人行天桥主梁钢结构制造工艺

1、人行天桥主梁钢结构制造工艺PAGE PAGE 36第36页 共36页人行天桥主主梁钢结结构制造造工艺编制：审核：批准：安徽鸿路钢钢结构（集集团）股股份有限限公司中心实验室室1、工程概概况淮南市陈洞洞路与朝朝阳路交交口周围围学校、单单位密集集，交通通隐患一一直存在在，伤亡亡事故频频发。虽虽然市交交通部门门加大 了此处处的出行行管理，安安排售货货员定点点疏通车车流、人人流，但但高峰时时期，交交通堵塞塞依然严严重。学学生、购购物人群群、公交交车、出出租车等等相互交交杂在一一起，使使此路段段交通经经常瘫痪痪。为保障机动动车辆畅畅通，增增加行人人过街安安全性，改改善该路路段的交交通条件件，需要要在陈洞洞

2、路与朝朝阳路交交口设置置人行天天桥。本方案是为为人行天天桥主梁梁分段制制造（工工厂）而而编制。2、工程特特点、难难点分析析2.1工程程特点根据两路交交口形式式，天桥桥主梁采采用八角角形结构构，过街街部分为为直线形形，其它它部分采采用圆弧弧形式连连接。天天桥主梁梁高度为为0.77mm，在工工厂分段段加工预预制，现现场拼装装成箱梁梁整体。两两端梯道道均用槽槽钢、踏踏步钢板板等组合合拼装焊焊接成整整体结构构。钢梁梁主梁制制作接口口处设置置施工临临时支架架，在主主梁所有有梁段连连接成为为整体后后方可拆拆除。主梁所用材材料主要要为Q3445B（t16、t14、t12、t10四种厚厚度钢板板）和Q2335

3、B（L1440110角钢）；梯道主主要材料料为Q3445B（t100mm钢板）、Q2335B（L1440110角钢、366c槽钢、I366c工字钢钢）。2.2难点点分析 2.2.11焊缝质质量要求求高钢板对接及及拼接焊焊缝质量量应达到到RT-级的要要求，腹板与与顶、底板间开坡坡口角焊焊缝须全全焊透，经UT探伤应达到级，主梁其余焊缝质量均须达到级。2.2.22外形尺尺寸控制制难度大大直梁长度较较长，系由上板板、底板板、腹板板、筋板板等组成的的箱式结结构，焊焊缝数量量较多。箱形梁结构在焊接生产时因纵、横向焊缝较多，尤其是纵向焊缝的收缩因在顺序上的不同，极易出现扭曲和弯曲变形。2.2.33 结构重重

4、量大，随随着制造造过程的的进行，翻翻身难度度越来越越大。针对以上所所述特点点和难点点，我们们必须采取取有针对对性的工工艺技术术措施来来保证钢钢结构加加工制作作的质量量。3、原材料料3.1钢材材采购标标准严格按照图图纸要求求GB/T7000碳碳素结构构钢、GB/T15591低合合金高强强度结构构钢等等国家标标准进行行钢材采采购工作作，并按按规定做做好原材材料的入入厂复验验。3.2 焊焊材采购购A）根据焊焊接工艺艺评定试试验结果果及天桥桥本身承承载特点点，确定定采用与与母材（Q2335B、Q3445B）相匹配配的焊条条E50016、气体保保护焊焊焊丝ERR50-6、埋弧弧焊丝H100Mn22+焊剂

5、SJ1101，所有焊焊接材料料应符合合相应的的国家标标准。B) 焊接接材料除除进厂时时必须有有生产厂厂家的质质量证明明书，并应应按现行行有关标标准进行行入厂复验验，做好好复验检检查记录录。C) 必要要时（客客户要求求），若若采用其其它新型型焊接材材料或进进口焊接接材料，应应重新进进行焊接接工艺试试验和评评定，并并经监理理工程师师批准后后，方可可投入使使用。D)气体保保护焊使使用的二二氧化碳碳气体应应符合国国家现行行标准焊焊接用二二氧化碳碳（HG/T 225377）的规规定，二二氧化碳碳气体质质量应符符合该标标准中优优等品的的要求，即即其二氧氧化碳含含量（V/V）不得得低于99.99%，水蒸蒸气

