万科装配式建筑箱梁施工方案

1、- 装配式箱梁施工方案PAGE 目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2745762571、工程概况 PAGEREF _Toc274576257 h 1 HYPERLINK l _Toc2745762582、预制场地布置 PAGEREF _Toc274576258 h 1 HYPERLINK l _Toc2745762593、存梁区区布置 PAGEREF _Toc274576259 h 33 HYPERLINK l _Toc2745762604、施工进进度安排排 PAGEREF _Toc274576260 h 4 HYPERLINK l _Toc27457626

2、15、组织管管理机构构和人员员安排 PAGEREF _Toc274576261 h 55 HYPERLINK l _Toc2745762626、机械设设备安排排 PAGEREF _Toc274576262 h 5 HYPERLINK l _Toc2745762637、后张法法箱梁预预制工艺艺流程 PAGEREF _Toc274576263 h 66 HYPERLINK l _Toc2745762648、模板工工程 PAGEREF _Toc274576264 h 6 HYPERLINK l _Toc2745762659、箱梁钢钢筋骨架架的制作作及安装装 PAGEREF _Toc274576265

3、 h 9 HYPERLINK l _Toc27457626610、砼浇浇注 PAGEREF _Toc274576266 h 100 HYPERLINK l _Toc27457626711、预应应力张拉拉前准备备工作 PAGEREF _Toc274576267 h 110 HYPERLINK l _Toc27457626812、钢绞绞线张拉拉 PAGEREF _Toc274576268 h 12 HYPERLINK l _Toc27457626913、孔道道压浆和和封端 PAGEREF _Toc274576269 h 113 HYPERLINK l _Toc27457627014、移梁梁 PAG

4、EREF _Toc274576270 h 13 HYPERLINK l _Toc27457627115、架设设 PAGEREF _Toc274576271 h 14 HYPERLINK l _Toc27457627216、湿接接缝及现现浇横梁梁 PAGEREF _Toc274576272 h 16 HYPERLINK l _Toc27457627317、负弯弯矩筋的的施工 PAGEREF _Toc274576273 h 116 HYPERLINK l _Toc27457627418、体系系转换 PAGEREF _Toc274576274 h 116 HYPERLINK l _Toc274576

5、27519、后张张法预应应力梁施施工工艺艺框图 PAGEREF _Toc274576275 h 116PAGE 211、工程概概况按4跨一联联，共6联，每每跨12片计，共共有后张张法预应应力30米箱梁梁共2888片。预制场设在在主线K0+2000+4660段西西侧，进进行集中中预制，用用龙门吊吊移梁至至存梁区区，架梁梁时，用用专用平平板式托托车托运运箱梁至至架桥机机，然后后用120吨的双双导梁架架桥机架架设。2、预制场场地布置置预制场长1120米米，宽为为70米。设设预制箱箱梁底座座18个、堆堆梁区2个。配配备6套模板,中梁5套、边梁梁模板11套。月生生产能力力约60片。该标段属冲冲海积平平原

6、地貌貌地层层自上而而下为：第四系系全新统统长乐组组海陆交交互相沉沉积层：可塑状状亚黏土土，【880=1400 kppa1160 kpaa，流塑塑状淤泥泥，f880=40 kpaa50 kpaa，硬塑塑的亚黏黏土，0=2000 kkpa2400 kppa；上上更新统统龙海组组冲洪积积层：可可塑状亚亚黏土。80=140 kpa200 kpa；下伏基岩为侏罗系上统南园组凝灰熔岩及其风化层在此软基上进行预制梁台座建设对基础承载力及沉降量的要求非常高并且地基处理工程量大，费用高，因此如何选择既经济又实用，且能保证结构稳定性的方案就显得尤为重要【1】。台座基础埋埋深0.6m，清除表表层浮土土后，基坑开开挖

