加工厂房施工组织设计方案

1、PAGE 76 -巴东县溪丘湾生态茶叶示范园加工厂房施工组织设计 编制单单位：巴巴东县兴兴华建筑筑工程有有限公司司 日日 期： 年 月 日目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc38192842 一、综合合说明 PAGEREF _Toc38192842 h 2 HYPERLINK l _Toc38192843 1.1工工程概况况 PAGEREF _Toc38192843 h 2 HYPERLINK l _Toc38192844 1.2主主要编制制依据 PAGEREF _Toc38192844 h 2 HYPERLINK l _Toc38192845 二、施工工组

2、织及及布置 PAGEREF _Toc38192845 h 2 HYPERLINK l _Toc38192846 2.1组组织机构构 PAGEREF _Toc38192846 h 2 HYPERLINK l _Toc38192847 2.2劳劳动力组组织 PAGEREF _Toc38192847 h 4 HYPERLINK l _Toc38192848 2.3施施工现场场准备 PAGEREF _Toc38192848 h 5 HYPERLINK l _Toc38192849 2.4主主要现场场施工设设备 PAGEREF _Toc38192849 h 5 HYPERLINK l _Toc38192

3、850 2.5主主要生产产设备 PAGEREF _Toc38192850 h 6 HYPERLINK l _Toc38192851 三、主要要施工方方案及措措施 PAGEREF _Toc38192851 h 7 HYPERLINK l _Toc38192852 3.1施施工方案案 PAGEREF _Toc38192852 h 7 HYPERLINK l _Toc38192853 3.2加加工篇 PAGEREF _Toc38192853 h 7 HYPERLINK l _Toc38192854 3.3安安装篇 PAGEREF _Toc38192854 h 16 HYPERLINK l _Toc3

4、8192855 四、工期期保证措措施 PAGEREF _Toc38192855 h 25 HYPERLINK l _Toc38192856 4.1施施工进度度安排措措施 PAGEREF _Toc38192856 h 25 HYPERLINK l _Toc38192857 4.2施施工方法法措施 PAGEREF _Toc38192857 h 25 HYPERLINK l _Toc38192858 4.3确确保工期期组织工工作 PAGEREF _Toc38192858 h 25 HYPERLINK l _Toc38192859 五、质量量保证体体系及措措施 PAGEREF _Toc38192859

5、 h 26 HYPERLINK l _Toc38192860 5.1基基本原则则 PAGEREF _Toc38192860 h 26 HYPERLINK l _Toc38192861 5.2组组织机构构保证 PAGEREF _Toc38192861 h 27 HYPERLINK l _Toc38192862 5.3质质量管理理措施保保证 PAGEREF _Toc38192862 h 27 HYPERLINK l _Toc38192863 5.4质质量检查查与监督督程序 PAGEREF _Toc38192863 h 27 HYPERLINK l _Toc38192864 5.5施施工过程程质量保

6、保证措施施 PAGEREF _Toc38192864 h 28 HYPERLINK l _Toc38192865 5.6工工程质量量保证体体系图： PAGEREF _Toc38192865 h 28 HYPERLINK l _Toc38192866 5.7钢钢结构制制造质量量控制程程序： PAGEREF _Toc38192866 h 28 HYPERLINK l _Toc38192867 5.8施施工现场场质量保保证体系系图： PAGEREF _Toc38192867 h 29 HYPERLINK l _Toc38192868 六、安全全施工管管理体系系及措施施 PAGEREF _Toc381

7、92868 h 30 HYPERLINK l _Toc38192869 6.1基基本原则则保证 PAGEREF _Toc38192869 h 30 HYPERLINK l _Toc38192870 6.2安安全保证证体系组组织机构构 PAGEREF _Toc38192870 h 31 HYPERLINK l _Toc38192871 6.3安安全保证证规章制制度： PAGEREF _Toc38192871 h 31 HYPERLINK l _Toc38192872 6.4安安全措施施保证 PAGEREF _Toc38192872 h 32 HYPERLINK l _Toc38192873 6.

8、5事事故处理理保证 PAGEREF _Toc38192873 h 33 HYPERLINK l _Toc38192874 6.6安安全保证证体系图图： PAGEREF _Toc38192874 h 34 HYPERLINK l _Toc38192875 6.7施施工现场场安全管管理网 PAGEREF _Toc38192875 h 34 HYPERLINK l _Toc38192876 七、环保保及文明明施工措措施 PAGEREF _Toc38192876 h - 335 - HYPERLINK l _Toc38192877 7.1环环境保护护 PAGEREF _Toc38192877 h -

9、335 - HYPERLINK l _Toc38192878 7.2文文明施工工措施 PAGEREF _Toc38192878 h - 335 - HYPERLINK l _Toc38192879 八、施工工重点、难点技技术防治措施施 PAGEREF _Toc38192879 h - 337 -综合说明工程概况 该加工厂厂房是巴巴东县溪溪丘湾生生态茶叶叶示范园园工程的的一个配配套设施施，主要要内容为为扩建标标准厂房房1911322，鲜叶叶检查中中心177522，辅助助用房3375.822,公共共卫生间间302，值班班室1442，摊晾晾场144202，围墙墙2222m，购购置仪器器设备2200台

10、台（套）。该项目建设单位为湖北金果茶叶有限公司，设计单位为长江勘测规划设计研究有限公司、中国科学院武汉植物园和武汉沃田生态科技有限公司，施工单位为巴东县兴华建筑工程有限公司，监理单位为长江工程监理咨询有限公司，质量监督机构为巴东县建筑工程质量监督站。加工厂房采用轻型门式钢架结构，厂房外墙和屋面均采用压型金属板。主要编制依依据业主提供的的设计图图纸和招招标文件件。建筑结构构荷载设设计规范范GBB500009-20001钢结构设设计规范范GBB500017-20003门式刚架架轻型房房屋金刚刚结构技技术规程程CEECS1102-20002建筑钢结结构焊接接规程JJGJ8811-91钢结构用用高强螺

