静压锚杆桩施工

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.静压锚杆桩施工为了加强对原建筑区域保留外墙的保护，采取在外墙两侧打静压锚杆桩的措施加固围墙。具体施工情况详见静压锚杆桩平面布置图和静压锚杆桩施工工况图。施工准备1.1种植植桩架锚锚筋 首首先对底底板设置置预留桩桩架锚筋筋。预留留的锚筋筋位置必必须埋设设准确。钻钻机在压压桩位置置两侧钻钻出附图图所示洞洞口各88孔，凿凿洞后洞洞口混凝凝土须清清洗，在在桩孔周周边预埋埋II级级钢16632锚锚筋，安安装固定定压桩反反力架。当当种好锚锚筋后，用用粘结剂剂密实填填塞孔

2、内内。 桩桩架锚固固种筋施施工流程程：定位位钻钻孔清孔灌粘粘结剂插入入钢筋。 对对锚筋的的种植可可采用在在底板施施工中进进行或底底板施工工后钻孔孔后种植植，前一一种施工工需要设设置锚板板固定锚锚筋，避避免在混混凝土浇浇筑时对对锚筋的的扰动；后种种需在底底板达到到强度后后钻孔后后植入锚锚筋以灌灌浆固定定，施工工较方便便，各方方可根据据工程进进程作确确定。 图图示：黑黑圈为拟拟施工之之锚杆桩桩，其两两侧为桩桩架底板板位置，黑黑点为锚锚筋位置置，锚筋筋间距为为2000（中一一中）。12桩架架及施工工准备1、由于桩桩架将承承受较大大的上拔拔力，因因此各部部位连接接件在确确保牢固固后才能能进行施施工,同

3、同时检查查液压系系统元件件接头油油管是否否松动、破破损及各各连接件件是否漏漏油。2、由于钢钢管桩刚刚度较小小，钢管管桩堆放放场地要要求平整整，堆放放高度不不超过33层，防防止变形形和损坏坏。2压桩施施工21准备备工作1、压桩架架根据设设计压桩桩桩力进进行加工工配试、验收，检查各各部件满满足压桩桩要求，以适宜宜压桩条条件。检查液液压系统统元件接接头油管管是否松松动、损坏、漏油。2、对压桩桩的高压压油泵压压力表仪仪器进行行计量测测试，计算是是否符合合要求及及油泵的的油箱是是否有足足够的液液压油。3、按标准准进行施施工用电电的布置置，检查电电源线的的绝缘状状况，电源线线必须进进行漏电电保护开开关。4

4、、各部件件连接完完成后，必必须再进进行度压压及安全全检查，待检查查无误后后，方可正正常进行行。22施工工流程1、桩架安安装时必必须保持持平央内内部垂直直，底座座固定牢牢靠，防防止桩架架晃动。在在沉桩过过程中，随随时检查查并调整整。2、将桩段段起吊就就位扶直直，套主主桩帽使使千斤顶顶与桩段段轴线保保证在一一垂直线线上，待待检查桩桩位正确确、垂直直度符合合规范和和设计要要求时，方方可开始始压桩作作业。初初施预压压力时力力求轻压压，以利利保证桩桩的垂直直度，当当发生倾倾斜时及及时纠正正或拔出出重新就就位。重重复进行行压桩和和接桩。采采用桩架架如下：3、接桩：下节桩桩应在的的地坪面面上冒高高2500m

5、m3000rnmm工作高高度，安安装内衬衬套，均均匀对称称施焊、焊焊缝饱满满，焊接接等级22级。焊焊条采用用J4222型，焊焊接完待待冷却55分钟后后方可压压桩。 4、压压桩：施施工应匀匀速、连连续，每每20ccm位一一次进尺尺压桩。严严格控制制压桩垂垂直度，控控制桩的的入土深深度，正正确压至至桩的设设计标高高，本工工程桩入入土以标标高与压压桩力双双重控制制。 5、做做好每根根桩的实实测数据据记录，做做到边做做边记录录。 6、压压桩完后后，在桩桩孔顶加加盖钢板板盖，以以防杂物物掉入孔孔内和发发生安全全事故。3封桩孔孔施工 底底板（承承台）洞洞口内壁壁的混凝凝土清洗洗后，锚锚杆桩送送至底板板（承

6、台台）一半半高度。钢管壁外焊焊接612（III钢），与与钢管锚锚固lOOd，上上部弯起起钢筋与与底板原原上皮钢钢筋进行行焊接连连接，单单面焊接接长度为为lOdd;其外外再焊33122剪力环环。凿出出面涂水水泥基渗渗透结晶晶型防水水材料，并并在侧边边设二道道BW止止水环，最最后在桩桩孔内灌灌注掺微微膨胀剂剂的同底底板强度度等级之之混凝土土。封桩前必须须并把压压桩孔内内的杂物物清理干干净，排排除积水水，清除除孔壁和和桩面的的浮浆，以以增加粘粘结力，然然后浇捣捣砼并予予以捣实实。4.质量要要求和控控制措施施 1、暂暂定本工工程的钢钢管补桩桩垂直度度为1/1500； 2、锚锚杆桩埋埋设要求求相对位位置

7、正确确，埋设设垂直，且且锚杆桩桩四周相相应基面面须平整整； 3、对对钢管桩桩制作质质量进行行控制，包包括长度度、桩端端平整度度、桩端端平面与与桩身中中心的倾倾斜，利利用钢卷卷尺及卡卡尺进行行复测，允允许偏差差满足设设计要求求和规范范标准。桩桩段间采采用焊接接连接； 4、钢钢管桩堆堆放场地地要平整整，防止止其他物物件碰撞撞而损伤伤，堆放放高度不不得超过过3层； 5、压压桩架就就位要保保持平面面内外垂垂直，底底座固定定要牢靠靠，施工工过程中中要随时时检查、调调整； 6、桩桩段就位位必须保保持垂直直，用线线锤复测测垂直度度。千斤斤顶与桩桩段轴线线保持在在同一垂垂直线上上，由验验收后方方可施工工； 7

8、、接接桩时下下节桩面面应控制制在地坪坪面以上上有效的的接桩高高度，以以便保证证焊接质质量； 8、钢钢管桩焊焊接采用用手工焊焊，必须须使用与与桩预埋埋件材质质相配韵韵干燥焊焊条； 9、选选用适当当的焊接接电流、电电压、速速度、焊焊枪角度度； 10、焊焊接质量量符合设设计和规规范要求求，并进进行验收收合格后后方可进进行施工工； 1 11、上、下下节桩施施焊必须须对称，均均匀焊接接防止焊焊接冷却却后发生生变形，影影响垂直直度，焊焊接完毕毕后必须须待5分钟冷冷却，检检验合格格后方可可进行压压桩； 12、压压桩过程程中必须须使千斤斤顶与桩桩段轴线线保证在在同一垂垂直线上上，不得得偏压，必必须用22只线锤

