自行论证一览表

1、6/6告 成 煤 矿 自行 论 证一 览 表抽 采 系 统项目论证的主要内容论证验收方法存在问题及整改要求论证验收意见论证人抽放队伍及管理开展瓦斯抽放的矿井，必须建立专门的抽放队伍，人员配备满足抽放瓦斯需要。查阅资料与现场检查存在问题：抽采队正常打钻出勤62人,开8-部钻机,管道维护班20人,正常需打钻地点14处，人员配备不能满足每部钻人需求，特别是钻机手（特殊工种）配备数量不足.整改方案:需增加抽采人员3人,由劳资部核增岗位.抽放泵站1。按规程第条规定,建立地面永久抽放系统或井下临时抽放系统。突出矿井必须建地面永久抽放系统，并且实现分源分抽。2。 站房附属装置符合要求。. 抽放泵采用双回路供

2、电.4. 移动泵站瓦斯抽放系统必须实行“三专”+“两专”供电,即专用变压器、专用开关、专用线路 。 抽放泵站要安装管道参数自动监控系统和人工测量系统。6 抽放泵运行抽放负压不大于Kpa，卸压区及采空区系统未端负压不小于9pa,预抽钻孔系统未端负压不小于13a。查阅资料与现场检查现状:、建立有地面永久抽放系统套，井下临时抽放泵站套，实现分源分抽。2、站房无防回气装置，防爆装置不起作用;、抽放泵采用双回路供电；4、移动泵站瓦斯抽放系统实现实行“三专”+“两专”供电;5、抽放泵站均安装有管道参数自动监控系统和人工测量系统.、抽放泵抽放正常负压6032K，卸压区及采空区系统未端负压不小于16Kpa，预

3、抽钻孔系统未端负压不小于0a.存在问题：1、地面抽放泵站未安装防回气装置,防爆装置因负压高，水常被吸走，起不到应有防爆作用;2、抽放泵站自动监测系统监测数据不准确；25抽采泵站自动监测系统与管径不配套.整改方案:购置配备的自动监测装置。抽放管路地面抽放系统主管路直径不得小于40mm，干、支管直径不得小于。井下瓦斯抽放系统主管路直径不得小于30mm，干、支管不得小于200mm.查阅资料与现场检查现状：地面抽放系统主管路直径为00m,干、支管直径为400 m200mm。井下瓦斯抽放系统主管路为00-20mm，干支管管路直径为30mm-10m。存在问题：1、-100回风大巷自2131上副巷（北)-1

4、3141段敷设主管路管径为202mm长度约；21下山2101埋管抽放主管路管径为250mm，长度约m；2、掘进工作面迎头、钻场抽放及工作面隅角埋管抽放局部使用00-10mm埋线管与支管相连.整改方案:主管路更换为00及以上管路；支管更换成200m埋线管。抽放施工.抽放用液压钻机使用扭矩不小于190N。m的钻机，每个掘进工作面应配不少两台,并有足够数量的钻杆和钻头.2。抽放钻孔直径不小于89mm.3.打钻施工时，要执行集团公司制定的防灭火措施.钻场必须储存不少于50黄土和至少2台灭火器，以备灭火之用；施工煤孔时必须风、水同接并能随时打开供水。4.打钻施工场所要配备标定钻孔角度、方位的仪器。5钻孔

5、开口符合设计要求:钻孔开口间排距不小于4mm。.钻场内应设瓦斯检查点，每班至少检查3次钻场环境瓦斯情况并填写在检查牌板上;在钻孔回风侧0。米到1米范围内悬挂瓦斯监控仪和一氧化碳监测仪；坚持钻场降尘制度和钻孔捕尘制度;.打钻施工时要采取除尘措施：坚持使用钻孔捕尘装置,定期清理钻场煤尘.8。钻场内要悬挂钻机操作规程，操作钻机时严格执行钻机操作规程;施工煤孔时施工地点要安装压风系统风压表，供风压力不低于06MPa。查阅资料与现场检查现状:1、现有抽采钻机7台，其中1250型钻机11台,不能满足扭矩不小于100N。m要求;2、抽放钻孔直径为9mm13mm;3打钻地点储存不少于Kg黄土和2台合格灭火器;