11、螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程GGB12228-91、GGB12229-91、GGB12230-91、GGB12231-91钢结构施施工质量量及验收收规范GGB5002055-20001建筑抗震震设计规规范GGB5000111-20001碳素结构构钢GGB7000-888低合金结结构钢GGBT115911-888通用冷弯弯开口型型钢GGB67723-86轻钢结构构加工、安安装质量量标准 企业标准轻钢结构构制作安安装质量量检验评评定标准准 企业业标准14混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范，（GGB5002044-20002）15地地下工程程技术规规范，（GGB5001088-200

12、01）16建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准，（GGB5003000-20001）17混混凝土强强度检验验评定标标准，（GGBJ1107-87）施工组织及及布置针对本工程程的特点点和本公公司的实实际，制制定如下下施工组组织设计计方案，用用以指导导本工程程有序、高高效、优优质、安安全、文文明的施施工。组织机构公司将从各各部门提提调精兵兵强将组组成“巴东县县溪丘湾湾生态茶茶叶示范范园项目目部”，由项项目经理理彭双丰丰负责，按按照项目目法施工工。项目目部组成成人员见见下表：项目部组成成人员网网络图：项目经理部项目经理部工程部技术部供应部钢构加工厂运输吊装队钢构安装油漆队彩板门窗安装队彩板制作队质

13、检、安全部项目管理人人员表机构姓名职务职称主要资历经经验及承承担过的的项目现 场场彭双丰项目经理工程师众多工程的的领导者者王洪军技术负责人人工程师众多工程的的参与者者高峰施工员助理工程师师众多工程的的参与者者张斌质检员工程师众多工程的的参与者者钟开金安全员工程师众多工程的的参与者者姚碧蓉材料员助理工程师师众多工程的的参与者者李世南预算员工程师众多工程的的参与者者2各部门门职责：1）项目经经理部：是该工工程的指指挥中心心，项目目经理通通过各职职能部门门指挥，高高度各作作业部门门的生产产、计划划、工程程进度和和质量。2）工程部部：负责责工程施施工作业业的计划划、进度度及对甲甲方的有有关工作作事项。

14、3）技术部部：负责责施工技技术与施施工质量量及各种种技术资资料。4）后勤部部：负责责财务及及后勤、材材料等工工作。5）钢构制制作分厂厂：负责责钢构件件的加工工制作。6）彩板制制作队：负责各各类彩钢钢板制作作。7）钢构安安装油漆漆队：负负责钢构构个及檩檩条的安安装和油油漆。8）彩板门门窗安装装队：负负责彩板板和门窗窗的安装装。9）土建施施工队：负责基基础地面面等的施施工。劳动力组织织钢结构生产产人员配配置表序号生产工序名名称配备人员数数备注1数控5人对接板焊接接要有焊焊工证2组立工序4人3H型钢自动动焊接4人4矫正工序4人5附件制作及及放样10人6二次装配8人7摇臂钻及剪剪板机3人8机械除锈6人

15、9油漆工8人10合计48人彩板生产人人员配置置表序号生产工序名名称配备人员注备1彩卷就位2人起吊工1人人，辅助助工1人人2屋面板压制制4人操作工2人人，辅助助工2人人3墙面板压制制4人操作工2人人，辅助助工2人人4合计10人现场安装人人员配置置表序号工种人数备注1起重工4人具备特殊工工种操作作证2测量工4人3电焊工8人具备特殊工工种操作作证4电工2人具备特殊工工种操作作证5铆工8人6彩板安装工工25人经专职培训训7油漆工8人4砼施工工人员配配置表序号生产工序名名称配备人员注备1钢筋工15人2木工20人3砼工15人4砌筑抹灰工工10人5合计50施工现场准准备施工现场完完成三通通一平施工现场临临时

16、设施施序号临设名称规格单位数量备注1工具、材料料库m2202办公室m2703工人休息室室m22004厕所m2103施工材材料堆放放在现场施工工阶段，现现场材料料堆放要要求合理理布局，尽尽量避免免二次倒倒运，柱柱、梁堆堆放按钢钢结构吊吊装次序序和吊装装就近的的原则进进行放置置，运输输按吊装装计划顺顺序进行行，尽量量做到边边运输边边吊装，构构件堆放放位置按按柱、梁梁吊装顺顺序安放放，每阶阶段都必必须严格格按照布布置计划划进行，材材料待不不准任意意堆放。主要现场施施工设备备序号机具名称规格单位数量功率（KWW）备注1汽车吊30T台22电焊机EX-3000台443彩板压型机机台3154手电钻把155无

17、齿锯台26拉铆枪把307经纬仪台28水准仪台29振动器台310钢筋切断机机台111钢筋围弯机机台112木工圆盘锯锯台1主要生产设设备序号机械或设备备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KKW）年生产能力力备注一下料设备H型钢自动动生产线线1多头自动气气割机XZ-300004无锡19980.33552液压剪板机机16X311001上海1999203数控火焰切切割机SKYCGG-300219986.6二组立设备1H型钢自动动组立机机HG-155004无锡19986.2三焊接设备1门型钢自自动埋弧弧焊机MZG-1100004无锡1998131.8862直流电焊机机EX-300010上海4四矫正

18、设备1钢自动矫矫正机JZ-40004无锡199824.22钢板校直机机J-164451上海1999五檩条成型设设备1檩条成型机机流水线线GCY-1151连云港1998六表面处理及及涂装设设备1喷砂除锈流流水线VF-6/81徐州19992电动高压无无气喷涂涂机390STT1上海20003漆膜测厚仪仪D-56型型1上海七压型彩板成成型机1屋面彩板成成型机YX71-36002厦门19987.52屋面彩板成成型机YX51-76002厦门19997.53屋面彩板成成型机YX35-82001厦门19987.54屋面彩板成成型机YX35-75001厦门19997.55墙面彩板成成型机YX15-98002厦门