9、锤在二维维方向设置，校校核桩身身垂直度度，确保保桩段垂垂直度控控制在11/1550内； 13、一一根桩的的压桩施施工不得得中途停停顿，应应一次到到位，如如必须中中途停顿顿时硅尖尖应停留留在软土土层中，且且停歇时时间不宜宜超过224小时时。五、原建筑筑保留外外墙处基基础托换换施工具体施工流流程详见见托换梁梁工况图图六、原建筑筑内部扶扶壁柱的的施工为了加强原原建筑外外墙的稳稳定，需需在紧靠靠原建筑筑外墙内内侧圈梁梁下设置置扶壁柱柱。七、钢桁架架施工为了确保原原建筑区区域操留留外墙的的安全，在在原建筑筑外墙内内外两侧侧架设钢钢桁架，以以撑住原原建筑区区域保留外墙。钢钢桁架采采用静压压锚杆桩桩基础。钢

10、钢桁架搭搭设完毕毕后，在在钢桁架架间搭设设落地脚脚手，钢钢桁架与与脚手相相连，外外部用双双层密目目绿网环环绕封闭闭。在北北侧垃圾圾桶处，需需在垃圾圾桶两边边各做一一根钢立立柱，然然后上铺铺20号号槽钢,以做防防护措施施。在东东侧人行行道处，有有一高压压线，需需先下铺铺钢走道道板，然然后搭设设防护棚棚，兼做做人行通通。7.1 钢钢桁架的的制作本工程钢桁桁架制作作采用觋觋场制作作的方式式。钢结结构制作作工艺流流程为：加工准备一一放样一一下料一一零件加加工一小小装配一一总装配配一屋架架焊接一一支撑连连接板、檩檩条、支支座角钢钢装、焊焊接一成成品检验验一除锈锈、油漆漆、编号号。 1、放放样由工工厂生产

11、产控制人人员完成成。放样样应考虑虑变形、精精加工和和焊接收收缩余量量及其它它设计要要求。 2、号号料误差差要求应应符合GGB5002055-20001标标准。 3、切切口截面面不得有有撕裂、裂裂纹、棱棱边、夹夹渣等缺缺陷，剪剪切后应应支除毛毛刺。 4、所所有矫正正都应尽尽量采用用机械方方式在常常温下进进行，如如果采用用热矫正正，加热热温度不不得超过过9000。 5、火火焰切割割加工的的腹板必必须刨边边，最小小刨边量量为2mmm，火火焰切割割加工必必须用打打磨边缘缘，其磨削痕痕迹应当月顺着着边缘。6、板材组组装尽量量安排在在各专用用生产流流水线上上进行，组组装前检检查组装装零部件件的件、规规格、

12、数数量、合合后方施施工。7、组装焊焊接处的的连接接接触面及及边缘铁铁锈、毛毛刺、污污垢等必必须清除除干净。8、组装焊焊接构件件时，对对构件的的几何尺尺寸应根根据焊缝缝等收缩缩变形隋隋况，预预放收缩缩余量，对对有起拱拱要求的的构件，在在组装前前按规定定的起拱拱量做好好起拱。7.2钢桁桁架的拼拼装l、拼装平平台搭设设前先将将场地平平整、压压实，平平台上应应设置好好支撑肋肋和定位位支撑。2、钢构件件在吊装装前应清清除表面面上的油油污、泥泥沙和灰灰尘等杂杂物。3、钢结构构在组装装前应检检查胎架架的定位位轴线、基基础轴线线和标高高位置，并并应进行行基础检检狈。73吊装装施工控控制措施施 11、钢桁桁架高

13、空空吊装时时，钢结结构下方方以及吊吊车回转转半径以以内严禁禁站人。 22、吊装装过程中中，应派派专人进进行地面面监护，并并在吊装装区域周周围张拉拉安全警警示带，禁禁止旁人人入内。 33、已就就位钢结结构块体体上节点点高空拚拚装人员员及吊装装钢结构构块体上上调平人人员一定定穿戴整整齐，系系好安全全带。 4、放放置好拚拚装小型型机具，避避免高空空坠落砸砸伤下方方人员。 5、钢钢结构上上施工人人员不得得交叉作作业。 66、钢结结构高空空地面牵牵引人员员在进行行钢结构构移位时时，一定定要注意意钢结构构不要碰碰及钢结结构安装装人员以以及其他他己存在在物体。8、原建筑筑的改建建区域的的部分构构件拆除除对原

14、建筑的的预制楼楼板、内内部柱、墙墙都需进进行拆除除。具体情况详详见原建建筑拆除除平面图图和原建建筑拆除除工况图图。 11、原结结构、建建筑、机机电图纸纸收集 全全面收集集跟本次次改建拆拆除相关关的切切结构、建建筑图纸纸，熟悉悉各系统统设备布布置隋况况，掌握握预留设设备的布布置、控控材隋况况。 22、原建建筑、系系统布局局、管线线关键点点的现场场核实 通通过现场场时原有有各系统统进行现现场核实实，掌握握管线关关键点的的分布隋隋况。根根据现场场实慝帚帚隋况，制制定并进进一步优优化适合合实际的的拆除方方案。 33、相关关的前期期处理工工作： 制定各各项应急急方案、编编制设备备登记表表、确定定各类废废

15、旧物资资的堆放放形式、堆堆放地点点、各种种奖惩制制度。 4、要要深入现现场，了了解拆除除设施的的各种结结构形式式及相应应的技术术难度，合合理安排排施工工工序，做做到施工工前心中中有数。8.2施工工工序 封封闭拆除除区域一一设置安安全警示示标志一一进入拆拆除区域域一做好好隐患处处的临时时施工安安全措施施一进行行拆除一一清理建建筑垃圾圾。8.3梁、板板、柱的的拆除8.3.11拆除流流程 施施工准备备一脚手手搭设一一设置相相关防护护措施一一凿除与与原建筑筑外墙相相连的楼楼板节点点一原建建筑预制制楼板的的拆除一一原建筑筑墙、柱柱的拆除除一建筑筑垃圾通通过塔吊吊调出然然后清运运。 水水平梁板板结构拆拆除

