人工挖孔桩作业指导书

1、PAGE 13 -S312温邵线罡头至李八庄段一级公路改建工程穿越焦柳铁路立交桥工程（焦柳铁路路下行里程程：K55+1155.6)人工挖孔桩桩施工作作业指导导书编制：审核：批准：中国通号电电气化局局郑州铁铁路工程程公司SS3122穿越焦柳铁路路立交桥桥工程项项目经理理部二一六年年三月人工挖孔桩桩施工作作业指导导书1、适用范范围适用于S3312穿越焦焦柳铁路路立交桥桥，无地地下水、少少量地下下水、孔孔壁不易易坍塌的的土层和和风化软软质岩层层、孔深深少于220m的桩基基。2、作业准准备2.1场地地平整，做做好现场场排水，并并做到水水通、电电通、道道路通。2.2查阅阅有关档档案资料料，调查查了解施施

2、工现场场地上、地地下的障障碍物。如如：地下下电缆、旧旧墙基等等分布情情况，并并针对情情况提出出预防事事故的方方案。2.3熟悉悉桩基础础工程设设计图纸纸、说明明及施工工要求，以以及完整整的地质质勘察报报告书，以以掌握施施工区域域各层土土质的物物理力学学性质，桩桩持力层层的岩土土特征及及埋深、地地下水位位及分布布情况。2.4按照照施工方方案要求求备齐挖挖孔桩施施工机具具、模板板、通风风机、水水泵、照照明及动动力电器器以及土土建钢筋筋混凝土土工程的的施工机机具等，并并检验各各种机具具的安全全使用性性能，确确保施工工机具使使用安全全。2.5开挖挖前应对对施工人人员进行行全面的的安全技技术交底底；施工工

3、前对吊吊具及其其它机具具进行安安全检查查和试验验，确保保施工安安全。3、技术要要求3.1混凝凝土采用用商品混混凝土。3.2钢筋筋笼按设设计图纸纸要求施施工，报报请监理理单位验验收。3.3挖孔孔和混凝凝土灌注注过程中中，现场场技术人人员应做做好挖孔孔和灌注注记录。3.4技术术人员应应现场值值班。4、施工程程序与施施工工艺艺流程4.1施工工程序人工挖孔桩桩施工以以单孔为为施工单单元，施施工作业业相当灵灵活，主主要程序序有：平平整场地地桩位放放样井口定定位锁固固分节挖挖孔分节护护壁桩底验验收下钢筋筋笼灌注混混凝土。4.2施工工工艺人工挖孔桩桩施工工工艺流程程图（附附后）5、施工要要求5.1人工工挖孔

4、5.1.11场地平平整平整场地、清清除杂物物、夯打打密实。桩桩位处地地面标高高应高出出原地面面30ccm左右，场场地四周周开挖排排水沟，防防止地表表水流入入孔内。5.1.22测量放放样技术人员按按照设计计图纸确确定孔位位，经检检查无误误后，用用全站仪仪坐标定定位，埋埋设十字字护桩，十十字护桩桩必须用用砂浆或或混凝土土进行加加固保护护，以备备开挖过过程中对对桩位进进行检验验。5.1.33桩孔开开挖开挖前对既既有线路路道床进进行支挡挡防护，用三根48mm钢管桩打入路基，再用钢板支护，挡住既有道床，以免道床流失影响道床稳定。采用从上到到下逐层层用镐、锹锹进行开开挖，遇遇硬土或或大块孤孤石采用用锤、钎

5、钎破碎，挖挖土顺序序为先挖挖中间后后挖周边边。孔内挖出的的土采用用提升设设备垂直直运输到到地面，堆堆积到指指定地点点，防止止污染环环境。注注意挖孔孔过程中中，不要要将孔壁壁修成光光面，要要使孔壁壁稍有凹凹凸不平平，以增增加桩的的摩擦力力。5.1.44护壁施施工人工挖孔必必须施作作护壁，护护壁采用用钢筋混凝凝土护壁壁，径向向厚度为为15ccm，第一一节混凝凝土护壁壁（原地地面以下下1m）径向向厚度为为25ccm，宜高高出地面面20-30ccm，使其其成为井井口围圈圈，以阻阻挡井上上土石及及其它物物体滚入入井下伤伤人，并并且便于于挡水和和定位。每挖掘1.0m深时，即即立模灌灌注混凝凝土护壁壁。两节