19、199866墙面彩板成成型机YX20-90002厦门67夹芯板复合合板成型型机FYZ-22001上海200020八其它设备1折边机J-320002徐州2各机车刨14徐州、南京京主要施工方方案及措措施施工方案1施工程程序1）先地下下后地上上，先结结构后围围护，钢钢构土建建平行交交叉施工工的原则则，本工工程总的的施工顺顺序为：基础与与钢构加加工同步步 主体体钢构的的安装 围围护钢构构安装 墙面面板安装装 屋面面板安装装 门窗窗安装。2）基础完完成后立立即进行行回填土土，以免免影响上上部结构构施工。3）门窗安安装随围围护安装装同步进进行。2施工流流向1）主体钢钢构平面面上采用用由中部部向两端端扩展，

20、竖竖向采用用由下至至上的流流向。2）墙面、屋屋面工程程采用由由北到南南或由中中部向两两端扩展展的施工工流向。钢结构加工工篇1钢构件件制作前前准备工工作1）钢材采采购、检检验、储储备：经经过工程程施工管管理人员员及公司司有关部部门参加加的情况况下进行行内部图图纸会审审，由总总师办列列出各类类钢材的的用量表表，并做做好材料料规格、型型号的归归纳，交交材料部部采购员员进行材材料采购购。材料料进厂后后，会同同业主、质质监、设设计按设设计图纸纸的国家家规范对对材料按按下列方方法进行行检验：钢材质量证证明书。质质量证明明书应符符合设计计的要求求，并按按国家现现行有关关标准的的规定进进行抽样样检验，不不符合

21、国国家标准准和设计计文件的的均不得得采用。钢材表面有有锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于钢材厚厚度负偏偏差值的的1/22。a.钢材表表面锈蚀蚀等应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级规定定。b.连接材材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆和面面漆）等等均应具具有出厂厂质量证证明书，并并符合设设计的要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。合格的钢材材按品种种、牌号号、规格格分类堆堆放，做做好标识识。钢材材的堆放放成形、成成方、成成垛、以以便于点点数和取取用；最最底层垫垫上道木木，防止止进水锈锈蚀。焊接材料（焊

22、焊条、焊焊丝、焊焊剂）应应按牌号号和批号号分别存存放在干干燥的储储藏仓库库。焊条条和焊剂剂在使用用之前按按出厂证证明上规规定进行行烘焙和和烘干；焊丝应应清除铁铁锈油污污以及其其它污物物。材料凭领料料单发放放，发料料时核对对材料的的品种、规规格、牌牌号是否否与领料料单一致致，并要要求质检检人员在在领料现现场签证证认可。图纸会审审、图纸纸细化：经图纸守审审后，由由技术部部负责设设计本工工程的加加工详图图，进行行节点构构造细化化。对其其中一些些需设计计签证的的节点图图，提交交设计院院审核。制定钢构构件加工工生产工工艺及质质量标准准：根据钢结结构工程程施工质质量及验验收规范范（GGB5002055-2

23、0001）、钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）等等国家规规范及公公司质量量体系文文件和钢钢制作安安装工艺艺规程编编制本工工程钢结结构加工工生产工工艺及质质量标准准。2钢结构构加工工工世流程程原 材料 矫 正原 材料 矫 正剪、锯气割放 样焊接零 件 平 直车、铣、刨、钻边缘加工弯 制拼 装放样数控切割组 立埋弧焊矫 正焊接矫 正装配焊 接预拼装矫 正喷砂油漆包装发运3放样、下下料和切切割1）按照施施工图上上几何尺尺寸，以以1：11比例在在样台上上放出实实样以求求出真实实形状和和尺寸，然然后根据据实样的的形状和和尺寸制制成样板板、样杆杆，作为为下料、弯弯制、铣铣、刨、制制孔

24、等加加工的依依据。允允许偏差差风放样样和样板板（样杆杆）允许许偏差表表。放样和样板板（样杆杆）允许许偏差表表项目允许偏差平行线距离离和分段段尺寸+0.5对角线1.0长度、宽度度长度000.5,宽度0-0.5孔距+0.5组孔中距离离+0.5加工样板的的角度+20/2）钢材下下料前先先对材料料进行矫矫正，矫矫正后的的偏差值值不应超超过规范范及设计计规定的的允许偏偏差值，以以保证下下料的质质量。3）用样板板计算出出下料尺尺寸，直直接在板板料成型型钢表面面上画出出零构形形状的加加工界限。采用剪剪切、冲冲载、锯锯切、气气割等工工作过程程进行下下料。允允许偏差差见下表表和样板板（样杆杆）允许许误差表表。允

25、许偏差和和样板（样样杆）允允许误差差表项目允许偏差（mm）零件外形尺尺寸+1.0孔+0.5基准线（装装配或加加工）+0.5对角线差1.0加工样板的的角度+20/4)根据工工艺要求求在放样样和下料料预留制制作和安安装时的的焊接收收缩余量量及切割割、刨边边和铣平平等加工工余量。5）零件的的切割线线与下料料线的允允许偏差差符合下下表规定定：零件的切割割线与下下料线的的允许偏偏差符合合下表规规定手工切割+2.0mmm自动、半自自动切割割+1.5mmm数控切割+1.0mmm6)切割面面应将钢钢材表面面切割区区域的铁铁锈、油油污等清清除干净净；切割割后清除除断口边边缘熔瘤瘤、飞溅溅物、断断口上不不得有裂裂

