人防工程专项施工方案修改

1、 、工程概况本工程地下室总建筑面积为10000.16m2，人防建筑面积为4358m2，掩蔽面积710m2。地下室防护等级为核6常6级，平时为地下车库，人防区域内有一个人防主出入口，为独立防倒塌结构。整个人防地下室由防护单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井、连通口组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。本工程地下室底板、外墙混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8。内墙砼强度等级为C40。墙体HRB400钢筋连接方式：直径大于、等于18的采用直螺纹连接，直径小于18mm的采用绑扎搭接。地下室底板板施

2、工采采用砖胎胎膜，地地下室止止水带以以上部位位墙板模模板采用用60系列小小钢模拼拼装，模模板横、竖肋肋采用4483.55mm的钢管加加固。2、施工方方法2.1 地下室室墙板模模板地下室止水水带以上上部位墙墙板模板板采用660系列小小钢模拼拼装，模模板横、竖肋肋均采用48*3.55钢管。竖肋间距6000mm，横肋间距4500mm。对对拉螺栓栓间距：水平间间距6000mmm，竖向向间距4450mmm。对对拉螺栓栓用直径径14圆钢制制成，对对拉螺栓栓中部加加焊止水水片，止止水片厚厚5mm，正正方形，边边长为880mmm，止水水片中部部打眼，与与对拉螺螺栓双面面焊牢（或或使用市市场流通通的防水水螺栓）

3、。墙体穿墙螺栓不得使用套管螺栓，必须使用“防水”螺栓。2.1.11 设计思路路模板及其支支撑结构构的材料料、质量量应符合合规范规规定及模模板设计计要求，模模板及其其支撑要要有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，并并不致发发生不允允许的下下沉和变变形，模模板的内内侧面要要平整，接接缝要严严密，不不得漏浆浆。模板板安装后后要仔细细检查各各部位构构件是否否牢固，在在浇筑混混凝土过过程中要要随时检检查，如如发现变变形、松松动等现现象，要要及时修修整加固固。2.1.22 验收要要求现浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法如下下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面面标高5水准仪或

4、拉拉线、钢钢尺检查查截面尺寸柱、墙、梁梁5钢尺检查层高垂直度度不大于5mm3吊线、靠尺尺检查大于5m5吊线、靠尺尺检查相邻两板表表面高低低差2钢尺检查表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查注：检查轴轴线位置置时，应应沿纵横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。现浇钢筋混混凝土梁梁、板，当当跨度等等于或大大于4mm时，模模板应起起拱，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1 3。模板及其支支架拆除除时的混混凝土强强度，应应符合下下列要求求规定：侧模，在混混凝土强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏后后，方可可拆除；底模，在在混凝土土强度符符合下表表规定后后，方可可拆除。拆模时所需需

5、要混凝凝土强度度结构类型结构跨度（m）按设计的混混凝土强强度标准准值的百百分率计计（%）板25028758100梁8758100悬挑结构必必须待同同条件砼砼试块达达到设计计强度的的1000%后方可可拆除。2.2地下下室钢筋筋1 ）原材材控制钢筋进场要要按规定定进行原原材料验验收。每每60TT由同一一规格型型号、同同一炉号号钢筋组组成为一一验收批批，对其其铭牌标标志及外外观进行行检查，并并按规定定要求进进行取样样作力学学性能试试验，必必要时还还需做其其他专项项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得

6、有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋标识要清楚，以免误用。2） 底板板钢筋施施工底板钢筋绑绑扎前首首先将基基础梁、柱基、集水坑钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用加工好的马凳支起，间距1000*1000mm，最后绑扎柱、暗柱插筋和墙体钢筋，墙体筋宜通常设置。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个

7、、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙体钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。3） 墙板板钢筋施施工墙板钢筋在在地下室室底板钢钢筋绑扎扎后采用用一次绑绑扎到位位。墙板板钢筋绑绑扎前先先搭设好好双排钢钢管架体体，墙板板钢筋绑绑扎按地地下室附附墙柱分分档进行行，先在在基础梁梁上用粉粉笔画出出竖筋位位置，布布设好竖竖筋，并并与基础础梁钢筋筋临时绑绑扎固定定，在竖竖筋上画画好水平平筋的分分档线，然然后在竖竖筋下部部、齐胸胸处、中中部及距距顶端11.2mm处绑好好定位横横筋，最最后绑扎扎其余横横筋，横横筋的搭搭接长度度及接头头位置必必

