重庆工业厂房项目中BIM设计应用

1、上汽通用五菱涂装车间BIM设计上汽通用五菱第三基地(重庆)工程建设项目位于重庆市两江新区龙兴镇，总占地面积152.61公顷，包括冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、发动机车间及其他生产与生活辅助用房，总建筑面积255100m2。本项目的实施将为实现上汽通用五菱汽车股份有限公司“成为微小型汽车领域国内领先，国际上具有竞争力的汽车公司”搭建优良的平台。项目整体如图1所示。图1 项目整整体该基地地于20113年初开开工建设设，一期期投资66亿元，严严格遵循循通用汽汽车全球球制造体体系和标标准建设设，20115年建成成投产，建建成后将将具备40万辆整整车和发发动机生生产能力力。其中中涂装车车间总建

2、建筑面积积421100mm2，主体体厂房两两层，为为工艺生生产区;局部3层，为为空调机机房区。建建筑物总总长3000m，宽68m，为钢钢筋混凝凝土框架架结构，轻轻钢屋面面。涂装装车间建建筑模型型如图2所示。图2 涂装车车间建筑筑模型工程特特点和难难点本项目目是工艺艺及厂房房一体化化设计的的大型工工业项目目，其中中涂装车车间是汽汽车工厂厂中自动动化程度度最高、工工艺流程程最复杂杂、洁净净度要求求最严格格、火灾灾危险性性最大的的生产车车间，管管线排布布及工艺艺设备复复杂，常常规手段段难以保保证设计计质量。BIMM应用目目标BIM技术术在本项项目的应应用主要要在设计计阶段，包包括工艺艺及土建建公用方

3、方案设计计、工艺艺仿真分分析、建建筑性能能分析、三三维协同同设计、管管线综合合分析、管管线工程程量统计计等，力力求以BIM技术解解决二维维设计难难以实现现的设计计质量提提升问题题。实施方方案在本项项目实施施开始前前，先行行制定了了完整的的BIM实施方方案;涂装专专业按照照40万辆整整车生产产纲领进进行工艺艺设计，确确定土建建框架资资料后提提交下游游专业，使使用Invventtor进行设设备模型型创建，并并导入企企业自主主开发的的参数化化设备模模型库，快快速拼装装工艺生生产线。建建筑、结结构设计计人员根根据工艺艺框架资资料，使使用Revvit软件同同步进行行BIM设计，机机电设计计人员根根据工艺

4、艺及建筑筑需求组组织设计计方案，计计算公用用耗量，使使用Revvit建立中中心文件件并分工工作集进进行干管管快速布布置。本本项目首首次尝试试土建机机电专业业与工艺艺设备专专业协同同的三维维协调，通通过欧特特克公司司BIM软件平平台以及及自主研研发的插插件的配配合下进进行协同同，实现现BIM信息的的顺畅流流转。应用措措施为引导导和规范范BIM设计，公公司编制制了一系系列BIM相关标标准，在在命名、颜颜色、深深度、存存储、协协同、交交付各方方面加以以指导，项项目各参参与专业业严格遵遵照标准准内容进进行三维维协同设设计。协协同应用用基于服服务器共共享文件件夹进行行，不同同项目不不同阶段段设置不不同的

5、存存储区域域，设立立专门的的数据管管理员，对对项目文文件和人人员权限限进行设设定，做做到设计计人有写写入权限限，配合合设计人人员有浏浏览权限限，项目目无关人人员没有有任何权权限，保保证模型型数据的的安全与与可靠。软硬件件环境本项目目主要应应用软件件为欧特特克公司司建筑设设计系列列软件，如如图3所示。Auttodeesk AuttoCAAD、Auttodeesk RevvitAuttodeesk Invventtor、Auttodeesk Navviswworkks图3 应用软软件项目设设计使用用设备为为专业图图形工作作站，主主要硬件件配置如如下CPUU：Inttel Xeoon EE5-226

6、377 v22内存：48 GGB 118666 MHHz DDDR33 ECCC RRDIMMM显卡：NVIIDIAA Quuadrro KK40000硬盘：1TBB 3.5 iinchh SAATA 72000 RRpm硬盘BIMM建模项目BBIM模型基基于Revvit平台分分专业分分系统创创建中心心文件及及工作集集;工艺模模型基于于Invventtor平台，根根据生产产工艺分分层分区区创建;所有模模型在Navviswworkks中整合合后进行行可视化化校验及及汇总。通通过可视视化及碰碰撞检测测等手段段，预判判可能会会产生的的实际问问题，对对项目精精细化实实施提供供帮助。本本项目以以涂装专专

