炼油企业能源审计案例

1、PAGE Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.公司能源审计报告（2006年度） 二七七年十二二月PAGE 145摘 要要1 企业能能源审计计的主要要任务和和内容按照上海市市经济委委员会等等部门上海市经委关于XX能源审计工作的通知（沪经节（2007）XX号）的文件要求，为全面了解本公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。本公司于XX年XX月XX月对本公司进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要

2、内容如下： 2 企业能能源消费费情况本公司是一一个以生生产燃料料油、润润滑油、化化工原料料为主的的综合性性现代化化大型企企业，拥拥有200多套加加工装置置，100座各类类码头，年年加工原原油能力力上千万吨吨。主要要生产汽汽油，煤煤油、柴柴油、液液化石油油气等多多种产品品。本公司总资资产达662多亿亿元，现现有员工工近18809名名。20005年年完成原原油加工工8000万吨，工工业总产产值255000000万万元，利利税3000000万元，增增加值为为XX万万元，220066年综合合能耗为为XX吨吨标准煤煤，万元元产值能能耗为XXX吨标标准煤，增增加值能能耗为XXXD吨吨标准煤煤。本公司在22

3、0055年能源源消费结结构详见见下表：项目综合能耗(吨标准准煤)占企业综合合能耗比比重(%)企业XX-炼油XXXX本公司20006年年万元产产值能耗耗同比下下降XXX%，主主要原因因是XXX，与同同行业万万元产值值能耗平平均水平平XX吨吨标准煤煤/万元元相比，低低于同行行业平均均水平。3 能源利利用效率率按XX能耗耗统计方方法计算算，本公公司20006年年消耗各各种能源源折合标标准煤XXX万吨吨。以220055年炼油油综合能能耗为基基准，220066年合计计节能近近标准煤煤XX万万吨，经经济效益益约 XXX亿元元。万元元产值能能耗由 20005年XXX吨标标准煤/万元，降降低到220066年的

4、XXX吨标标准煤/万元。113蒸馏、223催化裂裂化、连连续重整整和延迟迟焦化等等六套AA级炼油油装置能能耗实现现达标和和保标（11催化化裂化因因历史原原因未实实现达标标，加氢氢裂化装装置因开开工不足足的原因因退出达达标）。虽然本公司司能源消消耗指标标在“十五”期间有有明显下下降，但但在石化化行业，本本公司能能耗水平平与行业业的先进进和平均均水平都都存在着着明显的的差距。炼炼油综合合能耗比比XX股股份公司司的平均均值高XXX%，在在XX家家炼油企企业中排排列第XXX位；比五家家同类型型的原油油加工企企业的平平均能耗耗高XXX千克标标煤/吨吨，仅列列第4位位（广东东茂名、北北京燕山山、山东东济南

5、、上上海本公公司和湖湖北荆门门）主要产品能能源单耗耗情况列列表产品名称计量单位产品能源单单耗单耗水平情情况炼油单耗吨标准煤/吨XXXX 4节能目目标完成成情况和和节能效效益分析析 20006年完完成了集集团公司司下达的的万元产产值能耗耗和产品品单耗的的下降目目标，具具体见下下表：节能目标完完成情况况列表节能目标名名称计量单位目标下达部部门目标值实际完成值值产品单耗吨标准煤/吨XXXXXX万元产值能能耗吨标准煤/万元XXXXXX2006年年共实施施节能技技改措施施XX项项，投资资金额为为XX万万元，年年可节能能XX吨吨标准煤煤，其中中比较优优秀的项项目为：3常减压压蒸馏装装置增产产节能改改造。5

6、. 节能能措施通过能源审审计挖掘掘年节能能潜力为为XX，落落实节能能整改措措施XXX条，投投资金额额为XXX万元，年年可节能能XX吨吨标准煤煤，其中中比较优优秀的项项目为：1工艺装置置低温热热回收与与储运系系统低温温热联合合利用优优化2 优化上上下游装装置间的的物流温温度，变变冷进料料为热进进料3 改善分分馏塔的的操作，提提高高温温位中段段回流的的取热，降降低塔顶顶冷循环环取热。6对企业业节能管管理工作作的总体体评估：该公司能源源管理工工作基本本总体处处于中上上水平，开开展了对对标管理理活动，通通过能耗耗指标的的对比分分析，查查找缺陷陷，提出出能源管管理和技技术改进进建议，建建立了三三级能源源

7、管理网网络机构构，在能能源管理理制度建建设方面面，组建建了较为为完善的的节能管管理机构构，制定定了从能能源采购购、计量量、统计计、生产产过程管管理和定定额考核核等一系系列的能能源管理理制度，但但是也存存在不足足之处，缺缺乏专职职的能源源管理人人员，虽虽然本公公司的一一、二级级计量仪仪表配置置较为完完善，但但三级计计量仪表表配置相相对较差差，给能能源消耗耗的细化化管理带带来了一一定的难难度，在在能源定定额管理理方面，还还可进一一步细化化，特别别是针对对不同机机台、不不同原料料加工和和产品要要求等复复杂情况况，缺乏乏有效的的考核及及应对措措施。对对标管理理活动需需要进入入最佳实实践、持持续改进进等