6、与乙乙醇总含含量（m/m）不得得高于0.0005%，并不不得检出出液态水水。E）所有焊焊接材料料应按规规定进行行贮存、领领用、发发放和使使用，不不得存在在材料混混用情况况。材料料代用，须须提前以以书面形形式提出出，经原原设计单单位同意意后报监监理工程程师签认认后方可可实施。3.4 材材料管理理在材料进厂厂后严格格执行公公司材料料管理制制度，确确保材料料工厂存存放、使使用按高高标准要要求进行行，具体体按如下下要求执执行：按照设计要要求采购购钢材。所所有进厂厂材料均均应有生生产厂家家的材质质证明书书，在审审定合格格后方可可入库。为为防止不不同种类类的钢材材混淆，使使用规定定的标记方法法进行标标识；

7、材料应设专专人保管管，以保保证专料料专用，不不至于随随意挪作作它用；钢材入库前前进行1000%的外观观检查；钢材、焊材材的质量量证明书书、复检检单和报报料单，按按单项工工程分册册装订，以以备查用用；本工程所采采用的焊焊料、涂涂料以招招标图纸纸和招标标文件的的规定以以及有关关国标为为准，保保证所采采购的辅辅材与主主材相匹匹配；焊条的烘焙焙严格执执行烘焙焙技术要要求；严禁使用药药皮剥落落、变质质的焊条条及严重重锈蚀的的焊丝；涂料的牌号号、品种种、颜色色须符合合客户的要要求。涂涂料应存存放于干干燥、遮遮阳、避避雨的固固定场所所，环境境温度控控制在0400C之间，并并编号分分类。3.5原材材料检测测工

8、艺和和方法3.5.11购入的的钢材应应详细检检查钢厂厂出具的的质量证证明书或或检验报报告，其其化学成成分、力力学性能能和其它它质量要要求必须须符合国国家现行行标准的的规定，且且其质量量证明书书上的炉炉批号应应与钢材材实物上上的标记记一致，否否则不得得入库。3.5.22根据钢钢材质量量证明书书与尺寸寸规格表表逐张检检验、核核对，并并检查钢钢材表面面质量、厚厚度、局局部平面面度，合合格后方方可办理理入库手手续，对对检验不不合格的的材料要要相关规规定进行行处理，合格后方可办理入库手续。钢板厚度按按热轧轧钢板和和钢带的的尺寸、外外形、垂垂直和允允许偏差差（GGB/TT7099-20006）执执行，如如

9、表1、表2所示（用用游标卡尺尺进行检检测）。表1 单轧钢钢板的厚厚度允许许偏差值值 单位：mm公称厚度下列公称宽宽度的厚厚度允许许偏差150001500025500250004000040000488005.0008.000.5000.6000.755-8.000155.00.5550.6550.8000.90015.00255.00.6550.7550.9001.100表2 钢带（包包括连轧轧钢板）（普普通精度度）的厚厚度允许许偏差值值 单位：mm公称厚度下列公称宽宽度的厚厚度允许许偏差60011200012000155001500018800180008.010.00.3220.3330.

10、3440.40010.00122.50.3550.3660.3770.43312.55155.00.3770.3880.4000.46615.00255.40.4000.4220.4550.500钢板的不平平度应符符合表3、表4的要求求（采用用平尺和和钢直尺尺测量）。表3 单轧钢钢板的不不平度 单位：mm公称厚度钢类L钢类H下列公称宽宽度钢板板的不平平度，不不大于30000300003000030000测量长度10002000100020001000200010002000815571111171014162215225710101510131419注：钢类LL：规定定的最低低屈服强强度460

11、0Mpa，未经经淬火或或淬火加加回火处处理的钢钢板； 钢钢类H：规定定的最低低屈服强强度4660Mppa7700MMpa，以及及所有淬淬火加回回火的钢钢板。表4 连轧钢钢板的不不平度 单位：mm公称厚度公称宽度不平度规定的屈服服强度，Re(MPaa)320212000182227120001550023293415000283542钢材的表面面外观质质量检测测：表面有锈蚀蚀、麻点点或划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度允允许负偏差的的1/22；钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹夹渣等缺缺陷，采采用目测测检测的的方法检检验。3.6 原原材料检检测和复复验按设计、钢钢结构施施工质