26、纹和大大于1mm缺棱棱，并清清除毛刺刺。7）切割截截面与钢钢材表面面不垂直直度不大大于钢板板厚度的的10%，且不不得大于于2mmm。8）精密切切割的零零件，其其表面粗粗糙度不不得大于于0.003mmm.9)机械切切割的零零件，其其剪切与与号料 线的允允许偏差差不得大大于2mm。机机械剪切切的型钢钢，其端端部剪切切斜度不不得大于于2mm。4、矫正和和成型1）普通碳碳素结构构钢在高高于-116时，采采用冷矫矫正和冷冷弯曲。矫矫正后的的钢材表表面不得得有明显显的凹面面和损伤伤，表面面划痕深深度不大大于0.5mmm。2）零件、部部件在冷冷矫正和和冷弯曲曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲矢高应应该按设设

27、计和规规范要求求进行加加工。3）H型钢钢采用JJZ-440矫正正机进行行翼缘板板的矫正正；焊接接旁弯变变形火焰焰进行矫矫正。4）零件采采用热加加工成型型时，加加热温度度宜控制制在900010000；碳素素结构钢钢在温度度下降到到7000之前结结束加工工。5、边缘加加工对外露边缘缘、焊接接边缘、直直接传力力的边缘缘，需要要进行铲铲、刨、铣铣等再加加工。根根据工艺艺要求，一一般采用用风铲、刨刨边机、弧弧气刨、端端面铣床床等机具具、设备备进行。6、制孔1）制孔根根据情况况分别采采用冲孔孔、钻孔孔、气割割割孔等等。2）柱、梁梁端板的的螺栓孔孔用钢模模钻孔，以以保证螺螺栓位置置、尺寸寸准确。HH型钢梁梁

28、柱上的的螺栓孔孔采用磁磁力钻或或摇臂钻钻成孔。7、组装1）板材、型型材的拼拼装应在在组装前前进行；构件的的组装在在部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行。2）组装顺顺序根据据结构形形式、焊焊接方法法和焊接接顺序等等因素确确定。连连接表面面及焊缝缝每边330550mmm范围内内铁锈、毛毛刺和油油污必须须清除干干净。当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先预施施焊，经经检验合合格后方方可覆盖盖。3）布置拼拼装胎具具时，其其定位必必须考虑虑预放出出焊接收收缩量及及齐头、加加工的余余量。4）为减少少变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批进进行

29、装配配工作。5）将实样样放在装装配台上上，按照照施工图图及工艺艺要求留留焊接收收缩量。装装配台具具有一定定的刚度度，不得得发生变变形，影影响装配配精度。6）装配好好的构件件立即用用油漆在在明显部部位编号号，写明明图号、构构件号和和件数，以以便查找找。7）焊接结结构组装装按需分分别选用用以下工工具：A、卡兰或或铁楔夹夹具：可可把两个个零件夹夹紧在一一起定位位，进行行焊接。B、槽钢夹夹紧器：可用于于装配板板结构的的对接接接头。C、矫正夹夹具及拉拉紧器：矫正夹夹具用于于装配钢钢结构；拉紧器器是在装装配时用用来拉紧紧两个零零件的缝缝隙。D、手动千千斤顶。8）定位点点焊所用用焊接材材料的型型号，要要与正

30、式式焊接的的材料相相同，并并应有焊焊工证的的工人点点焊。9）焊接结结构组装装工艺：A、无论翼翼缘板、腹腹板，均均应先进进行装配配焊接矫矫正，与与钢柱连连接的接接点板等等，应先先小件组组焊，矫矫正后再再定位大大组装。B、放组装装胎具时时放出收收缩量，一一般放至至上限（LL244m时放5mm，LL244m时放8mm）。C、上翼缘缘节点板板的槽焊焊深度与与节点板板的厚度度关系见见下表。槽焊深度与与节点板板的厚度度关系表表节点板厚度度（mmm）68101214槽焊深度度（mmm）568101210）H型型钢焊接接生产线线该生产线有有数控火火焰切割割机、HH型钢组组立机、龙龙门式自自动焊接接机及HH型钢

31、翼翼缘矫正正机组成成。焊接接H型钢钢制作工工艺流程程图见下下页图。HH钢由二二翼缘板板及一块块腹板焊焊接而成成，钢板板经数控控切割机机下料后后，H型型钢组立立机将翼翼缘板、腹腹板组合合成型并并点焊好好，然后后进入龙龙门式自自动焊接接机进行行自动埋埋弧焊，焊焊接完成成后再通通过H型型钢翼缘缘板的变变形进行行矫正，从从而完成成整个加加过程，生生产出合合格的HH型钢产产品。11）翼缘缘板、腹腹板均先先单肢装装配焊接接矫正后后进行大大组装。级级装前先先进行基基本定位位，并焊焊接好加加劲板和和拉条，以以确保在在进行交交叉施焊焊时结构构不变形形。12）与钢钢柱连接接的陈点点板等，先先小件组组焊，矫矫正后再

32、再定位大大组装。H型钢焊接接工艺流流程图：检检 验检 验配 料拼 接矫 正原 材 料检 验 检 验切 割组 立检 验 检 验焊 接矫 正组焊附件检 验 入 库检 验 检 验除 锈油 漆8钢结构构的焊接接1）材料A、电焊条条：按照照设计及及规范要要求选用用焊条，焊焊条必须须具有出出厂合格格证明，如如须焊条条型号，必必须征得得设计部部门同意意。严禁禁使用过过期、药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。焊焊接前将将焊条进进行烘陪陪处理。B、作业条条件： .审阅施施工图纸纸，拟定定焊接工工艺。 .准备好好所需施施焊工具具，焊接接电流。 .在钢结结构车施施焊区 施焊。 .焊工经经过考试试，并取取得合格格证才可