7、1.2m，采用级级配碎石石和毛石石加粗砂砂换填，厚度均均为O.3m。加筋2层，18T压路机机碾压6至8遍，台座基基础采用用C300钢筋混混凝土。钢钢筋骨架架主筋直直径为118mmm，间距300cm。根根据设计计文件要要求，台台座表面面设计11.2cmm的反拱拱。预制场内设设置1550T龙门吊吊一套（一一副），用用于移梁梁，龙门门吊净高高为14米，净净宽为34米。5T小龙门门吊三副，用用于装卸卸模板和和浇注砼砼。龙门门吊净高高为6米，净净宽为330米。台座采用CC30砼现浇浇，胎边边预埋LL50角钢，台台座上铺铺3钢板板，设1.5反拱拱度。台台座两侧侧纵向嵌嵌上橡胶胶条，以以防侧模模与底模模接缝

8、漏漏浆。台座之间设设排水沟沟，整个个预制场场设有组组织排水水，排入入路基以以外沟渠渠，整个个预制场场表面浇浇注10cmm砼硬化化，认真真做好场场地硬化化、排水水设施，以以防渗入入地基。150吨龙门150吨龙门100吨汽车吊100吨汽车吊100吨汽车吊100吨汽车吊60吨搬运运小坦克克墩顶滑道立立面 墩顶滑滑船立面面 墩顶滑滑船侧面面3、存梁区区布置存梁区设在在A、B主线BK00+2000+3770挖方路路基上，由由于位于于挖方路路基上，承承载力能能够满足足要求，场场地不需需要特殊殊处理。现现浇四排排地梁，高0.8m，宽1m。预制梁搁置于地梁上。采取箱梁端部两点搁支，严防压力区产生负弯矩使梁顶产

9、生拉应力而导致砼发生裂纹。地梁之间设排水沟，存梁区设有组织排水，排入路基以外沟渠。4、施工进进度安排排4.1工期期安排总工期目标标：20011年年8月31日完成成体系转转换预制场建设设：20011年年1月1日开始始，20011年年2月20日完成成，第一片梁完完成：220111年3月1日（指指导以后后施工）批量生产开开始时间间：20011年年3月2日A、B主线线桥20011年年3月2日4月25日： 完成54片梁预预制D匝道一号号桥20011年年4月26日5月2日： 完成6片梁预预制G匝道20011年年5月3日20011年年5月24日； 完成21片梁预预制F匝道20011年年5月25日20011年

10、年6月15日 完成21片梁预预制预制梁吊装装：A、B主线线桥20011年年4月1日4月20日； D匝道一号号桥20011年年5月1日5月7日G匝道20011年年5月14日20011年年5月31日F匝道20011年年6月1日20011年年6月25日桥面工程完完工：A、B主线桥A线或B线安装装完成后后开始湿湿接头、湿湿接缝施施工，220111年8月31日完成成。4.2进度度安排计划从20011年年1月1日开始预预制场建建设，开开始加工工预制梁梁底座、龙龙门吊轨轨道等，1月25日龙门吊吊、架桥桥机进场场，20011年年3月1日制完第第一片梁梁预制，总总结经验验指导以以后施工工。20011年年3月2日

11、开始生生产梁，2011年7月底完成梁体预制和吊装，留30天为桥面系工程。箱梁预制进进度计划划表日期2011年年1月2月3月4月5月6月7月8月预制场建设设箱梁预制箱梁安装体系转换5、组织管管理机构构和人员员安排装配梁施工工是桥梁梁工程的的重点质质量控制制工程，根根据工程程量和技技术要求求，由项项目经理理进行全全面协调调工作，项项目总工工负责工工程技术术工作，现现场设技技术员、施施工员各各一名，材材料人员员一名，专专职安全全员一名名，分工工协作，共共同负责责预制箱箱梁施工工组织的的计划及及质量保保证措施施的落实实和实施施。钢筋筋工13人，模模板工15人砼工8人，其其他工人人6人。技技术工人人根据