8、下一一阶段性性的工作作。7. 审计计结论和和建议本审计组通通过审计计考核，核核对取证证，根据据审计结结果，做做出如下下结论：2006年年该公司司综合能能耗为XXX吨标标准煤，工工业总产产值为XXX万元元，万元元产值能能耗为XXX吨标标准煤，比比20005年下下降X%，完成成年万元元产值能能耗下降降6%的的目标。炼油综合能耗XX千克标煤/吨，同比下降了XX千克标煤/吨，比年初指标XX千克标煤/吨下降了XX千克标煤/吨；。该企业通过过工艺技技术创新新、调整整产品结结构、强强化质量量管理、加加大技改改投资力力度等措措施，取取得了较较好的节节能效果果，在能能源管理理制度建建设方面面，组建建了较为为完善

9、的的节能管管理机构构，制定定了从能能源采购购、计量量、统计计、生产产过程管管理和定定额考核核等一系系列的能能源管理理制度，并并以经济济责任制制的方式式严格考考核，有有力的促促进了企企业各项项节能工工作的有有效展开开。本公公司在年年初，调调整和充充实了四四个节能能专业工工作小组组的力量量，坚持持每月召召开一次次节能分分析例会会,管理理与技措措双管齐齐下，取取得了较较好效果果。20006年年节能XXX万吨吨标准煤煤。3 主要的的节能潜潜力和改改进建议议1. 1常减压压蒸馏装装置加工工原油XXX吨，能能耗XXX千克标标煤/吨吨，与中中石化炼炼油装置置能耗定定额指标标XX千千克标煤煤/吨相相比，超超耗

10、标准准油XXX吨（标标准煤XXX吨）；3常减压压蒸馏装装置加工工原油XXX吨，能能耗XXX千克标标煤/吨吨，与定定额指标标XX千千克标煤煤/吨相相比，少少耗标准准油XXX吨（标标准煤XXX吨）。2. 1催化裂裂化装置置加工原原料油XXX吨，能能耗XXX千克标标煤/吨吨，与定定额指标标XX千千克标煤煤/吨相相比，多多耗标准准油XXX万吨（标标准煤XXX万吨吨）。2催化裂裂化装置置加工原原料油XXX吨，能能耗XXX千克标标煤/吨吨，与定定额指标标XX千千克标煤煤/吨相相比，多多耗标准准油XXX吨（标标准煤XXX吨）。3催化裂裂化装置置加工原原料油XXX吨，能能耗XXX千克标标煤/吨吨，与定定额指标

11、标XX千千克标煤煤/吨相相比，多多耗标准准油XXX吨（标标准煤XXX万吨吨）。3. 连续续重整装装置加工工原料油油XX吨吨，能耗耗XX千千克标煤煤/吨，与与定额指指标XXX千克标标煤/吨吨相比，多多耗标准准油XXX吨（标标准煤XXX万吨吨）。4. 1酮苯脱脱蜡装置置加工原原料油XXX吨，能能耗XXX千克标标煤/吨吨，与定定额指标标XX千千克标煤煤/吨相相比，少少耗标准准油8224吨（标标准煤XXX吨）。2酮苯脱脱蜡装置置加工原原料油XXX吨，能能耗XXX千克标标煤/吨吨，与定定额指标标XX千千克标煤煤/吨相相比，少少耗标准准油XXX吨（标标准煤XXX吨）。3酮苯脱脱蜡脱油油装置加加工原料料油X

12、XX吨，能能耗XXX千克标标煤/吨吨，与定定额指标标XX千千克标煤煤/吨相相比，少少耗标准准油XXX吨（标标准煤XXX吨）。5. 缺乏乏按蒸汽汽能级从从高到低低逐级利利用的手手段，节节约蒸汽汽潜力在在XX吨吨以上。6. 蒸汽汽管网缺缺少运行行监控和和调控手手段，引引起装置置用汽压压力波动动和预热热发汽受受阻，节节约蒸汽汽潜力在在XX吨吨以上。7. 应加加强能源源结构优优化工作作、降低低能源消消耗中燃燃料所占占的比例例，年节节能XXX吨标准准煤。9. 工艺艺装置低低温热回回收与储储运系统统低温热热联合利利用优化化，年节节能XXX吨标准准煤。 10. 充充分发挥挥工艺装装置间热热联合的的潜力，降降

13、低有关关工艺装装置的能能耗，年年节能XXX吨标标准煤。 11. 蒸蒸汽动力力系统的的能量综综合优化化，年节节能XXX吨标准准煤。12. 进进一步提提高节能能单项技技术应用用水平，年年节能XXX吨标标准煤。 （11）采用用变频调调速技术术对主要要装置的的机泵实实施控制制，降低低负荷不不足情况况下的机机泵电耗耗。 （22）对大大型风机机和压缩缩机，运运用风机机、压缩缩机转子子三元流流改造技技术进行行改造，可可节电55100%。 （33）采用用电伴热热技术对对一些特特殊管线线或阀门门、设备备进行保保温伴热热，降低低伴热能能耗，改改善操作作条件。 13建成成由XXX到本部部的XXXMpaa中压蒸蒸汽管

14、道道，停用用自产中中压蒸汽汽锅炉，提提高能源源利用效效率，年年可节能能XX吨吨标准煤煤。14. 按按照绿色色照明的的要求，对对照明系系统的灯灯具进行行节能改改造，以以降低电电力消耗耗，年可可节能XXX吨标标准煤。15. 加加强计量量管理16. 加加强定额额管理。17. 建建议企业业进一步步完善节节能管理理的体系系建设，使使企业能能源管理理工作更更上一层层楼。目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc197015956 第一章 审计计事项说说明 PAGEREF _Toc197015956 h 10 HYPERLINK l _Toc197015957 1.1 审审计目的