8、须符合合设计及及规范要要求。地地下室墙墙板钢筋筋全部绑绑扎就位位后，根根据墙板板轴线进进行校正正，并与与钢管架架进行固固定。4） 框架架柱钢筋筋施工框架柱钢筋筋绑扎首首先计算算出每根根柱所需需的箍筋筋数量，将将柱箍套套在下层层伸出的的柱筋上上，绑扎扎好伸出出的柱筋筋箍筋后后，进行行柱纵筋筋直螺纹纹连接，接接头连接接完毕，进进行现场场见证取取样，合合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。5）梁钢筋筋施工梁截面高度度大于6600mmm时，在在梁底模模及一边

9、边侧模支支设好后后即进行行绑扎，截截面高度度小于6600mmm的梁梁可在梁梁模板支支设好以以后进行行钢筋。绑绑扎时先先在梁模模板上画画出箍筋筋间距，按按数量摆摆放好箍箍筋。然然后穿入入主梁的的下部纵纵筋，双双排钢筋筋用25钢筋筋料头垫垫起，将将箍筋按按已画好好的间距距逐个分分开，接接着穿次次梁的下下部纵筋筋，并套套好次梁梁箍筋，再再穿入主主次梁上上部纵筋筋，调整整好箍筋筋间距，与与梁纵筋筋垂直后后，用铅铅丝分别别将上下下纵筋与与箍筋绑绑牢。在在穿主次次梁钢筋筋时，要要注意布布置好柱柱头部位位的加密密箍筋，主主次梁下下部及侧侧边均需需用混凝凝土保护护层垫块块垫好或或绑牢。板钢筋在梁梁钢筋绑绑扎结

10、束束并经验验收后进进行，绑绑扎前先先清理干干净模板板上的杂杂物，并并按设计计间距，在在模板上上弹出板板的受力力筋和分分布筋的的位置线线，板筋筋起始位位置距梁梁边500mm。随随后按弹弹出的位位置线，先先摆放受受力筋，后后摆放分分布筋（双双向受力力板筋短短边应放放在下面面），并并用铅丝丝扎牢。所所有交叉叉点均须须扎牢，确确保受力力钢筋不不产生位位移。底底层板筋筋绑扎后后，再进进行板面面负筋绑绑扎，铺铺好马凳凳，间距距不大于于1米，板面面负筋直直钩应垂垂直撑至至板底，跨跨梁处应应与梁的的主筋扎扎牢，分分布筋与与受力筋筋的所有有交叉点点均要扎扎牢，以以防移位位。1.3 钢钢筋安装装要求 钢筋安装装允

11、许偏偏差见下下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续续三档，取取最大值值2绑扎钢筋骨骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端端、中间间各一点点，取最最大值排距5保护层厚度度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横横向钢筋筋间距20钢尺量连续续三档，取取最大值值5钢筋弯起点点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺尺检查注：a.检检查预埋埋件中心心线位置置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其最大大值；b.表中梁梁类、板板类构件件上部纵纵向受力力钢筋保保护层厚厚度

12、的合合格点率率应达到到90%及以上上，且不不得有超超过表中中数值11.5倍倍的尺寸寸偏差。钢筋接头应应符合下下列规定定：1）、直螺螺纹接头头距钢筋筋弯折处处，不得得小于钢钢筋直径径的100倍，接接头不宜宜位于构构件最大大弯矩处处；2）、受拉拉区域内内，HPPB3000级钢钢筋绑扎扎接头的的末端做做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩；3）、直径径不大于于12mmm的受受压HPPB3000级钢钢筋的末末端，以以及轴心心受压构构件中任任意直径径的受力力钢筋的的末端，可可不做弯弯钩，但但搭接长长度不应应小于钢钢筋直径径的355倍；4）钢筋搭搭接处，应应在中心心和两端端用铁丝丝扎牢；2.3地下下室混凝凝土

13、浇筑筑2.3.11 地下室室底板混混凝土浇浇筑1）浇筑前前的准备备由于该底板板为抗渗渗混凝土土，技术术要求高高，必须须保证混混凝土连连续浇筑筑不产生生冷缝。为为确保底底板混凝凝土的顺顺利浇筑筑，项目目将专门门成立领领导小组组，来指指挥混凝凝土的浇浇筑。 材料及设设备准备备混凝土浇筑筑前,项目部部要详细细计算出出浇筑混混凝土用用量，通通知商品品混凝土土供应商商,确保质质量合格格且供应应满足施施工需求求。在混混凝土浇浇筑前一一天，泵泵管要铺铺设就位位，并经经过验收收，对各各种设备备进行试试运转，确确保各种种设备性性能良好好，能连连续工作作。另外外为防止止在浇筑筑混凝土土过程中中发生意意外停电电现象