16、需要要搭设满满堂落地地脚手，满满堂施工工排架采采用44833.5钢钢管、扣扣件搭设设，立管管横向间间距为112000mm，纵纵向12200mmrn，每每步高118000mm，搭搭设至梁梁底下。梁梁侧的脚脚手架工工作面宽宽度须达达0.88-lmm。 为为加强排排架的整整体稳定定性，排排架立杆杆之间隔隔道搭设设剪刀撑撑，间距距为18800mmm，满满堂施工工排架底底2000mm高高处设置置一道扫扫地杆。 满满堂施工工排架顶顶搭设间间距为3300mmrn横横杆，横横杆上方方满铺竹竹笆。脚脚手架、支支撑架均均按安全全技术规规程进行行搭设。8.3.33拆除方方法 对对于梁、板板、柱，拆拆除时道道循先次次

17、受力构构件后主主受力构构件的原原则，依依次拆除除板、梁梁、柱。 对对于楼板板采用切切割方法法破碎与与墙体相相交部位位后采用用塔吊吊吊出，边边退边拆拆，或者者工人站站在操作作脚手上上进行拆拆除工作作。 对对于钢筋筋混凝土土梁，对对梁、柱柱节点区区域采用用机械切切割方式式进行拆拆除，配配合塔吊吊吊出。8.4渣石石、垃圾圾的清运运方式本工程内部部拆除渣渣石、垃垃圾由塔塔吊吊出出。后由由专门的的环卫部部门运出出施工区区域。九、原建筑筑内部基基础的清清障本工程在原原建筑预预制楼板板、墙、柱柱拆除后后，对于于原建筑筑的地基基基础，采采用机械械凿除的的方式进进行清障障。具体情况详详见清障障施工布布置图。十、

18、围护结结构施工工 本本工程围围护体系系采用钻钻孔灌注注桩+高高压旋喷喷桩。 对对于北部部保留外外墙区域域，采用用5000桩径。 对对于南部部地下车车库基坑坑，东侧侧临近道道路采用用7000钻孔灌灌注桩，有有效桩长长14mm;西侧侧、南侧侧临近115层层既有建建筑，尤尤其是南南侧临近保保护建筑筑，采用用8000钻孔灌注注，有效效桩长117m;对于北北侧基坑坑，北侧侧临近114层层既有建建筑，有有效桩长长13. 5mm，其余余有效桩桩长100.5mm。 采采用双排排6000高压旋旋喷桩止止水帷幕幕。北部部基坑旋旋喷桩桩桩长9.75mm，南部部基坑旋旋喷桩桩桩长100. 885m。止止水帷幕幕与灌注

19、注桩搭接接2000mm，旋旋喷桩间间搭接2200 mm。 由由于现场场场地条条件限制制和工期期要求，北北部办公公楼桩基基围护需需先形成成封闭，南南部地下下车库区区域桩基基围护施施工则根根据现场场实际胤胤兄，在在场地条条件许可可下依次次施工。 详见基基坑围护护结构平平面布置置图101钻钻孔灌注注桩施工工10.1.1施工流程现场踏勘设计院桩基纸提供现场踏勘设计院桩基纸提供施工前期准备施工机械及配套设备准备施工前期准备施工机械及配套设备准备测量放线定桩位测量放线定桩位编制桩基施工组织设计编制桩基施工组织设计埋设护筒埋设护筒钻机定位钻机定位钻孔钻孔第一次清孔第一次清孔测孔深、沉淤废浆外运泥浆循环不合格

20、测孔深、沉淤废浆外运泥浆循环合格否？合格否？ 合合格沉放钢筋笼沉放钢筋笼下导管下导管第二次清孔第二次清孔测沉淤不合格测沉淤合格否？合格否？ 合合格安放隔水栓安放隔水栓灌注混凝土配制混凝土灌注混凝土配制混凝土钻机移位钻机移位转入下一灌注桩施工结束转入下一灌注桩施工结束9122钻孔灌灌注桩施施工工艺艺1、测量放放线 根根据已有有的测绘绘成果资资料（红红线坐标标、水准准标高），专专职测量量员进行行测量放放线及桩桩孔定位位，做好好较永久久性的固固定标记记，提交交规划及及相关部部门审核核复查认认可。 根根据设计计图纸建建筑物轴轴线和具具体桩位位进行定定点放线线，桩位位测量误误差不大大于1CM。 桩位定定

21、点经复复查无误误后，方方可进行行护筒埋埋设工作作。 2、护护筒埋设设 钻钻孔开始始前埋设设护筒，以以保证钻钻机沿桩桩位垂直直方向顺顺利工作作，同时时保护孔孔口和提提高桩孔孔内的泥泥浆水头头。护筒筒用8mmm厚的的钢板制制作，角角钢加固固，高约约为1.5米，随随地质|靓的不不同进行行护筒高高度调整整。护筒筒埋设牢牢固密实实，在护护筒与坑坑壁之间间用粘土土分层夯夯实，以以防漏水水。护筒筒设个个溢浆口口，便于于泥浆溢溢出流回回泥浆池池，进行行回收和和循环。技技术要求求如下： 1)护护筒中心心偏差不不大于220MMM，倾斜斜度不大大于1%，同时时高出地地面1OCMM为宜。 2)护护筒埋深深1. 3-1

22、1. 55m，遇遇障碍物物清除后后方能埋埋设。 3)护护筒埋设设牢固密密实，在在护筒与与坑壁之之间用粘粘土分层层夯实，以以防漏水水。 4)做做好复测测记录。 3、钻钻机安装装就位 1)钻钻机安装装必须水水平、周周正、稳稳固。 2)保保证桩架架天车、转转盘中心心、护筒筒中心在在同铅铅垂线上上。 3)水水平尺校校正平台台水平度度。 4)钻钻机平台台底座必必须坐落落在坚实实位置，防防止施工工中倾斜斜。 5)对对各连接接部位进进衍检查查。 6)按按开孔通通知书的的要求开开钻。 4、泥泥浆管理理与运用用 1)泥泥浆配置置 泥泥浆的优优劣是保保障成孔孔顺利，保保持桩孔孔不坍、不不缩，是是保证混混凝土灌灌注