15、的 PAGEREF _Toc197015957 h 10 HYPERLINK l _Toc197015958 1.2 审审计依据据 PAGEREF _Toc197015958 h 10 HYPERLINK l _Toc197015959 1.3 审审计期 PAGEREF _Toc197015959 h 11 HYPERLINK l _Toc197015960 1.4 审审计范围围和内容容 PAGEREF _Toc197015960 h 11 HYPERLINK l _Toc197015961 第二章企企业基本本情况 PAGEREF _Toc197015961 h 12 HYPERLINK l

16、_Toc197015962 2.1 企企业简况况 PAGEREF _Toc197015962 h 12 HYPERLINK l _Toc197015963 2.2 企企业主要要生产工工艺概况况 PAGEREF _Toc197015963 h 14 HYPERLINK l _Toc197015964 2.3 企企业用能能系统概概况 PAGEREF _Toc197015964 h 17 HYPERLINK l _Toc197015965 2.4 企企业能源源流程概概况 PAGEREF _Toc197015965 h 24 HYPERLINK l _Toc197015966 、企业能能源管理理运行状

17、状况分析析 PAGEREF _Toc197015966 h 26 HYPERLINK l _Toc197015967 3.1 企企业能源源管理方方针和目目标 PAGEREF _Toc197015967 h 26 HYPERLINK l _Toc197015968 3.2 企企业能源源管理机机构和职职权 PAGEREF _Toc197015968 h 26 HYPERLINK l _Toc197015969 3.3 企企业能源源文件管管理 PAGEREF _Toc197015969 h 27 HYPERLINK l _Toc197015970 3.4 企企业能源源计量管管理 PAGEREF _T

18、oc197015970 h 29 HYPERLINK l _Toc197015971 3.5、企企业能源源统计管管理 PAGEREF _Toc197015971 h 30 HYPERLINK l _Toc197015972 3.6 企企业能源源定额管管理 PAGEREF _Toc197015972 h 31 HYPERLINK l _Toc197015973 3.7、企企业节能能技改管管理 PAGEREF _Toc197015973 h 31 HYPERLINK l _Toc197015974 3.8 对对标管理理 PAGEREF _Toc197015974 h 32 HYPERLINK l

19、_Toc197015975 第四章 企企业能耗耗数据审审核 PAGEREF _Toc197015975 h 33 HYPERLINK l _Toc197015976 4.1对能能源数据据的审核核 PAGEREF _Toc197015976 h 33 HYPERLINK l _Toc197015977 4.2对与与能耗相相关产出出数据的的审核 PAGEREF _Toc197015977 h 34 HYPERLINK l _Toc197015978 4.3 对对企业采采用的能能源折标标系数的的审核 PAGEREF _Toc197015978 h 35 HYPERLINK l _Toc1970159

20、79 4.4对企企业购入入能源费费用、单单价和质质量的审审核 PAGEREF _Toc197015979 h 36 HYPERLINK l _Toc197015980 第五章 企企业能耗耗指标计计算和分分析 PAGEREF _Toc197015980 h 37 HYPERLINK l _Toc197015981 5.1 企企业能源源实物量量平衡表表 PAGEREF _Toc197015981 h 37 HYPERLINK l _Toc197015982 5.2按管管理层次次计算并并分析能能耗指标标 PAGEREF _Toc197015982 h 40 HYPERLINK l _Toc19701

21、5983 5.3 对对能源加加工转换换、输送送分配环环节计算算并分析析能耗指指标 PAGEREF _Toc197015983 h 40 HYPERLINK l _Toc197015984 5.4 对对主要用用能系统统、生产产工艺等等能源利利用水平平的分析析 PAGEREF _Toc197015984 h 42 HYPERLINK l _Toc197015985 5.5淘汰汰产品、设设备、装装置、工工艺和生生产能力力情况 PAGEREF _Toc197015985 h 51 HYPERLINK l _Toc197015986 5.6 能能源成本本计算和和分析 PAGEREF _Toc197015

22、986 h 51 HYPERLINK l _Toc197015987 5.7 节节能减排排计算和和分析（与与审计期期上一年年度比） PAGEREF _Toc197015987 h 52 HYPERLINK l _Toc197015988 第六章 企企业节能能潜力分分析和建建议 PAGEREF _Toc197015988 h 54 HYPERLINK l _Toc197015989 6.1 现现场诊断断情况 PAGEREF _Toc197015989 h 54 HYPERLINK l _Toc197015990 6.2 测测试情况况 PAGEREF _Toc197015990 h 54 HYPE

23、RLINK l _Toc197015991 6.3 企企业节能能潜力分分析 PAGEREF _Toc197015991 h 58 HYPERLINK l _Toc197015992 6.4节能能目标实实现的主主要途径径和步骤骤 PAGEREF _Toc197015992 h 90 HYPERLINK l _Toc197015993 6.5 节节能管理理改进建建议 PAGEREF _Toc197015993 h 91 HYPERLINK l _Toc197015994 6.6 节节能技术术改造项项目与建建议 PAGEREF _Toc197015994 h 92 HYPERLINK l _Toc1