14、，现现场要配配备1台功率率为1550KWW的1500GF66型柴油油发电机机（发电电机要有有合格证证），以以供应急急使用。技术准备底板混凝土土浇筑前前，首先先要编制制详细的的施工方方案，由由技术负负责人向向工长进进行交底底，工长长向工人人进行书书面及口口头技术术交底，让让所有管管理及操操作人员员都清楚楚混凝土土浇筑质质量的重重要性、浇浇筑顺序序、操作作要点等等。人员组织底板混凝土土的浇筑筑各方面面必须协协调统一一方可顺顺利施工工。现场场设总指指挥一名名，混凝凝土浇筑筑前由总总指挥先先进行各各方面协协调、联联络和布布置，施施工时负负责指挥挥处理各各种关系系。混凝凝土浇筑筑时搅拌拌地点及及混凝土土

15、浇筑现现场将派派专人指指挥管理理混凝土土的拌料料和浇捣捣工作，保保证施工工的有序序进行。底板混凝土土浇筑沿沿地下室室横向采采用“一个坡坡度、薄薄层浇筑筑、循序序推进、一一次到顶顶”的浇灌灌方法。即即混凝土土从一端端向另一一端，以以同一坡坡度一次次到顶向向前连续续浇筑，以以保证不不形成施施工缝。这这种自然然流淌形形成斜坡坡混凝土土的浇筑筑方法能能较好地地适应泵泵送工艺艺，避免免泵管经经常拆除除冲洗和和接长，提提高泵送送效率，简简化混凝凝土的泌泌水处理理，保证证上下层层浇筑间间隔不超超过初凝凝时间。根据混凝土土泵送时时自然流流淌形成成斜坡的的实际情情况，在在每条浇浇筑带的的前、中中、后布布置3道振

16、动动棒，前前道振动动棒布置置在混凝凝土的卸卸料点，解解决上部部混凝土土的捣实实；后道道振动棒棒布置在在底排钢钢筋处和和混凝土土的坡脚脚处，确确保混凝凝土下部部的密实实；中部部振动棒棒使中部部混凝土土的振捣捣密实，并并促进混混凝土流流动。混凝土在振振捣时要要做到“快插慢慢拔”，将振振捣棒上上下略微微抽动，可可有效避避免振捣捣时上部部振实而而下部漏漏振以及及快速抽抽棒时在在混凝土土中留下下孔洞的的缺陷，确确保混凝凝土上下下振捣均均匀。混凝土表面面进行抹抹面处理理。用刮刮杠进行行刮平，控控制好混混凝土表表面标高高和平整整度。整整平工作作结束后后，抹平平工作组组用木抹抹子将混混凝土表表面抹平平，混凝凝

17、土表面面稍微收收水后，再再次用木木抹子将将混凝土土表面进进行反复复抹压，以以提高混混凝土表表面密实实度，减减少混凝凝土塑性性收缩变变形。混混凝土终终凝前，再再次用铁铁抹子将将混凝土土表面进进行压光光处理，增增加密实实度，以以控制混混凝土表表面龟裂裂，用塑塑料笤帚帚顺向扫扫毛，做做到一致致、贯通通。2.3.22外墙混凝凝土浇筑筑地下室墙板板止水带带以下部部位混凝凝土在浇浇筑地下下室底板板混凝土土时采用用吊模，与与底板混混凝土采采用泵送送工艺一一次浇筑筑成型。 对工程人防口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止

18、水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的同配比的减石砂浆。采用混凝土汽车泵进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。2.3.33框架柱柱混凝土土浇筑柱混凝土用用塔吊运运至浇筑筑地点作作业平台台后由人人工进行行布料。柱柱砼浇筑筑前先浇浇水湿润润模板和和柱脚并并不留积积水，下下料前先先在

19、柱脚脚铺一层层5-110cmm厚与砼砼同配合合比水泥泥砂浆。砼砼分层浇浇筑，分分层振捣捣密实，每每50cmm为一层层，振上上层砼时时振动棒棒应插入入下层55cm，以以消除两两层间隙隙缝，在在柱混凝凝土浇筑筑过程中中，要由由专人用用橡皮锤锤敲击模模板面，特特别是阴阴阳角部部位，以以保证混混凝土密密实。当当柱高超超过3mm时，在在柱中部部位留设设浇灌口口，确保保混凝土土浇捣密密实。柱柱混凝土土浇筑完完毕后，要要及时将将伸出的的柱钢筋筋上的水水泥浆清清除干净净。柱砼砼施工缝缝留在框框架梁下下口梁底底标高220330mmm处,以便剔剔凿柱顶顶水泥浮浮浆，露露出坚实实砼。2.3.44楼梯砼砼浇筑楼梯混凝