33、可上岗，如如停焊超超过半年年以上时时，则重重新考核核后才准准上岗。 .施焊前前焊工复复查组装装质量和和焊缝区区的处理理情况,如不符符合要求求,修整合合格后方方能施焊焊。2）操作工工艺：.焊条使使用前，必必须按照照质量说说明书的的规定进进行烘陪陪后，放放在保温温箱内随随用随取取。用种接,进接性物能,要才用。.多层焊焊接应连连续施焊焊，其中中每一层层焊道焊焊完后应应及时清清理，如如发现有有影响焊焊接质量量缺陷，必必须清除除后再焊焊。.要求焊焊成凹面面贴角焊焊缝，可可采用船船位焊接接使焊道道金属与与母材平平缓过渡渡。.焊道出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自处处理，须须申报焊焊接技术术负责人人查清原原因

34、，订订出修补补措施后后才可处处理。.严禁在在焊缝区区以外的的母材上上打火引引弧，在在坡口内内起弧的的局部面面积应熔熔焊一次次，不得得留下弧弧坑。.重要焊焊缝接头头，要在在焊件两两端配置置起弧和和收弧板板，其材材质和坡坡口形式式应与焊焊件相同同。.要求等等强度的的对接和和丁字接接头焊缝缝，除按按设计要要求开坡坡口外，为为了确保保焊缝质质量，焊焊接前采采用碳弧弧气刨刨刨焊根，并并清理根根部氧化化物后才才进行焊焊接。.为了减减少焊接接变形与与应力，我我公司常常采取如如下措施施： a.焊接时时尽量使使焊缝能能自由变变形，钢钢构件的的焊接要要从中间间向四周周对称进进行。 b.收缩量量大的焊焊缝先焊焊接。

35、c.对称布布置的焊焊缝由成成双数焊焊工同时时焊接。 d.长焊缝缝焊接可可采用分分中逐步步退焊法法或间断断焊接。 e.采用反反变形法法，在焊焊接前，预预先将焊焊件在变变形相反反的方向向加以弯弯曲或倾倾斜，以以消除焊焊后产生生的变形形，从而而获得正正常形状状的构件件。 f.采用刚刚性固定定法：用用夹具夹夹紧被焊焊零件能能显著减减少焊件件残余变变形及翘翘曲。 g.锤击法法：锤击击焊缝及及其周围围区域，可可以减少少收缩应应力并变变形。L.焊接结结构变形形的矫正正。见矫矫正和成成型中所所述。9、摩擦面面加工处处理1）摩擦面面加工： 本本工程使使用的是是摩擦型型高强螺螺栓连接接的钢构构件，要要求其连连接面

36、具具有一定定的滑移移系数，使使高强螺螺栓紧固固后连接接表面产产生足够够的摩擦擦力，以以达到传传递外力力的目的的。2）喷砂方方式处理理摩擦面面： 喷喷砂粒选选用1.23mmm，压缩缩空气压压力为00.40.66Mpaa（不含含有水分分和任何何油脂），喷喷距10003300mmm，喷喷角以99045。处处理后基基材表面面呈均匀匀一致和和金属本本色。喷喷砂表面面粗糙度度达500um70uum可不不经除锈锈即可施施拧高强强螺栓。3）处理好好摩擦面面，不能能有毛刺刺（钻孔孔后周边边即应摩摩光焊疤疤飞溅，油油漆或污污损等），并并不允许许再进行行打摩或或锤击、碰碰撞。处处理后的的摩擦面面进行妥妥善保护护，摩

37、擦擦面不得得重复使使用。4）高强螺螺栓连接接的板叠叠接触而而不平度度 1.0mmm。当当接触有有间隙时时，其隙隙不大于于1.0mmm可不处处理：间间隙1-3mmm时将高高出的一一侧磨成成1：110的斜斜面，打打磨方向向与受力力方向垂垂直，间间隙大于于3.0mm时则则应加垫垫板，垫垫板面的的处理要要求与构构件相同同。5）出厂前前作抗滑滑移系数数实验，符符合设计计值要求求。10、预拼拼装工厂预拼装装目的是是在出前前将已制制作完成成的构件件进行相相关组合合，对设设计、加加工以及及适用标标准的规规模性验验证。 预拼装装数每批批抽100200%，但但不少于于1组。预预拼装在在坚实、稳稳的平强强式胎架架上

38、进行行。其支支承点水水平度： A 300010000mmm 2 允许许偏差2mmm； BB1000050000mmm 22允许许偏差3mmm； AA 、预预拼装中中所有构构件按施施工图控控制尺寸寸，各杆杆件的重重心线交交汇于节节点中心心，并完完全处于于自由状状态，不不允许有有外力强强制固定定.单构件件支承点点不论柱柱、梁、支支撑，应应不少于于二个支支承点。 BB、预拼拼装构件件控制基基准、中中心线明明确标示示，并与与平台基基线和地地面基线线相对一一致。控控制基准准应按设设计要求求基准一一致，如如需变换换预拼装装基准位位置，应应得到工工艺设计计认可。 CC、所有有需进行行预拼装装的构件件必须制制

39、作完毕毕经专业业检验员员验收并并符合质质量标准准的单构构件。相相同单构构件互换换而不影影响几何何尺寸。 DD、在胎胎具上预预拼装全全过程中中，不得得对结构构件动用用火焰或或机械等等方式进进行修正正、切割割或使用用重物压压载、冲冲撞、锤锤击。3）高强螺螺栓连接接件预拼拼装时，可可使用冲冲钉定位位和临时时螺栓紧紧固。试试装螺栓栓在一组孔内不不得少于于螺栓孔孔的300%，且且不少于于2只。冲冲钉数不不得多于于临时螺螺栓的11/3。4）拼装后后应用试试孔器检检查，当当用比孔孔公称直直径小11.0mmm的试试孔器检检查时，每每组孔的的通过率率不小于于85%；当用用比螺栓栓公称直直径大00.3mmm的试试

