代表值总厚度-88上面层-44总厚600时-5 总厚60时-8%H按附录H检检查：每每2000m每车道1点2020极值总厚度-115上面层-88总厚600时-10总厚60时-155%H6中线平面偏偏位（mm）20经纬仪：