7、业为主主导，协协同建筑筑、结构构及机电电各专业业紧密配配合，二二维设计计与三维维设计同同步进行行，其中中涂装专专业模型型包含所所有工艺艺设备及及管线，建建筑、结结构专业业模型包包含所有有主要构构件，机机电模型型为所有有干管及及重要支支管，本本次BIM设计主主要解决决管线及及设备之之间的碰碰撞干涉涉问题，因因此模型型深度等等级为不不低于LODD2000。BIMM应用情情况(1) 实时模模型整合合及三维维校审。由由于工艺艺模型数数据量巨巨大，因因此在项项目初期期，涂装装专业与与土建机机电专业业按照以以往设计计经验分分开建模模，这种种协同方方式的前前提是必必须具有有成熟稳稳定的前前期方案案设计，待待

8、双方模模型完成成至70%左右的的阶段，将将模型转转为NWC格式，并并在Navviswworkks中进行行合并检检查，发发现并解解决问题题，直至至设计结结束。项项目内部部模型如如图4所示。图4 项目内内部模型型(2) 族库建建设。根根据汽车车工业厂厂房业务务特点，按按照专业业、功能能及特性性，依据据国家标标准及常常用设备备样本，定定制了参参数化企企业标准准族库，族族文件不不仅包含含几何信信息，同同时包含含非几何何信息以以及二维维表达符符号，符符合工程程设计及及建设需需要，提提高了模模型搭建建、后续续设计变变更以及及后期出出图的效效率。(3) 绿色设设计。在在本项目目方案设设计阶段段中，对对建筑物

9、物进行了了一系列列绿色模模拟分析析(图5)，如：日照分分析、风风速分析析、风向向分析、临临界照度度分析、光光控照明明节能分分析、全全自然采采光百分分比分析析等。通通过模拟拟分析，更更多的利利用被动动措施，减减少主动动措施，提提升建筑筑设计合合理性，降降低使用用消耗。(a) 遮挡阴阴影分析析(b) 风环境境分析(4) 工艺仿仿真。本本项目工工艺设备备排布密密集，在在车间的的一层及及二层有有多级立立体物流流，为保保证40万辆整整车生产产纲领，对对车间生生产工艺艺节拍进进行工艺艺仿真模模拟，确确定工艺艺方案合合理性及及可实施施性，改改善工艺艺设计流流程，解解决工艺艺瓶颈，合合理设置置工艺节节拍。(5

10、) 二次开开发。由由于行业业的特殊殊性，为为提高BIM效率，针针对汽车车工业厂厂房设计计进行大大量的二二次开发发，基于于Revvit平台及Navviswworkks软件，形形成了建建筑专业业快速方方案布置置、结构构轻钢标标准厂房房结构体体系快模模、机电电设备及及管线设设计及调调整批处处理、工工程量清清单统计计、机电电设备三三维标注注等一系系列插件件，并开开发了集集项目管管理、样样板管理理、族库库管理、资资料管理理、软件件管理于于一体的的基于Web的企业BIM管理平平台，可可以使项项目参与与方不需需安装任任何软件件就能实实时了解解项目信信息。4 应应用效果果通过运运用BIM技术，在在模型的的应用

11、过过程中针针对设计计中的重重点、难难点进行行模拟，寻寻找更加加合理的的设计解解决方案案。三维维模型为为二维图图纸提供供了审核核与校验验，并为为二维图图纸的深深化设计计提供帮帮助。本本次BIM设计，将将工艺设设备模型型与BIM模型整整合在一一起，解解决了工工厂设计计中常见见的管线线碰撞问问题，并并对重要要管线进进行优化化设计，将将大部分分的施工工现场临临时变更更在设计计阶段进进行有效效消除。项项目设备备及机电电模型如如图6所示。图6 项目设设备及机机电模型型创新点点通过将将土建机机电模型型与工艺艺模型结结合，有有效打破破传统设设计数据据传递的的瓶颈。对对模型进进行碰撞撞检查、虚虚拟漫游游，在施施工未进进行时优优化管线线排布，减减少设计计误差，极极大的节节约了施