12、量量验收标标准及监监理要求求根据国国家规范范对本工工程钢材材进行复复验。复复验内容容分为钢钢材复验验仍分化化学成分分分析和和力学性性能试验验两部分分。A钢材的的化学成成分分析析。采用试样取取样法，按国家家标准GGB/TT 2222-220066钢的成品化化学成分分允许偏偏差规规定进行行取样分分析并符符合规定定。复验验属于成成品分析析，成品品分析的的试样必必须在钢钢材具有有代表性性的部位位采取。试试样应均均匀一致致，能代代表每批批钢材的的化学成成分，并并应具有有足够的的数量，以以满足全全部分析析要求。B钢材的的力学性性能试验验及试样样取样。包括拉伸试试验、夏夏比缺口口冲击试试验和弯弯曲试验验等。

13、各种种试验的的试样取取样，应应遵循国国家标准准GB/TT 29975-19998钢钢及钢产产品力学学性能试验验取样位位置及试试样制备备（在产品品标准或或双方协协议对取取样另有有规定时时，则按按规定执执行）。标准准规定样样坯应在在外观及及尺寸合合格的钢钢材上切切取，切切取时应应防止因因受热、加加工硬化化及变形形而影响响其力学学及工艺艺性能。利用火焰切割切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。4、天桥主主梁钢结构制造造工艺4.1 制制造工艺流流程见下页图。4.2技术术准备4.2.11 焊接工工艺评定定本工程所涉涉及各种种规格的的材料焊焊接，公公司中心心实验室

14、室均已做做过合格格的焊接接工艺评评定，见见HGPP0311-GMMAW-Q3445qDD-B110-FF、HGPP0322-GMMAW-Q3445qDD-B110-VV和HGPP0366-SAAW-Q3455qD-B100-F，范围围可全部部覆盖。4.2.22编制主梁梁钢结构制制造工艺艺文件按照招标图图纸要求求和设计计文件的的要求，编编制工艺艺指导书书作为内内控标准准来指导导和控制制钢结构构件制造造的全过过程，并并对制造造验收标标准进行行分解细细化，编编制各个个工序的的工艺文文件用于于指导生生产，控控制施工工质量。4.2.44培训及技技术交底底为达到优良良的制造造质量，对对参加本本工工程程制造

15、的的管理人人员、技技术人员员和焊工工进行上上岗前全全员技术术培训和和质量意意识教育育、技术术交底，对对于各主要工工种，如如焊工、涂涂装工、组组装工、划划线工、检检查工等等进行特特殊培训训和考试试，实行行持证上上岗制度度。电焊焊工按焊焊接方法法、焊接接位置、材材料等要要求做到到持证上上岗，不不具备资资格者，可可按生产产需要统统一组织织培训，取取得资格格后可进进行相应应项目的的焊接作作业。所所有焊接接作业不不得超出出证书所所列资格格范围，禁禁止无证证上岗。4.3 放放样、切切割下料料4.3.11基本要要求4.3.11.1 放样、切切割、制制造、检查所用用的钢直直尺、卷尺尺、直角角尺、高高度尺、划划

16、线样板板等工、量、检具须经二级级及以上上资格计计量单位位检验合合格。4.3.11.2 考虑焊焊接收缩缩变形，在在钢板划划线时，应应留一定定的余量量（沿桥桥纵向按按总长度度的1，横向向按总宽宽度的1.5，对采采用气体体保护焊焊的结构构，因其其变形较较小，余余量可适适当减小小），一一般长度度可留1012mmm，宽度度可留34mm。（注：划线时时，可将将总余量量分配到到每张拼拼接板上上）4.3.11.3 放样划划线时，应应考虑材材料利用用率最大大化，以以减少浪浪费，降降低成本本。4.3.11.4 因板材材规格所所限，放放样时，应应考虑拼拼缝错开开符合工工程技术术条件的的要求。4.3.11.5 工件长