6、护壁之之间留1015ccm空隙，以以便混凝凝土的灌灌注施工工。为加加速混凝凝土的凝凝结，可可掺入速速凝剂。模模板不需需光滑平平整，以以利于与与桩体混混凝土的的联接。为了进一步步提高柱柱身混凝凝土与护护壁的粘粘结，也也为了混混凝土入入模方便便，护壁壁方式可可采用喇喇叭错台台状护壁壁。护壁混凝土土的施工工，可采采用钢模模板。钢钢模板面面板的厚厚度不得得小于4mm，浇注注混凝土土时拆上上节，支支下节，自自上而下下周转使使用。模模板间用用U型卡联联接，上上下设两两道68号槽钢钢圈顶紧紧；钢圈圈由两半半圆圈组组成，用用螺栓连连接，不不另设支支撑，以以便浇注注混凝土土和下节节挖土操操作。人工挖孔桩桩允许偏

7、偏差和检检验方法法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm经纬仪、吊吊线测量量2倾斜度1%5.2钢筋筋的制作作与安装装5.2.11桩基钢钢筋笼分分节制作作（每节2m），现场场安装拼接接。5.2.22制作时时按设计计尺寸做做好加强强箍筋，标标出主筋筋的位置置。把主主筋摆放放在平整整的工作作平台上上，并标标出加强强筋的位位置。焊焊接时，使使加强筋筋上任一一主筋的的标记对对准主筋筋中部的的加强筋筋标记，扶扶正加强强筋，并并用木制制直角板板校正加加强筋与与主筋的的垂直度度，然后后电焊。在在一根主主筋上焊焊好全部部加强筋筋后，转转动骨架架，将其其余主筋筋逐根照照上法焊焊好，然然后吊起起骨架搁搁于支架架

8、上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布置好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，电电焊牢固固。5.2.33钢筋骨骨架保护护层的设设置方法法主筋接头按按规范可可采用搭搭接焊和和绑扎两种种方式。在在笼长过过长需在在孔口分分节拼装装焊接时时可采用用单面焊焊接，焊焊接接头头处必须须按规范范要求预预弯（同心焊焊接），保证证焊接接接头处于于同一轴轴线，偏偏差允许许范围：接头弯弯折角度度不大于于4度，接接头轴线线偏移不不得大于于0.11d，并不不得大于于2mm。每一一截面上上接头数数量不超超过50%，加强强箍筋与与主筋连连接全部部焊接。钢钢筋骨架架的保护护层厚度度可用焊焊接耳筋筋或混凝凝土垫块块。设置置密度按按竖向每每

9、2m设一道道，每一一道沿圆圆周布置置46个。5.2.44骨架的的运输都都不得使使骨架变变形，当当骨架长长度小于2m以内时时可用人人工抬运运运输5.2.55钢筋笼笼的安装装及制作作（1）钢筋筋笼制作作以孔外外分节制制作，每每节长度度2.0米，用用两根圆圆木穿入入箍筋抬抬住顶端端，然后后吊上第第二节孔孔口上进进行绑扎扎，而后后降落孔孔内，再再接另一一节。（2）行车车线旁采采用人工工安装钢钢筋笼入入孔时，施施工现场场必须有有防护人人员按规规定进行行防护，驻驻站联络络员与车车站值班班员密切切联系，随随时掌握握列车的的运行情情况，不不管既有有线上有有无列车车，钢筋筋笼不得得侵入铁铁路限界界内，以以保证行

10、行车安全全。（3）挖孔孔桩钢筋筋安装利利用列车车间隙或或天窗点点内施工工。挖孔桩钢筋筋骨架允允许偏差差序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在在承台以以下长度度100尺量检查2钢筋骨架直直径203主钢筋间距距0.5dd尺量检查 不少于5处4加强筋间距距205箍筋间距或或螺纹筋筋间距206钢筋骨架垂垂直度1%掉线尺量检检查钢筋加工允允许偏差差和检查查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全全长10尺量检查2弯起钢筋的的弯起位位置203箍筋内净尺尺寸55.3灌注注混凝土土5.3.11在灌注注混凝土土前应对对孔径、孔孔深、孔孔型全部部检查并并报监理理工程师师，经检检验合格格后方可可灌注混