12、工工程进度度随时增增加。主要负责人人见下表表：序号姓名职务职责范围1副总工负责工程技技术工作作2施工总负责责人负责全面施施工工作作3施工负责人人负责施工工工作4技术负责人人负责技术工工作5技术负责人人负责技术工工作6安全专干负责安全工工作7安全员负责安全工工作8资料员负责施工资资料整理理9物资部部长长负责材料工工作10材料员负责材料工工作11试验工程师师负责试验12试验员负责试验13水电管理员员负责安全用用电14电工负责安全用用电6、机械设设备安排排为了满足施施工需要要，主要要机械设设备有双双导梁架架桥机一一台，150T龙门吊吊一副，5T龙门吊三台，张拉油泵Z50-型两台，YCW150千斤顶两

13、台，水泥浆搅拌机一台，断钢机一台，钢筋弯曲机一台，电焊机两台，发电机一台，砼震动台一台，枕木、槽钢一批。附机械设备备一览表表：序号名称规格数量进场时间1架桥机双导梁架桥桥机1台2011.2.112龙门吊150T1副2011.2.2203龙门吊5T3台2011.1.1104电焊机BX1-44006台2011.1.1105发电机120KWW1台2011.1.1106钢筋弯曲机机GW402台2011.1.1107液压千斤顶顶YCW1550A2台2011.2.2208高压油泵ZB4-55002台2011.2.2209水泥浆搅拌拌机YJ-34401台2011.2.22010压浆机BW16001台2011

14、.2.22011插入式震捣捣器D504台2011.1.11012砼振动台1台2011.2.1107、后张法法箱梁预预制工艺艺流程预制场建设设底板及及腹板钢钢筋安装圆圆波纹管管及锚头头立外模立内模立端头头板上顶板板钢筋及及齿板钢钢筋穿扁波波纹管穿钢绞绞线上顶拉拉杆和压压顶横梁梁浇箱梁梁砼底板板浇箱梁梁砼腹板板及顶板板拉毛拆内外外模张拉注注浆封锚。8、模板工工程8.1 台座 台座采采用C30砼现浇浇，底座座高25，宽92.2，长长根据梁梁体长度度而定，非非连续端端支座保保持水平平，台边边预埋50角钢，台台座表面面铺3钢板板。预应应力箱梁梁张拉后后梁体中中部拱起起，在预预应力施施工中梁梁体整个个重量

15、由由均匀分分布于台台座上的的均布荷荷载而逐逐渐转移移为支撑撑于两端端的集中中荷载。在在梁端部部的台座座设钢筋筋网加强强。再台台座底部部每隔0.66 m设30 PVCC管，起起到紧固固梁体作作用。由由于底座座位于挖挖方路基基上，承承载力能能够满足足要求，基基础不需需要特殊殊处理。小箱梁制梁梁台座8.2 侧模 侧模采采用型钢钢支架，角角钢围焊焊，5钢板板为面板板制作。模模板分节节长度为为3 m。模板板上部设设对拉杆杆起到固固定模板板作用。侧侧模两套套，周转转周期2天。小箱梁侧模模8.3 端模 端模位位于梁体体的两端端，安装装时连接接在侧模模上，共共有两套套端模，一一套与梁梁体模板板同时支支立，其其

16、形状按按锚垫板板位置作作成阶梯梯状，第第二套是是封端用用端模，此此端模在在预应力力施工，管管道压浆浆之后支支立。目目的是封封闭端头头和保证证梁体外外型符合合设计要要求。8.4 内模 内模是是空心截截面梁的的预制关关键，采采用多块块组装而而成，下下部每隔隔1m设一道道横撑，便便于底版版砼施工工及模板板拆除。芯芯模根据据设计图图充分考考虑立模模和拆模模方便，采采用5钢板板加工成成型。小箱梁内模模小箱梁端模模8.5 模板的的加工、安安装和拆拆除 首先对对图纸各各部分尺尺寸和数数量仔细细、认真真的校核核，确信信无误后后，才进进行模板板加工。模模板分段段长度3m，根据据梁长长长度不同同，另设设计长度度不