40、孔器检检查时，通通过率为为1000%，试试孔器必必须垂直直自由穿穿落。不不能过的的孔可以以修孔。修修孔后超超过规范范，采用用与母材材材质相相匹配的的焊材焊焊补后重重新制孔孔，但不不允许在在预装胎胎具进行行。5）本工程程预拼装装的允许许偏差见见下表。本工程预拼拼装的允允许偏差差表项目允许偏差(mm)检验方法柱单元总长+5.0用钢尺检查查单元弯曲矢矢高L/15000且8.00用拉线和钢钢尺检查查单元柱身扭扭曲H/15000且5.0用拉线吊线线和钢尺尺检查梁跨度最个端端两安装装孔或两两支承面面距离+L/1550000;+5.00用钢尺检查查檐口高差2.0用焊缝量规规检查节点处杆件件轴线错错位3.0划

41、线后钢尺尺检查总体预拼装装柱距+3.0用钢尺检查查梁与梁之间间距离+3.0框架两对角角线之差差Hn/20000且且5.00任意两对角角线之差差Hn/20000且且8.011.钢结结构防腐腐涂装1)施工准准备A根据设设计图纸纸要求，选选用底漆漆及面漆漆。B准备除除锈机械械，涂刷刷工具。C涂装前前钢结构构、构件件已检查查验收，并并符合设设计的除除锈等级级要求。D防腐涂涂装作业业在公司司油漆厂厂区进行行，油漆漆厂区具具有防火火通风措措施，可可防止发发生火灾灾和人员员中毒事事故。2)工艺流流程: 基面面清理 底漆涂涂装。3)喷砂除除锈及涂涂装施工工A.基面清清理：a.钢结构构工程在在涂装前前先检查查钢

42、结构构制作 ，安装装是否验验收合格格证。涂涂刷前将将需涂装装部位的的铁锈、焊焊缝药皮皮、焊接接飞溅、油油污、尘尘土等杂杂物表理理平干净净。b.为保证证涂装质质量，采采用喷砂砂除锈机机进行除除锈。该该除锈方方法是利利用压缩缩空气的的压力，连连续不断断地利用用石英砂砂冲击钢钢构件的的表面，把把钢材表表面的铁铁锈、油油污等杂杂物清理理干净，露露出金属属钢材本本色的一一种除锈锈方法。这这种方法法是一种种效率高高，除锈锈彻底，比比较先进进的除锈锈工艺。B.底漆涂涂装：a.调和防防锈漆，控控制油漆漆的粘度度，稠度度、稀度度、兑制制时充分分的搅拌拌，使油油漆色泽泽、粘度度均匀一一致。b.喷第一一层底漆漆时涂

43、刷刷方向应应该一致致，接搓搓整齐。c.喷涂漆漆时采用用勤移动动、短距距离的原原则，防防止喷漆漆太多而而流坠。d.待第一一遍干燥燥后，再再喷第二二遍，第第二遍喷喷涂方向向与第一一遍方向向垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。e.喷涂完完毕后在在构件上上按原编编号标注注；重大大构件还还需要标标明重量量、重心心位置和和定位标标号。C.面漆涂涂装a.面漆涂涂装需待待现场安安装结束束后才进进行。同同样在涂涂装面漆漆前需对对钢结构构表面，尘尘土等杂杂物进行行处理。b.面漆调调制选择择颜色一一致的面面漆，竞竞制稀料料合适，面面漆使用用前要充充分搅拌拌，保持持色泽均均匀。其其工作粘粘度，稠稠度应保保证涂装装

44、时不流流坠，不不显刷纹纹。c.面漆在在涂装过过程中不不断搅和和，涂刷刷方法和和方向与与底漆涂涂装相同同。4).涂层层检查与与验收A.涂装后后处理检检查，应应该是涂涂装颜色色一致，色色泽鲜明明，光亮亮，不起起皱皮，不不起疙瘩瘩。B.表面涂涂装施工工时和施施工后，对对涂装过过的工作作进行保保护，防防止飞扬扬尘土和和其他杂杂物。C.涂装漆漆膜厚度度的测定定，用触触点式漆漆膜测厚厚仪一般般测定33点厚度度，取其其平均值值。5).防火火涂料装装工艺（选选择使用用）因防火涂料料涂装通通常是在在钢结构构主休工工程竣工工并经验验收合格格后在工工地现场场进行，因因此本设设计按规规范规定定的内容容专门就就防火涂涂

45、料作出出简要的的说明，以以指导这这方面的的工作。A.防火涂涂料涂装装首先应应符合设设计要求求和国家家现行标标准的有有关规定定。B.防火涂涂料涂装装其保证证项目应应符合以以下规定定：a.钢结构构防火涂涂料的品品种和技技术性能能应符合合设计要要求并经经国家检检测机构构检测符符合国家家现行有有关标准准规定，经经检查生生产许可可证，质质量证明明书和检检测报告告。b.钢结构构防火涂涂料涂装装中每使使用1000吨薄薄型防火火涂料应应抽检一一次粘结结强度；每使用用5000吨厚型型防火涂涂料应抽抽检一次次粘结强强度和抗抗压强度度。检查查抽检报报告应符符合国家家现行有有关标准准。c.钢结构构防火涂涂料涂装装工程

46、应应由经批批准的施施工单位位负责施施工（若若由其他他施工单单位施工工须事先先检查其其批准文文件。）d.防火涂涂料涂装装的基层层，应检检查有无无油污、灰灰尘、泥泥沙等污污垢。e.防火涂涂料涂层层应检查查有无误误涂、漏漏涂、涂涂层应无无脱层和和空鼓。f.薄型防防火涂料料应用厚厚度测量量仪检查查，按钢钢结构防防火涂料料应用技技术规程程的测测量方法法检验涂涂层厚度度。C.涂料涂涂装的基基本项目目应符合合以下规规定a.防火涂涂料涂层层的外观观质量合格：涂层层较平整整、无明明显凹陷陷、粘结结牢固、无无粉化松松散和浮浮浆、乳乳突已剔剔除。优良：涂层层颜色均均匀、轮轮廓清晰晰、接槎槎平整、无无凹陷、粘粘结牢固