23、质量量的重要要环节。尤尤其对较较厚的杂杂填土及及砂陛土土更要采采用优质质泥浆。钻钻进成孔孔中，般以孔孔内自然然造浆为为主，若若施工过过程中发发生漏失失、垮孔孔现象，需需及时牙牙乏用钠钠基膨润润土人工工配置优优质泥浆浆。2)泥浆循循环系统统的设置置；按照钻孔桩桩平面位位置图，配配置几个个泥浆箱箱，挖好好后用砖砖砌好。实实际施工工过程中中的泥浆浆箱数量量随工程程适当调调整。3）废浆外外运设专人进行行泥浆管管理，随随时跟踪踪、检查查循环池池内泥浆浆比重、粘粘度，以以确保钻钻进需要要，性能能不合格格泥得使使用，对对于施工工中产生生的废浆浆及时使使用密封封罐车外外运排放放。5、成孔钻钻进1)成孔开开始前

24、充充分做好好准备工工作，成成孔施工工应一次次不间断断地完成成，不得得无故停停钻，为为以防孔孔壁周贾贾防毋陛陛能发生生变化。同同时应做做好施工工原始记记录。2)为保证证桩孔垂垂直度小小于1/2000，施工工中首先先要使铺铺设的路路基水平平、坚实实，并在在钻机上上设置导导向，对对钻机定定位应准准确、水水平、稳稳固，钻钻机回转转盘中心心与护筒筒中心的的允许偏偏差应不不大于220mmm。钻机机定位用用钢丝绳绳将护筒筒上口挂挂带在钻钻机底盘盘上，成成孔过程程中钻机机塔架头头部滑轮轮组，回回转器与与钻头应应始终保保同铅铅垂线上上，并保保证钻头头在吊紧紧的状态态下钻进进。3)成孔过过程中孔孔内泥浆浆面应保保

25、持稳定定，并不不应低于于自然地地面300cm，钻钻进过程程若遇松松软易塌塌土层应应泥浆眭眭能指标标，泥浆浆循环池池中多余余的废泥泥浆应及及时排出出。4)在通常常的地质质环境中中钻进，注注入孔口口的泥浆浆陛能指指标，泥泥浆密度度大于11. 005，小小于等于于1.22，粘度度18”22”，排排出孔口口的泥浆浆密度小小于等于于1. 30粘度220”26”。5)成孔至至设计深深度后，应应首先自自检合格格，再会会同工程程有关各各方对孔孔深进行行检查，确确认符合合要求后后，方可可进行下下道工工序，同同时采取取措施保保护好孔孔口，防防止杂物物掉落孔孔内。6)成孔时时钻机钻钻进速度度应先轻轻压、慢慢转并控控

26、制泵量量，进入入正常工工作状态态后，逐逐渐加大大转速和和钻压。钻钻进时，应应控制好好钻进参参数，掌掌握好起起重滑轮轮组钢丝丝绳和水水龙带的的松紧度度，并注注意减少少晃动。钻钻速洛腔腔制，保保证及时时排渣。7)钻机就就位后，由由质检员员检查其其安装质质量，钻钻机底座座应保持持水平。吊吊锤中心心与桩位位中心对对准，偏偏差不大于于20mmm。开开孔时低低锤陕冲冲，待孔孔深超过过护筒深深度1.522. OOm后，再再按正常常要求进进行锫孔孔。8)钻孔中中采用优优质护壁壁泥浆，以以防在软软弱土层层和砂层层中缩径径或塌孔孔，护壁壁泥浆用用就地原原土调制制，必要要是加入入粘土。泥泥浆比重重般为为1.22左右

27、，通通过中粗粗砂层时时泥浆比比重为11.31.55左右，泥泥浆循环环经级沉沉淀。施施工中设设专人测测定泥浆浆比重并并根据地地层变化化及时调调整泥浆浆比重。9)钻头采采用加强强合金钢钢。钻孔孔时经常常检查冲冲锤头部部磨损情情况，其其直径小小于设计计值lOOmm时时应及时时更以保保证桩孔孔直径符符合设计计要求。10)灌注注桩施工工前必须须试成孔孔，数量量不得少少于2个个。如孔孔径、垂垂直度、孔孔壁稳定定和沉淤淤等检测测指标，不不能满足足设计要要求时，应应拟定补补救技术术措施。 111)成成孔须一一次完成成，中间间不要间间断，成成孔完毕毕至灌注注混凝土土的间隔隔时间不不得大于于24hh。为保保证孔壁

28、壁的稳定定，应根根据地质质隋况和和成孔工工艺配制制不同的的泥浆。 112)成成孔到设设计深度度后，应应进行孔孔深、孔孔径、垂垂直度、沉沉浆浓度度、沉渣渣深度等等测试检检查。 66、成孔孔指标测测试 11)成孔孔后对孔孔径、孔孔斜进行行测试。 22)桩径径充盈系系数不得得小于11. 005，不不宜大于于1.22。 33)清孔孔采用换换浆清孔孔（二次次清孔）。 第第一次清清孔：钻钻孔结束束后稍提提钻管，离离孔底约约1015ccm，保保持泥浆浆正常循循环，定定时空钻钻，以便便把孔底底残余淤淤泥磨成成泥浆冲冲出。 第第二次清清孔：第第一次清清孔后，提提出钻杆杆，测量量孔深，然然后移机机，浇桩桩架就位位

29、，并抓抓紧时间间安放钢钢筋笼和和砼导管管。通过过导管压压入清浆浆，进行行第二次次清孔，目目的是清清除在安安放钢筋筋笼及砼砼导管时时产生的的沉渣，最最后要求求孔底沉沉渣小于于lOccm。第第一次、二二次清孔孔后，均均由专人人测量孔孔深及孔孔底沉渣渣。 77、清孔孔 采采用泥浆浆循环清清孔。清清孔过程程中设专专人捞渣渣，换浆浆时废浆浆要及时时运走，并并及时补补给足够够的泥浆浆，保持持浆面稳稳定。 清清孔分22次进行行。第11次清孔孔在成孔孔完毕后后，直即即进行；第2次次在下放放钢筋笼笼和灌注注混凝土土导管安安装完毕毕后进行行。 清孔时时钻头先先稍作提提升，通通过循环环排除孔孔底沉淤淤，与此此同时，

30、不不断注入入洁净的的泥浆水水，用以以降低桩桩孔泥浆浆水中的的泥砂含含量。 清孔过过程中应应测定沉沉浆指标标，清孔孔后的泥泥浆密度度应少于于1. 15。 清孔结结束后应应测定孔孔唼彩淤淤，孔腐腐况淤厚厚度应少少于1000。 2次清清孔结束束后孔内内应保持持水头高高度，并并应在330miin内灌灌注混凝凝土，若若超过330miin，灌灌注混凝凝土前应应重新测测定孔底底沉淤厚厚度。 88、钢筋筋笼施工工 钢钢筋笼在在加工平平台分段段制作成成型，分分段长度度为6. 09. Om。 钢筋笼笼制作按按设计和和规范要要求进行行，主筋筋必须平平直，规规格、数数量、尺尺寸、位位置必须须准确，箍箍筋间距距要均匀匀