20、土土浇筑由由下而上上进行，浇浇筑先浇浇底板振振实后浇浇踏步板板，一步步一步向向上推进进，踏步步由人工工用木抹抹子整平平搓实，施施工缝留留在楼层层上三步步处，与与底板垂垂直，二二次浇筑筑前将施施工缝凿凿毛，清清理干净净后浇水水湿润，并并铺一层层与砼同同配合比比水泥砂砂浆后再再浇筑，确确保施工工缝处结结合紧密密。2,3.55楼面梁梁板混凝凝土浇筑筑梁板砼用混混凝土泵泵运至浇浇筑地点点后，由由人工配配合移动动泵头软软管进行行布料。混混凝土泵泵管铺设设前，先先接好上上楼层垂垂直立管管，然后后再接地地面和楼楼层水平平管，楼楼层水平平管铺设设前，先先在现浇浇板面模模板上布布置好钢钢管铁马马凳，上上铺脚手手

21、板来铺铺设泵管管。铁马马凳支腿腿不得接接触楼面面钢筋，以以免浇筑筑混凝土土时由于于泵管的的冲力使使铁马凳凳晃动造造成钢筋筋移位。楼楼层混凝凝土泵管管要一次次接至浇浇筑最远远端，混混凝土浇浇筑沿楼楼层横向向后退依依次进行行，随着着混凝土土的浇筑筑，泵管管不断拆拆除，架架设泵管管的铁马马凳及脚脚手板也也要随之之及时移移走。施施工过程程中在泵泵管支架架下铺上上彩条布布，以免免泵管接接拆时混混凝土泼泼洒到底底板钢筋筋上难以以清除。混混凝土浇浇筑先浇浇梁柱节节点，再再浇梁，呈呈阶梯形形向前推推进，待待梁浇至至板底位位置后梁梁板砼一一起浇筑筑。浇筑筑过程中中分层进进行振实实。为了了保护板板面负筋筋不被踩踩

22、踏，在在浇筑地地点用木木板作操操作平台台覆盖板板面负筋筋，保证证布料人人员和振振捣人员员均在木木板上操操作，不不踩踏钢钢筋，砼砼浇筑后后再移走走木板。为为了控制制好楼面面砼标高高及平整整度，浇浇筑前先先在柱主主筋上抄抄出楼层层+1.0m标标高线，浇浇筑时按按标高控控制线进进行布料料，粗平平时按标标高线在在纵横及及交叉方方向带线线来控制制标高及及平整度度，精平平采用水水准仪控控制，以以确保楼楼面标高高和平整整度。抹抹平分两两次进行行，第一一次控制制好标高高及平整整度，第第二次待待砼表面面收水，上上人出现现轻微脚脚印时用用木抹子子将砼表表面搓毛毛压实，以以防砼表表面出现现干缩裂裂纹。2.3.66后

23、浇带带的施工工施工后浇带带应在其其两侧混混凝土龄龄期达到到两个月月后施工工，施工前前，应将将接缝处处的混凝凝土凿毛毛，清除除干净，保保持湿润润，并刷刷水泥浆浆；采用用补偿收收缩混凝凝土浇筑筑，强度度高于两侧侧混凝土土一个强强度等级级。养护护时间不不得少于于14d。2.4混凝凝土坍落落度检查查及试块块留置砼浇筑过程程中每一一工作班班在浇筑筑地点至至少检查查两次坍坍落度，严严格控制制水灰比比，确保保砼和易易性。混混凝土浇浇筑过程程中应在在浇筑地地点进行行取样，留留置试块块。柱混混凝土每每次取样样留置一一组试块块进行标标准养护护，一组组同条件件试块。梁梁板每次次（根据据图纸）混混凝土取取样留置置四组

24、试试块，两两组试块块作标准准养护以以作为砼砼强度评评定依据据，另两两组试块块作同条条件养护护，一组组以测定定砼拆模模强度。地地下室抗抗渗混凝凝土按规规范留置置抗渗试试块，进进行抗渗渗试验。浇浇筑混凝凝土时，应应按下列列规定 试块：、口部、防防护密闭闭段应各各制作一一组试块块；、每浇筑筑1000m3混混凝土应应制作一一组试块块、每一楼楼层、同同一配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次；、地下室室抗渗混混凝土每每一工作作班、同同一配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次。、变更水水泥品种种或混凝凝土配合合比时，应应分别制制作试块块；2.5 混混凝土养养护砼浇筑成型型后，常常温时混混凝土自自然