17、长度方向向，应沿沿钢板轧轧制方向向。4.3.11.6 板材下下料采用用数控火火焰切割割，切割割时须考考虑割缝缝的宽度度（一般般35mm）。套套料时，各各件之间间（包括括板边）预预留不小小于15mmm的余量量。切割割后，应应及时清清除氧化化挂渣。4.3.11.7 型钢下下料采用用火焰切切割或锯锯床切割割，采用用手工火火焰切割割时，须须利用砂砂轮机将将割口打打磨平整整，并去去除氧化化层。4.3.11.8 焊接坡坡口的加加工可采采用铣（刨刨）边机机或火焰焰切割。当当采用火火焰切割割方式时时，可用砂轮轮机去除除氧化层层。4.3.22板件拼拼接4.3.22.1 如主梁制制造工艺艺流程图图中所示示，凡注注

18、有“”者均需需拼接；4.3.22.2 接头部部位应为为钢板横横断面（保保证板件件长度方方向为轧轧制方向向）；4.3.22.3 所有焊焊缝的拼拼接按下下图所示示开单边边40坡口。4.3.22.4 除条板板（件号8）、侧侧板（件件号11）采用COO2气体保保护焊（焊焊丝采用用1.22mm ER550-66）外，其其余各板板拼接后后的焊接接均采用用CO2气体保保护焊（1.22mm ERR50-6）打底，埋埋弧自动动焊(H110Mnn2+SSJ1001)填充、盖盖面和反反面焊。4.3.22.5 反面焊焊接前须须采用碳碳弧气刨刨方法清清焊根，确确认无缺缺陷后方方可焊接接。4.3.22.6 焊后对对焊缝进

19、进行无损损探伤，其其中腹板板、顶板板、底板板坡口焊缝为RT-级。4.4 主主梁组装装焊接工艺艺（主梁梁制造工工艺流程程）为便于组装装、焊接接及控制制焊接变变形，结结合其本本身结构构特点及及质量要要求，将将单个主主梁结构构分成若若干工艺艺件和散散件（散散件指在在组装过过程中单单独组装装和焊接接的件），采采取先组组装后焊焊接（工工艺件）与与边组装装边焊接接（散件件）相结结合的方方式，在在合理的的组装和和焊接顺顺序的基基础上，既既保证了了结构有有足够的的刚性，控控制了焊焊接变形形，又可可使结构构应力尽尽可能均均布，也也能为结结构内腔腔的防腐腐处理创创造有利利条件（本工艺艺规程中中所列内内容以R090

20、059-02-17为为例，其其余各件件因其截截面形状状相同，制制造工艺艺可参照照进行）。结构构工艺件件划分见见表5及图1。表5主梁组组成及结结构划分分一览表表顺号工艺件（零零件）名名称包含零件名名称零件在图中中的序号号数量规格备注1底板工艺件件组成底板21t16腹板31t143a1t1441t144a1t14隔板53t125a3t14筋板624t10733t10长条板84t10短条板8a4t10支柱座加强强板138t142顶板工艺件件1组成顶板工艺件件11-11t16长条板81t10折弯件顶板工艺件件2组成顶板工艺件件21-21t16长条板81t10顶板工艺件件3组成顶板工艺件件31-31t1

21、6长条板81t103电梯座组成成电梯座底板板151t16立板165t14172t14端板181t14隔板234t12242t12上座板211t16221t16座侧封板191t14立板16、17与电梯座座板及座座盖板间间完成焊焊接后组组焊201t144侧部加强板板组成侧腹板925t10侧盖板1025t105散件顶板工艺件件41-41t16短条板8a1t10侧板112t10预弯件角钢122L14010三角盖板141t16封头板251t14图1 顶板板工艺件件划分工工艺示意意图注：图中虚虚线部分分（黄色色）为工工艺件分分界线，也也是接口口位置线线；双点点划线为为底板投投影线。4.4.11底板组成成4

22、.4.11.1 组装1）将底板板吊入组组装底板板工艺件件组成胎胎架，采用用螺旋夹夹紧器将将底板夹夹固在胎胎架上（不不允许用用定位焊焊方式点点固），使使底与胎胎架间贴贴密（必必要时，底底板上面面可用钢钢砣压紧紧），划划底板中中心线，以以中心线线为基准准划腹板板、长条条板、短短条板、筋筋板6、隔板板、支柱柱座加强强板组装装位置线线。如下下图：图1 划划线2）组装长长条板对对准定位位线（注注意安装装位置，复复检其间间及两侧侧条板与与底板侧侧边的距距离），并定位位焊。定定位焊时时须注意意在筋板板、隔板板组装位位置线两两侧各2000mm范围内内不点固固，以便便在组装装筋板、隔隔板时调调整。组装短条板板时