31、，焊接接、搭接接长度、搭搭接位置置符合规规范要求求，并且且每隔22m要设设置一组组保护层层垫块。钢钢筋笼制制作完毕毕，由质质检员检检查验收收，并填填写钢筋筋笼隐蔽蔽检查验验收记录录。钢筋筋笼在起起吊、运运输和安安装中应应采取措措施防止止变形。起起吊吊点点宜设在在加强箍箍筋部位位。 钢筋笼笼分段沉沉放时，纵纵筋的连连接须用用焊接，须须注意焊焊接质量量，同截面上上的接头头数量不不得大于于纵筋数数量的550%。 钢钢筋笼孔孔口焊接接时，对对准桩孔孔中心缓缓慢下放放，防止止钢筋笼笼左右摇摇晃，以以防止碰碰撞孔壁壁。 钢钢筋笼入入孔后在在孔口将将其固定定，以确确保钢筋筋笼的保保护层厚厚度。钢钢筋笼入入孔

32、时，先先在护筒筒上作标标记，保保持主筋筋在孔内内的正确确位置，其其方位偏偏差不大大于5度度，钢筋筋笼下吊吊时以此此为基准准，严格格按施工工图纸施施工。 钢钢筋笼入入孔遇阻阻时，不不得强行行下入，分分析、查查明原因因并采取取相应的的嵩沲进进盱处理理。 99、二次次清孔二次清孔后后须有专专人负责责测量孔孔底深度度和沉渣渣厚度。 二二次清孔孔过程中中应测定定泥浆指指标。清清孔后的的泥浆密密度应小小于1. 155，漏斗斗粘度应应控制在在20”26”。 对对于桩较较深，桩桩径较大大的孔在在清孔时时应适当当增加清清孔时间间，以保保证孔底底淤泥有有效清除除。 二二次清孔孔后的各各类指标标符合施施工规范范及设

33、计计要求后后，方能能浇灌砼砼。 110、水水下混凝凝土浇筑筑 11)混凝凝土灌注注前应做做好一切切准备工工作，保保证混凝凝土灌注注连续紧紧凑地进进行。 22)下导导管耐认认真检查查每根导导管的密密封圈和和连接丝丝扣是否否完好，第第一节导导管长度度为5mm，孔口口上端安安装数节节1m的短管管。 33)选用用良好隔隔水性的的隔水栓栓，以能能顺利地地通过导导管，不不会发生生堵管事事故。 44)导管管底端距距孑U芪芪地高度度控带临临4050ccm，使使隔水栓栓铋呖刑刑排出。 55)二次次清孔结结束后330分钟钟内实现现初灌。 66)混凝凝土浇筑筑，单桩桩混凝土土灌注时时间不宜宜超过88h。混混凝土灌灌

34、注的充充盈系数数不得小小于1.05，也也不宜大大于1.2。7)混凝土土灌注过过程中导导管应始始终埋在在混凝土土中，严严格控制制导管不不能提出出混凝土土面。导导管埋入入混凝土土面。9133钻孔灌灌注桩施施工技术术措施 1、对对于近地地表的填填土等松松散土层层，埋设设护筒穿穿过； 2、对对于粉质质粘土、淤淤泥质粘粘土层，拟拟采用轻轻压大泵泵量快速速穿过； 3、对对于灰色色粉质粘粘土层，由由于其造造浆眭能能好，可可以用此此层位造造优质成成孔。 4、泥泥浆，但但由于该该层位易易缩径，故故拟低速速勤扫通通过成孔孔。 5、另另外因局局部地层层自然造造浆性能能差，极极易坍垮垮孔，因因此钻进进成孔应应注意以以

35、下事项项： 1)钻钻进通过过后，必必须反复复划眼以以防止缩缩径； 2)采采用优质质泥浆护护壁，具具体陛能能指标为为： 3)胶胶体率995%以以上；漏漏斗粘度度18-22秒秒；比重重1.11-1. 255。 4)钻钻进至设设计孔深深后，作作为第一一次清孔孔，低速速大泵量量将研磨磨细碎的的孔底大大颗粒泥泥屑，以以优质泥泥浆主将将之悬浮浮携带出出孔，以以保证孔孔底清洁洁，为第第二次清清孔打好好基础。9.1.44灌注桩桩桩基偏偏斜防止止潜施 针针对工程程，为防防止钻孔孔偏斜钻钻机就位位必须准准确平稳稳，确保保机座处处在稳固固的地坪坪上，中中心误差差2ccm;开开钻前，调调整钻机机转盘的的水平，保保持钻

36、塔塔天车、转转盘中心心、桩孔孔中心三三者在同同铅垂垂线上。 由由于本工工程桩径径大，孔孔较深，开开孔时大大钩要求求吊紧，保保持钻杆杆垂直，控控制泥浆浆泵量、轻轻压慢转转，采取取“悬吊吊钻进”防防斜措施施。 每每班应利利用水平平管或水水准仪至至少校核核转盘、钻钻机水平平一次，发发现钻机机倾斜时时应及时时采取纠纠正措施施。严格格按规范范要求拉拉制灌注注桩的垂垂直度在在1/2200dd (dd-灌注注桩直径径)以内内9.1.55灌注桩桩桩底注注浆 为为进一步步减小桩桩基的沉沉降，彻彻底消除除桩底沉沉渣的影影响，拟拟利用桩桩体内三三根声测测管接长长至桩底底以下作作为桩底底注浆管管，对桩桩底实施施加固。

37、 注浆主主要参数数如下： 注浆管管深度：桩底以以下0. 5mm 注浆管管直径：DG550白铁铁管，内内部充水水 注浆压压力：00. 110. 3MMPa 注浆流流量：115330L/minn 浆液：单液浆浆，水灰灰比0.5 加固的的目的主主要在于于充填、加加固可能能存在的的桩底沉沉渣，而而不在于于加固桩桩底土体体，因此此注浆控控制为压压力和浆浆量双控控制，达达到下列列指标时时停止注注浆：注浆压力高高于0. 4MMPa、单单孔注浆浆量大于于1.55m3、相相邻孔或或桩周翻翻浆。9166施工中中常见事事故预防防及处理理 11、孤石石处理 冲冲孔中遇遇到“探探头”的的孤石时时，立即即停机，及及时向孔