24、97015995 第七章 审计结结论 PAGEREF _Toc197015995 h 95第一章 审计计事项说说明1.1 审审计目的的通过对本公公司生产产现场调调查、资资料核查查和必要要的测试试，分析析能源利利用状况况，并确确认其利利用水平平，查找找存在的的问题和和漏洞，分分析对比比挖掘节节能潜力力，提出出切实可可行的节节能措施施和建议议，从而而为政府府提供真真实可靠靠的能源源利用状状况，并并指导企企业提高高能源管管理水平平，以实实现“十一五五”总体节节能目标标，促进进经济和和环境的的可持续续发展。1.2 审审计依据据本次审计的的依据为为：上海市经经委关于于XX能能源审计计工作的的通知沪经节（

25、2007）XX号中华人民民共和国国节约能能源法上海市能能源审计计内容和和深度要要求企业能源源审计技技术通则则（GGB/T 节能监测测技术通通则（GGB/TT153316） 设备热效效率计算算通则（GGB/TT25888220000） 综合能耗耗计算通通则（GGB/TT25889119900） 企业能耗耗计量与与测试导导则（GGB/TT64222119866） 企业节能能量计算算方法（GGB/T 工业企业业能源管管理导则则（GGB/T 用能单位位能源计计量器具具配备与与管理通通则（GGB/T

26、评价企业业合理用用热技术术导则（GGB/TT34886119933） 评价企业业合理用用电技术术导则（GGB/TT34885119933） 评价企业业合理用用水技术术导则（GGB/TT71119119933） 企业能量量平衡统统计方法法（GGB/TT16661419996） 企业能量量平衡表表编制方方法（GGB/TT16661519996） 企业能源源网络图图绘制方方法（GGB/TT16661619996） 1.3 审审计期2005年年112月月1.4 审审计范围围和内容容本次能源审审计的范范围只涉涉及本公公司所属属的生产产装置、储储运系统统、污水水处理系系统、生生产辅助助系统及及热力管管网和

27、输输变电损损失，鉴鉴于本公公司原所所属的多多种经营营企业相相对总体体能耗较较低，且且均为自自主经营营、自负负盈亏的的独立核核算实体体，并已已逐步与与母体分分离，所所以没有有列入本本次审计计内容。审计内容主主要包括括能源管管理情况况、用能能情况及及能源流流程图、能能源消费费结构、能能耗数据据审核、能能耗指标标的计算算和分析析、企业业节能潜潜力等。企业基本情情况2.1 企企业简况况企业基本情情况代码项目名称内容1单位名称海南兴业聚聚酯股份份有限公公司2法人代码6760887755-93节能主管领领导姓名名/职务务贺胜胜/总总经理4节能主管部部门名称称节能管理领领导小组组5节能管理部部门负责责人姓名

28、名廖忠东6专职管理人人数7兼职管理人人数148“十一五”期间节节能目标标名称主要产品节节能量(吨标煤煤)9“十一五”期间节节能目标标值260010“十一五”期间节节能目标标下达部部门政府主要经济技技术指标标代码项目名称计量单位审计本期上年同期同比增减%1工业总产值值(现价价)万元359888.0 415600.0 -13.442增加值万元 3利税总额万元526.00 -15355.0 -134.34总能耗吨标煤8205.7 8929.2 -8.15综合能耗吨标煤8146.3 8862.1 -8.16万元产值能能耗吨标煤0.2266 0.2133 6.27万元增加值值能耗吨标煤 8能源总成本本万

29、元2139.0 2376.0 -10.009生产总成本本万元415655.0 524344.0 -20.7710能源成本占占生产总总成本比比例5.15 4.53 13.611完成节能项项目数目目项1 2 -50.0012完成节能项项目投资资总量万元39.000 258.880 -84.9913完成节能项项目节能能能力吨标煤/年年56.044 1815.60 -96.9914完成节能项项目经济济效益万元/年41.622 430.776 -90.3315主要产品节节能量目目标吨标煤300.000 800.000 -62.5516主要产品节节能量完完成吨标煤3294.63 1702.15 93.6海

30、南中海油油气有限限公司成成立于119988年，由由中海油油能源发发展公司司和富山山石化集集团公司司共同出出资，各各占500%股份份。所属属海湾精精细化工工厂位于于澄迈县县老城开开发区，主主要从事事中海油油的南海海油气田田的凝析析油加工工处理。凝凝析油是是一种含含烃、苯苯的天然然气伴生生的轻质质原油，是是加工精精细化工工产品的的优质原原料。几年年来经过过不断地地技术改改造和技技术创新新，工厂厂现已拥拥有闪蒸蒸、脱臭臭、溶剂剂油、芳芳烃抽提提、高效效发泡剂剂、液化化气等六六套完整整的装置置。年加加工能力力达 550 万万吨，可可生产液液化气、燃燃料油、溶溶剂油、高高效发泡泡剂、苯苯类等十十多种高高

31、附加值值精细化化工产品品。填补补了海南南省精细细化工产产业方面面的空白白。公司始始终坚持持严格管管理，规规范经营营，把安安全、质质量、环环保视为为企业的的三件大大事。建建立了完完善的安安全生产产、质量量监督、环环境保护护体系，在在生产经经营中，严严格执行行相关制制度，收收到了良良好的效效果。公公司产品品的各项项指标均均达到或或超过国国家标准准，环保保指标也也达到了了相关标标准。 几年年来，在在公司全全体员工工的共同同努力下下，销售售额和利利润额逐逐年增加加，连续续多年被被评为海海南工业业企业550强、省省农行AAAA级级信誉单单位， 并获得得省高新新企业突突出贡献献奖等各各项荣誉誉称号，有有力