23、，可可用3米平尺尺贴靠一一侧腹板板定位线线辅助定定位。（短短条板也也可在组组装腹板板后进行行）图2 组组装条板板3）组装腹腹板及隔隔板对准准定位线线并定位位焊。a.腹板上上应事先先组装好好与底板板及顶板板间埋弧焊焊用垫板板（I级焊缝缝），见见图4。b.组装隔隔板，必必要时可可调整长长条板以以便于长长条板卡卡入槽内内（图5）。c.保证隔隔板与腹腹板垂直直度（上部条板板槽口处处）不超超过1mmm。d.预留的的顶板工艺艺件埋弧弧焊垫板板槽口向向上。图3 组组装腹板板及隔板板图4 腹腹板与垫垫板的组组装图5隔板组组装时调调整条板板4）组装筋筋板7（共26块）并定定位焊。注意：与电电梯座中中立板（16、

24、17）相对对应的七七块筋板板7不装。图6 组组装筋板板75）组装筋筋板6（预留留的上板板工艺件件埋弧焊焊垫板槽槽口向上上），必必要时可可调整长长条板以以便于长长条板卡卡入槽内内（参照照图5）。注意：控制制每一断断面两筋筋板6与筋板7的大面面平行度度及其与与腹板的的垂直度度，以利利于顶板板工艺件件组装时时条板的的顺利卡卡入。备选方案11：先将将筋板6与7组装成成工艺件件并完成成焊接与与校平，再再组装2：下料料时直接接将6与7做成整整体（每每块会产产余料料）6）检查 按图图样要求求结合工工艺余量量，检查查各件组组装位置置精度（见见图R090059-02-17、18、19）

25、，并并请工程程监理确确认。图7 组组装筋板板64.4.11.2 焊接4.4.11.2.1 焊接顺顺序 1）原原则：根根据焊缝缝在整个个结构中中的分布情情况，综综合考虑虑先少后后多，先先短后长长，先横横后纵，先先小后大大（先焊焊焊缝尺尺寸小的的，后焊焊大的），先先大后小小（先焊焊收缩量量大的，后后焊小的的），先先里后外外，先中中间后四四周各原则，兼兼顾尽可可能地减减少焊件件翻身次次数及保保证焊缝缝处于平平或横角角焊的位位置，最最大可能能地控制制焊接变变形，减减小焊接接应力，保证焊缝内在质量。2）顺序及及方向a.焊接筋筋板组成成（筋板板6与7间对接接焊缝，焊焊接位置置：立焊焊，共12组，总总顺序如

26、如图8所示；每一断断面上焊焊接顺序序及方向向见图99，两面面焊缝焊焊接顺序序：先靠中中心，后后靠两端端。（两两焊接时时，可对对称同时时施焊）之后 ，完完成隔板板5a与底板板之间角角焊缝和和隔板5a之间条条板与底底板间角角焊缝（平平焊位，由由内向外外、中间间向两端端）。图8 筋筋板组成成焊接顺顺序图9 筋筋板组成成断面上上焊接顺顺序示意意图b.沿纵向向轴线翻翻转90，先焊焊一侧隔隔板与腹腹板间焊焊缝（下下部内面面），再再焊腹板板与底板板间(上部外外面)坡口打打底焊缝缝（断续续焊，200（500）。断断续焊时时，避开开筋板7与腹板板间焊缝缝位置（保保证后面面在焊筋筋板7与腹板板间焊缝缝有一定定的自