17、同的的模板进进行组装装。边梁梁、非连连续端梁梁专门制制作。8.6 模板安安装与钢钢筋配合合进行，安安装顺序序：绑扎扎底腹板板钢筋安装波波纹管安装芯芯模安装侧侧模绑扎顶顶板底板板钢筋安装负负弯矩扁扁波纹管管绑扎顶顶板上层层钢筋。模模板安装装用龙门门吊进行行，人工工校核。拼拼装时相相邻模板板平整度度不超过过2，上上下用16拉杆固固定，高高度用楔楔型木调调整。8.7 组装完完成后，检检查模板板的垂直直度、高高度、长长度、横横行斜度度是否符符合设计计要求，相相邻模板板的拼缝缝、高差差是否符符合规范范要求，合合格后报报请监理理工程师师进行检检验，合合格后进进行下道道工序作作业。8.8 拆模时时间由同同条

18、件砼砼试块强强度确定定，拆模模时达到到2.55MPaa以上。及及时凿毛毛湿接缝缝面砼。8.9 注意事事项 8.9.11 为了消消除气泡泡，脱模模剂采用用商品脱脱模剂。8.9.22 为了保保证预留留孔道的的准确，端端模板应应与侧模模紧密贴贴合，并并与孔道道轴线垂垂直。8.9.33 为了防防止漏浆浆每节模模板下角角处安装装橡胶条条。9、箱梁钢钢筋骨架架的制作作及安装装9.1、对对购买的的钢筋首首先应具具有出厂厂质量证证明书，然然后进行行抽验，及及力学性性能试验验和可焊焊性试验验，钢筋筋按不同同钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收、分分别堆存存。并立立牌标识识。所有有钢筋要要用枕木木

19、垫高并并要遮盖盖。9.2、箱箱梁所用用的I级钢筋筋用卷扬扬机通过过冷拉方方法调直直，冷拉拉率不大大于2%，弯曲曲的II级钢筋筋用人工工绞直。清清除钢筋筋表面油油渍、鳞鳞锈。9.3、按按图纸精精确弯制制所需钢钢筋，每每一型号号的钢筋筋在弯制制时都要要详细计计算其配配料长度度，并画画出大样样图和加加工数量量。对弯弯制好的的钢筋要要加强防防锈遮盖盖，因钢钢筋冷拉拉后氧化化皮破坏坏，更易易生锈。9.4、钢钢筋在加加工场下下料加工工成半成成品，在在台座上上绑扎，焊焊接成型型，钢筋筋绑扎分分两次完完成，立立模前绑绑扎底板板、腹板板钢筋，立立模后绑绑扎顶板板钢筋，焊焊接均用用双面搭搭接焊。对对所有接接头应交

20、交错布置置。保证证钢筋骨骨架在砼砼浇注时时不发生生变形。为为保证砼砼保护层层的厚度度，钢筋筋骨架与与模板之之间错开开放置足足够的垫垫块，侧侧面垫块块要与钢钢筋绑扎扎在一起起。9.5、钢钢筋绑扎扎完后，应应全面进进行一次次自检，合合格后请请监理工工程师检检验过合合格后，办办理签证证，进行行下道工工序。10、砼浇浇注10.1、商商品砼进进场后检检查砼的的坍落度度和随车车单据；10.2、在浇注注砼前，把把模板内内的滞水水、锯木木、施工工碎屑和和其它施施工垃圾圾清除干干净，并并检查首首批混凝凝土的均均匀性和和坍落度度，并经经监理工工程师检检查批准准后方可可进行浇浇注。10.3、预预制箱梁梁砼浇注注过程