38、孔内回填填块石并并采用高高低冲程程交替冲冲击，将将狐石击击碎或挤挤入孔壁壁以防桩桩孔偏斜斜。 22、斜孔孔的预防防和处理理 探探明地下下障碍物物情况，并并预先清清除干净净；在有有倾斜状状的软硬硬土层处处钻进时时，应吊吊住钻杆杆，控制制进尺速速度，以以低速钻钻进，或或在斜面面位置处处填入片片石、卵卵石，以以冲击锥锥将斜面面硬层冲冲平，然然后再钻钻进；场场地要整整平，钻钻架就位位后要调调整，使使转盘与与底座水水平，钻钻架顶端端的起重重滑轮边边缘同固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心三三者应在在同轴轴线上，并并注意经经常检查查和校正正；钻杆杆、接头头应逐个个检查，及及时调整整，弯曲曲的钻杆杆要及时时更换

39、；对已偏偏斜的孔孔，拔出出钻杆，回回填砂粘粘土，待待沉积密密实后再再钻。 33、梅花花孔的预预防和处处理 经经常检查查转向装装置是否否灵活；选用适适当粘度度和比重重的泥浆浆，适时时进行掏掏渣；用用低冲程程时，隔隔一段时时间要更更换高一一些的冲冲程，使使冲锥有有足够的的转动时时间。 44、坍孔孔的预防防和处理理 在在流砂层层中钻进进时，控控制钻进进速度，并并选用比比重、粘粘度、胶胶体率等等均舍适适的优质质泥浆；如地下下水位变变化过大大，采用用升高护护筒，增增大水头头，或用用虹吸管管连接等等措施；采用冲冲击锥或或冲狐锥锥成孔时时，严格格控制冲冲程高度度；发生生孔壁坍坍塌时，应应探明位位置，将将砂和

40、粘粘土（或或砂烁和和黄土）混混合物回回填到坍坍孔位置置以上112米米，如坍坍孔严重重，应全全部回填填，等回回填物沉沉积密实实后再重重新钻孔孔。 55、护筒筒冒浆预预防和处处理 加加稠泥浆浆或倒入入粘土，慢慢速转动动，或在在回填土土内掺片片石、卵卵石，反反复冲击击，增强强护壁；根据土土质情况况决定护护筒的埋埋置深度度；将护护筒外壁壁与孔洞洞间的缝缝隙用土土填严实实，必要要时，可可由潜水水员用旧旧棉絮将将护筒底底端外壁壁同孔壁壁间的接接缝堵塞塞可采用用上下反反复扫孔孔的办法法来扩大大孔径。 66、钢筋筋笼、导导管下不不到位 钢钢筋笼制制作场地地要求平平整硬实实，制作作时符合合规范要要求；水水平运输

41、输，不得得抛摔钢钢筋笼。起起吊钢筋筋笼后，应应有足够够空间可可使其上上下串动动，孔扣扣对接时时，首先先点焊，然然后拉起起钢筋笼笼，使其其自由下下垂。成成孔时，钻钻机要平平稳、周周正、牢牢固。监监控泥浆浆，缩短短辅助时时间。 77、夹泥泥（在桩桩身的混混凝土内内混进泥泥土或夹夹层） 灌灌注揪吐吐时邂浼浼碰撞孑孑幢。控控匍好孑孑L内水水位高于于孔外水位位。经常常检查导导管密封封耥汲管管身情况，及及时更换换破损的的密封圈圈、导管管。勘测测混凝土土灌注标标高，控控制导管管埋深根根数。 88、空心心桩（开开挖后桩桩头在标标高部位位出现深深浅不一一的空洞洞） 施工时时严格控控纬0沉沉渣厚度度，在混混凝土浇

42、浇捣时要要确保溻溻凝土施施工的连连续性。确确保超灌高度度、导管管埋深。最最后提管管时一定定要反复复多次上上下提拉拉。IO2高高压旋喷喷桩加固固施工1021施工工流程旋喷机就位旋喷机就位钻机引孔钻机引孔置入注浆管置入注浆管高压喷射水流、气流高压喷射水流、气流低压喷射浆液并提升排浆拌制水泥浆排浆拌制水泥浆提拔注浆管提拔注浆管清洗注浆管清洗注浆管桩机移位回灌浆液桩机移位回灌浆液1022高压压喷射注注浆施工工方法及及技术要要求1、根据红红线资料料建立轴轴线控制制点，控控制点布布设于非非施工区区域，并并设置半半永久性性标志。桩桩位测放放则采用用J2经经纬仪配配合500m钢卷卷尺进行行，桩位位误差20mm

43、m。 22、三重重管高压压旋喷桩桩直径dd6000，单桩桩断面00.2883m22，桩搭搭接200cm，水水泥用量量为6550kgg/m33（加固固体积比比），水水灰比为为0.88，浆液液配比为为水：水水泥=00.8：1： 33、钻机机就位应应准确，钻钻机架设设应平稳稳坚实，就就位偏差差200mm。 44、引孔孔时用坛坛度测量量凇睦猕猕0桩架架垂直度度，成孑孑岛斜斜率摇滞滞-在在1%以以内。 55、按照照设计要要求的喷喷浆提升升速率，核核定液压压系统的的提速。 66、高压压旋喷前前首先应应检查高高压设备备和管路路系统，保保证其压压力和流流量满足足要求，注注浆管及及高压喷喷嘴内不不得有任任何杂物

44、物，避免免堵管。检检查注浆浆管接头头的密封封圈及其其他密封封部件必必须完好好。 77、注浆浆管下沉沉至设计计孔深前前，应及及时按设设计配合合比制备备好水泥泥浆液。然然后按设设计要求求输入水水泥浆液液，待浆浆压升至至设计值值后，按按规定的的提升速速度和旋旋转速度度提升注注浆管，进进行由下下而上的的喷射注注浆。旋旋喷开始始后应连连续作业业。 8、水水泥浆液液应随配配随用，浆浆液搅拌拌采用二二级搅拌拌，防止止水泥浆浆沉淀。制制备好的的水泥浆浆液应用用20目目筛网过过滤。 9、搅搅拌水泥泥浆液时时，水灰灰比应按按设计要要求不得得随意政政动，禁禁止使用用受潮结结硬，过过期的水水泥。 10、高高压旋喷喷注