25、养护护应在浇浇筑完毕毕后122小时以以内进行行，浇水水次数以以保证砼砼表面湿湿润状态态为准，在在已浇筑筑的砼强强度达到到1.22N/mmm2 以后，始始准在其其上来往往行人和和安装模模板及支支架。养养护期不不得少于于14天。独立立柱可采采用塑料料薄膜包包裹方式式，以免免柱子砼砼水分损损失。墙墙体养护护要勤喷喷水，采采用喷雾雾状形式式，节约约用水。2.6防护护密闭门门安装门框安装与与钢筋绑绑扎，模模板安装装同时进进行，洞洞口加筋筋按图纸纸要求布布置，门门框的型型号、位位置、标标高、垂垂直度都都要符合合人民防防空工程程施工及及验收规规范要求求。混凝凝土一次次浇筑成成型。2.6.11 门框、扇扇材料

26、及及安装要要求1）、钢门门框支撑撑面的平平整度偏偏差不应应超过1mmm；每边边不平整整部分累累计的长长度不应应大于该该边长度度的200%,且且应分布布在2处以上上；门框框四边垂垂直度，偏差不不应超过过长边的的2。2）、门扇扇钢框与与钢门框框应贴合合均匀，其其间隙不不得大于于2mmm；每边边不贴合合部分累累计长度度不应大大于该边边长度的的20%，且应应分布在在2处以上上。3）、铰页页、闭锁锁安装位位置应准准确；上上、下铰铰页同轴轴度偏差差不应超超过两铰铰页间距距的1，且不不得大于于2mmm。4）、门扇扇应启闭闭灵活。5）、在门门扇外表表面应标标示闭锁锁开关方方向。6）、门扇扇上下铰铰页受力力均匀

27、，门门扇与门门框贴和和严密，门门扇关闭闭后密封封条压缩缩量均匀匀，严密密不漏气气；7）、门扇扇启闭比比较灵活活，闭锁锁活动比比较灵敏敏，门扇扇外表面面标有闭闭锁开关关方向；8）、门扇扇能自由由开到终终止位置置；9）、门扇扇的零部部件齐全全，无锈锈蚀，无无损坏。2.6.22密封条条安装，应应符合下下列要求求：1）、密封封条接头头应采用用45坡口搭搭接，每每扇门的的密封条条接头不不得超过过2处。2）、密封封条应固固定牢靠靠，压缩缩均匀；局部压压缩量允允许偏差差不应超超过设计计压缩量量的20%。3）、密封封条不得得涂抹油油漆。2.6.33 防护设设施的包包装、运运输和堆堆放1）、各类类防护设设施均应

28、应具有产产品出厂厂合格证证；2）、防护护设施的的零、部部件必须须齐全，并并不得锈锈蚀和损损坏；3）、防护护设施分分部件包包装时，应应注明配配套型号号、名称称和数量量。4）、堆放放场地应应平整、坚坚固、无无积水。5）、金属属构件不不得露天天堆放。6）、各种种防护设设施应分分类堆放放。7）、密闭闭门及钢钢框应立立式堆放放，并支支撑牢靠靠。8）、门扇扇水平堆堆放时，其其内表面面应朝下下；应在在两长边边放置同同规格的的条形垫垫木；在在门扇的的跨中处处不得放放置垫木木。2.6.44门框墙墙的混凝凝土浇筑筑应符合下列列规定：1）、门框框墙应连连续浇筑筑，振捣捣密实，表表面平整整光滑，无无蜂窝、孔孔洞、露露

29、筋；2）、预埋埋件应除除锈并涂涂仿佛油油漆，其其安装的的位置应应准确，固固定应牢牢靠；3）、带有有颗粒或或片状老老锈，经经除锈后后仍预留留有麻点点的钢筋筋严禁按按原规定定使用；钢筋的的表面应应保持清清洁。4）、门框框墙的混混凝土应应振捣密密实。每每道门框框墙的任任何一处处麻面面面积不得得大于门门框墙总总面积的的0.55%，且且应修整整完好。2.7管道道、设备备与附件件安装2.7.11 密闭穿穿墙短管管的制作作及安装装1） 、给给水管、压压力排水水管、电电缆电线线等的密密闭穿墙墙短管，应应按设计计要求制制作。当当设计无无要求时时，应采采用壁厚厚大于3mm的钢管管。2）、 通通风管的的密闭穿穿墙短

30、管管，应采采用厚23mm的钢板板焊接制制作，其其焊缝应应饱满、均均匀、严严密。3）、 密密闭翼环环应采用用厚度大大于3mm的钢板板制作。钢钢板应平平整，其其翼高宜宜为3050mmm。密闭闭翼环与与密闭穿穿墙短管管的结合合部位应应满焊。 4）、密密闭翼环环应位于于墙体厚厚度的中中间，并并应与周周围结构构钢筋焊焊牢。密密闭穿墙墙短管的的轴线应应与所在在墙面垂垂直，管管端面应应平整。5）、 密密闭穿墙墙短管两两端伸出出墙面的的长度，应应符合设设计要求求。当设设计无规规定时，应应符合下下列要求求：、电缆、电电线穿墙墙短管宜宜为3050mmm；、给水排排水穿墙墙短管应应大于40mmm；、通风穿穿墙短管管