47、固、无粉粉化松散散和浮浆浆、乳突突已剔除除。b. 涂料料表面裂裂纹：合格：薄型型防火涂涂料涂层层表面裂裂纹宽度度不应大大于0.5mmm；厚涂涂型防火火涂料表表面裂纹纹宽度不不应大于于1mmm。优良：防火火涂料层层无明显显裂纹。上述检查为为同类构构件数的的10%，但不不得少于于3件。c.厚涂型型涂料涂涂层的厚厚度合格：在55m长度度内涂层层低于设设计要求求厚度的的长度不不应大于于1m，并并不应超超过1处处，且该该处的厚厚度不应应低于设设计值的的85%。优良：涂层层厚度符符合设计计要求。用钢尺和测测针检查查，方法法按钢钢结构防防火涂料料应用技技术规程程。6）.成品品保护A.构件涂涂装后加加以临时时

48、围护隔隔离，防防止踏踩踩，损伤伤涂层。B.钢构件件涂装后后，在44小时之之内遇有有大风或或下雨时时，则加加以覆盖盖，防止止粘染尘尘土和水水气，影影响涂层层的附着着力。C.涂装后后构件需需要运输输时，要要注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防防止涂层层损坏。D.涂层后后的钢构构件勿接接触酸类类液体，防防止损伤伤涂层。7）.应注注意的质质量问题题A.涂层作作业气温温应在55-388之间为为宜，当当天气温温度低于于5时，选选用相应应的低温温涂层材材料施涂涂。B.当气温温高于550时,停停止涂层层作业。经经处理后后再进行行涂层作作业。C.当空气气湿度大大于855%，或或构件表表面有结结露时，不不进行

49、涂涂层作业业，或经经处理后后再进行行涂层作作业。D.钢结构构制作前前，结构构件上隐隐藏部位位，结构构夹层难难以除锈锈的部位位，提前前除锈，提提前涂刷刷。12成品品检验1）.焊接接全部完完成，焊焊接冷却却24小小时后，全全部做外外观检查查并做出出记录。并并按规定定作焊缝缝检测。2）.用高高强螺栓栓连接时时，须将将构件磨磨擦面进进行喷砂砂处理，并并做六组组试件，其中三组出厂时发至安装地点供复验磨擦系数使用。3）.按照照施工图图要求和和施工规规范规定定，对成成品外形形几何尺尺寸进行行检查验验收，做做好记录录。13包装装、运输输和存放放1）.包装装在涂层层干燥后后进行；包装保保护构件件涂层不不受损伤伤

50、，保证证构件、零零件不变变形、不不损坏、不不散失；包装要要符合公公司质量量体系文文件的有有关规定定。2）.螺纹纹涂防锈锈剂并包包裹，传传力铣平平面和铰铰轴孔的的内壁涂涂抹防锈锈剂，铰铰轴和铰铰孔采取取保护措措施。3）.包装装箱上标标注构件件、零件件的名称称、编号号、重量量、重心心和吊点点位置等等，并填填写包装装清单。4）.根据据钢结构构的安装装顺序，钢钢构件分分单元成成套供应应，现场场堆放场场地能满满足现场场拼装及及顺序安安装的需需要。5）.运输输钢构件件时，根根据钢构构件的长长度、重重量选用用合适的的车辆；钢构件件在运输输车辆上上的支点点、两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均应应保证构构件不产

51、产生变形形、不损损伤涂层层。6）.钢构构件存放放场地平平整坚实实，无积积水。钢钢构件按按种类、型型号、安安装顺序序分区存放；钢构件件底层垫垫枕有足足够的支支承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点在同一一垂直线线上，并并防止钢钢构件被被压坏和和变形。7）.钢构构件运至至施工现现场按构构件明细细表，核核对进场场构件的的数量，验验出厂合合格证及及有关资资料。14彩板板的生产产加工针对本工程程的的具具体特点点，我公公司采用用的生产产方案为为：外屋屋面板采采用工地地化制作作，内层层板用工工厂化制制作。工工地制作作的优点点，根据据屋面坡坡度长度度，整块块加工无无

52、须施工工现场搭搭接，使使得整个个屋面一一体化，减减少因搭搭接所造造成的渗渗漏；现现场加工工最大程程度避免免了运输输及装卸卸所造成成的划伤伤，影响响产品质质量。1）.原材材料a、压型钢钢板的材材质和涂涂层，按按现行有有关规定定进行抽抽样检查查。 以以上确认认无误后后方可进进行彩板板的压割割。2）.彩板板的加工工根据现场施施工进度度要求，依依照彩板板排版图图，按安安装顺序序将数据据输入进进行加工工（彩板板制作允允许偏差差见下表表）3）.彩板板的存放放公司工厂化化制作的的彩板需需包装后后方可运运输至工工地，工工地制作作的彩板板应按批批、规格格存放，摆摆放时两两端有高高低落差差，且上上面办覆覆盖层保保

53、护。彩钢板制作作的允许许偏差表表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆覆盖宽度度波高H70mmm+5.0 -2.00板长+7.0横向剪切偏偏差5.0泛水板尺寸寸板长+5.0弯折面宽度度+2.0弯折面夹角角2o用角尺检查查安装篇1施工前前的准备备工作1).图纸纸进行仔仔细阅读读，熟悉悉业主及及设计要要求。2).根据据本工程程的工程程量编制制施工时时间计划划及资源源调配计计划。 3).复验验安装定定位所用用的轴线线控制点点和测量量标高使使用的水水准点。4).放出出标高控控制线和和吊装辅辅助线。5).复验验预埋件件、其轴轴线、标标高、水水平线、水水平度、预预埋螺栓栓位置及及露出长长度等到到，超出出允许偏偏差