32、地促促进了当当地经济济的健康康发展和和产业结结构的合合理调整整。公司现有员员工1116人，其中工厂95人，公司22人。2008年工业产值57318万元，上缴各种税费 1.21亿元2.2 企企业主要要生产工工艺概况况该企业是一一个生产产轻燃料料油、馏馏分油等等中型现现代化综综合企业业，年加加工原油油能力达达到300万吨。本本公司自自动化程程度高，生生产连续续性强，具具有高温温高压、易易燃易爆爆等特点点，生产产的各个个环节紧紧密相连连、环环环相扣。因因此，安安全、质质量、环环保、节节能、效效益是本本公司永永恒的主主题，是是振兴和和发展的的基础。蒸馏工艺该企业工艺艺流程图图如下：企业工艺流流程说明明

33、如下生产工艺简简介：抽提部分抽提原料进进入抽提提原料罐罐T-1101，经经抽提进进料泵PP-1001A/B升压压后进入入白土塔塔进料换换热器E-1101AA/B（壳壳）并并与经白白土塔脱脱硫器后后的抽提提进料换换热后进进入白土土塔进料料加热器器E-1022（壳）升温至至1800，去白白土塔（CC-1007A/B）脱脱硫器（CC-1008）进进行脱烯烯烃、脱脱水和脱脱硫精制制，经预预处理后后的抽提提进料送送入抽提提塔（CC-1001）中中部第112层、224层、336层筛筛板塔盘盘，油品品作为连连续相，贫贫溶剂，经经贫富溶溶剂换热热器（EE-1003AD）换换热后送送到抽提提塔上部部，作为为分散

34、相相。由于于贫溶剂剂密度较较大，靠靠重力自自上而下下，通过过筛孔分分散成小小液滴与与连续相相均匀地地逆向接接触，不不溶于溶溶剂的非非芳烃即即抽余油油从塔顶顶抽出，芳芳烃溶解解于溶剂剂中形成成富溶剂剂从塔底底流出。正正常时第第二溶剂剂的流量量为零。回回流芳烃烃从汽提提塔（CC-1003）顶顶回流罐罐（D-1033）送到到抽提塔塔的下部部，用回回流芳烃烃中轻质质芳烃置置换抽提提塔中富富溶剂溶溶解的非非芳烃及及重质芳芳烃。抽提塔顶抽抽余油与与抽余油油水洗塔塔（C-1022）底循循环水混混合后经经抽余油油冷却器器E-1044（壳）冷却和和初步洗洗涤后作作为分散散相进入入抽余油油水洗塔塔（C-1022）

35、下部部，从回回收塔（CC-1004）回回流罐（DD-1004）来来的水洗洗水作为为连续相相进入CC-1002顶部部，水与与抽余油油逆向接接触塔底底侧水一一部分经经抽余油油水洗塔塔水循环环泵P-1022A/BB提压互互抽余油油水冷器器（E-1044）进行行初步洗洗涤，其其余部分分经塔底底抽出送送入循环环水汽提提塔（CC-1005），（CC-1002）顶顶抽余油油经抽余余油产品品泵P-1033A/BB抽出，除除去溶剂剂后，一一部分循循环回CC-1002下部部入塔，大大部分作作为产品品抽余油油送出装装置。从抽提塔底底来的富富溶剂的的贫富换换热器（E-1033）壳中与贫贫溶剂换换热后自自压送往往汽提塔

36、塔（C-1033）顶，进进行抽提提蒸馏。在在汽塔馏馏内，一一定量的的芳烃与与少量非非芳烃从从汽提塔塔顶蒸出出，塔顶顶物与水水汽提塔塔顶物料料及自PP-2003间断断打来的的不合格格苯一起起经空冷冷器（AA-1001）冷冷凝后进进入汽提提塔顶罐罐（D-1033），分分出的水水箱用泵泵P-1105AA/B送送到水汽汽提塔（CC-1005），油油相用泵泵P-1106AA/B送送往抽提提塔下部部作为抽抽提塔回回流芳烃烃。从汽提塔底底出来的的溶剂和和芳烃混混合物送送入P-1044A/BB提压打打入回收收塔C-1044第199层塔盘盘，从水水汽提塔塔（C-1055）、换换E-1108（壳壳）顶来来的水蒸蒸

37、汽与溶溶剂再生生塔（CC1066）顶来来的蒸汽汽混合一一起作为为汽提介介质进入入C-1104底底部，CC-1005底的的水（EE-1008底水水）经中中泵P-1100A/BB升压打打入塔CC-1004下部部1层塔塔板作汽汽提水介介质，在在回收塔塔内芳烃烃与水蒸蒸汽从塔塔顶出来来，经空空冷A-1022A/BB，后冷冷器E-1077冷凝冷冷却后，进进入C-1044顶回流流罐D-1044，在DD-1004中分分成水、芳芳烃两相相，水相相经P-1099A/BB升压打打入非芳芳水洗塔塔C-1102顶顶部作为为抽余油油水洗水水，芳烃烃经P-1088A/BB升压分分成两部部分，一一部分作作为芳烃烃产品至至精

38、馏装装置T-2011，另一一部分作作为C-1044顶回流流。回收收塔底流流出的贫贫溶剂经经贫溶剂剂泵P-1077A/BB提压后后分成两两部，一一路为小小部分量量去溶剂剂再生塔塔C-1106下下部进行行再生，另另一路为为大部分分量贫溶溶剂为水水汽提塔塔重沸器器（E-1088）作热热源，再再经溶剂剂换热器器（E-1033A/BB/C/D），贫贫溶剂过过滤器MM-1001注入入抽提塔塔顶部，循循环使用用。为了降低塔塔底（CC-1004）温温度避免免溶剂分分解，回回收塔在在减压下下操作，CC-1004顶回回流罐DD-1004气体体进入抽抽空器MM-1002A/B入口口，抽空空水循环环泵P-1111A/