31、应大于于1000mm。2.7.22密闭穿穿墙短管管作套管管时，应应符合下下列要求求：1、在套管管与管道道之间应应用密封封材料填填充密实实，并应应在管口口两端进进行密闭闭处理，填填料长度度应为管管径的35倍，且且不得小小于1000mm。2、管道在在套管内内不得有有接口。3、套管内内径应比比管道外外径大3040mmm。4、密闭穿穿墙短管管应在朝朝向核爆爆冲击波波端加装装防护抗抗力片。抗抗力片宜宜采用厚厚度大于于6mm的钢板板制作。抗抗力片上上槽口宽宽度应与与所穿越越的管线线外径相相同；两两块抗力力片的槽槽口必须须对插。5、当同一一处有多多根管线线需作穿穿墙密闭闭处理时时,可在密密闭穿墙墙短管两两端

32、各焊焊上一块块密闭翼翼环。两两块密闭闭翼环均均应与所所在墙体体的钢筋筋焊牢，且且不得露露出墙面面。2.7.33 通风管管道和附附件的制制作及安安装1、在第一一道密闭闭阀门至至工程口口部的管管道与配配件，应应采用厚厚23mm的钢板板焊接制制作。其其焊缝应应饱满、均均匀、严严密。2、 染毒毒区的通通风管道道应采用用焊接连连接。通通风管道道与密闭闭阀门应应采用带带有密封封槽的法法兰连接接,其接触触面应平平整；法法兰垫圈圈应采用用整圈无无接口橡橡胶密封封圈。3、 主体体工程内内通风管管与配件件的钢板板厚度应应符合设设计要求求。当设设计无要要求时，钢钢板厚度度应大于于0.775mmm。4、 工程程测压管

33、管在防护护密闭门门外的一一端，应应设有向向下的弯弯头；另另一端宜宜设在通通风机房房或控制制室,并应安安装球阀阀。通过过防毒通通道的测测压管，其其接口应应采用焊焊接。5、 通风风管的测测定孔、洗洗消取样样管应与与风管同同时制作作。测定定孔和洗洗消取样样管应封封堵。6、 通风风管内气气流方向向、阀门门启闭方方向及开开启度，应应作标志志，并应应标示清清晰、准准确。2.7.44给水排排水管道道，供油油管道和和附件的的安装1、 压力力排水管管宜采用用给水铸铸铁管或或镀锌钢钢管，其其接口应应采用油油麻填充充或石棉棉水泥抹抹口，不不得采用用水泥砂砂浆抹口口。2、 油管管丝扣连连接的填填料，应应采用甘甘油和黄

34、黄丹粉的的调和物物，不得得采用铅铅油麻丝丝。油管管法兰连连接的垫垫板,应采用用两面涂涂石墨的的石棉纸纸板，不不得采用用普通橡橡胶垫圈圈。3、 防爆爆清扫口口安装，应应符合下下列要求求：、当采用用防护盖盖板时，盖盖板应采采用厚度度大于3mm的镀锌锌或镀铬铬钢板制制作。其其表面应应光洁，安安装应严严密；、清扫口口的丝扣扣应无缺缺损；、清扫口口安装高高度应低低于周围围地面35mm。4、与工程程外部相相连的管管道的控控制阀门门，应安安装在工工程内靠靠近防护护墙处，并并应便于于操作，启启闭灵活活,有明显显的标志志。控制制阀门的的工作压压力应大大于1MPPa。控制制阀门在在安装前前，应逐逐个进行行强度和和

35、严密性性检验。5、各种阀阀门启闭闭方向和和管道内内介质流流向，应应标示清清晰、准准确。2.7.55设备安安装工程程的防腐腐、消音音、防火火1）、 设设备安装装工程中中所用的的油漆，宜宜采用磁磁性调和和漆。2）、 管管道防腐腐涂漆应应符合下下列要求求：、埋地管管道或地地沟内的的管道，应应先涂两两道防锈锈漆，再再涂两道道沥青漆漆；工程程内明敷敷的管道道，应先先涂两道道防锈漆漆，再涂涂两道面面漆。、埋地铸铸铁管，应应涂两道道沥青漆漆，再涂涂一道面面漆；工工程内明明敷的铸铸铁管，应应先涂两两道防锈锈漆，再再涂一道道面漆。、镀锌钢钢管的破破损处及及接口部部位，应应涂两道道防锈漆漆及一道道同色面面漆。3）