45、浆作作业时，供供浆、送送气应连连续，一一旦中断断，应将将注浆管管下沉至至停供点点2000m以下下，待恢恢复供应应后再旋旋转提升升。注浆浆管拆卸卸后重新新喷射作作业的搭搭接长度度不应小小于lOOOmmm。 1 11、高压压喷射注注浆过程程中，当当冒浆量量小于注注浆量的的20%时为正正常现象象。如果果发现超超过200%或完完全不冒冒浆时，应应采取下下列措施施： 12、地地层中空空隙大而而引起不不冒浆时时，应加加大注浆浆量，待待填满空空隙后继继续喷浆浆提升。 13、冒冒浆量过过大时，可可提高注注浆压力力或加快快转速，以以减少冒冒浆量。 14、高高压喷射射注浆施施工必须须跳打，跳跳打程序序为隔孔孔跳打

46、，以以防邻桩桩串浆而而影响成成桩质量量。 15、桩桩身288天抗压压强度1. 2Mppa。1023高压压旋喷桩桩的控制制措施 基基坑外侧侧采用6000高压旋旋喷桩进进行封堵堵止漏。高高压旋喷喷桩采用用42. 5MMPa普普通硅酸酸盐水泥泥，直径径8000。水泥泥用量4400kkg/立方，水泥泥：粉煤煤灰=11：0.3：水水泥浆液液的水灰灰比0.8，在在有明显显渗水点点处加大大水泥用用量。气气压不小小于0.5 MMPa,水泥浆浆液流压压力宜大大于255MPaa。10.3格格构柱的的施工10.3.1钢格格构柱校校正架定定位 钢钢格构柱柱校正架架呈正方方形，在在钢筋笼笼安放完完毕后用用汽车吊吊放至孔

47、孔口，根根据钢格格构柱设设计方向向对准桩桩位中心心点进行行定位，定定位时用用经纬仪仪进行控控制，做做到钢格格构柱校校正架中中心与桩桩位中心心保持致，且且校正口口的四边边与格构构柱的设设计方向向相同，最最后固定定牢固。10.3.2钢格格构柱吊吊放与校校正 ll、钢格格构柱进进场检验验完成之之后，用用墨斗在在柱两相相邻面的的缀板上上弹出柱柱中心线线。 22、格构构柱吊装装前，在在桩顶安安装两个个应变片片，分别别监控格格构柱两两个方向向的垂直直度。应应变片和和格构柱柱间用胶胶带固定定，待施施工完成成后只要要撕去胶胶带就能能取下应应变片。应应变片分分别与电电脑监视视器的XX、Y法法向控制制器连接接。

48、33、格构构柱起吊吊后，把把柱悬空空后停止止吊车的的运转，待待达到悬悬停状态态。同时时在柱的的两侧架架两台经经纬仪，观观测缀板板的柱中中心线是是否与地地面垂直直。一旦旦经纬仪仪监测到到柱中心心线与地地面垂直直时，电电脑监视视器操作作员按下下相应的的归零键键，监视视器则自自动记录录下格构构柱的垂垂直状态态参数。 4、归归零后把把格构柱柱从校正正架的调调直孔插插入灌注注桩中，并并用水平平仪控制制格构柱柱的插入入高度，经经纬仪控控制格构构柱的中中心位置置。 55、待格格构柱的的高度和和中心位位置均达达到设计计要求后后，固定定校正架架的上部部螺栓，开开始调直直。调直直时，电电脑监视视器操怍怍员根据据屏

49、幕显显示的格格构柱垂垂直度隋隋况，向向调直人人员发出出调直指指令，调调直人员员根据指指令调整整校正架架的下部部螺栓，如如此反复复直至电电脑显示示格构柱柱处于垂垂直状态态，严格格按设计计和规范范要求将将格构柱柱垂直度度控制在在1/3350LL之内。 66、调直直完成后后，从格格构柱中中下导管管，二清清结束后后用砼泵泵浇灌水水下砼。在在此期间间，电脑脑监视器器可以继继续观测测格构柱柱的垂直直隋况，并并用校正正架调直直。 77、砼施施工完毕毕后，撤撤去应变变片和监监视器，校校正架则则要在112小时时后才能能撤除。在在此期间间，严禁禁任何人人员、车车辆和其其他作业业等碰撞撞校正架架。 88、校正正架拆

50、除除后，应应立即在在桩孔四四周均匀匀回填粗粗砂，回回填完毕毕后则在在桩孔四四周设围围栏防止止人员落落入孔中中。十一、降水水方案 本本工程北北部办公公区域基基坑底板板开挖深深度不大大，在基基坑开挖挖深度内内，采用用轻型井井点降水水。南部部地下车车准桩 库区区域基坑坑底板开开挖深度度较大，采采用深井井疏干降降水降ff氐地下下水位，使使开挖层层中土体体含水量量降低，确确保基校校正 坑开挖挖的安全全和出土土时不对对环境造造成污染染影响。具体情况详详见降水水平面布布置图和和降水剖剖面图。111地地质情况况 拟拟建场地地浅部土土层中的的地下水水属于潜潜水类型型，其水水位动态态变化主主要受控控于大气气降水和

51、和地面蒸蒸发等影影构柱 响。勘勘察期间间量测的的地下水水稳定水水位埋深深0. 500. 77m。112降降水施工工为确保基坑坑开挖施施工顺利利进行，北北部办公公楼区开开挖层采采用轻型型井点的的降水方方式，考考虑到挖挖土的施施工：员员按 情况，选选择轻型型井点进进行施工工。北部部办公楼楼区域布布置3条条。沿基基坑围护护圈梁边边设置道排水水沟，采采用明沟沟排水的的方式进进行排水水。在基基坑土方方开挖前前，要完完成轻型型井点的的布置施施工，并并进行预预降水。南南部地下下车库区区采用真真空疏干干井的降降水方式式，布置置2口。1121深井井降水施施工 降水井井构造设设计要求求如下： 11)井口口：井管管

52、口应高高于地面面以上00. 550m，般采用用优质粘粘土或水水泥浆封封闭，以以隔离地地表水浸浸入下部部含水层层。 2)井井壁管：井壁管管均采用用焊接钢钢管，降降水井井井壁管直直径为中中2500mm（内内径）。 3)道道滤器（滤滤水管）：降水井井均采用用桥式滤滤水管，滤滤水管外外均包层300目440目的的尼龙网网，滤水水管的直直径与井井壁管的的直径相相同。 44)沉淀淀管：沉沉淀管主主要起到到过滤器器不致因因井内沉沉砂堵塞塞而影响响进水的的作用，沉沉淀管接接在滤水水管底部部，直径径与滤水水管相同同，长度度1. OOmm，沉淀淀管底口口用铁板板封死。 55)填砾砾料：降降水井的的滤水管管部位采采用