21、如如下：10.3.1、浇注注底层：插式振振动器振振捣，底底板厚度度达到设设计要求求后，等等待一个个小时再再开始浇浇注侧壁壁。10.3.2、浇注注侧壁：内模绞绞正后（内内模预先先安装好好的），底底层浇完完后约一一个小时时，就应应转入浇浇注侧壁壁砼.侧壁浇浇注时其其砼应注注意和尚尚未初凝凝的底板板砼良好好结和为为一整体体，不得得出现施施工缝及及底板砼砼隆起现现象。10.3.3、浇注注面层：侧壁砼砼浇注好好后即可可浇注面面层，浇浇注面层层一次打打平拉毛毛。混凝凝土的垂垂直提升升采用吊吊斗法用用龙门吊吊提升。混混凝土注注入后立立即进行行砼的捣捣实，达达到砼停停止下沉沉、不再再冒气表表面呈现现平坦、泛泛

22、浆为止止。浇注注顶板表表面时，辅辅以平板板振捣器器拖平，用用木模整整平拉毛毛，一片片梁浇注注完后，立立即用麻麻布进行行遮盖，待待初凝后后立即进进行养生生，在养养生期间间要始终终保持梁梁体湿润润。11、预应应力张拉拉前准备备工作11.1钢钢绞线的的进场预应力钢绞绞线进场场后验收收时，应应检查质质量证明明书、包包装方法法及标志志内容是是否齐全全、正确确。钢绞绞线表面面质量是是否符合合要求，经经运输、存存放后有有无损伤伤，锈蚀蚀或油污污，并按按规定到到有资格格检验的的单位检检验其力力学性能能，作出出弹性模模量。合合格后，方方可使用用。根据据预应力力容易锈锈蚀的特特点，堆堆放时要要加盖防防雨布，下下面

23、铺碎碎石后用用方木垫垫高，或或堆放在在干燥的的室内。11.2、钢钢绞线的的下料与与穿束钢绞线每束束的下料料长度等等于孔道道净长加加两端施施工长度度。用固固定支架架把整卷卷钢绞线线架立、固固定，从从卷内侧侧抽拉出出来，量量好所需需长度后后，用砂砂轮机切切断，两两头用胶胶布缠裹裹，并编编号，以以免钢绞绞线散束束。钢绞线采用用单根穿穿入孔道道和整束束穿入孔孔道两种种方法。采采用单根根穿入时时，按一一定的顺顺序进行行防止钢钢绞线在在孔道内内人为的的打叉现现象。采采用整束束穿入时时，钢绞绞线排列列理顺，沿沿长度方方向每隔隔23m用铁丝丝捆扎一一道。穿穿束采用用人工穿穿入。11.3、千千斤顶的的校验千斤顶

24、、压压力表和和油管一一起进行行配套标标定。标标定在下下列情况况下进行行： aa 新千斤斤顶初次次使用前前； bb 压力表表受到碰碰撞或出出现失灵灵现象，油油压表指指针不能能归零； cc 千斤顶顶、压力力表和油油管进行行过更换换或维修修后； dd 使用六六个月或或200次； ee 张拉过过程中，预预应力筋筋突然发发生成束束破断。压力表的精精度不低低于1.5级，校校验千斤斤顶用的的试验机机精度不不低于2%。校验验时千斤斤顶活塞塞的运行行方向要要与实际际张拉工工作状态态一致。根根据千斤斤顶和压压力表配配置检验验、率定定出压力力表读数数的对应应值，确确定张拉拉力与油油压表之之间的关关系曲线线，使用用时

25、根据据曲线确确定油压压表的读读数，同同时不可可将油泵泵及千斤斤顶混用用。向监监理工程程师提供供校验单单，并得得到监理理工程师师许可。11.4、锚锚具及夹夹具锚具首选图图纸指定定型号的的锚具，选选用其它它同类型型锚具，提提供有质质检资料料，具有有产品厂厂家提供供的质量量证明书书。并得得到监理理工程师师同意。锚、夹具进进行外观观检查，不不得有裂裂纹、伤伤痕、锈锈蚀，尺尺寸不得得超过允允许偏差差。对锚锚具的强强度、硬硬度、锚锚固能力力进行随随机抽查查，当质质量证明明书不符符合要求求或对质质量有疑疑点时，按按有关规规定重新新进行检检验，符符合要求求才能验验收使用用。11.5、钢钢绞线理理论伸长长值计算