54、时，做做好技术术处理。6).钢尺尺应与钢钢结构制制造用的的钢尺校校对，取取得计量量法定单单位检定定证明。2安装工工艺流程程 11).钢钢结构安安装采用用综合安安装方法法从建筑筑物一端端开始，向向另一端端推进，由由下而上上进行。安安装时注注意积累累误差。2).安装装顺序基基础和支支撑面 钢柱子子 钢梁 垂直、水水平支撑撑系统 柃条 墙面面板 屋面面板。3).一个个独立单单元构件件安装完完之后，具具有一定定的空间间刚度和和可靠的的稳定性性。 33基础础各支承承面1）.钢结结构安装装前对建建筑物的的定位轴轴线，基基础轴线线和标高高、地脚脚螺栓位位置进行行检查，并并进行基基础检测测和输交交接验收收。当

55、基基础工程程分批进进行交接接时，每每次交接接验收不不应少于于整个安安装单元元的柱基基基础，并并符合下下列规定定：a. 础混混凝土强强度达到到设计要要求； bb .基基础周围围回填土土夯实完完毕； cc .基基础轴线线标志和和标高基基点准确确、齐全全；1）基础顶顶面直接接作为柱柱的支承承面和基基础顶面面预埋钢钢板或支支座作为为柱的支支承面时时，其支支承面、地地脚螺栓栓（锚栓栓）的允允许偏差差（mmm）符合合下表规规定：支承面、地地脚螺栓栓（锚栓栓）的允允许偏差差（mmm）表项目允许偏差支承面标高+3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移5.0螺栓露出长长度0+200.0螺纹长度

56、0+200.0预留孔中心心偏移10.04钢柱的的安装钢柱安装时时,先将将基础清清理干净净，并调调整基础础标高，然然后进行行安装。柱柱子安装装层次包包括：基基础放线线、绑扎扎、吊装装、校正正、固定定等。.放线安装装前，用用木工默默斗放好好基础平平面的纵纵横轴向向基准线线作为柱柱底板安安装定位位线。.根据现场场实际条条件选择择液压汽汽车起重重机进行行吊装。吊吊装时，要要将安装装的柱子子按位置置、方向向放到吊吊装（起起重半径径）位置置。.柱子起吊吊前，从从柱底板板向上550010000mmm处，划划一水平平线，以以便安装装固定前前后作复复查平面面标高基基准作用用。根据据柱子的的种类和和高度确确定绑扎

57、扎点，在在柱底上上部用麻麻绳绑好好，作为为牵制绳绳的调整整方向。吊吊装前准准备工作作就绪后后，首先先进行试试吊，吊吊起一端端高度为为10002000mmm时停吊吊，检查查索具牢牢固和吊吊车稳定定板位于于安装基基础时，可可指挥吊吊车绶慢慢下降，当当柱底距距离基础础位置4401100mmm时，调调整柱底底与基础础两基准准线达到到准确位位置，指指挥吊车车下降就就位，并并拧紧全全部螺母母，临时时将柱子子加固，达达到安全全方可摘摘除吊钩钩。继续续按此方方法吊装装其余所所有柱子子。.柱子的校校正工作作一般包包括平面面位置、标标高及垂垂直度这这三个内内容。柱柱子校正正工作用用测量工工具同时时进行。钢钢柱的平

58、平面位置置在吊装装就位，属属一次对对位于，一一般不需需再校正正。对于于柱子的的标高，有有时低于于安装标标高，就就位后，需需用垫铁铁调整准准确标高高。用经经纬仪进进行柱子子垂直度度的校正正。钢柱柱吊装穿穿入基础础螺栓就就位后，柱柱子校正正工作主主要是对对标高进进行调整整和垂直直度进行行校正：它的校校正方法法采用缆缆风绳、千千斤顶、正正反螺纹纹撑杆、大大型撬扛扛，对钢钢柱施加加拉、顶顶、撑或或撬的垂垂直力和和侧向力力，同时时采用不不等厚垫垫铁，在在柱板与与基础之之间调整整校正后后用螺栓栓固定，并并加双重重螺母防防松。柱柱子校正正时还要要注意风风力和温温度的影影响。 5钢梁安安装方法法1）.在现现场

59、支钢钢平台式式用马橙橙作好梁梁的拼接接，并作作好校正正工作。2）.吊点点位置及及吊装，钢钢梁起吊吊时离地地50ccm时检检查无误误后再继继续起吊吊。3）.安装装第一榀榀钢梁时时，在松松开吊钩钩前，做做初步校校正，对对准钢梁梁基座中中心与定定位轴线线就位，并并调整钢钢梁垂直直度和检检查梁侧侧向弯曲曲。4）.安装装第二榀榀钢梁同同样吊装装就位好好后，不不要松钩钩，临时时与第一一榀钢梁梁固定，跟跟着安装装支撑系系统及部部分柃条条，最后后校正固固定整体体。.从第三榀榀开始，在在钢梁脊脊点及上上弦中点点装上柃柃条即可可将钢梁梁固定，同同时将钢钢梁校正正好。构件的连接接和固定定。高难度强度度运输线线栓的安

60、安装原理理螺栓轴力试验合格螺栓轴力试验合格格检查连接面合格扭矩板手检验合格安装高强螺栓初拧按要求顺序及转角法做标记终拧记录检查终拧终拧终拧终拧7).各类类构件的的连接的的接头，必必须经检检查合格格后，方方可进行行紧固和和焊接。8).安装装定位焊焊缝，需需承荷载载者，点点焊数量量、高度度和长度度应由计计算确定定；不承承受荷载载者的点点焊长度度，不得得小于设设计焊缝缝长度的的10%，并50mmm。9).除全全数外观观检查外外，重要要的对接接焊缝进进行内部部质量检检查；并并做出检检查记录录。10).安安装用临临时螺栓栓和冲钉钉，在每每个节点点上应穿穿入的数数量必须须进行计计算决定定，并符符合下列列规