53、中粗粗砂围填填，围填填部位从从井底向向上至滤滤水管顶顶部以下下1. OOmm，在滤滤层（中中粗砂）以以上围填填粘性土土隔水至至地表。施工方法 11、井点点类型选选择 根根据工程程地质及及水文地地质资料料，结合合以往的的降水经经验，南南部地下下车库基基坑开挖挖时，采采用大口口径管井井结合真真空泵井井点降水水的降水水方式。其其特点是是可持续续地水气气并抽，真真空泵通通过底部部滤网向向井管周周围土体体产生真真空效应应，使土土体中的的弱结合合水变成成自由水水，再由由潜水泵泵排到井井管外。本本工程拟拟采用SSE-IIOO型型水环式式真空泵泵吸水，采采用QXX-255-500-5. 522型、扬扬程500

54、m的潜潜水泵排排水的降降水方案案。 22、降水水施工工工艺流程程 设设备、材材料进厂厂一井管管地面总总装一检检查质量量一井孔孔放样、挖挖井位一一钻机就就位一成成孔一清清孔下井管管-填滤料料一安装装潜水泵泵、洗井井一排进进回水管管路一安安装真空空泵一试试抽水、调调试一正正式抽水水一一底底板施作作完毕一一结束抽抽水一拆拆除井管管一退场场。1122轻型型井点降降水施工工 施工力力法： 11、井点点的选用用 轻轻型井点点设备选选用issi-660型真真空泵机机组，离离心泵功功率7.5KWW，最大大抽水量量为600m3n，最最大抽吸吸深度为为9. 6m，最最大提升升高度为为8m。真真空压力力必须达达到6

55、-8 kkg。管管径55，管管长75500，滤滤管长110000，集水水总管管管径lOOO。井点点管排列列间距12000 一一根。 22、降水水施工工工艺流程程 定定位放线线挖1. Omm深井点点沟槽专敷设设集水总总管高压水水冲孔沉设井井点管灌填砂砂滤料井点管管与榘水水总管连连接安装抽抽水机组组井点管管上部填填土封口口试抽井点沟沟槽内覆覆土正常运运转113轻轻型井点点施工的的措施和和要求 l、做好好准备工工作，包包括设备备保养，滤滤管清洗洗、纱布布包裹、水水源、电电源及必必要材料料的准备备，排水水沟的开开挖，并并做好附附近管线线、建筑筑物的监监测工作作。 22、轻型型井点施施工必须须按要求求挖

56、1. Omm深的井井点槽沟沟，敷设设集水总总管，然然后覆虚虚土，目目的是在在挖土时时防止重重车压坏坏集水管管。 33、集水水总管、井井点管和和真空泵泵应按图图示的标标高及位位置正确确布置。4、井点管管沉设利利用高压压冲水管管冲孔，冲冲孔时，应应垂直插插入土中中，并作作上下左左右摆动动，以加加快土体体溶解，边边冲边沉沉。成孔孔后即插插入井点点管，灌灌填洁净净的粗砂砂滤料并并灌实。然然后安装装抽水机机组，连连接集水水总管。5、井点管管冲孔孔孔径为3300，深深度应比比滤管底底深5000以上上。防止止沉泥堵堵塞滤管管。井点点管要布布置在砂砂滤料中中间。 6、井井点管沉沉设后应应检查渗渗水性能能，观察

57、察孔内填填砂滤料料时，井井点管内内是否有有泥浆水水冒出或或管内灌灌水时能能否很陕陕-下渗渗。降水水系统安安装完毕毕后应及及时试抽抽，并全全面检查查管路接接头质量量。检查查管子接接头是否否漏气，机机械运转转是否完完好。检检查合格格后，井井点孔口口到地面面下1. Omm的深度度范围内内用粘性性土填塞塞封口。 7、每每个挖土土区域设设2只水水位观察察井。在在挖土前前进行抽抽水7天天，待基基坑内的的地下水水位降至至底板以以下0. 5mm左右时时，方可可开始挖挖土。井井点随挖挖土进度度而逐步步拔除。井井点抽水水经开开机后，就就连续进进行。不不准随便便停机。 88、基坑坑上口，砌砌筑排水水明沟，并并做好地

58、地面的泛泛水，以以确保地地面明水水不流入入基坑。基基坑内的的明水采采用有组组织的明明排水方方式，随随挖土进进度在基基坑内开开挖排水水盲沟，内内填道渣渣，汇水水至集水水井内用用水泵排排除积水水。11.4深深井降水水的技术术要求 1、降降水试运运行 在在开始降降水运行行之前，准准确测定定各井口口和地面面标高，测测定静止止水位，安安排好抽抽水设备备、电缆缆及排水水管道作作试运行行，以保保证抽水水系统完完好。抽抽出来的的水应排排入场外外市政管管道中，以以免抽出出的水就就地回渗渗，影响响降水效效果，坑坑内的降降雨倪托托应立即即排出坑坑外，尽尽量臧少少大气降降水和坑坑内积水水的入渗渗。 22、降水水正式运

59、运行 1)减减压井 抽水水量大小小应根据据基坑开开挖深度度和要求求的地下下水位深深度进行行控制。应应控制水水位低于于开挖面面以下IIm，随随开挖逐逐步降低低水位，以以减少对对周围环环境的影影响。 抽水水需要每每天244小时派派坝扬扬值班，并并做好抽抽水记录录，记录录内容包包括降水水井涌水水量Q和和水位降降深S，并并在现场场绘制SST，QQT，ss-o曲曲线，以以掌握抽抽水动态态，指导导降水运运行达到到最优。 选择有有代表陛陛的井做做抽水试试验，以以准备修修正设计计工作量量，掌握握水位降降深，又又不过大大影响地地面构筑筑物沉降降。 整个降降水过程程中应备备有双电电源，以以确保降降水连续续进行。如

60、如电源供供电无法法保证会会造成井井底突水水，后果果不堪设设想。 降水水工作应应在地下下构筑物物施工至至上覆压压力和地地下水头头的顶托托力平衡衡后才可可停止降降水。停停止降水水应由甲甲方根据据设计院院的书面面通知，书书面通知我院院后才能能停止降降水。 降水水结束提提泵后，井井移交甲甲方，由由甲方进进行封井井。 22)疏干干井 降水水运行应应与基坑坑开挖施施工互相相配合，在在降水井井施工阶阶段应边边施工边边疏干，即即完成一一口投入入降水运运行一口口，同时时加真空空，每台台真空泵泵连接44口真空空井点，真真空度保保持在-0.005Mppa以下下，力争争在基坑坑开挖前前将基坑坑内地下下水位疏疏干至坑坑