26、公式：Li = i * Lii / Eg ；Li，为为钢绞线线的理论论伸长量量；i=k-0；Li为钢绞绞线的长长度；Eg为钢绞绞线的弹弹性模量量。根据进场钢钢绞线的的弹性模模量按以以上公式式计算具具体伸长长值。11.6、波波纹管、锚锚具的安安放腹板钢筋安安装完毕毕后，安安装钢绞绞线波纹纹管，波波纹管用用定位钢钢筋固定定。定位位钢筋严严格按图图施工，定定位钢筋筋焊于骨骨架筋上上，保证证波纹管管位置精精确无误误，弯折折处采用用圆曲线线过度，管管道圆顺顺，在曲曲线部分分间隔50厘米、直直线段间间隔100厘米设设置一组组定位钢钢。顶板板扁波纹纹管在顶顶板底层层钢筋绑绑扎完后后安装，绑绑扎上层层钢筋时时

27、不得踩踩踏扁波波纹管。钢绞线定位位采用预预埋管道道法，采采用铁皮皮波纹管管，有连连接段和和通用段段，连接接段比通通用段大大35，长长度：管管径4065时取200；管管径7085时取250；管管径90时以以上取300。管管两端用用密封胶胶带或塑塑料热缩缩管封裹裹，防止止漏浆。锚具安装在在端模上上，安装装时保证证锚具垂垂直于钢钢绞线张张拉方向向。12、钢绞绞线张拉拉张拉前采用用高压空空气清除除孔道内内水分和和其它杂杂质，保保证压浆浆孔和出出气孔畅畅通。根根据试验验得出的的回归方方程，通通过计算算得出油油表读数数同伸长长值的关关系，用用以指导导张拉施施工。待待砼强度度达到设设计强度度的90%时，就就

28、可张拉拉钢绞线线。12.1千千斤顶安安装就位位后，检检查千斤斤顶是否否与钢绞绞线轴线线平行，锚锚具是否否密贴。12.2张张拉采用用应力与与伸长值值双控法法，以应应力控制制为主，伸伸长值校校核。采采用两端端同时对对称张拉拉：a、先进行行初张拉拉至15%设计吨吨位，并并记录伸伸长值初初读数；b、继续向向张拉油油泵加压压至2倍初应应力值，30%设计吨吨位，记记录伸长长值，再再到设计计油压值值；c、持荷22minn，测量量伸长值值并做好好张拉记记录；d、锚固，打打开高压压油泵截截止阀，张张拉油泵泵油压缓缓慢降至至零，活活塞回位位即自动动跟进锚锚固。0（初应应力）15%设计吨吨位30%设计吨吨位1.00

29、3conn(持荷2minn锚固)12.3、钢钢绞线张张拉质量量保证措措施:12.3.1 严把材材料关，张张拉材料料必须有有出厂合合格证、质质保书，并并抽样复复检合格格后，方方可使用用。12.3.2 各种张张拉设备备一定要要认真标标定、检检验，并并严格按按技术规规程操作作。12.3.3 每道工工序要进进行自检检、复检检及监理理检验，如如有缺陷陷，不得得进入下下一道工工序施工工。12.3.4 施工中中各类原原始资料料及工序序检查表表、隐蔽蔽工程验验收记录录必须及及时填写写，认真真保管存存档。12.3.5 项目部部技术人人员、质质检人员员跟班作作业，杜杜绝操作作出误。12.4、钢钢绞线张张拉安全全措