6、施工煤孔时风、水同接并能随时打开供水；.打钻施工场所均配备有坡度规；.抽放钻孔开口间排距为40-60mm,符合要求;.钻场内设有瓦斯检查点，每班检查3次并填写在检查牌板上；在钻孔回风侧0.米到1米范围内悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪；坚挂钻场降尘制度和钻孔捕尘制度;7。打钻施工时坚持使用钻孔捕尘装置,每班清理煤尘；8打钻地点均悬挂钻机操作规程，严格操作规程操作；风力排粉打钻地点均安装有风压表，正常打钻期间供风压力为.4-0。5Ma.存在问题：、抽采队配备的17台钻机中有11台钻机扭矩小于90N.m;2、掘进工作面配备液压钻机数量不足2台；、打钻的钻场只靠便携仪随时监测瓦斯，没有安装使用瓦斯监控

7、装置;4、正常打钻风压在0。4-05 Ma，达不到.6Mp要求；5、打钻虽然使用捕尘器,但捕尘效果较差.整改方案:投入大功率钻机数量，并逐步淘汰扭矩小于1900N。m钻机;211年全部更换中高风压压风机;加强捕尘器现场使用管理，并对两用捕尘器进行合理改造。防 突工作 体系项目论证的主要内容论证验收方法存在问题及整改要求论证验收意见论证人矿井矿井防突工作主要依据防治煤与瓦斯突出规定、“四标一规一细则以及补充规定的相关规定要求检查是否符合规定.1防突管理制度2防突各级岗位责任制3主要巷道布置4采掘工作面布置.防突工作计划防突队伍7矿井瓦斯地质图突出事故应急预案9安全防护系统10。矿井的抽、掘、采平

8、衡查阅资料与现场检查现状:、建立有完善的防突管理制度；2、建立有防突各级岗位责任制;3、主要巷道布置均布置在稳定岩层中；421采区为单翼采区，不能顺序开采，存在孤岛工作面;5、编制有年度、季度和月度防突工作计划，并与矿井年度、季度和月度计划一同编制；6、建立有防突管理部和抽采队专门防突队伍；7编制有矿井瓦斯地质图,并按规定进行修编;8、编制告成矿突出事故应急预案；9、按规定建立有安全防护系统；10、基本实现矿井的抽、掘、采平衡。存在问题：1、21采区的未回采的231、211工作面为“孤岛”工作面；2、防突专业技术人员素质普遍偏低，人员配备数量不能满足实际需要；3、井下压风自救管网与平地共网,井

9、下电话串联多,不利于应急联络；4、受煤层透气性等客观条件限制，虽然吨煤钻孔量达到标准规定,但顺层钻孔缺乏有效的增透措施，导致抽采瓦斯效果较差。矿井目前实际瓦斯抽采率为%，达不到瓦斯抽采基本指标要求.整改方案:严格落实工作面消突技术措施，提高卸压效果;加强业务技术培训,配备高素质防突专业技术管理人员；加强抽放管理,推广穿层钻孔水力冲孔、旋切钻进等增透卸压技术，提高抽采效果。采区采区防突工作主要依据防治煤与瓦斯突出规定、“四标一规一细则”以及补充规定的相关规定要求检查是否符合规定。1采区开拓前、开拓后预测2新采区的防突专项设计3。安全防护系统查阅资料与现场检查现状:1、2、23采区开拓前均预测为突

10、出危险区;两采区正在开拓中，尚未开展开拓后预测;2、1、5采区已编制防突专项设计并经集团公司批复；23采区未编制防突专项设计；、21和25采区按规定建立有采区避难所、压风自救系统等安全防护系统。存在问题:1、3、2采区需根据集团公司新要求重新编制采区防突专项设计；2、25采区中部或下部需设置采区避难所，23采区需按规定设置采区避难所。整改方案:重新编制采区防突专项设计并报批；根据施工进度合理选择采区避难所构筑地点，并组织实施，逐步投入新型面罩式压风自救装置。煤巷掘进工作面1区域措施(1)无突出危险区的区域探测（2)沿空送巷的掘进工作面区域探测(3)突出危险区的区域防突措施.区域防突措施效果检验

11、3。区域验证、局部防突措施效果检验4。局部防突措施5.掘进工作面瓦斯地质图6。安全防护系统查阅资料与现场检查现状:1、无突出危险区及沿空送巷工作面均按规定执行区域探测措施;突出危险区煤巷工作面采取顺层条带或穿层预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施；2、按规定进行区域防突措施效果检验；、区域探测或区域防突措施经效验有效后，在保留20m超前距前提下进行连续性区域验证或验证超标时采取以预抽为主的局部防突措施,并进行措施效果检验，无突出危险后在安全防护前提下进行施工；4、验证过程出现指标超标后执行局部防突措施；、按规定每措施循环编制一张掘进工作面瓦斯地质图,及时分析钻孔控制范围内瓦斯地质情况,指导安全施工；6