36、、 设设备、管管道在涂涂漆前，应应先清除除表面的的污垢、锈锈斑、焊焊渣等。金金属表面面应干燥燥，光泽泽均匀，并并宜在36h内涂完完底漆。4）、在工工程外墙墙上预埋埋铁件及及密闭穿穿墙短管管时， 外露金金属表面面应除锈锈并涂防防腐漆。5）、 绝绝缘导线线的接头头应采用用压接或或焊接。接接头处应应采取防防腐措施施。当采采用黑胶胶布恢复复绝缘时时，应外外包23层塑料料胶带。6）、安装装有动力力扰动的的设备，当当不设减减震装置置时，应应采用厚厚510mmm中等硬硬度的橡橡皮平板板衬垫。7）、 当当管道用用支架、吊吊钩固定定时，应应采用软软质材料料作衬垫垫。管道道自由端端不得摆摆动。8）、 机机房内的的

37、消声器器及消声声后的风风管应作作隔声处处理，可可外包厚厚3050mmm的吸声声材料。9）、 当当管、线线穿越隔隔声墙时时，管道道与墙、电电线与管管道之间间的空隙隙应用吸吸声材料料填充密密实。10）、设设备安装装时，不不得采用用明火施施工。2.7.66排烟管管（道）与与附件的的安装1）、 排排烟管宜宜采用钢钢管或铸铸铁管。当当采用焊焊接钢管管时，其其壁厚应应大于3mm；管道道连接宜宜采用焊焊接。当当采用法法兰连接接时，法法兰面应应平整，并并应有密密封槽；法兰之之间应衬衬垫耐热热胶垫。2）、 埋埋设于混混凝土内内的铸铁铁排烟管管，宜采采用法兰兰连接。3）、 排排烟管应应沿轴线线方向设设置热胀胀补偿

38、器器.单向套套管伸缩缩节应与与前后排排烟管同同心.柴油机机排烟管管与排烟烟总管的的连接段段应有缓缓冲设施施.4）、 排排烟管（道道）的安安装，应应符合下下列要求求：坡度应大大于0.55%，放水水阀应设设在最低低处；、清扫孔孔堵板应应有耐热热垫层，并并固定严严密；、当排烟烟管穿越越隔墙时时，其周周围空隙隙应采用用石棉绳绳填充密密实；、排烟管管与排烟烟道连接接处，应应预埋带带有法兰兰及密闭闭翼环的的密闭穿穿墙短管管。5、 排烟烟管的地地面出口口端应设设防雨帽帽；在伸伸出地面面1502000mm处，应应采取防防止排烟烟管堵塞塞的措施施。2.7.77通风设设备安装装1）、 人人力、电电动两用用风机安安

39、装，应应符合下下列要求求：、风机及及其附件件应无缺缺损。、脚踏、电电动两用用风机的的机座可可采用预预埋钢板板固定；手摇、电电动两用用风机的的支架应应平正，其其节点应应采用焊焊接。、风机运运转时，应应无卡阻阻和松动动现象。、电气装装置的接接地应符符合设计计要求。2 、防爆爆波悬板板活门安安装，应应符合下下列要求求：、活门座座与胶板板粘贴应应牢固、平平整，其其剥离强强度不应应小于0.55MPaa；、悬摆板板应启闭闭灵活，能能自行开开启到限限位座，且且开口朝朝下；、悬摆板板关闭后后与活门门座胶板板应贴合合严密；、活门座座胶板不不得涂抹抹油漆。2.7.88给水排排水设备备安装1）、 口口部冲洗洗阀安装

40、装，应符符合下列列要求、暗装管管道时，冲冲洗阀不不应突出出墙面；、明装管管道时，冲冲洗阀应应与墙面面平行；、冲洗阀阀配用的的冲洗水水管和水水枪应就就近设置置。2） 、防防爆波闸闸阀安装装，应符符合下列列要求：、闸阀宜宜在防爆爆波井浇浇筑前安安装。、闸阀与与管道应应采用法法兰连接接；闸阀阀的阀杆杆应朝上上，两端端法兰盘盘应对称称紧固。、闸阀应应启闭灵灵活，严严密不漏漏。、闸阀开开启方向向应标示示清晰，止止回阀安安装方向向应正确确。3） 防爆爆防毒化化粪池管管道安装装，应符符合下列列要求：、进、出出水管应应选用给给水铸铁铁管。铸铸铁管应应无裂纹纹、铸疤疤等。、三通管管应固定定牢固、平平直，其其上部