39、BB抽水循循环罐DD-1007之水水经冷却却器E-1100至M-1022A/BB入口形形成真空空进入回回收塔顶顶抽空气气封罐DD-1009水流流入D-1077继续循循环。为为了考虑虑压力不不要太低低，可启启用D-1099顶至MM-1002A/B入口口垫压线线细节。在水汽提塔塔（C-1055）中，对对来自抽抽余油水水洗塔和和汽提塔塔顶的水水进行汽汽提塔顶顶含水量量烃时蒸蒸汽送往往汽提塔塔顶空冷冷器（AA-1001），大大部分至至回收塔塔底作为为汽提介介质。从从塔C-1055底出来来的汽提提水进入入回收塔塔底，溶溶剂自水水汽提塔塔底重沸沸器（EE-1008）经经溶剂换换热器（EE-1003A/B/

40、CC/D）换换热后进进入抽提提塔顶循循环使用用。在溶剂再生生塔（CC-1006），再再生溶剂剂进行一一次平衡衡闪蒸，除除去溶剂剂中因老老化而形形成的胶胶质和聚聚合物等等杂质，溶溶剂汽提提后从塔塔顶出来来进入回回收塔底底，塔底底老化溶溶剂及残残渣不定定期排出出装桶送送出装置置。二、精馏部部分精馏部分作作用是将将混合芳芳烃分离离成苯、甲甲苯、混混合二甲甲苯和重重芳烃。自自抽提部部分来的的混合芳芳烃先进进入芳烃烃原料罐罐T-2201，抽抽出的混混芳经苯苯塔进料料泵P-2011A/BB升压后后进苯塔塔进料加加热器（EE-2002），而而后打入入苯塔（CC-2002）330层塔塔里进料料口。苯塔顶馏出出

41、物经苯苯塔顶空空冷器（AA-2001），流流入苯塔塔回流罐罐（D-2011），用用苯塔回回流泵PP-2003A/B全部部送入CC-2002顶作作回流。苯苯产品从从苯塔侧侧线第554层塔塔盘抽出出经苯产产品冷却却器E-2044冷却后后，自压压入苯成成品中间间罐（TT-2002A/B），经经分析合合格后，再再定期用用苯成品品泵P-2099送出装装置。苯苯塔底产产物经苯苯塔底泵泵P-2202AA/B送送至甲苯苯塔（CC-2003）224层塔塔盘进料料口。甲苯塔顶馏馏出物经经甲苯塔塔顶空冷冷器（AA-2002）流流入甲苯苯塔回流流罐（DD-2002），经经甲苯回回流泵PP-2006A/B升压压后分成成

42、两部分分，一部部分作为为甲苯塔塔顶回流流油，另另一部分分作甲苯苯产品进进入甲苯苯产品冷冷却器（EE-2006）而而入甲苯苯成品中中间罐TT-2003A/B，经经分析合合格后，定定期经甲甲苯成品品泵P-2100送出装装置。二甲苯塔顶顶馏出物物经空冷冷器A-2033流入二二甲苯塔塔回流罐罐D-2203，经经二甲苯苯塔回流流泵P-2088A/BB升压后后，一部部分打入入C-2204顶顶作回流流，另一一部分作作为二甲甲苯产品品至二甲甲苯产品品冷却器器（E-2099）至二二甲苯成成品中间间罐T-2044A/BB，经分分析合格格后，定定期经二二甲苯成成品泵PP-2111送出出装置。二二甲苯塔塔底流出出的重

43、芳芳烃入二二甲苯塔塔底泵PP-2007A/B提压压后经二二甲苯塔塔底冷却却器E-2088冷却后后送出装装置。2.3 企企业用能能系统概概况一、企业用用能系统统概况海南油气公公司生产产所消耗耗的能源源主要包包括天然然气、电能和热热能。其其中，天天然气由由中海石石油管道道输气有有限公司司供给（天天然气的的平均低低位发热热值为225.448 MJ/m3），分分别为辅辅助车间间的锅炉炉、凝析析油加工工装置和和芳烃抽抽提装置置的加热热炉提供供燃料；电能则则由海南南老城供供电所提提供，通通过老城城工业11#线和和新兴港港专线两两条线路路实现对对工厂的的供电，并并在工厂厂内经高高压配电电室（包包括：两两台1

44、00/0.4KVV的变压压器）、低低压配电电室变压压后，供供全厂的的生产、办办公用电电。热能能是自于于本公司司天然气气的锅炉炉产生1.0MPPa饱和和蒸汽近三年公司司加工生生产购入入能源消消耗量汇汇总表时间生产用电（万万kWhh）天然气（万万Nm33）2007年年320.0062573.55262008年年258.009439.33522009年年210.00355.9900从该公司近近三年生生产所需需能源消消耗量来来看，呈呈现出逐逐年下降降的趋势势。因此实际上上，公司司的生产产用能主主要是电电力，热热力和天天然气。各各系统的的供应情情况如下下：1、供电系系统电能则由海海南老城城供电所所提供，