27、由由度，避避免过大大的应力力水平）。图10 隔板、腹腹板焊缝缝及腹板板、底板板打底焊焊缝焊接接序顺示示意图隔板与腹板板每道焊焊缝按先先焊靠中中心一侧侧，后焊焊远离中中心一侧侧。图10中焊焊缝7（打底底焊缝，平平焊）施施焊顺序序及原则则如图11 所示（分分段焊法法本案仅仅列两种种）。图11 分段焊焊示意图图完成后，组组装支柱柱座加强强板13，完成成水平位位置与隔隔板5a 之间角焊缝的焊焊接（图图12），焊接接方向：由内腔腔向外口口。备选方案：隔板5a与支柱柱座加强强板13先组成成工艺件件焊接好好，在44.4.1.11-3中完成成组装。图12 支柱座座加强板板焊接顺顺序示意意图c.翻转1180,按

28、b项要求求，焊另另一侧隔隔板与腹腹板焊缝缝，再焊焊接支柱柱座加强强板13与隔板5a之间的的角焊缝缝，最后后焊腹板板与底板板间坡口口焊缝。d.水平放放置（开开口向上上），先先焊筋板6、7与底板板间角焊焊缝（按按图8），再采采用如图图11所示的的方式（从从中间向向两端）焊接条板与底板间焊缝（四条板顺序由内向外交替进行，图13）图13条板板焊接顺序序示意图图e.翻转990（开口口向侧），先焊接筋板7与腹板间角焊缝（图14），再按图11的顺序所示，完成腹板与底板间坡口焊缝打底焊的其余段。图14 筋板7与腹板板焊接顺顺序图f.翻转1180（开口口向侧），先先焊接筋筋板7与腹板板间角焊焊缝（按按图14），

29、再再按图11的顺序序所示，完完成腹板板与底板板间坡口口焊缝另另一侧打打底焊的的其余段段。g.埋弧焊焊：采用用埋弧焊焊方法完完成腹板板与底板板间长直直焊缝的的焊接。4.4.11.3 焊缝外外观检查查及无损损检测焊后及时清清理飞溅溅，打磨磨处理接接头外观观不良等等，完成成自检后后提交焊焊接质量量检查员员进行专专检（包包括腹板板与底板板间坡口口焊缝的的UT探伤。4.4.11.4 结构尺尺寸检查查检查钢结构构尺寸是是否符合合设计图图样的要要求，不不符者，若若不能通通过后续续的组装装进行消消除，则则必须采采取必要要的手段段进行调调修。4.4.11.5 除锈及及防腐处处理 对对钢结构构采取抛抛丸除锈锈，表

30、面面处理等等级为Sa22.5级，局局部不得得低于Sa33.0。除锈锈后，仅仅对内腔腔采用压压无气喷喷涂涂覆覆环氧富富锌底漆漆（干膜膜总厚度度不得小小于60m），表表干后涂涂覆环氧氧耐磨漆漆（干膜膜总厚度度不得小小于100m）。4.4.22顶板工工艺件1组成4.4.22.1 组装a.将顶板板工艺件件1放置在在组装胎胎架上，划划条板组组装位置置线；b.组装条条板（保保证条板板在直线线段的直直线度，以以便侧部部加强板板组成的的安装，定定位焊。c.组装垫垫板（图图15）图15 垫板组组装示意意图4.4.22.2 焊接采用分中分分段两侧侧交替焊焊的方法法完成条条板与顶顶板工艺艺件1之间的的角焊缝缝焊接。

31、图16 条板焊焊接顺序序和方向向 图155所示为为两人同同时施焊焊时的焊焊接顺序序和方向向，若仅仅一人焊焊接时，则则焊接顺顺序为：A1B1/B2A2/A4B4/B3A3/A5B6/B5A6/A8B8/B7A7/A9B9/B100A122/A110B122/B113A155/A112B111/B114A144. 采采用自动动气保焊焊时，可可采同方方向两侧侧同时施施焊，但但须保证证两侧焊焊接规范范的一致致性（电电流偏差差不超过过5A，电弧弧电压偏偏差不越越过2V）。4.4.22.3 焊缝外外观检查查 检检查焊缝缝外观质质量符合合要求。4.4.22.4结构尺尺寸检查查（略）4.4.22.5 除锈及及

