RPC缠冷缠带施工及验收方法

1、橡塑型环氧煤沥青冷缠带外防腐层施工及验收方法规范性引用文件GB/T892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB5026897 给排水管道工程施工及验收规范SY/T044796 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Q/DH012009 环氧煤沥青冷缠带材料环氧煤沥青冷缠带由基带和定型胶两部安排套组成，应同为东化公司产品。贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，并在保质期内使用。防腐层施工工艺流程定型胶、B 定型胶、B 组份1：1 配胶钢 管除 锈焊缝挂腻子涂 胶缠 带静置固化质 检GH404 基带(注：将较粗糙的反面缠在钢管上)防腐管修 补施工环境施工时，钢表面温度应高于露点 3以

2、上，空气相对湿度应低于 80%，所使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。遇雨、雪、雾、5天施工，未固化防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理。钢材表面清除油污，接受抛丸或喷砂除锈，最低要求为处理至达到中国国家标准 GB/T8923Sa 2（SSPCSa 2 1/2级（SSPC 称近白级，Sa 21/2的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。施工条件受限制时，经业主批准也可接受手工或动力工具除锈至St3处理合格后，应在返锈前尽快涂漆，如消灭返锈必需再次处理。配定型胶。按表规定的施工温度条件正确选用定型胶，各种定型胶组成不同，不能混用。先将A、BA

3、: B1: 1（重量比）混合，除了在冬季确有必要外， 否则不应加稀释剂冲稀。混合后应尽快使用，夏季必需在1h型胶的粘度对温度格外敏感，尤其是在 5以下，粘度增加很大。为了便于配料、混合和涂刷，应预先将定型胶存放在有保暖条件的库房内，或实行适当的加温措施（注：严禁明火加热，使料温在15以上。若施工现场条件差，经业主批准也可加入数量不超过5%降低胶料粘度。加入稀释剂后会带来涂层厚度减薄、消灭少量针孔和气泡等弊病，要在涂层实干后，认真检查和修补，以确保涂层质量。稀释剂应使用东化公司配套产品。焊缝打腻子。4h涂胶和缠带。100定型胶或预涂可焊涂料。涂第一层定型胶后接着缠基带，对宽度 125mm 基带压

4、边宽度应不小缠带时必需拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包。可见涂胶和缠带施工工艺流程。GH404橡塑带压边的严密性，要求在缠带时应边缠边在压边处涂定型胶，并对钢管两端的防腐层边沿和中间如有搭接头处，均应加缠不干胶胶带固定。存，可再次使用。检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8hGH 404（0.8mm）防腐层用检查施工时涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对消灭针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。一般要求。参照 GB 50268-97 和 SY/T 0447 的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。定性方

5、法为：实干：手指用力推防腐层不移动； 固化：手指甲重刻防腐层不留痕迹。外观检查对防腐管逐根目测检查。要求表面平整，压边宽度均匀，粘结紧密。厚度检查用磁性测厚仪检查。防腐管每10201个截面对称测四点。符合规定厚度为合格。若不合格，再在该组内随机抽查两根，如其中仍有不合格，则该组判为不合格。厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前补涂定型胶增厚至合格。电火花试验用电火花检漏仪以第规定的电压对防腐管进行抽查，检测时，探头接触防腐层表面，以50然后补涂定型胶掩盖，固化后再次进行电火花试验。粘结力抽查用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm，夹角45V交点挑剔切口内的防腐层，符合下列条件之一认为防腐层粘

6、结力合格：50、充分固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，定型胶与钢管普遍粘结。粘结力检查为破坏性试验，不宜多做。以不少于20112运输和存放防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。置沙袋或木垫，使管外壁之间及与地面隔离。不得践踏防腐管或在管上行走，如施工必要，必需穿软质平底鞋。存放超过一个月，应用苫布掩盖，避开日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。补口、防腐管线焊接前应用宽度不小于 450 的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏。、补口处的防腐层结构应与管体相同。Sa2St3、补口处防腐层固化后按规定抽检，抽检率由用户打算。、若工程紧急，可直接下沟。补伤St3伤点四周防腐层打毛。、使用与管体防腐层相同的材料及防腐层结构，按规定挨次补伤，搭接宽度应不小于50（于破损处贴补，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理（