45、通通过老城城工业11#线和和新兴港港专线两两条线路路实现对对工厂的的供电，并并在工厂厂内经高高压配电电室（包包括：两两台100/0.4KVV的变压压器）、低低压配电电室变压压后，供供全厂的的生产、办办公用电电。 20009年各各系统耗耗电比例例表 单位位： kwhh部门溶剂油装置置溶剂油压缩缩机芳烃装置辅助系统办公和生活活区总量用电量1036996697034496315503592550148677024482200用电42.3773.9639.34414.6776.07在各用电部部门中，溶溶剂油装装置系统统用电最最大，占占总用电电量的660.999%，其其次是芳芳烃装置置系统，占占总用电电

46、量的XXX%；2、供气系系统公司的天然然气主要要靠外购购，全部部由中海海石油管管道输气气有限公公司供给给（天然然气的平平均低位位发热值值为255.488 MJ/m3），分分别为辅辅助车间间的锅炉炉、凝析析油加工工装置和和芳烃抽抽提装置置的加热热炉提供供燃料。2009年年各系统统耗气比比例表 单位位：万m3部门溶-加热炉炉用气量量芳烃加热炉炉用气量量锅炉用气量量总量用气量37.633226.99291.377355.992用气10.57763.76625.677在各用气系系统中，芳烃加热炉装置用气量最大，占总用气量的63.76%，其次是锅炉系统，占总用气量的25.67%；3、热力系系统该公司热力

47、力来自两两台蒸汽汽锅炉提提供1.0MPPa的饱饱和蒸汽汽，饱和和蒸汽经经蒸汽管管线输送送到凝析析油加热热炉预热热以产生生过热蒸蒸汽。过过热蒸汽汽主要为为凝析油油加工装装置的闪闪蒸塔（T-301）和液化气精馏塔（T-101）的塔底液提供再沸热量，剩余少量蒸汽经冷凝后间歇的为芳烃抽提装置的抽提塔（C-101）提供补水。饱和蒸汽经换热后变为0.650.7MPa的饱和蒸汽水，再回收到锅炉集水箱循环使用。蒸汽全部用于溶剂油装置，2009年蒸汽总量为6170吨，折标煤为583.7吨标准煤。4、水资源源系统供水系统由于市政供供水系统统不能为为公司提提供生产产用水和和生活用用水，故故厂区目目前使用用的新鲜鲜水

48、均来来源于厂厂内水井井所开采采出的地地下水。该公司2009年全厂耗水量为49737吨，污水回用量为21670m3，0吨废水排放量。近三年来，公司水资源使用情况详见表2-2-11。表2-2-11 近三三年海南南油气公公司水资资源利用用情况汇汇总表用水类型2007年年2008年年2009年年使用量（tt）使用量（tt）使用量（tt）新鲜水总量量757500611599497377其中：自来来水000地表水000地下水757500611599497377总取水量757500611599497377中水回用量量5850190811128611取水量（吨吨水/吨吨原油）0.550.530.59备注一次加

49、工量量为13368770.004吨一次加工量量为1144889.220吨一次加工量量为848633.0吨通过比较，不不难发现现：目前前的新鲜鲜水消耗耗总量呈呈现下降降趋势，且且逐年降降低，节节水效果果显著，一一方面是是由于公公司加强强了用水管管理，加加强了计量控控制，对对部分耗耗水环节节安装了了计量水水表；另一方方面，公公司根据据厂区实实际情况况，采取取了中水水回用、蒸蒸汽凝结结水回用用，反渗渗透浓水水进入循循环水系系统串级级使用等等措施，进进一步加加大了节节能减排排的实施施力度，提提高了公公司水资资源串级级利用和和重复利利用效率率。从取水量指指标来看看，公司司近些年年的单位位原料取取水量呈呈

50、现一定定的下降降趋势，也也低于国国内燃料料型石化化企业一一般取水水量00.9吨吨水/吨原油的的指标，但但是结合合公司加加工规模模小，工工艺简单单、生产产链条短短的实际际情况，总总体认为为公司的的取水量量相对偏偏高。除去装装置开工工率不足足的原因因，还需需进一步步挖掘用用水环节节的流失失或浪费费等方面面存在的的问题。废水处理处处置系统统废水主要为为生产废废水和生生活废水水。生产产废水主主要来自自于生产产装置的的塔顶回回液罐切切水、机机泵冷却却水以及及罐区切切水、管管线顶油油置换水水，厂区区下雨时时的初期期雨水等等，废水水中主要要污染因因子为CCOD和和石油类类。生活活废水包包括办公公生活废废水，

51、均均排入污污水处理理系统进进行处理理。经海海南省澄澄迈县国国土环境境资源局局核定批批复，公公司污染染物排放放许可的的污染物物量：CCOD为为0.88吨/年，NNH3-N为为0.112吨/年，石石油类为为0.11吨/年。公司20006年投投资1000万元元建设一一套155立方米米方/小时时污水处处理装置置，实现现了中国国海油总总公司关关于“清洁下下水”的目标标。20007年年5月，为为响应节节能减排排国策，落落实中国国海油总总公司“建设环环境友好好型企业业”的要求求，公司司组织技技术人员员对污水水处理装装置进行行技术改改造，成成功实现现了净化化水的循循环再利利用，使使公司实实现了污污水“零排放放