32、防腐处处理 对对工艺件件内腔表表面采取取抛丸除除锈，表表面处理理等级为为Sa22.5级，局局部不得得低于Sa33.0。除锈锈后，仅仅对内腔腔采用压压无气喷喷涂涂覆覆环氧富富锌底漆漆（干膜膜总厚度度不得小小于60m），表表干后涂涂覆环氧氧耐磨漆漆（干膜膜总厚度度不得小小于100m）。4.4.33 顶板工工艺件2组成参照顶板工工艺件1组成制制造方案案。4.4.44 顶板工工艺件3组成参照顶板工工艺件1组成制制造方案案（不装装垫板）。4.4.55 侧部加加强板组组成（略略）4.4.66电梯座座组成4.4.66.1 组装a.将电梯梯座底板板放置在在平台上上，划各各件组装装位置线线。b.依次组组装立板板

33、（16、17）、端板板（18）、隔板板（23、24）、上上座板（21、22）。图17 电梯座座组成4.4.66.2 焊接应使所有焊焊缝处于于平焊或或船形焊焊的位置置，因此此需要多多次翻身身。图18所示为为其中一一个位置置焊接顺序序，其它它位置焊焊接顺序序可按从从中间向向四周扩扩散的方方式参照照进行。图18 电梯座座组成焊焊接4.4.66.3 焊缝外外观检查查 按按标准和和技术条条件的要要求检查查焊缝是是否符合合要求，否否则应进进行打磨磨或返修修。4.4.66.4结构尺尺寸检查查 构构件各部部尺寸应应符合产产品图样样要求。4.4.66.5 除锈及及防腐处处理对构件内腔腔表面采采取抛丸丸除锈，表表

34、面处理理等级为为Sa22.5级及以上上，局部部不得低低于Sa33.0。除锈锈后，仅仅对内腔腔采用压压无气喷喷涂涂覆覆环氧富富锌底漆漆（干膜膜总厚度度不得小小于60m），表表干后涂涂覆环氧氧耐磨漆漆（干膜膜总厚度度不得小小于100m）。4.4.77 主梁总体体组装焊焊接4.4.77.1 工艺流流程见图19。4.4.77.2 组装焊焊接过程程a.划线检检查：在在顶板工工艺件上上划筋板板6、隔板5、隔板5a等安装装位置线线，检查查是否与与底板组组成上相相应位置置件（筋筋板6、隔板5、隔板5a）相吻吻合，否否则应进进行适当当调整；检查筋筋板6、隔板5、隔板5a上埋弧弧焊垫板板槽是否否影响顶顶板工艺艺件

35、2上垫板板的装入入；检查查顶板宽宽度是否否符合保保证埋弧弧焊接头头3-44mm间隙的的要求；检查电电梯座组组成座板板是否符符合与底底板组成成组装的的要求。b.组装：底板组组成进入入组装工工位（开开口向上上），组组装电梯梯座组成成并定位位焊；在在腹板内内图19 主梁总总体组装装工艺流流程侧组装与电电梯座立立板相对对应的筋筋板（7）。c.焊接：按从中中间向两两端的顺顺序，完完成电梯梯座组成成中立板板（16、17）与底板板组成中中腹板（4）之间角角焊缝的的焊接；完成筋筋板（7）与腹腹板间角角焊缝（立立焊）。（图200）图20 电梯座座组成立立板与腹腹板焊接接d.组装电电梯座组组成侧封封板并定定位焊。

36、e.组装侧侧部加强强组成（共25组）并定定位焊，须须保证侧侧腹板上上边与腹腹板、隔隔板、筋筋板等的的上口在在同一平平面内，平平面度在在任意方向向上不得得超过2mmm/m。图21 组装、焊焊接侧部部加强组组成e.焊接：焊接侧侧盖板与与腹板间间角焊缝缝（平焊焊）及侧侧腹板与与腹板间间角焊缝缝（立焊焊）。（见图21）f.组装顶顶板工艺艺件1组成、顶顶板工艺艺件3组成、顶顶板工艺艺件4并定位位焊。图22 组组装顶板板工艺件件1、3、4g.翻转工工件，使使顶板处处于下方方，焊接接顶板与与隔板、筋筋板间及及侧腹板板与角焊焊缝，焊焊接与腹腹板间坡坡口焊缝缝（图23、图24）。图23 顶板与与隔板、筋筋板焊接