12、、建立有压风自救、工作面避难所等安全防护系统。存在问题：、在执行区域探测或区域防突措施期间，受煤厚、煤层赋存、地质构造等条件限制,部分钻孔达不到设计孔深要求(60全煤钻孔），需调孔或补孔，造成区域措施执行周期长；、无突出危险区探测钻孔已经探明前方煤层、瓦斯、地质情况，无喷孔、顶钻异常现象,但成孔后孔口(孔内2300mm）瓦斯浓度存在大于5现象；3、区域防突措施效果现场测定人员不足；、21061底板抽放巷设计不合理，穿层钻孔距离长，效果差；、掘进工作面瓦斯地质图一循环一张，无法反映相邻区域瓦斯地质情况，需完善.存在问题:无突出危险区建议利用区域瓦斯实验室测定相关参数,根据实测瓦斯含量判定工作突出

13、危险性,再采取针对性瓦斯防治措施；采取高压水力冲孔等措施，提高穿层钻孔卸压和预抽瓦斯效果；区域效验专职人员配备要满足现场实际需要;不断完善采掘工作面瓦斯地质图。回采工作面区域综合措施的设计、施工、验收、抽测.回采工作面区域验证、局部防突措施效果检验是否符合要求2.每推进0m对前方15m范围内瓦斯地质分析是否符合要求。无突出危险区工作面探测措施是否符合要求查阅资料与现场检查现状:1、突出危险区回采工作面(201）回采过程中,在切巷内施工排放钻孔，然后进行效果检验；无突出危险区回采的1341工作面进行连续性预设验证,符合规定；2、104工作面每推进5-1m按规定对前方15m范围内瓦斯地质进行分析；

14、3、无突出危险区工作面无异常情况时未执行探测措施。存在问题：1、工作面施工瓦斯排放钻孔局部防突措施时,出现边生产边打钻,不安全，部分钻孔未严格用坡度尺测量定向；2、受工作面风流影响,钻屑量指标测试存在较大误差；3、2041工作面上隅角及超前替棚段因撕帮施工影响，埋管抽放需反复停泵调整抽放管路，影响抽放的连续和稳定性。整改方案：合理调整生产程序和工艺，加强现场监督管理,确保措施按设计施工和措施施工安全；采取有效局部挡风措施，使钻屑指标测试准确可靠；制定安全措施,加强隅角抽放管理;岩巷岩巷掘进工作面近煤层施工查阅资料与现场检查现状：存在问题:1、受煤层赋存及地质构造等影响，目前23轨道下山、25外

15、环水仓、25绞车房等工作面存在近煤层施工现象;2、采区没有形成通风系统，已开始掘进25091下副巷底抽巷工程;、近煤层施工岩柱在5期间进行h2指标预测时,用锚索钻机无法正常取样测试;、岩巷工作面仅安装有压风自救系统，但未设置工作面避难所。整改方案:对近煤层施工地点重点监控，严格落实边探边掘等相关安全技术措施；3轨道下山车场贯通后及时调整通风系统,保证系统独立可靠；严格落实超前探测控制措施，利用大钻测试相关参数;结合工作面突出危险程度合理设置安全防护设施。区域措施、区域措施的设计、施工以及验收;2、底板岩石抽放巷施工与完成情况;、区域措施钻孔的施工、监督情况;4、消突评价和效果检验、区域验证指标

16、抽测情况。查阅资料与现场检查现状：1、有区域措施的设计、施工以及验收制度；2、底板岩石抽放巷259下副巷底抽巷本年度已施工230，21031底抽巷本年度已施工30m;2106底板抽放巷已施工穿层钻孔343m；3、区域措施钻孔的施工、有瓦检工、安监员验收,防突部进行抽查、2041工作面经瓦斯所消突评价后进行回采，采取浅孔瓦斯排放措施，每回采5m进行一次效果检验；仅0年5月1日效果检验超标一次,目前已回采71。存在问题：1、区域措施不能满足突出危险区所有煤巷均采用底板抽放巷穿层钻孔消突；、591底板抽放巷、21底抽巷（南北段)，受断面、运输等影响掘进期间无法在巷道内施工穿层抽放钻孔，只能在钻场内施工，对钻孔参数设计及现场施