41、应应用密闭闭盖板封封堵。4）、排水水水封井井管道安安装，应应符合下下列要求求：、水封井井盖板应应严密，并并易于开开启；、进、出出水管安安装位置置应正确确，接头头应严密密牢固；、进、出出水管的的弯头应应伸入水水封面以以下3000mm。5、排水防防爆波井井的进、出出水管管管口应用用钢筋网网保护。网网眼宜为为30mmm330mmm；钢筋筋网宜采采用直径径为1622mmm的钢筋筋焊接制制作。2.8电气气设备安安装2.8.11电缆、电电线穿管管的安装装1）、电缆缆、电线线在穿越越密闭穿穿墙短管管时，应应清除管管内积水水、杂物物。在管管口两端端应采用用密封材材料充填填。填料料应捣固固密实、匀匀称。2）、电

42、缆缆、电线线暗配管管穿越防防护密闭闭隔墙或或密闭隔隔墙时，应应在墙两两侧设置置过线盒盒,盒内不不得有接接线头。过过线盒穿穿线后应应密封并并加盖板板。3） 、灯灯头盒、开开关盒、接接线盒等等应紧贴贴模板固固定，并并应与电电缆、电电线暗配配管连接接牢固。暗暗配管应应与结构构钢筋点点焊牢固固。4)、 电电缆、电电线暗配配敷设完完毕后，暗暗配管管管口应密密封。2.8.22配电柜柜、箱盘盘安装1）落地式式配电柜柜（屏、箱箱）的安安装符合合下列要要求：、成排安安装的配配电柜（屏屏、箱）应应安装在在基础型型钢上。基基础型钢钢应平直直；型钢钢顶面高高出地面面应等于于或大于于10mmm；同一一室内的的基础型型钢

43、水平平允许偏偏差不应应超过1mmm/m，全长长不应超超过5mm。、基础型型钢应有有良好接接地。、柜（屏屏、箱）的的垂直度度允许偏偏差不应应大于1.55mm/m，柜（屏屏、箱）间间的空隙隙不应大大于2mm。2、 挂墙墙式配电电箱（盘盘）的安安装，应应符合下下列要求求：、固定配配电箱（盘盘），宜宜采用镀镀锌或铜铜质螺栓栓，不得得采用预预埋木砖砖；、嵌墙暗暗装配电电箱的箱箱体应与与墙面齐齐平。3）、 成成排或集集中安装装的同一一墙面上上的电器器设备的的高差不不应超过过5mm，同一一室内电电器设备备的高差差不应超超过10mmm。4）、 灯灯具安装装应符合合下列要要求：、灯具的的安装应应牢固，宜宜采用悬

44、悬吊固定定。当采采用吸顶顶灯时，应应加装橡橡皮衬垫垫。、接零或或接地的的灯具金金属外壳壳，应有有专用螺螺丝与接接零或接接地网连连接。、宜采用用铜质瓷瓷灯座，开开关的拉拉线宜采采用尼龙龙绳等耐耐潮绝缘缘的材料料。、各种信信号灯应应有特殊殊标志，并并标示清清晰，指指示正确确。5）、电气气接地装装置安装装，应符符合下列列要求：、应利用用钢筋混混凝土底底板的钢钢筋网或或口部钢钢筋混凝凝土结构构的钢筋筋网作自自然接地地体。用用作自然然接地体体的钢筋筋网应焊焊接成整整体。、当采用用自然接接地体不不能满足足要求时时，宜在在工程内内渗水井井、水库库、污水水池中放放置镀锌锌钢板作作人工接接地体，并并不得损损坏防

45、水水层。、不宜采采用外引引式的人人工接地地体。当当采用外外引接地地时，应应从不同同口部或或不同方方向引进进接地干干线。接接地干线线穿越防防护密闭闭隔墙、密密闭隔墙墙时，应应作防护护密闭处处理。6）、 配配电箱、板板，宜采采用薄钢钢板，不不得采用用易燃材材料制作作。7）、发热热器件必必须进行行防火隔隔热处理理，严禁禁直接安安装在建建筑装修修层上。8）、在易易爆场所所的电气气设备，应应采用防防爆型。电电缆、电电线应穿穿管敷设设，导线线接头不不得设在在易爆场场所。9）、在顶顶棚内的的电缆、电电线必须须穿管敷敷设，导导线接头头应采用用密封金金属接线线盒。3、人防工工程应注注意事项项3.1给排排水专业业（包括括消防水水系统）1）. 防防爆地漏漏或铜质质管堵需需采用具具有 “人防工工程防护护设备生生产许可可证”的定点点专业厂厂生产的的合格产产品。2）. 所所有穿越越人防临临空墙、进进出人防防单元混混凝土隔隔墙（包包括顶板板）处，在在人防单单元内侧侧需加装