37、接图24 腹板坡坡口焊缝缝横焊规规范h.组装顶顶板工艺艺件2、三角角盖板及及封头板板。图25 组装顶顶板工艺艺件2组成、三三角盖板板及封头头板i.焊接图26 总体焊焊接顶板对接焊焊缝埋弧弧焊（二二氧化碳碳焊打底底）时，应应先焊横横向短焊焊缝，并并对焊缝缝相交处处采用碳碳弧气刨刨修出坡坡口形状状；两条条纵向焊焊缝焊接接方向一一致。4.4.77.3 焊缝质质量检查查a.焊缝外外观质量量检查：符合产产品图样样、相关关标准。b.埋弧焊焊对接焊焊缝无损损探伤：UT-级合格格。4.4.77.4 结构尺尺寸检查查 符符合产品品图样。4.4.77.5除锈及及防腐处处理 对对构件外外表面采采取抛丸丸除锈，表表面

38、处理理等级为为Sa22.5级及以以上，局局部不得得低于Sa33.0。除锈锈后，先先进行二二次雾化化电弧喷喷铝，要要求干厚厚度180m，然后后喷涂环环氧封闭闭漆（干干膜总厚厚度20m），表表干后喷喷涂环氧氧中间漆漆（干膜膜总厚度度60m），最最后表干干后喷涂涂聚氨脂脂面漆（干干膜总厚厚度40m）。5、焊接工工程5.1 焊焊接设备备下列焊接设设备适用用于本工工程的焊焊接工作作。表6 本工程程焊接方方法焊接方法焊接设备电流和极性性单丝或多弧弧操作方式CO2气体体保护焊焊NBC-5500直流反接单弧手工埋弧自动焊焊MZ-10000直流反接单弧自动5.2 焊焊接材料料5.2.11焊接材材料的选选择表7

39、焊接材材料的选选择焊接方法母材牌号焊丝或焊条条牌号焊剂或气体体适用的场所所气保焊Q345BBER50-6CO2(99.95%)定位焊/对对接/TT接/埋弧焊焊打底/返修埋弧焊H08AHJ4311长大焊缝对对接及钢板板拼接H10Mnn2SJ10115.1.22焊接材料料的烘焙焙焊接材料在在使用前前应按材材料说明明规定的的温度和和时间要要求进行行烘焙；如材料料说明要要求不详详，则按按下表要要求执行行： 表8 焊剂烘烘干规范范焊剂名称焊剂类型使用前烘焙焙条件HJ4311熔炼3501hSJ1011烧结3001h5.3 焊焊接规程程5.3.11焊接工工艺参数数表9 焊焊接工艺艺参数参参数（推推荐）焊接方

40、法焊材牌号焊接位置焊丝规格mm焊 接 条条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/minn）CO2气体体保护焊ER50-6平焊1.224022602628835455横焊16011802022230400立焊15011701921130400埋弧焊H08A、H10Mnn2平焊4.0475557529333404555.3.22焊接环环境当焊接处于于下述情情况时，不不得进行行焊接：a被焊接接面处于于潮湿状状态，或或暴露在在雨和高高风速条条件下；b采用CCO2 气保护护焊（风风力大于于2 mm/s）作作业时，未未设置防防风棚或或没有措措施的部部位前情情况下。5.3.33定位焊焊定位焊焊缝缝

41、所采用用的焊接接材料及及焊接工工艺要求求应与正正式焊缝缝的要求求相同。定位焊焊缝缝的焊接接应避免免在焊缝缝的起始始、结束束和拐角角处施焊焊，弧坑坑应填满满，严禁禁在焊接接区以外外的母材材上引弧弧和熄弧弧。定位焊的焊焊脚尺寸寸不应大大于焊缝缝设计尺尺寸的22/3，且且不大于于8mmm，但不不应小于于4mmm。定位焊缝的的长度以以20-50mmm为宜。定位焊焊缝缝有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷时，必必须清除除后重新新焊接，如如最后进进行埋弧弧焊时，弧弧坑、气气孔可不不必清除除。5.3.44焊接过过程多层和多道道焊时，在在焊接过过程中应应严格清清除焊道道或焊层层间的焊焊渣、夹夹渣、氧氧化物等等，可采采用砂轮轮、扁铲铲及钢丝丝刷等工工具进行行清理。焊接钢板拼拼