30、施:12.4.1 不得踩踩踏攀附附油管，油油管如有有破损要要更换。12.4.2 千斤顶顶内有油油压时，不不得拆卸卸油管接接头，防防止试高高压射出出伤人。12.4.3 油泵电电源必须须接地避避免触电电。12.4.4 要保持持安全阀阀的灵敏敏可靠。12.4.5 张拉时时千斤顶顶后面严严禁站人人，张拉拉人员只只能站在在千斤顶顶两侧操操作。12.4.6 张拉时时设立警警戒线，和和施工无无关人员员严禁走走入警戒戒线内。13、孔道道压浆和和封端13.1压压浆前准准备工作作 13.1.1 割切锚锚外钢绞绞线 采用手手持砂轮轮机切割割锚具外外多余的的钢绞线线，余留留长度5。13.1.2 采用环环氧树脂脂胶浆、

31、棉棉花、水水泥浆封封堵锚具具外夹片片孔、钢钢绞线间间隙，以以免冒浆浆损失灌灌浆压力力。13.1.3吹洗孔孔道 采用高高压空气气吹去孔孔道内水水分和其其他杂质质，发现现有串孔孔现象，几几个孔同同时压注注。13.2 水泥浆浆的拌制制严格按照实实验室配配合比施施工，先先下水再再下水泥泥，存于于储浆桶桶内，并并经常搅搅拌，保保持一定定数量保保证一根根管道能能一次连连续完成成。孔道压浆孔道压浆顺顺序是先先下后上上，由最最底点压压入，最最高点排排气。张张拉后压压浆时间间不超过过14天。使使用活塞塞式压浆浆泵。留留取三组组试块。压压浆完成成后填写写压浆记记录。13.4 对于非非连续端端，压浆浆后将水水泥浆冲

32、冲洗干净净，清除除锚垫板板、锚具具及端面面的砼。将将端面凿凿毛，绑绑扎钢筋筋，浇注注砼。14、移梁梁压完浆即可可移梁，直直接用龙龙门吊吊吊起运至至存梁区区。14.1移移梁前准准备工作作14.1.1 在预制制梁端面面标定出出纵轴线线和横轴轴线，便便于安装装时监控控。14.1.2 拆模后后及时喷喷上所属属匝道，墩墩号、编编号、吊吊装方向向、和浇浇注日期期。14.1.3 非连续续端支座座处点焊焊不锈钢钢钢板。14.2 起吊点点设置在在距箱梁梁端头11.5米的位位置，因因梁下角角设有圆圆倒角，固固起吊时时只需将将钢丝绳绳于砼的的接触部部位用麻麻絮包裹裹开即可可。14.3起梁龙龙门吊采采用两头头同时起起

33、吊，达达到一定定高度后后同步行行走移梁梁。上下下左右前前进后退退等操作作必须分分项进行行，不可可同时操操作，以以免晃动动失稳。14.4预制梁梁存放在在堆梁场场内，支支点接近近设计支支点，防防止受力力不当。小箱梁存梁梁15、架设设本工程预制制箱梁的的安装采采用2660T双导梁梁架桥机机安装就就位，运运梁才用用专用配配套的平平板托车车运送，经经多个工工地实际际操作安安全可靠靠。作业业中应严严格控制制支座顶顶面高程程及水平平位置，临临时支座座采用沙沙箱法支支座。架桥机架设设箱梁采用运运梁平板板车运梁梁、双导导梁架桥桥机进行行梁体架架设。梁梁片在预预制场预预制好以以后，架架桥机在在桥头路路基上拼拼装就位位，梁板板利用龙龙门吊提提梁、装装上运梁梁车，通通过成型型路基运运梁至架架桥机下下，进行行梁板架架设。梁体架设过过程如下下：（1）、架架桥机组组装及整整机调试试、检测测铺设纵移移轨道，安安装支腿腿及分配配梁。拼装导梁梁。安装导梁梁前端横横联。安装吊梁梁天车横横梁及吊吊梁台车车。架桥机在在安装完完成后，对对结构、电电气、起起重、走走行及液液压系统统反复调调试，检检测其工工作性能能，直至至达到设设计指标标，并做做试吊检检测。（2）、架架桥机就就位检查架桥机机上各运运行机构构的轨距距，各系系统的运运行状态态，确保保一切正正常后，天天车退至至导梁尾尾部，架架桥