11、混凝土。5.3.22灌注支支架采用用移动式式的支架架，事先先应拼装装好，用用时移至至孔口，以以悬挂串串筒、漏漏斗底口口。5.3.33从高处处直接倾倾斜时，其其自由倾倾落高度度一般不不宜超过过2.00m，以不不发生离离析为度度。5.3.44当倾落落高度超超过2.00m时，应应通过串串筒、溜溜管或震震动溜管管等设施施下落；倾落高高度超过过10m时，应应设置减减速装置置。5.3.55在串筒筒出料口口下面，混混凝土堆堆积高度度不宜超超过1m。5.3.66混凝土土采用商商品混凝凝土，罐罐车运输输，泵送送混凝土土施工，插插入式振振捣器振振捣。混混凝土的的浇筑入入模温度度不低于于+5，也不不高于+30。在下

12、下层混凝凝土初凝凝或能重重塑前浇浇筑完上上层混凝凝土，混混凝土分分层浇筑筑，分层层厚度控控制在3045ccm。振捣捣采用插插入式振振捣器，振振捣器的的震动深深度一般般不超过过棒长2/333/4倍，振振动时要要快插慢慢拔，不不断上下下移动振振动棒，以以便振捣捣均匀，减减少混凝凝土表面面气泡。振振动棒插插入下层层混凝土土中510ccm，移动动间距不不超过40ccm，与侧侧模保持持510ccm距离，对对每一个个振动部部位，振振动到该该部位混混凝土密密实为止止，即混混凝土不不再冒出出气泡。6、材料要要求原材料应符符合设计计要求，设设计未明明确时应应符合以以下要求求：水泥可选用用硅酸盐盐水泥、普普通硅酸

13、酸盐水泥泥。矿物掺合料料应选用用品质稳稳定的产产品，其其品种宜宜为粉煤煤灰、磨磨细粉煤煤灰、磨磨细矿渣渣粉等。细骨料应选选用级配配合理、质质地均匀匀坚固、吸吸水率底底、空隙隙率小的的洁净天天然河砂砂，也可可选用采采用专门门磨机机机组生产产的人工工砂，不不宜使用用山砂。粗骨料应选选用级配配合理、质质地均匀匀坚固、线线膨胀系系数小的的洁净碎碎石，也也可采用用碎卵石石，不宜宜采用砂砂岩碎石石。施工用水的的水质应应符合工工程用水水标准。钢筋应选用用满足设设计规定定的钢筋筋，不同同类别的的钢筋均均按规范范要求取取样试验验，出具具合格证证，方可可使用。上述材料在在施工前前必须进进行试验验检测，检检测结果果

14、合格后后方可投投入使用用。7、劳力组组织表7.1 主要劳劳力需要要量表（每每孔）序号工种名称人数（人）备注1工班长12挖孔4每孔两班倒倒3普工28、机具设设备配置置表8.1 人工挖挖孔机具具设备配配置（每每孔）序号设备名称单位数量备注1通风机台12水泵台13照明设备套14提升架套15卷扬机台16手推车辆17镐、锹、手手铲、钎钎、锤套18安全活动盖盖板块19安全爬梯个1应急爬梯9、质量控控制及检检验9.1人工工挖孔桩桩的质量量检验执执行现行行的施工工技术指指南和质质量验收收评定标标准。9.2孔底底虚土。多多防治措措施：要要有详细细的地质质报告，特特别是水水文地质质报告，以以便预先先制定有有效措施

15、施，减少少孔底虚虚土超标标。严格格控制孔孔深超挖挖，完孔孔后，孔孔底虚土土必须全全部清除除，见到到坚实的的原状土土。9.3桩孔孔倾斜及及桩顶位位移偏大大。在施施工过程程中，应应严格按按图定位位，并有有复检制制度。轴轴线桩与与桩位桩桩应用颜颜色区分分，不得得混淆。开开始挖孔孔前，放放挖孔线线，安装装护壁模模板必须须用桩中中心点校校正模板板位置，并并由专人人负责。定定位中心心线与设设计轴线线偏差不不得大于于20mmm。挖孔孔过程中中，应随随时用线线坠吊放放中心线线，发现现偏差过过大立即即纠偏。要要求每次次支护壁壁模板都都要吊线线一次（以以顶部中中心的十十字圆环环为准）。成成孔完毕毕后，应应立即检检