52、”的目标标，而且且每月可可节约新新鲜水220000 m33，减少少了地下下新鲜水水的采用用量。污污水处理理系统流流程详见见图2-2-119。图2-2-19 污水水处理系系统流程程图二、重点耗耗能设备备海南油气公公司生产产设备施施行的是是以装置置为单位位进行相相关的管管理与统统计工作作。其中中，生产产装置区区主要包包括凝析析油加工工装置、芳芳烃抽提提装置、发发泡剂和和脱臭单单元。目目前，发发泡剂和和脱臭单单元已停停用，油油品储运运系统由由6个储储油罐区区和2个个油品泵泵房组成成，共有有各类储储罐333台，总总库容为为574497mm3。由于海南油油气公司司建厂历历史不长长，而且且生产设设备实施施

53、定期巡巡检和维维护制度度，因而而，公司司生产设设备具有有有较好好的设备备完整性性且维护护较好、生生产设备备动静点点泄漏率率在万分分之五以以下、生生产设备备基本无无泄漏。通过与产产业结构构调整指指导目录录淘淘汰设备备名录（220055年122月）的的比较，发发现：工厂内内部分机机泵所配配置的YYB系列列隔爆型型三相异异步电动动机（机机座号663-3355 mm，电电压6660伏及及以下）属属于国家家要求淘淘汰的电电机（共共计433台），需需要根据据公司实实际情况况，制定定设备更更新计划划，淘汰汰YB电电机；其他类类风机、变变电设备备都不属属于淘汰汰设备，而而且，其其供配电电均采用用无功补补偿，一

54、一些负荷荷变化大大的用电电设备（如如：轻烃烃压缩机机和循环环水泵）还还安装了了变频器器，提高高了装置置用能效效率，节节约电能能。厂区具有代代表性的的设备主主要有蒸蒸馏塔、储储罐、机机泵、加加热炉、导导热油炉炉、蒸汽汽锅炉和和公用工工程的设设备等组组成，具具体内容容如表22-2-12和和表2-2-113所示示。表2-2-12 工艺艺车间主主要设备备一览表表序号工艺编号设备名称规格型号数量功率1T-3011闪蒸塔-111400028885441441/2T-3022闪蒸塔-221800041137002001/3C-1011抽提塔100003440200188/200/2221/4C-1022抽余

55、油水洗洗塔800216650141/5C-1033汽提塔10000/166003500008/1101/6C-1044回收塔12000/1880039880010/12/16/18（3328000）1/7C-1055水汽提塔6004255966（40000切切）1/8C-1066溶剂再生塔塔80090885110（557800切）1/9C-1077A/BB白土塔180001006000188（74400切切）1/10C-1088脱硫器120009884018（664000切）1/11C-2022苯塔90040222512/14（3352000）1/12C-2033甲苯塔80035220012/

56、14（3302000）1/13C-2044二甲苯塔80035115012/14（3302000）1/14P301T-3011进料泵泵80AY P1000137 kWW15P302T-3011回流泵泵65AY 1000B118.5 kW16P303T-3022进料泵泵80AY 60AA113.5 kW17P304BBT-3022回流泵泵65AYPP 1000A111 kWW18P305侧线中回泵泵80AYBB 1000B115 kWW19P306BBT-3022底泵出出装置或或F300180AYBB 1000122 kWW20P306AAT-3022底出装装置泵100AYY120A155 kWW

57、21P307T-3022水环真真空泵2BE11153-0BDD4118.5 kW22P101/1抽提进料泵泵SDY225-55055137 kWW23P101/2抽提进料泵泵9AYDPP357118.5 kW24P104/1/22汽提塔底泵泵65AY60211 kWW25P106AA/ BB抽提回流泵泵6AYD35xx5211 kWW26P107AA/ BB贫溶剂泵65AYPP1000 x2BB237 kWW27P111AA回收塔顶抽抽空水泵泵IS65-40-2500115 kWW28P111BB回收塔顶抽抽空水泵泵IS1000-655-2000135 kWW29P112/1133溶剂泵6AY

58、D P35xx4215 kWW30P201BB苯进料泵50AYPP602B111 kWW31P202BB苯塔底泵40AY40 xx2C111 kWW32P301AA热载体泵150AYYP-1550B155 kWW33P301BB热载体泵150AYYP-1550A1132 kkW34P302AA污油泵50AYLL60AA111 kWW35P101AA/B石油气体压压缩机4L-233/1.5-1192120 kkW36炉-3011加热炉12.0244 MWW表2-2-13 辅助助车间主主要设备备一览表表序号工艺编号设备名称规格型号数量功率备注容积（公称/计计算）1G-1/22燃料油罐145000

59、x113500022000/ m3拱顶罐2G-3混合芳烃罐罐130000 x112699111500/16885 mm3内浮顶3G-5120#溶溶剂油罐罐170000 x115855013000/ m3内浮顶4G-66#溶剂油油罐170000 x115855013000/ m3内浮顶5G-7/88/9原料罐210000 x115855735000/51440 mm3内浮顶6G-10/11/12芳烃原料罐罐210000 x115855735000/51440 mm3内浮顶7G-13苯产品罐110000 x112699111000/12006 mm3内浮顶8G-14甲苯产品罐罐110000 x11

60、2699111000/12006 mm3内浮顶9G-15混合二甲苯苯产品罐罐500 xx1077081500/5565 m3内浮顶10G-16重芳烃产品品罐500 xx1077081500/5565 m3内浮顶11G-22/1消防罐145000 x112699122000/20996 mm3内浮顶12G-23储油罐1802241136335/34799 m3立式13G-24储油罐12122811141101/13188 m3立式14G-25储油罐11933611189951/13311 m3立式15C10011空气压缩机机137kW16C20011/1/2空气压缩机机（风霸霸1#）LUD611