16、查验收收，紧随随下一工工序，吊吊放钢筋筋笼，浇浇筑混凝凝土，避避免晾孔孔时间过过长，造造成不必必要的塌塌孔，特特别是雨雨季或有有渗水的的情况下下，成孔孔不得过过夜。10、安全全及环保保要求10.1安安全要求求10.1.1开挖前前必须探探明地下下有无电电缆、管管线，如如有影响响挖孔应应提前进进行迁改改，挖孔孔桩施工工过程中中，必须须有设备备管理单单位安全全监控人人员在现现场进行行安全监监控，确确保铁路路行车设设备安全全无事。10.1.3施工时时间，现现场防护护员与驻驻站联络络员要紧紧密联系系，现场场防护员员要与施施工人员员一道同同上下班班。10.1.4多孔同同时开挖挖施工时时，应采采取间隔隔开挖

17、的的方法。相相邻的桩桩不能同同时挖孔孔，必须须待相邻邻桩孔浇浇灌完混混凝土之之后才能能开挖，以以保证土土壁稳定定。10.1.5桩孔下下挖过程程中，必必须按照照挖一节节土做一一节护壁壁或安放放一次工工具式钢钢筋防护护笼。桩桩孔垂直直度和直直径尺寸寸应每挖挖一节检检查一次次，发现现偏差及及时纠正正，以免免误差累累计过大大，造成成倾斜或或塌方。10.1.6挖孔桩桩孔口，应应设水平平活动安安全盖板板。当吊吊桶提升升到离地地面1.88m左右（超超过人高高）时推推活动盖盖板关闭闭孔口，手手推车推推至盖板板上，卸卸土后再再开盖板板下吊桶桶吊土，以以防土块块和工具具掉入孔孔内伤人人。最上上一节混混凝土护护壁在

18、井井口处高高出地面面20-30ccm（厚度度与护壁壁相同），以以防地面面水流入入井孔内内或脚踢踢杂物入入孔内。孔孔井口边边1m范围内内不得有有任何杂杂物，挖挖出来的的土方随随即运至至铁路路路基以外外。10.1.7挖孔、成成孔必须须严格按按图施工工，若发发现问题题需要变变更，应应及时与与设计联联系，挖挖孔护壁壁后在无无可靠的的安全技技术措施施条件下下，严禁禁破石修修孔。挖挖孔、扩扩孔完成成后，应应及时组组织验收收并浇筑筑混凝土土，特别别是孔壁壁为砂土土、松散散填土、软软土等不不良土壤壤时不得得隔夜浇浇筑混凝凝土，以以免塌孔孔。护壁壁混凝土土拆模，须须经现场场监理及及技术负负责人批批准。10.1.

19、8正在开开挖的井井孔，每每天上班班前应随随时注意意检查卷卷扬机、支支腿、钢钢丝绳、挂挂钩（保保险钩）、提提桶超高高限位装装置等，应应对井壁壁、混凝凝土护壁壁的状况况进行检检查，发发现问题题及时采采取措施施。10.1.9挖孔人人员上下下孔井，必必须使用用安全爬爬梯；井井下需要要工具，应应该用提提升设备备递送，禁禁止向井井内抛扔扔。井孔孔上、下下应有可可靠的通通话联络络。10.1.10挖孔桩桩作业人人员下班班休息时时，必须须盖好孔孔口。10.1.11夜间禁禁止挖孔孔作业。10.1.12井下操操作人员员必须佩佩带安全全帽、安安全带，安安全带接接绳由孔孔上负责责随作业业而加长长，井下下有人操操作时，井

20、井上配合合作业人人员必须须坚守岗岗位，不不得擅离离职守。10.1.13孔底如如需抽水水时，必必须在全全部井下下作业人人员上地地面后才才能进行行。10.1.14井孔内内一律采采用244V安全电电压和防防水带罩罩灯照明明，井上上现场可可用24V低压照照明。现现场用电电须安装装漏电保保护装置置。10.1.15孔内应应经常检检查有害害气体浓浓度，当当二氧化化碳浓度度超过0.33%，其他他有害气气体超过过允许浓浓度或孔孔深超过过10m时，均均应设置置通风设设备。10.1.16正在浇浇筑混凝凝土的桩桩孔周围围10m半径内内，其他他桩内不不能有人人作业。10.1.17所有施施工人员员，上下下班必须须走路肩肩，并且且有防护护人员进进行防护护。当来来车时孔孔内人员员应停止止施工。10.1.18所以机机具、材材料放置